CN207014810U - 用于导管气囊压合的机器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于导管气囊压合的机器，属于导管气囊的加工设备，旨在提供一种用于导管气囊压合的机器，其技术方案要点是：一种用于导管气囊压合的机器，包括机架，机架上设有工作台，工作台上设有支撑板，支撑板上转动连接有转动轴，转动轴由设置在工作台上的驱动机构驱动，转动轴下方设有一对滚轮，机架在转动轴下方设有驱动滚轮上下移动并调节一对滚轮之间间距的调节机构，转动轴的上方设有热气罐，热气罐下端延伸出若干将气囊两端边缘热合在导管外壁上的热合气嘴，支撑板在转动轴上方设有驱动热气罐上下移动的第一升降机构；本实用新型的优点是可以将不同大小的气囊加工到导管上。

Description

用于导管气囊压合的机器

技术领域

本实用新型涉及导管气囊的加工设备，特别涉及一种用于导管气囊压合的机器。

背景技术

气管导管能够及时建立气管的呼吸通道，保持呼吸道通畅,进行有效的人工或机械通气。

由于气管导管用的导管必须要比气管内管腔要细才能顺利插入气管，导管上的气囊可以减少气管导管和气管腔内壁之间的间隙，使导管不易漏气。

由于不同患者存在体型差异，因此加工气管导管时需要将不同大小的气囊热合到导管上，而目前市场上缺少这种加工不同大小气囊的机器，本实用提供了一种快速的将不同大小的气囊热合在导管上的机器。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于导管气囊压合的机器，其优点在于：可以方便快速的将不同大小的气囊热合在导管气囊的导管上。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于导管气囊压合的机器，包括机架，所述机架上设有工作台，所述工作台上设有支撑板，所述支撑板上转动连接有供导管插入的转动轴，所述转动轴由设置在工作台上的驱动机构驱动，所述转动轴下方设有用于将气囊两端边缘分别压紧在导管外壁上的一对滚轮，所述机架在转动轴下方设有驱动滚轮上下移动并调节一对滚轮之间间距的调节机构，所述转动轴的上方设有热气罐，所述热气罐下端延伸出若干将气囊两端边缘热合在导管外壁上的热合气嘴，所述支撑板在转动轴上方设有驱动热气罐上下移动的第一升降机构。

通过上述方案，操作者首先调节调节机构，使得滚轮之间的间距对应将要加工的气囊的长度，当导管和套在导管上的气囊插入到转动轴时，滚轮在调节机构的作用下抵触气囊边缘从而使气囊边缘抵在导管外壁上，此时第一升降机构将连接在热气罐上的热合气嘴移动到靠近气囊边缘的位置，热合气嘴对着气囊边缘喷出热气，将气囊热合在导管外壁上，从而快速准确地将不同大小的气囊热合在导管上。

进一步的，所述调节机构包括底板、分别与两个滚轮转动连接的第一直板和第二直板，所述第一直板和底板固定连接，所述第二直板滑移连接在底板上；所述工作台下方设置有驱动底板上下移动的第一气缸，所述工作台上开设有供第一直板和第二直板穿出的通槽，所述第一直板上设有调节第一直板和第二直板之间间隙的调节件。

通过上述方案，第一直板固定在底板上，从而确定了转动连接在第一直板上的滚轮，第二直板滑动连接在底板上，且通过调节件和第一直板连接，使得转动连接在第二直板上的滚轮位置可调，从而使得两个滚轮之间的距离可调，便于加工不同大小的气囊；第一气缸可以控制滚轮的升降，在导管插入前，第一气缸控制滚轮下降，使操作者便于将导管插入转动轴，在导管插入后，第一气缸控制滚轮上升并抵住气囊边缘，方便快捷的使气囊边缘和导管外壁贴合。

