CN218378148U - 一种用于多种管径的管道临时连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道连接装置技术领域，公开了一种用于多种管径的管道临时连接装置，包括第一卡环、第二卡环和充气装置；第一卡环和第二卡环上下拼合成椭圆筒；在椭圆筒的拼合部位还设有调节装置，调节装置包括分别固定在所述第一卡环和第二卡环端部且相互平行的第一连接板与第二连接板从所述椭圆筒两侧向外伸出；调节装置还包括螺杆，第一连接板与第二连接板的两侧分别对称设有螺杆孔，螺杆穿过所述螺杆孔，螺杆位于第二连接板下方部分安装有螺帽；螺杆位于第一连接板和第二连接板之间部分的外侧还套有弹簧。本实用新型的管道临时连接装置稳定多段管道处在连接状态；能适应不同管径的管道，并且方便管道的频繁安装拆卸。

Description

一种用于多种管径的管道临时连接装置

技术领域

本实用新型涉及管道连接装置技术领域，尤其涉及一种用于多种管径的管道临时连接装置。

背景技术

当今的企业大多数都具有自动化机器设备，厂房内的机电设备都需要较多管道的安装，比如超细氢氧化铝粉的加工车间，厂房内需要较多管道的安装设置，而管道一般都是拆开运送到指定位置再进行安装，安装的时候都是采用螺栓等直接进行紧固，如果发现连接错误，就需要将管道重新拆卸来进行安装，比较麻烦，不易对管道之间进行临时连接来进行检测管道安装是否正确，不宜与对管道的安装进行调整，为施工工程带来不便，有的采用人工对管道的扶持来进行对管道支撑，这样比较费力，因为厂房内与机电设备连接的管道较多，对其安装也比较麻烦。

对此，现有技术中的中国专利CN214699609U公开了消防管道连接装置，包括上弧形板和下弧形板，上弧形板和下弧形板的另一端分别设置有闭合后紧贴在一起的固定板，上弧形板和下弧形板闭合后上下固定板通过多个U形卡板夹在一起，上弧形板和下弧形板的内侧面固定有一层充气橡胶气囊垫，两组充气橡胶气囊垫之间形成用于注胶的注胶缝隙通过椭圆筒形的注胶口与外界连通；使消防管道形成牢固的连接结构并有效保证连接部位的密封性；但该实用新型不能满足管道临时连接装置需要反复拆装并且对不同管径的管道的适用性。

因此，急需设计一种机电安装用管道临时连接装置来解决现有技术的不足。

实用新型内容

为了解决现有技术无法满足对管道临时连接装置对不同管径的适用性和频繁拆装的需要，本实用新型提供一种用于多种管径的管道临时连接装置，能适用不同管径的管道临时连接。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种用于多种管径的管道临时连接装置，包括第一卡环和第二卡环；所述第一卡环和第二卡环上下拼合成椭圆筒；在拼合部位还设有调节装置，所述调节装置包括分别固定在所述第一卡环和第二卡环端部且相互平行的第一连接板与第二连接板从所述椭圆筒两侧向外伸出；所述调节装置还包括螺杆，所述第一连接板与第二连接板的两侧分别设有同轴等直径的螺杆孔，所述螺杆垂直穿过所述螺杆孔与第一连接板和第二连接板滑动连接，所述螺杆位于第二连接板下方部分安装有螺帽；所述第一连接板和第二连接板的同轴螺杆孔之间还设有与螺杆孔同轴的弹簧，弹簧两端分别固定的第一连接板的下表面和第二连接板的上表面，弹簧长度等于第一连接板和第二连接板间距。

第一卡环和第二卡环与弹簧形成上下直径可调的椭圆筒，可以套在多种不同管径的管道上保持管道连接的暂时性稳定，用螺杆与螺帽固定好弹簧长度，使得椭圆筒对管道产生一定压力，防止管道两连接端部出现滑动。

优选的，所述螺杆长度大于或等于第一连接板和第二连接板的垂直宽度加弹簧最长长度加螺帽宽度，所述螺杆上设有螺纹，所述螺杆上设有螺纹从螺杆最低处向上螺旋延伸，所述螺纹的垂直长度大于或等于弹簧最长长度和螺帽宽度之和。

