CN206343484U - 一种卷板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卷板机，包括支撑架，所述的支撑架上转动连接有相互平行设置的若干个支撑辊，若干个所述支撑辊同向转动且位于同一水平面，所述的支撑架沿自身的高度方向滑动连接有滑座，所述的滑座上转动连接有导辊，所述导辊置于支撑辊的水平上方且与所述支撑辊轴向平行设置，其特征是：所述的支撑辊与导辊的端部均固定有水平仪，所述的水平仪上固定有刻度尺，所述刻度尺的长度方向、水平仪的长度方向、导辊的长度方向均平行设置，达到了提升风筒良品率的目的。

Description

一种卷板机

技术领域

本实用新型涉及一种风机制造设备，更具体地说，它涉及一种卷板机。

背景技术

风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，风机的风筒一般为内部中空的圆柱形结构，市场上普遍采用三辊卷板机卷制而成，在许多加工厂采用的半自动卷板机由于需要手动调节设置于上方的导辊的高度，多数由人工目测两端的高度，导辊两端距离导辊下方的支撑辊的高度差较大，因此风筒的良品率较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种卷板机，通过安装水平仪，便于工人观测导辊两端与支撑辊的位置，达到提升风筒的良品率的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种卷板机，包括支撑架，所述的支撑架上转动连接有相互平行设置的若干个支撑辊，若干个所述支撑辊同向转动且位于同一水平面，所述的支撑架沿自身的高度方向滑动连接有滑座，所述的滑座上转动连接有导辊，所述导辊置于支撑辊的水平上方且与所述支撑辊轴向平行设置，所述的支撑辊与导辊的端部均固定有水平仪，所述的水平仪上固定有刻度尺，所述刻度尺的长度方向、水平仪的长度方向、导辊的长度方向均平行设置。

通过采用上述技术方案，通过将板材置于导辊与支撑辊之间，将导辊压在板材上，此时，支撑辊上的水平仪上的气泡会在刻度尺上指出一个刻度，通过调节导辊两端的水平位置，使得导辊上的气泡的位置发生移动，从而能够便于工人观测到导辊与支撑辊是否平行，同时，调节导辊两端的位置，使导辊上的水平仪的气泡所指出的刻度接近上述支撑辊的水平仪上的气泡所指的刻度，即可使导辊与支撑辊接近平行，使得导辊两端距离支撑辊的高度差较小，从而能够有效提升风筒的良品率。

本实用新型进一步设置为：所述的支撑架包括安装板，所述的安装板上螺纹连接有支撑杆，所述的支撑杆穿过所述安装板并与所述滑座转动连接，所述安装板上螺纹连接有锁紧件，所述支撑架上滑动连接有滑块，所述锁紧件与滑块抵触设置。

通过采用上述技术方案，将支撑杆旋转，通过螺纹的作用，能够便于将滑座沿着支撑架的高度方向移动，且螺纹的作用，能够便于调节滑座的位置，不易使滑座产生窜动，从而能够便于工人调节导辊的位置，滑块沿着安装板的高度方向移动，能够快速实现导辊位置的粗调，继而通过转动支撑杆，能够实现导辊位置的细调，从而能够进一步增加工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述的支撑架上转动连接有第一齿轮，所述的滑块上固定有用于与所述第一齿轮啮合的齿条，所述的齿条的长度方向与所述安装板的长度方向平行设置。

通过采用上述技术方案，通过将第一齿轮转动，使得第一齿轮带动齿条发生位移，且齿轮传动较为平稳，便于工人控制滑块的位置。

本实用新型进一步设置为：所述的支撑架通过限位块与所述支撑辊转动连接，所述的限位块沿着支撑架的宽度方向与所述支撑架滑动连接。

通过采用上述技术方案，通过将限位块沿着支撑架的宽度方向移动，能够调节相邻两个支撑辊之间的距离，从而能够调节风筒的弯折角度，具有较好的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述的支撑架上螺纹连接有驱动杆，所述的驱动杆与所述限位块转动连接。