进一步的，所述调节件包括固定连接在第一直板上并穿设出第二直板的螺纹杆，所述螺纹杆在穿设出第二直板的一侧螺纹连接有转动块，所述螺纹杆上套设有使第二直板始终抵触在转动块上的压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别固定在第一直板和第二直板上。

通过上述方案，需要减小两个滚轮之间的距离时，操作者可以转动螺纹连接在螺纹杆上的转动块，使得转动块向着第一直板的方向移动，第二直板在转动块的压力下也向着第一直板的方向移动，从而减小了两个滚轮之间的间距；需要增大两个滚轮之间的距离时，操作者转动转动块使得转动块向着远离第一直板的方向移动，第二直板在压缩弹簧的压力下始终与转动块抵触，从而第二直板也向着远离第一直板的方向移动，增大了两个滚轮之间的间距；此调节件可以快速便捷的调整两个滚轮之间的间距，便于加工不同大小的气囊。

进一步的，所述转动块背离第二直板的一侧关于转动块对称设有两块延长板，所述延长板沿着螺纹杆的轴线向外延伸，所述延长板上设有防滑纹路。

通过上述方案，需要转动转动块时，操作者可以通过转动延长板来使得转动块转动，由于延长板延长了受力点与转动块轴线之间的距离，从而可以使得操作者较为省力的转动转动块。

进一步的，所述螺纹杆沿着第一直板的高度方向间隔设置有两个，所述第二直板上设有用于观测第二直板垂直度的检测装置。

通过上述方案，由于第二直板在调整位置时会产生一定的形变，从而使得转动连接在第二直板上的滚轮产生倾斜，设置两个螺纹杆可以减小第二直板的形变并调整第二直板的垂直度，检测装置则可以使操作者随时观察第二直板的垂直度并通过调节件加以调节。

进一步的，所述检测装置包括转动连接在第二直板上的垂直杆，所述底板水平设置，所述垂直杆远离垂直杆和第二直板转动连接的一端连接有倒锥形吊块，当第二直板垂直于底板时，所述第二直板上设有指向倒锥形吊块锥尖的垂直刻线。

通过上述方案，倒锥形吊块的锥尖在重力的作用下始终与水平线垂直，当第二直板产生形变从而不与底板垂直时，倒锥形吊块的锥尖将与垂直刻线产生一定的角度，从而操作者可以根据锥尖与垂直刻线之间的角度来调整调节件，使得第二直板保持垂直。

进一步的，所述调节件包括两个转动连接在第一直板侧边的转动杆，两个所述转动杆沿着第一直板的高度方向设置，两个所述转动杆互相平行，所述第二直板上滑移连接有滑块，两个所述转动杆远离第一直板的一端均转动连接在滑块上，所述滑块上设有用于驱动滑块在第二直板上滑动的把手，所述滑块上设有将滑块锁紧在第二直板上的锁紧装置。

通过上述方案，当需要调节两个滚轮之间的间距时，移动把手使得滑块在第二直板上滑动，滑块便带动两个平行的转动杆移动，由于转动杆的一端转动连接在第一直板上，即转动杆的一端位置固定，而转动杆的长度不变，所以转动杆跟着滑块一起移动时，第二直板会在底板上移动，当第二直板调节至所需位置时，滑块上的锁紧装置将其锁紧在第二直板上，限制了滑块在第二直板上的移动，从而限制了第二直板的移动，即限制了两个滚轮之间的间距；此调节件可以快速便捷的调整两个滚轮之间的间距，以便于加工不同大小的气囊。

进一步的，所述锁紧装置包括开设在滑块上的通孔，所述通孔内滑移连接有固定销，所述第二直板上开设有若干供固定销插入的定位孔。

通过上述方案，当需要限制滑块的位置时，将固定销通过滑块上的通孔插入到第二直板上的定位孔内，从而限制了滑块的移动。

进一步的，所述第一直板上连接有导向板，所述导向板的一端固定在第一直板上，另一端穿设出第二直板并与第二直板滑移连接，所述导向板远离第一直板的一端设有限制第二直板滑出导向板的挡板。

