CN207014470U - 一种端部冲孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种端部冲孔机，属于气管插管端部用打孔装置，旨在提供一种能够固定软质导管使其在冲孔过程中不易变形，提高冲孔效果的端部冲孔机，其技术方案要点是，包括机架，机架上设置有上固定板和下固定板，上固定板连接有液压缸，液压缸的缸体沿竖直向下设置有活塞杆，活塞杆远离缸体的端部连接有连接块，连接块在背离活塞杆的一侧连接有热熔套筒，热熔套筒内套设并通过螺栓连接有冲头，机架一侧开设有用于将待加工导管推入和拉出固定杆上的开口，液压缸的缸体上沿竖直方向连接有导向柱，导向柱远离缸体的一端固定连接在下固定板上，连接块上设置有与导向柱相匹配的套管，套管套设在导向柱上。

Description

一种端部冲孔机

技术领域

本实用新型涉及一种气管插管用冲孔装置，特别涉及一种端部冲孔机。

背景技术

气管插管术是一项将特制的导管经过声门置于气管中的技术，是建立和确保气道通畅的重要急救措施，广泛地用于医院的各个科室的急救现场。

常用的气管插管术用导管多为软质导管，在加工制作的过程中需要利用冲孔机对软质导管的端部进行冲孔。

例如，公开号为CN105414316A的专利文献公开了一种型材液压冲孔机，包括液压油缸、活塞杆、导向连接块、下模具、液压箱、吸附体、冲头体和切削齿，所述液压箱上端固定连接机架，机架上端设有液压油缸，液压油缸的下部通过活塞杆连接导向连接块，导向连接块的下端连接冲头体，冲头体的底端设置有切削齿，冲头体内设有吸附体，吸附体上端通过弹簧与冲头体连接，该种型材液压冲孔机，采用液压油缸冲孔代替人工手动冲孔，加工方式效率高，加工成本低，但是，液压缸的活塞杆在向下移动的过程中发生的轻微歪斜就会导致冲孔的质量降低，影响冲孔效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种端部冲孔机，提高冲孔过程中冲头的进程稳定性，提高冲孔效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种端部冲孔机，包括机架，所述机架上设置有上固定板和下固定板，所述上固定板连接有液压缸，所述液压缸的缸体沿竖直向下设置有活塞杆，所述活塞杆远离缸体的端部连接有连接块，所述连接块在背离活塞杆的一侧连接有热熔套筒，所述热熔套筒内套设有通过螺栓连接有冲头，所述机架一侧开设有用于将待加工导管推入和拉出固定杆上的开口，所述液压缸的缸体上沿竖直方向连接有导向柱，所述导向柱远离缸体的一端固定连接在下固定板上，所述连接块上设置有与导向柱滑动连接的套管。

通过上述技术方案，待加工导管从开口处送入加工设备中，保证了操作过程中的方便和安全。固定连接有冲头的热熔套筒连接在连接块上，液压缸推动液压杆伸缩从而带动连接块的运动，实现冲头在竖直方向上的运动，达到冲孔的效果。在连接块上下运动的过程中，设置在连接块上的套管与导向柱之间套接，避免了连接块运动过程中可能发生的偏移，保证了冲头运动方向的固定，提高了冲孔的效果。