优选的，所述第一卡环上方和第二卡环下方分别设有手柄，方便使用者在椭圆筒拆装时手持手柄稳定第一卡环。

优选的，所述管道临时连接装置还包括充气装置，所述充气装置包括位于第一卡环外侧壁的通气盘、固定在所述第一卡环和第二卡环内侧壁的通气板和设置于通气板内侧的气囊，所述通气板和未充气的所述气囊呈长条形从第一卡环和第二卡环两侧向外延伸。

椭圆筒的上下直径虽可调节，但由于第一卡环和第二卡环的弧度是固定的，因而无法做到形状充分包围所有不同管径的管道，椭圆筒与管道之间必会留有空隙，为了对管道充分加压稳定管道连接状态，采用气囊充气来填充椭圆筒与管道间的空隙，令管道连接部位得到更充分的稳固，同时管道连接缝隙得到稳定压力，能防止管道内容物的渗漏；当气囊膨胀时会将椭圆筒内的体积胀大，弹簧距离也会一定程度上伸长，导致用气囊给管道连接缝隙加压效果降低，而用螺杆将第一连接板和第二连接板的距离固定住，气囊膨胀时椭圆筒内的体积不随之增加，就能令气囊的压迫效果随充气增加而稳定增强。

优选的，所述通气盘上设有通气孔一，所述通气孔一外侧连接有进气管一端，所述进气管另一端连接有充气头，所述通气孔一内侧连接有导管一端；所述通气板上设有通气孔二，所述导管的另一端与所述通气孔二连接，并且所述通气孔二与所述气囊相通。

优选的，所述气囊采用磨砂材质制作，气囊厚度大于3mm，弹性模量大于1200MPa，气囊充气时磨砂材质相互摩擦防止滑动，保持管道受压均匀稳定。

优选的，所述充气头为气门芯结构并且所述充气头上安装有胶制单向阀。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型的管道临时连接装置采用弹簧、螺杆和螺帽稳定第一卡环和第二卡环距离，拆装简单，且管道临时连接装置能稳定多段管道处在连接状态，管道间正式安装时稳定方便且不易出错；

(2)本实用新型采用螺杆和螺帽可拆卸连接在第一连接板和第二连接板上，并用弹簧的长度变化来调节第一连接板和第二连接板的距离，同时弹簧长度又以螺杆和螺帽来稳定住，以此适应不同管径的管道，并且方便管道临时连接装置的频繁安装拆卸；

(3)采用多条通气板并在通气板内侧设有同等长度的气囊，气囊通气后膨胀能充分填补通气板间的空隙，气囊能牢靠的压在管道连接缝隙上，有效防止管道内容物渗漏；通气板和气囊伸出椭圆筒，在椭圆筒两侧增加对管道的压力，进一步密封管道，方便管道临时检测；螺杆和螺帽限制了弹簧随气囊膨胀而伸长，保持了椭圆筒内压力随充气稳定增加。

(4)气囊采用厚度大于3mm，弹性模量大于1200MPa的磨砂材质制作，能承受较大的压力，即使管道内容物压力大时，也能保持管道的密封状态；

(5)通过充气头的气门芯结构令气囊能随时通气放气，方便管道临时连接装置的频繁安装拆卸。

附图说明

图1为实施例1管道临时连接装置侧面结构示意图1。

图2为实施例1管道临时连接装置侧面结构示意图2。

图3为实施例1管道临时连接装置横截面示意图。

1-管道临时连接装置；2-第一卡环；3-第二卡环；4-充气装置；5-椭圆筒；6-通气盘；7-通气板；8-气囊；9-通气孔一；10-进气管；11-充气头；12-导管；13-通气孔二；14-胶制单向阀；15-调节装置；16-第一连接板；17-第二连接板；18-螺杆；19-弹簧；20-螺杆孔；21-螺帽；22-手柄；23-管道；24-螺纹。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的实施方式。