通过上述方案，第二直板在滑动时，导向板能对其导向，使得第二直板在滑动过程中不易产生偏移，导向板上的挡板则可以限制第二直板滑出导向板，从而限制了第二直板和第一直板之间的最大距离。

进一步的，所述导向板上设有用于观察第一直板和第二直板之间间距的刻度线。

通过上述方案，操作者在调节第二直板和第一直板之间的间距时，可以通过观察导向板上的刻度线来调整第二直板和第一直板之间的间距，使得操作者可以更为精确便捷的调整两个滚轮之间的间距。

综上，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过调节机构可以方便快捷的调节两个滚轮之间的间距，从而便于将不同大小的气囊加工到导管上；

2、导向板上的刻度线使得操作者可以更为精确便捷的调整两个滚轮之间的间距。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图；

图2为图1中A部的局部放大示意图；

图3为实施例1用于体现用于调节机构的结构示意图；

图4为图3中B部的局部放大示意图；

图5为实施例1用于体现热气罐的结构示意图；

图6为实施例1的用于体现调节件结构示意图；

图7为图6中C部的局部放大示意图；

图8为实施例2的结构示意图。

图中, 1、机架；2、工作台；3、支撑板；4、转动轴；5、滚轮；6、热合气嘴；7、热气罐；71、罐体；72、鼓风机；73、加热丝；74、进风口；8、从动齿轮；81、主动齿轮；82、驱动轴；84、驱动电机；9、连接板；91、第一气缸；92、通槽；10、无杆气缸；11、底板；111、第一直板；112、第二直板；12、螺纹杆；121、转动块；1211、延长板；1212、防滑纹路；122、压缩弹簧；13、垂直杆；131、倒锥形吊块；132、垂直刻线；14、转动杆；15、滑块；151、把手；152、通孔；153、固定销；16、定位孔；17、导向板；171、挡板；172、刻度线。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：一种用于导管气囊压合的机器，如图1和图2，包括机架1，机架1的中部固定连接有一个水平的工作台2，工作台2上对称设置有一对支撑板3，支撑板3均朝向操作者并转动连接有一根转动轴4，转动轴4的朝向操作者方向一端延伸出支撑板3，转动轴4靠近操作者方向的一端设有圆角13，使得操作者不易被转动轴4碰伤；转动轴4另一端延伸出支撑板3并固定连接有一个从动齿轮8，从动齿轮8的下方设有一根和支撑板3转动连接的驱动轴82，驱动轴82上固定连接有与从动齿轮8相啮合的主动齿轮81，驱动轴82通过固定连接在工作台2上的驱动电机84驱动；当导管插入转动轴4后，驱动电机84工作，带动主动齿轮81转动，从而由主动齿轮81带动固定连接有从动齿轮8的转动轴4转动，实现了对转动轴4的驱动，支撑板3朝向驱动电机84的一侧还设置有用于保护从动齿轮8和主动齿轮81的保护板12，减小操作者不小心被从动齿轮8和主动齿轮81碰伤的可能性。

如图3和图4，为了使气囊在加工时气囊边缘能始终贴合导管，机架1在工作台2对应转动轴4的下方固定连接有第一气缸91，第一气缸91的推杆上固定连接有连接板9，连接板9上转动连接有用于压紧导管和气囊边缘的一对滚轮5，工作台2上设有供连接板9上下移动的通槽92；当套有气囊的导管插入到转动轴4上时，第一气缸91的活塞杆伸出，使得滚轮5上升并抵触在气囊边缘上，进而使气囊边缘能始终贴合导管；当加工完成后，第一气缸91的活塞杆收回第一气缸91内，使得滚轮5下降并与气囊边缘分离，从而可以方便的将加工完成的气管导管取出。