进一步的，所述导向柱设置有2-4个，所述导向柱固定连接在缸体的底部且关于缸体的中心对称设置。

通过上述技术方案，多个导向柱对称设置在缸体的底部，避免了连接块在单一导向柱导向下可能发生的水平方向的转动，使导向效果得到保障和提高。

进一步的，所述下固定板上设有安装板，所述安装板上设置有限位块，所述连接块上设置有用于与限位块抵触的限位柱。

通过上述技术方案，限位柱和限位块的设计可以限制连接块在竖直方向的运动进程，避免因为液压杆的伸出过度导致连接块上的冲头冲孔进程过度给设备带来损坏。

进一步的，所述机架位于开口处设置有可以手动打开的保护罩。

通过上述技术方案，保护罩可以给操作人员提供保护，防止内部冲孔器械给操作人员带来安全隐患，只需在加工时手动开合该保护罩，操作方便。

进一步的，所述保护罩的两侧沿竖直方向均开设有腰型孔，所述机架上有与腰型孔螺纹连接的锁紧螺栓，所述锁紧螺栓螺帽的直径大于腰型孔的宽度。

通过上述技术方案，保护罩可以通过锁紧螺栓来固定，当保护罩的位置合适时，只需拧紧锁紧螺栓就可实现保护罩的位置固定，再需调整时拧松即可，前后操作方便。

进一步的，所述机架上位于开口的两侧设置有滑移架，所述滑移架内沿竖直方向开设有供保护罩滑移的滑槽，所述保护罩的顶部设置有拉环。

通过上述技术方案，保护罩可以在两侧的滑移架内滑动，起到了限制保护罩运动轨迹的作用，使保护罩只能在滑移架内滑动，减少可能发生的保护罩的偏移，操作人员只需提拉拉环即可开闭保护罩，方便快捷。

进一步的，所述下固定板上位于安装板的一侧安装有用于与风机相连的导风管，所述导风管的出口方向朝向冲头的方向。

通过上述技术方案，导风管的设置可以及时将冲头上粘附的导管切割碎片吸出，避免了冲头上粘附导管碎片而影响下一次的冲孔效果的现象。

进一步的，所述热熔套筒一侧连接有温度控制器，所述热熔套筒的侧壁上设置有温度传感器，所述温度控制器与温度传感器电连接。

通过上述技术方案，温度控制器可以根据温度传感器监测到的热熔套筒的温度对其温度进行调节和控制，从而保证冲头的温度始终处于合理工作温度区间，避免冲头温度过高或过低可能带来的成孔质量不佳。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置的导向柱和连接块上的导套配合，可以保证设备在冲孔过程中冲头的冲孔方向固定，提高冲孔进程稳定性，避免出现误差，提高冲孔效果；

2、限位块与限位柱的设计可以避免冲头的进程过大，避免可能出现的冲头冲孔进程过大给设备带来损坏，保证冲孔效果的同时提高稳定性；

3、保护罩可以起到保护操作人员的安全的性能，同时开闭操作方便快捷。

附图说明

图1为展现实施例一中保护罩结构的结构示意图；

图2是图1中A的局部放大图；

图3为展现气管插管用端部冲孔机的主视图；

图4为图3中B-B的剖视图；

图5为气管插管用端部冲孔机的加工导管固定装置结构示意图；

图6为气管插管用端部冲孔机的固定块结构示意图；

图7为气管插管用端部冲孔机的固定杆结构示意图；

图8为展现实施例二中保护罩结构的结构示意图。

图中，1、机架；11、上固定板；12、下固定板；13、开口；2、液压缸；21、缸体；211、导向柱；22、活塞杆；221、连接块；2211、套管；222、热熔套筒；223、冲头；3、安装板；31、固定块；311、第一固定块；3111、弧形槽；312、第二固定块；3121、凹槽；3122、第二限位柱；3123、限位孔；32、固定杆；321、连接部；322、套设部；3221、间隙；3222、凸环； 333、通孔；4、保护罩；41、腰型孔； 411、锁紧螺栓；42、滑移架；43、拉环；5、导风管；6、温度控制器；61、温度传感器；7、限位柱；71、限位块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：一种端部冲孔机，用于对医用气管插管端部进行冲孔，并保证成孔边缘圆滑。如图1和3所示，包括机架1，机架1的顶部设置有上固定板11，机架1的中部设置有下固定板12。上固定板11上连接有液压缸2，液压缸2的缸体21固定连接在上固定板11的内侧，液压缸2的活塞杆22竖直向下的端部连接有连接块221，连接块221在背离活塞杆22的一侧设置有热熔套筒222，热熔套筒222的底端固定连接有冲头223，活塞杆22在竖直方向上上下移动的过程中能够推动与热熔套筒222连接的冲头223在竖直方向上下移动，从而实现冲孔进程。因为采用的是加热冲头223快速冲孔的工艺，所以在固定冲头223的热熔套筒222上连接了温度传感器61，机架1上连接了温度控制器6，当与热熔套筒222连接的冲头223温度过高时，温度传感器61会给温度控制器6信号，从而降低冲头223的温度使其处于正常工作温度区间。