通过采用上述技术方案，将驱动杆旋转，通过螺纹的作用，使限位块可以沿着支撑架的宽度方向移动，操作简便，且螺纹具有一定的自锁性，便于对限位块定位。

本实用新型进一步设置为：所述的驱动杆远离限位块的一端沿自身的径向滑动连接有延长杆，所述的延长杆的两端螺纹连接有限位套。

通过采用上述技术方案，延长杆能够增加工人转动驱动杆的力臂，从而使工人转动驱动杆更为省力、方便。

本实用新型进一步设置为：所述的支撑架包括驱动电机，所述的驱动电机包括驱动轴，所述的驱动轴上固定有第二齿轮，每个所述支撑辊上固定有第三齿轮，所述的第二齿轮置于相邻两个第三齿轮之间并与所述第三齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，通过将第二齿轮转动，能够将相邻的两个第三齿轮同时同向转动，并且由于齿轮传动较为平稳，从而使支撑辊的转动较为平稳，能够进一步提升风筒的良品率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

将板材放置在支撑辊上，转动第一齿轮，通过齿条带动滑块快速往靠近支撑辊的方向移动，并与板材的表面抵触，继而转动支撑杆，对导辊的两端进行微调，使得导辊上的水平仪中的气泡与支撑辊上的水平仪中的气泡所指的刻度相等或者接近，从而能够使导辊与支撑辊接近平行，从而能够有效提升风筒的良品率。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为图1的A处放大图；

图3为图1的B方向视图；

图4为图3 的C处放大图。

附图标记：1、支撑架；11、安装板；12、底座；21、限位槽；22、限位块；23、驱动杆；24、支撑辊；25、第三齿轮；3、驱动电机；31、第二齿轮；4、导辊；41、滑槽；42、滑座；43、燕尾槽；44、滑块；51、支撑杆；52、锁紧件；6、延长杆；61、限位套；71、齿条；72、第一齿轮；73、引导槽；8、轴承；91、水平仪；92、刻度尺。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型做进一步说明。

如图1至图2所示，一种卷板机，包括支撑架1，支撑架1包括一个水平放置在地面上的底座12和两个竖直放置的安装板11，两个安装板11分别置于底座12的两端，且焊接在底座12上。

在每个安装板11上开设有两个限位槽21，限位槽21的长度方向与底座12的宽度方向平行设置。在每个限位槽21中放置有一个限位块22，使限位块22沿着限位槽21的长度方向滑动。在安装板11上螺纹连接有驱动杆23，驱动杆23呈圆柱形设置，且长度方向与限位槽21的长度方向平行设置。

将驱动杆23的一端穿入到限位槽21中并通过轴承8与限位块22转动连接，轴承8的外圆嵌设并固定在限位块22上。在安装板11的外壁上螺纹连接有螺丝（图中未示出），螺丝与驱动杆23的外壁抵触设置。驱动杆23远离限位块22的一端开设有一个通孔，通孔的轴心与驱动杆23的轴心垂直设置。将圆柱形的延长杆6穿入到通孔中，并且两端螺纹连接有限位套61。限位套61为螺母。

长条状的支撑辊24的两端通过限位块22支撑，并且，支撑辊24转动连接在限位块22上。

在支撑架上共设置有两个支撑辊24，两个支撑辊24平行设置，且这两个支撑辊24的轴心所形成的平面为水平面。

支撑辊24的一端套设有第三齿轮25。第三齿轮25置于安装板11背对支撑辊24中部的一侧。在底座12上固定有一个驱动电机3，驱动电机3包括驱动轴，驱动轴上套设并固定有第二齿轮31，将第二齿轮31置于两个第三齿轮25之间，并且同时与两个第三齿轮25啮合。

在每个安装板11上开设有一个滑槽41，滑槽41的长度方向与底座12的高度方向平行设置。在滑槽41的侧壁上开设有两条燕尾槽43。燕尾槽43的长度方向与滑槽41的长度方向平行设置。将滑座42置于滑槽41中，滑座42上一体化设置有凸起（图中未示出），凸起置于燕尾槽43中，且与燕尾槽43滑动连接。

将导辊4的两端通过滑座42支撑并且与滑座42转动连接。将导辊4的轴心与支撑辊24的轴心平行设置。在滑槽41内滑动连接有一个滑块44，滑块44的两侧一体化连接有一个连接块（图中未示出），连接块滑动连接于燕尾槽43中。滑块44置于滑座42的上方。将支撑杆51与滑块44螺纹连接，并且，将支撑杆51的下端通过轴承8与滑座42转动连接。将延长杆6穿过支撑杆51的上端，并且，在延长杆6的一端螺纹连接有螺母。将延长杆6与支撑杆51的轴心呈垂直设置。将锁紧件52螺纹连接在安装板11上，并且将锁紧件52与滑块44抵触。锁紧件52为螺丝。

