CN209318620U - 一种用于引线框架生产的高速精密冲压床下料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于引线框架生产的高速精密冲压床下料机构。所述用于引线框架生产的高速精密冲压床下料机构包括冲压机壳体；观察窗，所述观察窗设于所述冲压机壳体的侧壁上；固定板；第一导向辊，所述第一导向辊设于所述固定板上靠近所述第一固定板的一端侧壁；升降机构；收紧机构，所述收紧机构设于所述固定板及所述升降块的侧壁上；挡板，所述挡板固定连接于所述第一导向辊、所述第二导向辊及所述第三导向辊的两端；转动机构，所述转动机构连接于所述第一导向辊、所述第二导向辊及所述第三导向辊于所述固定板之间；进气管。本实用新型提供的用于引线框架生产的高速精密冲压床下料机构有效导向，将铜带收紧，防止松弛。

Description

一种用于引线框架生产的高速精密冲压床下料机构

技术领域

本实用新型涉及引线框架牵引技术领域，尤其涉及一种用于引线框架生产的高速精密冲压床下料机构。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。在铜带进行冲压的过程中，废料需要经过下料机构传导至收料器实现有效的收料。

然而传统的用于引线框架生产的高速精密冲压床下料机构在使用过程中，下料的废料铜带存在收料时松弛，很容易由于距离振动或者外部触碰造成铜带偏移，使冲压偏移。同时有可能使铜带在收料处发生折痕，产生刮伤。

因此，有必要提供一种新的用于引线框架生产的高速精密冲压床下料机构解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种能够有效导向，将铜带收紧，防止松弛的用于引线框架生产的高速精密冲压床下料机构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于引线框架生产的高速精密冲压床下料机构包括：冲压机壳体；观察窗，所述观察窗设于所述冲压机壳体的侧壁上；固定板，所述固定板固定连接于所述冲压机壳体的一侧；第一导向辊，所述第一导向辊设于所述固定板上靠近所述固定板的一端侧壁；升降机构，所述升降机构设于所述固定板上，所述升降机构包括升降块、丝杆、伺服电机及限位滑块，所述伺服电机安装于所述固定板内，所述丝杆的底端固定连接于所述伺服电机的转轴上，所述升降块套接于所述丝杆上，所述升降块的两侧设有所述限位滑块，且所述升降块和所述限位滑块卡合滑动连接于所述固定板的侧壁上的限位滑槽内；收紧机构，所述收紧机构设于所述固定板及所述升降块的侧壁上，所述收紧机构包括第二导向辊及第三导向辊，所述第二导向辊设于所述升降块的侧壁上，所述第三导向辊设于所述固定板的侧壁上；挡板，所述挡板固定连接于所述第一导向辊、所述第二导向辊及所述第三导向辊的两端；转动机构，所述转动机构连接于所述第一导向辊、所述第二导向辊及所述第三导向辊于所述固定板之间；进气管，所述进气管连接于所述固定板背离所述第一导向辊、所述第二导向辊及所述第三导向辊的一侧。

优选的，所述转动机构包括三个固定柱、六个限位板及滚珠，三个所述固定柱分别固定连接于所述固定板和所述升降块的外侧壁上，所述第一导向辊、所述第二导向辊、所述第三导向辊及其两端连接的所述挡板分别套接于所述固定柱上，且所述固定柱的两端设有卡合连接于所述挡板内的所述限位板，所述限位板与所述挡板之间卡合转动连接有所述滚珠。

优选的，所述冲压机壳体靠近所述固定板的一侧设有出料口，所述第一导向辊设于位于所述第二导向辊和所述冲压机壳体之间的所述固定板上，所述第二导向辊设于位于所述第一导向辊和所述第三导向辊之间的所述升降块上。

优选的，所述冲压机壳体上的所述出料口的底面和所述第一导向辊的底面处于同一水平面上，所述第一导向辊的底面和所述第三导向辊的底面处于同一水平面上。

优选的，所述升降块和所述限位滑块的组合俯视图与所述限位滑槽的俯视图均呈“+”形结构。

优选的，所述第一导向辊及所述第三导向辊上均匀密布有出气孔，且所述出气孔连通至所述固定柱上的通气孔，所述固定柱的表面上的通气孔连通至所述固定柱内的通气管道，所述固定柱内的通气管道连通至所述固定板的一侧连接的所述进气管。