为了对不同管径的管道23进行临时连接，如图1～3所示，本实用新型公开了一种用于多种管径的管道临时连接装置1，包括呈半椭圆筒状的第一卡环2、第二卡环3和充气装置4；所述第一卡环2和第二卡环3上下可拼合成椭圆筒5，椭圆筒5的形状能适用于包裹大多数管道23；充气装置4包括位于第一卡环2外侧壁的通气盘6、固定在所述第一卡环2和第二卡环3内侧壁的通气板7和设置于通气板7内侧的气囊8，通气板7和未充气的气囊8呈长条形贯穿椭圆筒内壁并延管道23的外壁从椭圆筒5开口的两侧往外延伸；所述通气盘6上设有通气孔一9，所述通气孔一9在通气盘6外侧连接有进气管10一端，所述进气管10另一端连接有充气头11，所述通气孔一9在通气盘6内侧连接有导管12一端；所述通气板7上设有通气孔二13，导管12的另一端与所述通气孔二13连接，并且所述通气孔二13与所述气囊8相通，充气头11为气门芯结构并且所述充气头11上安装有胶制单向阀14，气流从胶制单向阀14拔出时进入充气头11，再经进气管10流入通气孔一9再进入导管12，再从通气孔二13进入气囊8；所述气囊8沿管道23轴向的长度与通气板7相等；气囊8采用磨砂材质制作，气囊8厚度大于3mm，弹性模量大于1200Mpa，气囊8间、气囊8与椭圆筒5、管道23之间不易产生滑动，以便于对管道23进行挤压固定。

在第一卡环2和第二卡环3的连接部位还设有调节装置15，所述调节装置15包括分别固定在所述第一卡环2和第二卡环3端部且相互平行的第一连接板16与第二连接板17，第一连接板16与第二连接板17分别从第一卡环2和第二卡环3端部两侧向外伸出；调节装置15还包括可拆卸连接在所述第一连接板16和第二连接板17上的螺杆18、螺帽21以及套在所述螺杆18和螺帽21之间的弹簧19，弹簧19设置在第一连接板16和第二连接板17之间，弹簧19长度即为第一连接板16和第二连接板17间距；在两侧第一连接板16与第二连接板17上延垂直方向分别设有螺杆孔20，所述螺杆18垂直穿过所述螺杆孔20与第一连接板16和第二连接板17滑动连接，即第一连接板16和第二连接板17可在螺杆18上的有限轴向距离内滑动，所述螺杆20位于第二连接板17下方部分安装有螺帽21，螺杆18与螺帽21间有相适配的螺纹24方便螺帽21拧紧在螺杆18上并且在第二连接板17下方被卡住，从而固定弹簧19的运动距离，所述螺杆18长度大于或等于第一连接板16和第二连接板17的垂直宽度加弹簧19最长长度加螺帽21宽度，所述螺纹24的垂直长度大于或等于弹簧19最长长度和螺帽21宽度之和；弹簧19套在所述螺杆18位于第一连接板16和第二连接板17之间的部分外侧，所述弹簧19两端分别固定在第一连接板16和第二连接板17上；第一卡环2上方和第二卡环3下方分别设有手柄22，手柄22是在拆卸管道临时连接装置1时帮助使用者稳定第一卡环2用。

