CN210944327U - 一种气涨轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于砂带卷取技术领域，具体涉及一种气涨轴，该气涨轴的卷绕部外表面设置有张紧导向槽和夹紧安装槽，张紧导向槽内分别安装张紧键和气囊，夹紧安装槽内设置有夹紧导向管，夹紧导向管内设置有夹紧键和气囊，本申请的张紧键的横截面为凸字型，既满足张紧作用，又避免了张紧键从张紧导向槽内脱出；通过向各个气囊内充气使其膨胀实现张紧和夹紧。本申请通过设置夹紧键和夹紧安装槽，解决了不易卷绕产品的卷绕，使卷绕更加稳定可靠，本实用新型采用多个气囊进行张紧和夹紧操作，某一气囊损坏时可以单独更换，维护成本大大降低。

Description

一种气涨轴

技术领域

本实用新型属于砂带卷取技术领域，具体涉及一种气涨轴。

背景技术

在砂带生产过程中需要对砂带进行卷绕收集，将砂带缠绕为卷状以便于使用，气涨轴是一种常用的收卷、方卷轴，其经过充气后轴的表面部分可以膨胀，放气后其膨胀的表面部分可以迅速回缩，以实现轴“外径”的变大和缩小，在需要锁紧砂带卷材时只需要对气涨轴进行充气即可，需要放松砂带卷材卸料时只需要对气涨轴进行放气即可。目前通过用的气涨轴一般包括空心状的轴杆、气囊和多个绕轴杆设置的张紧块，轴杆上设置有沿其径向的导向槽，张紧块设置在导向槽内，气囊设置在轴杆内，通过向气囊内通气实现张紧块沿导向槽运动伸出轴杆的表面而张紧。此气涨轴采用一个气囊进行张紧作用，当气囊发生漏气的时候会导致整个气涨轴不能使用，需要更换整个气囊，影响生产。对于宽砂带可以直接卷绕在该气涨轴上进行张紧，对于较窄的砂带，在卷绕的时候因卷绕端没有固定，很容易发生打滑空转而无法缠绕张紧。

因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种，以至少解决目前单一气囊损坏后更换维护成本高，气涨轴不能夹紧待卷绕物造成卷绕时打滑空转而无法卷绕张紧的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种气涨轴，所述气涨轴包括气涨轴本体、气囊、张紧键、夹紧键和夹紧导向管；所述气涨轴本体包括连接部和卷绕部，所述连接部用于将所述气涨轴安装在卷绕机械上，所述卷绕部与所述连接部同轴连接，所述卷绕部的外表面设置有张紧导向槽，所述张紧导向槽的长度方向与所述卷绕部的轴向平行，所述张紧导向槽内设置有张紧键，所述张紧键与所述张紧导向槽底部之间设置有气囊，所述张紧键在所述张紧导向槽内沿所述气涨轴的径向移动，所述张紧键能伸出所述卷绕部的外表面；所述卷绕部的外表面还设置有夹紧安装槽，所述夹紧安装槽的长度方向与所述卷绕部的轴向平行设置，所述夹紧安装槽内设置有所述夹紧导向管，所述夹紧导向管一侧开口，且所述夹紧导向管的开口侧与所述夹紧安装槽的侧壁对应，所夹紧导向管的高度小于所述夹紧安装槽的宽度；所述夹紧键安装在所述夹紧导向管内，且沿所述夹紧导向管的开口方向往复移动，所述夹紧键与所述夹紧导向管底部之间设置有气囊；所述气囊上设置有充气孔。

在如上所述的气涨轴中，作为优选方案，所述卷绕部的自由端设置有进气孔，所述进气孔与所述气囊的充气孔连接；

所述气涨轴还包括端盖，所述端盖密闭盖设在所述卷绕部的自由端，所述端盖上设置有气源接口，所述卷绕部的自由端设置有进气孔，所述气源接口通过所述进气孔与所述气囊的充气孔连接。

在如上所述的气涨轴中，作为优选方案，所述张紧导向槽的横截面为凸字型，所述张紧键的截面也为凸字型，所述张紧键的顶部宽度尺寸与所述张紧导向槽的开口尺寸相匹配。

在如上所述的气涨轴中，作为优选方案，所述张紧键的底部宽度尺寸大于所述张紧导向槽的开口尺寸。

在如上所述的气涨轴中，作为优选方案，所述张紧导向槽设置有两个，两个所述张紧导向槽与所述夹紧安装槽间隔设置。

在如上所述的气涨轴中，作为优选方案，所述夹紧安装槽的侧壁设置有夹紧安装螺孔，所述夹紧导向管的两端设置有夹紧安装孔，螺栓穿过所述夹紧安装孔旋入所述夹紧安装螺孔，从而将所述夹紧导向管固定在所述夹紧安装槽内。