优选的，所述第一导向辊、所述第二导向辊及所述第三导向辊呈半径相等的圆柱形结构，所述挡板呈圆柱形结构，且所述挡板的半径大于所述第一导向辊的半径。

与相关技术相比较，本实用新型提供的用于引线框架生产的高速精密冲压床下料机构具有如下有益效果：

本实用新型提供一种用于引线框架生产的高速精密冲压床下料机构，所述冲压机壳体的一侧连接有所述固定板，所述固定板上设有所述第一导向辊及所述第三导向辊，且所述第一导向辊和所述第三导向辊的底面于所述冲压机壳体上的出料口的底面处于同一水平面上，使出料时铜带保持平行。然后所述固定板上位于所述第一导向辊及所述第三导向辊之间设有所述升降机构，且所述升降机构中的所述升降块的外侧壁设有所述第二导向辊，实现在调整所述第二导向辊和所述第一导向辊以及所述第三导向辊之间的角度的时候，实现在不影响铜带传送的同时，收紧铜带，防止铜带在收料时松弛出现偏移，引发问题。

附图说明

图1为本实用新型提供的用于引线框架生产的高速精密冲压床下料机构的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的第一导向辊和挡板的侧面截面结构示意图；

图3为图2所示的A部放大示意图；

图4为图1所示的固定板和升降机构的俯视截面结构示意图。

图中标号：1、冲压机壳体，1a、出料口，2、观察窗，3、固定板，3a、限位滑槽，4、升降机构，41、升降块，42、丝杆，43、伺服电机，44、限位滑块，5、第一导向辊，5a、出气孔，6、挡板，7、收紧机构，71、第二导向辊，72、第三导向辊，8、转动机构，81、固定柱，81a、通气孔，81b、通气管道，82、限位板，83、滚珠，9、进气管。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的用于引线框架生产的高速精密冲压床下料机构的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的第一导向辊和挡板的侧面截面结构示意图；图3为图2所示的A部放大示意图；图4为图1所示的固定板和升降机构的俯视截面结构示意图。用于引线框架生产的高速精密冲压床下料机构包括：冲压机壳体1；观察窗2，所述观察窗2设于所述冲压机壳体1的侧壁上；固定板3，所述固定板3固定连接于所述冲压机壳体1的一侧；第一导向辊5，所述第一导向辊5 设于所述固定板3上靠近所述固定板3的一端侧壁；升降机构4，所述升降机构4设于所述固定板3上，所述升降机构4包括升降块41、丝杆42、伺服电机43及限位滑块44，所述伺服电机43安装于所述固定板3内，所述丝杆42 的底端固定连接于所述伺服电机43的转轴上，所述升降块41套接于所述丝杆 42上，所述升降块41的两侧设有所述限位滑块44，且所述升降块41和所述限位滑块44卡合滑动连接于所述固定板3的侧壁上的限位滑槽3a内；收紧机构7，所述收紧机构7设于所述固定板3及所述升降块41的侧壁上，所述收紧机构7包括第二导向辊71及第三导向辊72，所述第二导向辊71设于所述升降块41的侧壁上，所述第三导向辊72设于所述固定板3的侧壁上；挡板6，所述挡板6固定连接于所述第一导向辊5、所述第二导向辊71及所述第三导向辊72的两端；转动机构8，所述转动机构8连接于所述第一导向辊5、所述第二导向辊71及所述第三导向辊72于所述固定板3之间；进气管9，所述进气管9连接于所述固定板3背离所述第一导向辊5、所述第二导向辊71及所述第三导向辊72的一侧。