如图1和2所示，下固定板12上设置有安装板3，安装板3上固定连接有固定块31，固定块31包括第一固定块311和第二固定块312。第一固定块311上设置有供待加工导管套设的固定杆32（如图7），固定杆32位于第一固定块311和第二固定块312之间，包括与第二固定块312连接的连接部321（如图7）以及置于第一固定块311上方的套设部322，套设部322的外径小于等于待加工导管的内径，待加工导管直接套设在套设部322上，导管和套设部322之间挤压配合，保证了导管的固定效果，方便接下来的冲孔操作。套设部322在靠近连接部321的一端设置有凸环3222，凸环3222和连接部321上设有同轴的贯穿通孔333，通孔333的大小与冲头223的外径相同，当导管在固定杆32的套设部322固定完全后，液压缸2推动冲头223向下运动，穿过套设部322上设置的与冲头223配合的通孔333，从而实现在固定于套设部322外侧的导管上打出贯穿的孔，完成冲孔进程。为了待加工导管能够方便从固定杆32上套取，在第一固定块311上设置有弧形槽3111（如图6），固定杆32位于弧形槽3111内，固定杆32的套设部322直径小于弧形槽3111的直径，套设部322与第一固定块311之间留有与待加工导管管壁相匹配的间隙3221(如图5)，避免了导管在套取过程中可能与第一固定块311之间的挤压，整个过程方便快捷。

如图5和6所示，在第一固定块311的一侧沿固定杆32（如图7）的方向延伸连接有第二固定块312，第二固定块312的高度大于第一固定块311，呈阶梯状，第二固定块312与第一固定块311抵触的一侧设置有与连接部321配合的凹槽3121，固定杆32的连接部321（如图7）插接入凹槽3121，通过第一固定块311可以限制固定杆32沿其轴向的窜动，同时在第二固定块312上还设有螺栓与连接部321螺纹连接，限制了固定杆32的周向转动，将固定杆32的位置完全固定，保证冲孔过程的稳定和精确，避免出现误差。

如图3和4所示，在液压缸2缸体21的底面竖直向下连接有导向柱211，使得该气管插管端部用冲孔机不仅对待加工导管的位置进行了固定限制，还对冲头223的运动进程进行了限定，进一步提高了冲孔过程的稳定性和成孔效果。将导向柱211设置有四根，分别位于缸体21底面的四角，连接块221的四角均设置有供导向柱211穿设的套管2211，套管2211的内径与导向柱211的外径相同，活塞杆22运动时，与其连接的固定块221受套管2211和导向柱211的导向作用，使得固定块221只能在竖直方向移动，保证冲头223也始终保持竖直方向上下移动，避免水平方向偏移带来的冲孔位置偏差。

如图3和4所示，在实际的冲孔过程中，还需要注意冲孔进程的最大进程限制，一旦冲头223伸出距离超过限制就会发生冲头223冲击设备的现象，给设备带来损坏，还会影响到待加工导管的成型，为了解决类似的问题，在第二固定块312上设置了第二限位柱3122，热熔套筒222底部设置有供第二限位柱3122插入的限位孔3123，限位孔3123的深度满足当第二限位柱3122抵触孔底时冲头223正好完成完整的冲孔进程。为了进一步提高对冲头223冲孔进程的精确限制，在安装板3上还设置了若干限位块71，与在连接块221的底面设置的限位柱7相配合，在冲头223向下冲孔时，一旦冲孔完成，连接块221上的限位柱7正好与安装板3上的限位块71抵触，阻止冲头223继续向下运动，保证整个设备的正常运行，由于如果只单侧设置该限位柱7会出现冲头223向另一侧倾斜偏移的情况，所以该冲孔机设置有两个限位柱7，对称设置在热熔套筒222的两侧，保证了两侧的受力均匀，保障冲孔的效果。