如图3和图5，为了使气囊边缘热合在气管外壁上，支撑板3在转动轴4的上方固定连接有无杆气缸10，无杆气缸10的滑块上固定连接有热气罐7的罐体71，罐体71上端设有进风口74，罐体71内部的上端固定连接有用于吹风的鼓风机72，罐体71内在鼓风机72的下端设有将气体加热的加热丝73，罐体71靠近转动轴4的一端螺纹连接有4个热合气嘴6，热合气嘴6与罐体71连通，当滚轮5上升使气囊边缘和导管外壁贴合时，无杆气缸10驱动热气罐7使得热合气嘴6对准气囊边缘，此时鼓风机72工作，空气从进风口74进入罐体71内，且通过加热丝73时被加热，鼓风机72将热气通过热合气嘴6吹出，从而快速的将气囊边缘热合到导管外壁上，从而完成对气管导管的加工；热合气嘴6与热气罐7螺纹连接，使得热合气嘴6损坏后能方便的更换，延长了热气罐7的使用寿命。

如图6和图7，为了使滚轮5之间的间距可调，连接板9包括水平设置的固定连接在第一气缸91的推杆上的底板11，底板11上固定连接有第一直板111，底板11上还滑移连接有第二直板112，第一直板111和第二直板112远离底板11的一端均与滚轮5转动连接，第一直板111沿着高度方向有间距的固定连接有两个螺纹杆12，螺纹杆12的另一端穿设出第二直板112并螺纹连接有转动块121，转动块121上对称设置有两块沿着螺纹杆12的轴线向外延伸延长板1211，延长板1211上设有用于增大摩擦因数的防滑纹路1212，由于延长板1211与转动块121的轴线距离较远，从而可以使得操作者通过延长板1211转动转动块121时较为省力。

如图6和图7，螺纹杆12上套设有压缩弹簧122，压缩弹簧122的两端分别固定在第一直板111和第二直板112上，且压缩弹簧122始终处于压缩状态并使得第二直板112抵触在转动块121上，从而使得第二直板112只能在转动块121的抵触作用下移动，限制了第一直板111在加工过程中的移动。

如图7，为了使第二直板112上的滚轮5在移动后能保持于水平，所以第二直板112在移动后需要与水平面垂直，第二直板112连接有一个垂直杆13，垂直杆13远离垂直杆13和第二直板112转动连接的一端固定连接有倒锥形吊块131，第二直板112上设有垂直刻线132，当第二直板112与水平面垂直时，倒锥形吊块131的锥尖正对于垂直刻线132，当第二直板112产生形变从而不与水平线垂直时，倒锥形吊块131的锥尖将与垂直刻线132产生一定的角度，从而操作者可以根据锥尖与垂直刻线132之间的角度来调整转动块121，使得第二直板112上的滚轮5保持水平，提高的加工精度。

如图6和图7，为了使操作者调节两个滚轮5之间的距离时更为直观准确，第一直板111在两个螺纹杆12之间固定连接有导向板17，导向板17的另一端与第二直板112滑移连接，导向板17远离第一直板111的一端固定连接有限制第二直板112滑出导向板17的挡板171，从而避免第二直板112移出导向板17；导向板17上设有刻度线172，通过螺纹杆12调整两个滚轮5之间的距离时，操作者可以通过刻度线172精确便捷的调整两个滚轮5之间的间距。

操作过程：在加工气管导管前，根据气囊的大小需要减小两个滚轮5之间的距离时，操作者同时转动两个转动块121上的延长板1211，从而使得转动块121向着第一直板111的方向移动，此时第二直板112在转动块121的抵触作用下也向着第一直板111的方向移动，从而使得转动连接在第一直板111和第二直板112上的滚轮5之间的距离变小；操作者转动延长板1211的同时观察导向板17上的刻度线172，当第二直板112移动到预定位置时，停止转动两个转动块121上的延长板1211，并观察倒锥形吊块131的锥尖是否对准垂直刻线132，当倒锥形吊块131的锥尖与垂直刻线132之间有角度时，操作者通过微调两个转动块121来使得倒锥形吊块131的锥尖最终对准垂直刻线132，从而确保第二直板112的垂直度，进而确保第二直板112上的滚轮5的水平度，提高的加工质量；同理，当在加工导管气囊前，根据气囊的大小需要增大两个滚轮5之间的距离时，操作者同时转动两个转动块121上的延长板1211，从而使得转动块121向着远离第一直板111的方向移动即可。