作为本实用新型优选的一种实施方式，所述转动机构8包括三个固定柱 81、六个限位板82及滚珠83，三个所述固定柱81分别固定连接于所述固定板3和所述升降块41的外侧壁上，所述第一导向辊5、所述第二导向辊71、所述第三导向辊72及其两端连接的所述挡板6分别套接于所述固定柱81上，且所述固定柱81的两端设有卡合连接于所述挡板6内的所述限位板82，所述限位板82与所述挡板6之间卡合转动连接有所述滚珠83，实现所述第一导向辊5、所述第二导向辊71及所述第三导向辊72能够转动，并减少所述第一导向辊5、所述第二导向辊71及所述第三导向辊72转动的摩擦力。

作为本实用新型优选的一种实施方式，所述冲压机壳体1靠近所述固定板 3的一侧设有出料口1a，所述第一导向辊5设于位于所述第二导向辊71和所述冲压机壳体1之间的所述固定板3上，所述第二导向辊71设于位于所述第一导向辊5和所述第三导向辊72之间的所述升降块41上，实现将铜带导送至收料器上。

作为本实用新型优选的一种实施方式，所述冲压机壳体1上的所述出料口 1a的底面和所述第一导向辊5的底面处于同一水平面上，所述第一导向辊5 的底面和所述第三导向辊72的底面处于同一水平面上，实现铜带在出料时保持水平，使冲压机冲压的效果更好。

作为本实用新型优选的一种实施方式，所述升降块41和所述限位滑块44 的组合俯视图与所述限位滑槽3a的俯视图均呈“+”形结构，实现有效的限位，使所述升降块41在所述丝杆42的转动下带动所述固定板3上滑动升降，且升降更加稳定。

作为本实用新型优选的一种实施方式，所述第一导向辊5及所述第三导向辊72上均匀密布有出气孔5a，且所述出气孔5a连通至所述固定柱81上的通气孔81a，所述固定柱81的表面上的通气孔81a连通至所述固定柱81内的通气管道81b，所述固定柱81内的通气管道81b连通至所述固定板3的一侧连接的所述进气管9，实现向经所述第一导向辊5和所述第三导向辊72的所述出气孔5a出气，对铜带的表面进行清灰。

作为本实用新型优选的一种实施方式，所述第一导向辊5、所述第二导向辊71及所述第三导向辊72呈半径相等的圆柱形结构，所述挡板6呈圆柱形结构，且所述挡板6的半径大于所述第一导向辊5的半径，起到有效的保护作用，防止铜从导向辊上脱离。

本实用新型提供的用于引线框架生产的高速精密冲压床下料机构的工作原理如下：

首先，将铜带从冲压机的所述出料口1a处牵引出，并绕过所述第一导向辊5的里面之后，绕过所述第二导向辊71的顶面，再绕过所述第三导向辊72 的底面之后连接于收料器上。打开收料器和冲压机之后，使冲压之后的废料铜带经所述第一导向辊5及所述第三导向辊72导向传送至收料器中收集。在下料的过程中，当铜带在第一导向辊5和所述第三导向辊72之间仍存在松弛现象的时候，打开所述伺服电机43，利用所述伺服电机43带动所述丝杆42转动，从而使所述升降块41和所述限位滑块44在所述固定板3上的所述限位滑槽3a内滑动升降，从而带动所述第二导向辊71上升，调节所述第二导向辊 71和所述第一导向辊5及所述第三导向辊72之间的角度，使铜带收紧，防止下料时铜带在松弛情况下由于振动或者外部触碰发生偏移，影响冲压效果和收料质量。同时，在收料时，将所述充气管连接至充气泵，利用所述进气管9 向所述固定柱81内的所述通气管道81b内通气，并经所述通气孔81a经所述第一导向辊5和所述第三导向辊72的表面上的所述出气孔5a排出，利用排气清理铜带底面的灰尘，达到清灰的效果。