本实用新型使用过程如下：

在对厂房内机电设备之间的管道23进行安装连接的时候，首先在机电设备上固定接通一个管道23，再通过多根管道23的连接与另外的设备进行接通，在对管道23进行临时连接时，将第一卡环2和第二卡环3形成的椭圆筒5套在需连接的管道23的上方和下方，并将另一管道23穿入椭圆筒5，令管道23间连接处缝隙位于椭圆筒5中间，此时弹簧19呈松弛状态，将螺杆18穿过第一连接板16和第二连接板17上相对的螺杆孔20和螺杆孔20之间的弹簧19，将螺帽21从第二连接板17下方套在螺杆18并向第二连接板17方向顺着螺纹拧紧直到刚好卡在紧贴第二连接板17下方的位置，管道23的直径大于或等于第一卡环2和第二卡环3的直径，当管道23大于该直径时，第一连接板16和第二连接板17分离，间距等于弹簧19的长度，弹簧19长度由螺杆18和螺帽21固定，如此令第一卡环2和第二卡环3压在管道23连接处表面；再拔出胶制单向阀14，用手动充气筒连通充气头11，气体通过充气头11、进气管10、通气孔一9、导管12、通气孔二13再进入气囊8，气囊8充气并膨胀填充通气板7之间空隙，在螺杆18与螺帽21固定作用下，弹簧19长度保持稳定，用气囊8压力、第一卡环2和第二卡环3共同作用下将管道23连接处的缝隙压紧，有效防止管道23内容物渗出；同时使用多个临床连接装置1将多段管道23临时稳定连接，连接完成后，操作人员观察连接的管道23是否正确，发现有错误连接的管道23，将该处的管道临时连接装置1的充气头11拔下，气囊8放气，压住手柄22拧开螺帽21，拔出螺杆18令弹簧19松驰，将管道23两连接端从椭圆筒5内稳定，将错误连接的管道23再连接到正确位置直到全部管道23都正确连接；需要正式安装时，先将某一处管道临时连接装置1拆除，使用管道23之间正常连接的螺栓进行安装，再拆除下一处管道临时连接装置1再进行正式安装，反复进行直到所有管道23安装完成，有管道临时连接装置1稳定其它管道23，正式安装更为省力且不易发生错误。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于多种管径的管道临时连接装置，其特征在于，包括第一卡环和第二卡环；所述第一卡环和第二卡环上下拼合成椭圆筒；在拼合部位还设有调节装置，所述调节装置包括分别固定在所述第一卡环和第二卡环端部且相互平行的第一连接板与第二连接板从所述椭圆筒两侧向外伸出；所述调节装置还包括螺杆，所述第一连接板与第二连接板的两侧分别设有同轴等直径的螺杆孔和垂直贯通上下同轴的螺杆孔的螺杆，所述螺杆位于第二连接板下方部分安装有螺帽；所述同轴的螺杆孔之间还设有与螺杆孔同轴的弹簧，弹簧两端分别固定在第一连接板的下表面和第二连接板的上表面。

2.根据权利要求1所述的一种用于多种管径的管道临时连接装置，其特征在于，所述螺杆的长度大于或等于第一连接板和第二连接板的垂直宽度加弹簧最长长度加螺帽宽度。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于多种管径的管道临时连接装置，其特征在于，所述螺杆上还设有螺纹，所述螺纹从螺杆最低处向上螺旋延伸，所述螺纹的垂直长度大于或等于弹簧最长长度和螺帽宽度之和。

4.根据权利要求1或2所述的一种用于多种管径的管道临时连接装置，其特征在于，所述第一卡环上方和第二卡环下方分别设有手柄。

5.根据权利要求1或2所述的一种用于多种管径的管道临时连接装置，其特征在于，所述管道临时连接装置还包括充气装置，所述充气装置包括位于第一卡环外侧壁的通气盘、固定在所述第一卡环和第二卡环内侧壁的通气板和设置于通气板内侧的气囊。

6.根据权利要求5所述的一种用于多种管径的管道临时连接装置，其特征在于，所述通气板和未充气的所述气囊呈长条形从第一卡环和第二卡环两侧向外延伸。

7.根据权利要求6所述的一种用于多种管径的管道临时连接装置，其特征在于，所述气囊采用磨砂材质制作，气囊厚度大于3mm，弹性模量大于1200MPa。

8.根据权利要求6或7所述的一种用于多种管径的管道临时连接装置，其特征在于，所述通气盘上设有通气孔一，所述通气孔一外侧连接有进气管一端，所述进气管另一端连接有充气头，所述通气孔一内侧连接有导管的一端。

9.根据权利要求8所述的一种用于多种管径的管道临时连接装置，其特征在于，所述通气板上设有通气孔二，所述导管的另一端与所述通气孔二连接，并且所述通气孔二与所述气囊相通。

10.根据权利要求8所述的一种用于多种管径的管道临时连接装置，其特征在于，所述充气头为气门芯结构并且所述充气头上安装有胶制单向阀。

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