在如上所述的气涨轴中，作为优选方案，所述夹紧导向管的宽度小于或等于所述夹紧安装槽的深度，所述夹紧导向管的左右内侧壁之前的距离大于或等于开口尺寸；所述夹紧键的横截面为凸字型，所述夹紧键的顶部宽度小于或等于所述夹紧导向管的开口宽度，所述夹紧键的底部宽度大于所述夹紧导向管的开口宽度。

在如上所述的气涨轴中，作为优选方案，所述夹紧键为橡胶材质的夹紧键，所述夹紧键的底部宽度与所述夹紧导向管的左右内侧壁之前的距离相匹配，凸字型的夹紧键包括位于顶部的导向部和位于底部的限位部，所述限位部的上表面设置有弹性档边，所述弹性档边与所述导向部平行设置且所述弹性挡板的高度低于所述导向部的高度。

在如上所述的气涨轴中，作为优选方案，所述气涨轴还包括气嘴，所述气嘴包括通气管和分气盘，所述通气管为管状，所述分气盘的径向表面设置有多个相互连通的分气孔，所述通气管和所述分气盘同轴连接，实现所述通气管与所述分气孔的连通；所述气嘴的分气盘设置在所述气囊内，所述通气管穿过所述充气孔与所述进气孔连接。

如上所述的气涨轴中，作为优选方案，所述卷绕部的自由端设置有凹陷于端面的圆柱凹槽，所述圆柱凹槽与所述卷绕部同轴，所述进气孔设置在所述圆柱凹槽的侧壁；所述端盖的气源接口与所述圆柱凹槽连通。

与最接近的现有技术相比，本实用新型提供的技术方案具有如下有益效果：

本实用新型提供的气涨轴，通过设置夹紧键和夹紧安装槽，解决了不易卷绕产品的卷绕，使卷绕更加稳定可靠，本实用新型采用多个气囊进行张紧和夹紧操作，某一气囊损坏时可以单独更换，维护成本大大降低。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。其中：

图1为本实用新型实施例的气涨轴结构示意图；

图2为本实用新型实施例的卷绕部结构示意图；

图3为本实用新型实施例的气涨轴横截面示意图；

图4为本实用新型实施例的张紧键结构示意图；

图5为本实用新型实施例的夹紧键结构示意图；

图6为本实用新型实施例的气嘴结构示意图。

图中：1、气囊；2、张紧键；3、夹紧键；31、导向部；32、限位部；33、弹性档边；4、夹紧导向管；5、连接部；6、卷绕部；7、张紧导向槽；8、夹紧安装槽；9、端盖；91、气源接口；10、气嘴；101、通气管；102、分气盘；103、分气孔。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

根据本实用新型的实施例，如图1至图6所示，本实用新型提供了一种气涨轴，该气涨轴包括气涨轴本体、气囊1、张紧键2、夹紧键3和夹紧导向管4。

气涨轴本体包括连接部5和卷绕部6，连接部5用于将气涨轴安装在卷绕机械上，卷绕部6与连接部5同轴连接，卷绕部6的外表面设置有张紧导向槽7，张紧导向槽7的长度方向与卷绕部6的轴向平行，张紧导向槽7内设置有张紧键2，张紧键2与张紧导向槽7底部之间设置有气囊1，张紧键2在张紧导向槽7内沿气涨轴的径向移动，张紧键2能伸出卷绕部6的外表面。

卷绕部6的外表面还设置有夹紧安装槽8，夹紧安装槽8的长度方向与卷绕部6的轴向平行设置，夹紧安装槽8内设置有夹紧导向管4，夹紧导向管4一侧开口，且夹紧导向管4的开口侧与夹紧安装槽8的侧壁对应，所夹紧导向管4的高度小于夹紧安装槽8的宽度。