如图4所示，当冲孔动作完成后，待加工导管上会掉下冲孔成型产生的废料，部分废料甚至会附着在冲头223上，这就会直接影响到下一次冲孔进程的冲孔效果，该冲孔机在下固定板12上设置了导风管5，导风管5连接有风机，导风管5的管口朝向冲头223，这样就可以及时吸除冲头223上可能附着的废料，保障下一次冲孔的效果。

如图1所示，因为整个待加工导管的冲孔工作是间断的，需要不断的套取已经加工完和待加工的导管，为了方便操作人员的操作，在机架1上开设有开口13，开口13处设置有保护罩4，保护罩4的左右两侧均沿竖直方向开设有腰型孔41，机架1上螺纹连接有锁紧螺栓411，螺栓螺帽的直径大于腰型孔41宽度，当操作人员需要调整保护罩4的位置时，只需拧紧和拧松锁紧螺栓 411即可移动和固定保护罩4，既相对封闭了冲孔机内的冲孔环境，也保护了操作人员的安全，避免出现安全隐患。

实施例二：如图8，一种气管插管用端部冲孔机，与实施例一的不同之处在于：开口13的两侧设置了滑移架42，滑移架42内沿竖直方向设有供保护罩4滑移的滑槽，当操作人员需要开闭保护罩4时，只需提拉保护罩4上的拉环43即可，操作方便快捷，同样给操作人员提供了保护。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种端部冲孔机，包括机架（1），其特征是：所述机架（1）上设置有上固定板（11）和下固定板（12），所述上固定板（11）连接有液压缸（2），所述液压缸（2）的缸体（21）沿竖直向下设置有活塞杆（22），所述活塞杆（22）远离缸体（21）的端部连接有连接块（221），所述连接块（221）在背离活塞杆（22）的一侧连接有热熔套筒（222），所述热熔套筒（222）内套设有通过螺栓连接有冲头（223），所述机架（1）一侧开设有用于将待加工导管推入和拉出固定杆（32）上的开口（13），所述液压缸（2）的缸体（21）上沿竖直方向连接有导向柱（211），所述导向柱（211）远离缸体（21）的一端固定连接在下固定板（12）上，所述连接块（221）上设置有与导向柱（211）滑动连接的套管（2211）。

2.根据权利要求1所述的一种端部冲孔机，其特征是：所述导向柱（211）设置有2-4个，所述导向柱（211）固定连接在缸体（21）的底部且关于缸体（21）的中心对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种端部冲孔机，其特征是：所述下固定板（12）上设有安装板（3），所述安装板（3）上设置有限位块（71），所述连接块（221）上设置有用于与限位块（71）抵触的限位柱（7）。

4.根据权利要求1所述的一种端部冲孔机，其特征是：所述机架（1）位于开口（13）处设置有可以手动打开的保护罩（4）。

5.根据权利要求4所述的一种端部冲孔机，其特征是：所述保护罩（4）的两侧沿竖直方向均开设有腰型孔（41），所述机架（1）上有与腰型孔（41）螺纹连接的锁紧螺栓（ 411），所述锁紧螺栓（ 411）螺帽的直径大于腰型孔（41）的宽度。

6.根据权利要求4所述的一种端部冲孔机，其特征是：所述机架（1）上位于开口（13）的两侧设置有滑移架（42），所述滑移架（42）内沿竖直方向开设有供保护罩（4）滑移的滑槽，所述保护罩（4）的顶部设置有拉环（43）。

7.根据权利要求1所述的一种端部冲孔机，其特征是：所述下固定板（12）上位于安装板（3）的一侧安装有用于与风机相连的导风管（5），所述导风管（5）的出口方向朝向冲头（223）的方向。

8.根据权利要求1所述的一种端部冲孔机，其特征是：所述热熔套筒（222）一侧连接有温度控制器（6），所述热熔套筒（222）的侧壁上设置有温度传感器（61），所述温度控制器（6）与温度传感器（61）电连接。