加工气管导管时，操作者双手各持一个套有气囊的导管，并分别插入到各个转动轴4后，第一气缸91的活塞杆伸出，使得滚轮5上升并使得气囊边缘和导管外壁贴合，此时驱动电机84工作，带动转动轴4转动，从而带动插在转动轴4上的导管转动，之后无杆气缸10驱动热气罐7使得热合气嘴6对准气囊边缘并喷出高温气体，将气囊边缘和导管外壁热合在一起，然后热合气嘴6停止喷出高温气体并在无杆气缸10的驱动下上升，第一气缸91驱动滚轮5下降，使得滚轮5与气囊边缘分离，最后驱动电机84停止转动，操作者将加工完成的导管气囊取出，方便快捷的将气囊加工到导管上。

实施例2：一种用于导管气囊压合的机器，与实施例1不同之处在于，如图8，为了调节第一直板111和第二直板112之间的间距，第一直板111沿着高度方向转动连接有两个间隔设置的转动杆14，且两个转动杆14相互平行，第二直板112上滑移连接有滑块15，两个转动杆14远离第一直板111的一端均转动连接在滑块15上，且转动杆14在滑块15上的一端低于在第一直板111上的一端，从而滑块15在第二直板112上滑动时，由于转动杆14的一端转动连接在第一直板111上，即转动杆14的一端位置固定，而转动杆14的长度不变，所以转动杆14跟着滑块15一起移动时，第二直板112会在底板11上移动，从而可以调整第一直板111与第二直板112之间的间距，从而调整两个滚轮5之间的距离，便于加工不同大小的气囊；滑块15上固定连接有把手151，从而操作者可以通过把手151便捷的滑动滑块15。

如图8，当两个滚轮5之间的间距到达预定位置时，为了使第一直板111和第二直板112之间的距离不再改变，即限制滑块15在第二直板112上的滑动，滑块15上设有通孔152，通孔152内滑移连接有固定销153，第二直板112上沿着滑块15的滑动方向设有若干定位孔16，当需要使滑块15定位时，操作者可以将固定销153通过通孔152插入到定位孔16内，从而限制了滑块15的移动。

操作过程：在加工气管导管前，根据气囊的大小需要减小两个滚轮5之间的距离时，操作者通过把手151向下滑动滑块15，此时转动杆14绕着与第一直板111转动连接点转动，而转动杆14的长度不变，所以转动杆14跟着滑块15一起向下移动时，第二直板112会在底板11上向着第一直板111的方向移动，从而可以减小第一直板111与第二直板112之间的间距，也减小了两个滚轮5之间的距离；当滚轮5之间的距离达到预期后，操作者将固定销153通过滑块15上的通孔152插入到第二直板112上的定位孔16内，从而限制了滑块15在第二直板112上的滑动，也限制了第二直板112在底板11上的滑动，从而使得两个滚轮5之间的距离保持一定；同理，当需要增大两个滚轮5之间的间距时，操作者通过把手151将滑块15向上移动即可。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种用于导管气囊压合的机器，其特征是：包括机架（1），所述机架（1）上设有工作台（2），所述工作台（2）上设有支撑板（3），所述支撑板（3）上转动连接有供导管插入的转动轴（4），所述转动轴（4）由设置在工作台（2）上的驱动机构驱动，所述转动轴（4）下方设有用于将气囊两端边缘分别压紧在导管外壁上的一对滚轮（5），所述机架（1）在转动轴（4）下方设有驱动滚轮（5）上下移动并调节一对滚轮（5）之间间距的调节机构，所述转动轴（4）的上方设有热气罐（7），所述热气罐（7）下端延伸出若干将气囊两端边缘热合在导管外壁上的热合气嘴（6），所述支撑板（3）在转动轴（4）上方设有驱动热气罐（7）上下移动的第一升降机构。