夹紧键3安装在夹紧导向管4内，且沿夹紧导向管4的开口方向往复移动，夹紧键3与夹紧导向管4底部之间设置有气囊1；气囊1上设置有充气孔。

下面以卷绕砂带为例进行该气涨轴的使用说明，当然，本实用新型的气涨轴还可以用于卷绕其他带状物例如纸带、薄金属带或塑料带等，本实用新型对其用途不做限定。在使用时，当需要气涨轴进行张紧时，首先将砂带的一端伸入至夹紧键3的上表面与夹紧安装槽8侧壁之间的空隙内(如果待卷绕物不需要进行端部固定也能很好的实现卷绕，也可以不进行此操作)，通过气囊1的充气孔向气囊1内充气，使气囊1膨胀，带动张紧键2和夹紧键3分别运动，夹紧键3沿夹紧导向管4的内侧壁运动至伸出夹紧导向管4的开口，并将砂带的一端抵靠在张紧导向槽7的侧壁，实现砂带一端的加紧固定。张紧键2沿张紧导向槽7移动至伸出卷绕部6的外表面，以实现气涨轴的卷绕外径大于卷绕部6的外径。

进一步地，卷绕部6的自由端设置有进气孔，进气孔的另一端与气囊1的充气孔连接。

在本实用新型的具体实施例中，为了便于加工，夹紧安装槽8和张紧导向槽7的一端开口至卷绕部6的自由端的端面，这样的布置方式，在加工时便于进行槽的铣削加工，也便于后续气囊1、夹紧键3和张紧键2的安装。气涨轴还包括端盖9，端盖9密闭盖设在卷绕部6的自由端，端盖9上设置有气源接口91，卷绕部6的自由端设置有进气孔，气源接口91通过进气孔与气囊1的充气孔连接。端盖9上设置有三个孔，螺栓穿过该孔将端盖9固定在卷绕部6的自由端。

进一步地，卷绕部6的自由端设置有凹陷于端面的圆柱凹槽，圆柱凹槽与卷绕部6同轴，进气孔设置在圆柱凹槽的侧壁；端盖9的气源接口91与圆柱凹槽连通。

进一步地，张紧导向槽7的横截面为凸字型，张紧键2的截面也为凸字型，张紧键2的顶部宽度尺寸与张紧导向槽7的开口尺寸相匹配。在使用时避免张紧键2从张紧导向槽7的开口处掉出，张紧键2的底部宽度尺寸与张紧导向槽7的左右内侧壁之间的宽度尺寸相匹配，该处相匹配是指张紧键2的底部两侧边之间的宽度略小于张紧导向槽7的左右内侧壁之间的宽度尺寸，两者形成导向关系，这样在使用时是张紧键2的移动更加稳定，也使气囊1与张紧键2的接触面积达到最大，提高了气囊1支撑的稳定性。

进一步地，张紧导向槽7设置有两个，两个张紧导向槽7与夹紧安装槽8间隔设置。具体为两个张紧导向槽7和夹紧安装槽8沿卷绕部6的周向均布。

进一步地，夹紧安装槽8的侧壁设置有夹紧安装螺孔，夹紧导向管4的两端设置有夹紧安装孔，螺栓穿过夹紧安装孔旋入夹紧安装螺孔，从而将夹紧导向管4固定在夹紧安装槽8内。

进一步地，夹紧导向管4的宽度小于或等于夹紧安装槽8的深度，夹紧导向管4的左右内侧壁之前的距离大于或等于开口尺寸；此处夹紧导向管4的左右侧壁指的是夹紧导向管4的开口处两侧的侧壁。

优选为夹紧导向管4的左右侧壁之间的距离大于开口尺寸。

夹紧键3的横截面为凸字型，夹紧键3的顶部宽度小于或等于夹紧导向管4的开口宽度，夹紧键3的底部宽度大于夹紧导向管4的开口宽度。

进一步地，夹紧键3为橡胶材质的夹紧键3，夹紧键3的底部宽度与夹紧导向管4的左右内侧壁之前的距离相匹配。采用橡胶材质的夹紧键3在气囊1充气膨胀将夹紧键3抵靠在夹紧安装槽8的侧壁时，由于橡胶材质具有弹性，可以紧紧将砂带的一端固定住，避免砂带脱离。凸字型的夹紧键3包括位于顶部的导向部31和位于底部的限位部32，限位部32的上表面设置有弹性档边33，弹性档边33与导向部31平行设置且弹性挡板的高度低于导向部31的高度。

进一步地，气涨轴还包括气嘴10，气嘴10包括通气管101和分气盘102，通气管101为管状，分气盘102的径向表面设置有多个相互连通的分气孔103，通气管101和分气盘102同轴连接，实现通气管101与分气孔103的连通；气嘴10的分气盘102设置在气囊1内，通气管101穿过充气孔与进气孔连接。由于气囊1在排气过程中叠合在一起容易将充气孔堵塞而影响排气，设置气嘴10后，分气盘102设置在气囊1内，分气孔103设置在分气盘102的圆弧侧壁，避免了气囊1内部堵塞充排气，使气涨轴使用更加方便高效。同时，气嘴10的使用也便于充气孔与进气孔的连接。