与相关技术相比较，本实用新型提供的用于引线框架生产的高速精密冲压床下料机构具有如下有益效果：

本实用新型提供一种用于引线框架生产的高速精密冲压床下料机构，所述冲压机壳体1的一侧连接有所述固定板3，所述固定板3上设有所述第一导向辊5及所述第三导向辊72，且所述第一导向辊5和所述第三导向辊72的底面于所述冲压机壳体1上的出料口1a的底面处于同一水平面上，使出料时铜带保持平行。然后所述固定板3上位于所述第一导向辊5及所述第三导向辊72 之间设有所述升降机构4，且所述升降机构4中的所述升降块41的外侧壁设有所述第二导向辊71，实现在调整所述第二导向辊71和所述第一导向辊5以及所述第三导向辊72之间的角度的时候，实现在不影响铜带传送的同时，收紧铜带，防止铜带在收料时松弛出现偏移，引发问题。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种用于引线框架生产的高速精密冲压床下料机构，其特征在于，包括：

冲压机壳体；

观察窗，所述观察窗设于所述冲压机壳体的侧壁上；

固定板，所述固定板固定连接于所述冲压机壳体的一侧；

第一导向辊，所述第一导向辊设于所述固定板上靠近所述固定板的一端侧壁；

升降机构，所述升降机构设于所述固定板上，所述升降机构包括升降块、丝杆、伺服电机及限位滑块，所述伺服电机安装于所述固定板内，所述丝杆的底端固定连接于所述伺服电机的转轴上，所述升降块套接于所述丝杆上，所述升降块的两侧设有所述限位滑块，且所述升降块和所述限位滑块卡合滑动连接于所述固定板的侧壁上的限位滑槽内；

收紧机构，所述收紧机构设于所述固定板及所述升降块的侧壁上，所述收紧机构包括第二导向辊及第三导向辊，所述第二导向辊设于所述升降块的侧壁上，所述第三导向辊设于所述固定板的侧壁上；

挡板，所述挡板固定连接于所述第一导向辊、所述第二导向辊及所述第三导向辊的两端；

转动机构，所述转动机构连接于所述第一导向辊、所述第二导向辊及所述第三导向辊于所述固定板之间；

进气管，所述进气管连接于所述固定板背离所述第一导向辊、所述第二导向辊及所述第三导向辊的一侧。

2.根据权利要求1所述的用于引线框架生产的高速精密冲压床下料机构，其特征在于，所述转动机构包括三个固定柱、六个限位板及滚珠，三个所述固定柱分别固定连接于所述固定板和所述升降块的外侧壁上，所述第一导向辊、所述第二导向辊、所述第三导向辊及其两端连接的所述挡板分别套接于所述固定柱上，且所述固定柱的两端设有卡合连接于所述挡板内的所述限位板，所述限位板与所述挡板之间卡合转动连接有所述滚珠。

3.根据权利要求1所述的用于引线框架生产的高速精密冲压床下料机构，其特征在于，所述冲压机壳体靠近所述固定板的一侧设有出料口，所述第一导向辊设于位于所述第二导向辊和所述冲压机壳体之间的所述固定板上，所述第二导向辊设于位于所述第一导向辊和所述第三导向辊之间的所述升降块上。

4.根据权利要求3所述的用于引线框架生产的高速精密冲压床下料机构，其特征在于，所述冲压机壳体上的所述出料口的底面和所述第一导向辊的底面处于同一水平面上，所述第一导向辊的底面和所述第三导向辊的底面处于同一水平面上。

5.根据权利要求1所述的用于引线框架生产的高速精密冲压床下料机构，其特征在于，所述升降块和所述限位滑块的组合俯视图与所述限位滑槽的俯视图均呈“+”形结构。

6.根据权利要求2所述的用于引线框架生产的高速精密冲压床下料机构，其特征在于，所述第一导向辊及所述第三导向辊上均匀密布有出气孔，且所述出气孔连通至所述固定柱上的通气孔，所述固定柱的表面上的通气孔连通至所述固定柱内的通气管道，所述固定柱内的通气管道连通至所述固定板的一侧连接的所述进气管。

7.根据权利要求1所述的用于引线框架生产的高速精密冲压床下料机构，其特征在于，所述第一导向辊、所述第二导向辊及所述第三导向辊呈半径相等的圆柱形结构，所述挡板呈圆柱形结构，且所述挡板的半径大于所述第一导向辊的半径。