2.根据权利要求1所述的用于导管气囊压合的机器，其特征是：所述调节机构包括底板（11）、分别与两个滚轮（5）转动连接的第一直板（111）和第二直板（112），所述第一直板（111）和底板（11）固定连接，所述第二直板（112）滑移连接在底板（11）上，所述工作台（2）下方设置有驱动底板（11）上下移动的第一气缸（91），所述工作台（2）上开设有供第一直板（111）和第二直板（112）穿出的通槽（92），所述第一直板（111）上设有调节第一直板（111）和第二直板（112）之间间隙的调节件。

3.根据权利要求2所述的用于导管气囊压合的机器，其特征是：所述调节件包括固定连接在第一直板（111）上并穿设出第二直板（112）的螺纹杆（12），所述螺纹杆（12）在穿设出第二直板（112）的一侧螺纹连接有转动块（121），所述螺纹杆（12）上套设有使第二直板（112）始终抵触在转动块（121）上的压缩弹簧（122），所述压缩弹簧（122）的两端分别固定在第一直板（111）和第二直板（112）上。

4.根据权利要求3所述的用于导管气囊压合的机器，其特征是：所述转动块（121）背离第二直板（112）的一侧关于转动块（121）对称设有两块延长板（1211），所述延长板（1211）沿着螺纹杆（12）的轴线向外延伸，所述延长板（1211）上设有防滑纹路（1212）。

5.根据权利要求3所述的用于导管气囊压合的机器，其特征是：所述螺纹杆（12）沿第一直板（111）的高度方向间隔设置有两个，所述第二直板（112）上设有用于观测第二直板（112）垂直度的检测装置。

6.根据权利要求5所述的用于导管气囊压合的机器，其特征是：所述检测装置包括转动连接在第二直板（112）上的垂直杆（13），所述垂直杆（13）远离垂直杆（13）与第二直板（112）转动连接的一端连接有倒锥形吊块（131），当第二直板（112）垂直于底板（11）时，所述第二直板（112）上设有指向倒锥形吊块（131）锥尖的垂直刻线（132）。

7.根据权利要求2所述的用于导管气囊压合的机器，其特征是：所述调节件包括两个转动连接在第一直板（111）侧边的转动杆（14），两个所述转动杆（14）沿着第一直板（111）的高度方向设置，两个所述转动杆（14）互相平行，所述第二直板（112）上滑移连接有滑块（15），两个所述转动杆（14）远离第一直板（111）的一端均转动连接在滑块（15）上，所述滑块（15）上设有用于驱动滑块（15）在第二直板（112）上滑动的把手（151），所述滑块（15）上设有将滑块（15）锁紧在第二直板（112）上的锁紧装置。

8.根据权利要求7所述的用于导管气囊压合的机器，其特征是：所述锁紧装置包括开设在滑块（15）上的通孔（152），所述通孔（152）内滑移连接有固定销（153），所述第二直板（112）上开设有若干供固定销（153）插入的定位孔（16）。

9.根据权利要求6或8所述的用于导管气囊压合的机器，其特征是：所述第一直板（111）上连接有导向板（17），所述导向板（17）的一端固定在第一直板（111）上，另一端穿设出第二直板（112）并与第二直板（112）滑移连接，所述导向板（17）远离第一直板（111）的一端设有限制第二直板（112）滑出导向板（17）的挡板（171）。

10.根据权利要求9所述的用于导管气囊压合的机器，其特征是：所述导向板（17）上设有用于观察第一直板（111）和第二直板（112）之间间距的刻度线（172）。