综上所述，本实用新型提供的气涨轴，通过设置夹紧键和夹紧安装槽，解决了不易卷绕产品的卷绕，使卷绕更加稳定可靠，本实用新型采用多个气囊进行张紧和夹紧操作，某一气囊损坏时可以单独更换，维护成本大大降低。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种气涨轴，其特征在于，所述气涨轴包括气涨轴本体、气囊、张紧键、夹紧键和夹紧导向管；

所述气涨轴本体包括连接部和卷绕部，所述连接部用于将所述气涨轴安装在卷绕机械上，所述卷绕部与所述连接部同轴连接，所述卷绕部的外表面设置有张紧导向槽，所述张紧导向槽的长度方向与所述卷绕部的轴向平行，所述张紧导向槽内设置有张紧键，所述张紧键与所述张紧导向槽底部之间设置有气囊，所述张紧键在所述张紧导向槽内沿所述气涨轴的径向移动，所述张紧键能伸出所述卷绕部的外表面；

所述卷绕部的外表面还设置有夹紧安装槽，所述夹紧安装槽的长度方向与所述卷绕部的轴向平行设置，所述夹紧安装槽内设置有所述夹紧导向管，所述夹紧导向管一侧开口，且所述夹紧导向管的开口侧与所述夹紧安装槽的侧壁对应，所夹紧导向管的高度小于所述夹紧安装槽的宽度；

所述夹紧键安装在所述夹紧导向管内，且沿所述夹紧导向管的开口方向往复移动，所述夹紧键与所述夹紧导向管底部之间设置有气囊；

所述气囊上设置有充气孔。

2.如权利要求1所述的气涨轴，其特征在于，所述卷绕部的自由端设置有进气孔，所述进气孔与所述气囊的充气孔连接；

所述气涨轴还包括端盖，所述端盖密闭盖设在所述卷绕部的自由端，所述端盖上设置有气源接口，所述气源接口通过所述进气孔与所述气囊的充气孔连接。

3.如权利要求1所述的气涨轴，其特征在于，所述张紧导向槽的横截面为凸字型，所述张紧键的截面也为凸字型，所述张紧键的顶部宽度尺寸与所述张紧导向槽的开口尺寸相匹配。

4.如权利要求3所述的气涨轴，其特征在于，所述张紧键的底部宽度尺寸与所述张紧导向槽的左右内侧壁之间的宽度尺寸相匹配。

5.如权利要求1至4任一所述的气涨轴，其特征在于，所述张紧导向槽设置有两个，两个所述张紧导向槽与所述夹紧安装槽间隔设置。

6.如权利要求1所述的气涨轴，其特征在于，所述夹紧安装槽的侧壁设置有夹紧安装螺孔，所述夹紧导向管的两端设置有夹紧安装孔，螺栓穿过所述夹紧安装孔旋入所述夹紧安装螺孔，从而将所述夹紧导向管固定在所述夹紧安装槽内。

7.如权利要求1所述的气涨轴，其特征在于，所述夹紧导向管的宽度小于或等于所述夹紧安装槽的深度，所述夹紧导向管的左右内侧壁之前的距离大于或等于开口尺寸；

所述夹紧键的横截面为凸字型，所述夹紧键的顶部宽度小于或等于所述夹紧导向管的开口宽度，所述夹紧键的底部宽度大于所述夹紧导向管的开口宽度。

8.如权利要求7所述的气涨轴，其特征在于，所述夹紧键为橡胶材质的夹紧键，所述夹紧键的底部宽度与所述夹紧导向管的左右内侧壁之前的距离相匹配。

9.如权利要求2所述的气涨轴，其特征在于，所述气涨轴还包括气嘴，所述气嘴包括通气管和分气盘，所述通气管为管状，所述分气盘的径向表面设置有多个相互连通的分气孔，所述通气管和所述分气盘同轴连接，实现所述通气管与所述分气孔的连通；所述气嘴的分气盘设置在所述气囊内，所述通气管穿过所述充气孔与所述进气孔连接。

10.如权利要求2所述的气涨轴，其特征在于，所述卷绕部的自由端设置有凹陷于端面的圆柱凹槽，所述圆柱凹槽与所述卷绕部同轴，所述进气孔设置在所述圆柱凹槽的侧壁；所述端盖的气源接口与所述圆柱凹槽连通。

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