如图4所示，将齿条71焊接在连接块上，在安装板11的外壁上开设有一条引导槽73，将齿条71滑动连接于引导槽73中。齿条71的长度方向与燕尾槽43的长度方向平行设置。

将第一齿轮72和齿条71啮合，并且将第一齿轮72转动连接于安装板11上。在第一齿轮72背对安装板11的一侧焊接有一个动力杆。

在导辊4、支撑辊24的同一端固定有水平仪91，由于水平仪91为现有技术，本实施例中不作赘述。水平仪91包括壳体以及注入到壳体中的水。使壳体内具有一个气泡。壳体的长度方向与导辊4的长度方向平行设置。在导辊4和支撑辊24上均固定有刻度尺92，刻度尺92置于水平仪91的旁边，并且，刻度尺92的长度方向与壳体的长度方向平行。

综上所述，使用时，将钢板放置在支撑辊24上，转动动力杆，动力杆带动第一齿轮72转动，继而使第一齿轮72带动齿条71移动，将齿条71带动连接块往靠近钢板的方向移动，滑块44随着连接块的移动而发生移动，通过支撑杆51的连接作用，使滑座42往靠近钢板的方向移动，导辊4随着滑座42的移动而移动，并与钢板的表面抵触，继而转动支撑杆51，将导辊4压在钢板上。此时，观察支撑辊24上的水平仪91中气泡的所对应的刻度尺92上的刻度a，通过转动两个支撑杆51，使导辊4上的水平仪91中气泡所对应的刻度尺92上的刻度b等于刻度a或者接近刻度a。从而能够使导辊4与支撑辊24平行或者接近平行。驱动电机3启动，使第二齿轮31同时带动两个第三齿轮25同向转动，从而能够有效提升钢板弯折所形成的风筒的质量。通过将驱动杆23转动，能够增加两个支撑辊24之间的距离，通过更换较大直径的第二齿轮31和第三齿轮25，并将第二齿轮31和第三齿轮25保持啮合；通过增加两个支撑辊24之间的距离，能够使风筒的直径减小，具有较好的实用性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种卷板机，包括支撑架(1)，所述的支撑架(1)上转动连接有相互平行设置的若干个支撑辊(24)，若干个所述支撑辊(24)同向转动且位于同一水平面，所述的支撑架(1)沿自身的高度方向滑动连接有滑座(42)，所述的滑座(42)上转动连接有导辊(4)，所述导辊(4)置于支撑辊(24)的水平上方且与所述支撑辊(24)轴向平行设置，其特征是：所述的支撑辊(24)与导辊(4)的端部均固定有水平仪(91)，所述的水平仪(91)上固定有刻度尺(92)，所述刻度尺(92)的长度方向、水平仪(91)的长度方向、导辊(4)的长度方向均平行设置。

2.根据权利要求1所述的一种卷板机，其特征是：所述的支撑架(1)包括安装板（11），所述的安装板（11）上螺纹连接有支撑杆(51)，所述的支撑杆(51)穿过所述安装板（11）并与所述滑座(42)转动连接，所述安装板（11）上螺纹连接有锁紧件(52)，所述支撑架(1)上滑动连接有滑块（44），所述锁紧件（52）与滑块（44）抵触设置。

3.根据权利要求2所述的一种卷板机，其特征是：所述的支撑架(1)上转动连接有第一齿轮(72)，所述的滑块(44)上固定有用于与所述第一齿轮(72)啮合的齿条(71)，所述的齿条(71)的长度方向与所述安装板（11）的长度方向平行设置。

4.根据权利要求2或3所述的一种卷板机，其特征是：所述的支撑架(1)通过限位块(22)与所述支撑辊(24)转动连接，所述的限位块(22)沿着支撑架(1)的宽度方向与所述支撑架(1)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种卷板机，其特征是：所述的支撑架(1)上螺纹连接有驱动杆(23)，所述的驱动杆(23)与所述限位块(22)转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种卷板机，其特征是：所述的驱动杆(23)远离限位块(22)的一端沿自身的径向滑动连接有延长杆(6)，所述的延长杆(6)的两端螺纹连接有限位套(61)。

7.根据权利要求6所述的一种卷板机，其特征是：所述的支撑架(1)包括驱动电机(3)，所述的驱动电机(3)包括驱动轴，所述的驱动轴上固定有第二齿轮(31)，每个所述支撑辊(24)上固定有第三齿轮(25)，所述的第二齿轮(31)置于相邻两个第三齿轮(25)之间并与所述第三齿轮(25)啮合。