CN206717362U - 一种管道焊接支撑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种管道焊接支撑装置，涉及管道焊接辅助设备，包括支撑台，设置于所述支撑台上的两个纵向滑槽和多个横向滑槽，所述纵向滑槽内设有多个支撑单元，所述支撑单元上设有能够与所述纵向滑槽和所述横向滑槽滑动配合的滑块，所述纵向滑槽内位于所述横向滑槽处均设有滑动座，所述横向滑槽两侧的所述滑动座同时相向滑动于所述横向滑槽内，所述支撑台上设有驱动所述滑动座滑动的驱动机构，所述支撑单元可拆卸的设置于所述滑动座上。本实用新型在一定范围内能够适应不同直径和长度大小的直管道的焊接，且调节时能够始终保证两个待焊接管道的同心度。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道焊接辅助设备，具体涉及一种管道焊接支撑装置。
背景技术
管道加工中通常会遇到需要将两个管道对接焊在一起，焊接过程中，当焊接完一部分时需转动一定角度再继续焊接，目前，专门用于此类管道焊接的支撑工装较为少见，通常的操作是将两管道放置在地面或者其他支撑物件上进行焊接，当需转动焊接管道时，需人工搬动管道进行转动，当管道直径较大且重量较重时，人工方式较难转动管道，且不易调节两管道的转动角度，费时费力，影响焊接质量和效率。
专利(授权公告号CN205129270U，授权公告日2016.04.06)公开了一种直管道焊接用支撑装置，包括一个水平设置的支撑台，支撑台的顶面平行设有两个纵向滑槽，两纵向滑槽之间间隔设有多个与其垂直且相连通的横向滑槽，两纵向滑槽内滑动设有多个支撑单元，每个支撑单元均包括一个支座，支座上设有用于对支撑单元定位的固定座，支座上水平设有一个连接轴，连接轴远离支座的一端设有一个轴承，轴承的内圈与连接轴的端部固接，同一侧的各支撑单元的轴承的轴线共线且与两纵向滑槽相平行，待焊接的管道支撑在两侧对称设置的多个支撑单元的轴承上，并能够在外力作用下随各支撑单元的轴承外圈转动。该实用新型在一定范围内能够适应不同直径和长度大小的直管道的焊接，并能够在焊接过程中灵活调节管道的转动角度，但是由于支撑单元都是独立的，当管道尺寸较小需要调节时，支撑单元需要在横向滑槽内滑动调节，很难将同一侧的支撑单元调节到平行于纵向滑槽的方向，因此很难保证两个待焊接管道的同心度，将会导致焊接质量下降甚至出现焊接失败的现象。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种管道焊接支撑装置，在一定范围内能够适应不同直径和长度大小的直管道的焊接，且调节时能够始终保证两个待焊接管道的同心度。
本实用新型采用如下技术方案：
一种管道焊接支撑装置，包括支撑台，设置于所述支撑台上的两个纵向滑槽和多个横向滑槽，所述纵向滑槽内设有多个支撑单元，所述支撑单元上设有能够与所述纵向滑槽和所述横向滑槽滑动配合的滑块，其特征在于，所述纵向滑槽内位于所述横向滑槽处均设有滑动座，所述横向滑槽两侧的所述滑动座同时相向滑动于所述横向滑槽内，所述支撑台上设有驱动所述滑动座滑动的驱动机构，所述支撑单元可拆卸的设置于所述滑动座上，滑动座同时相向滑动，即可保证支撑单元沿横向滑槽移动调节时的同心度。
优选的，所述驱动机构包括沿所述横向滑槽的方向设置的螺纹杆，所述螺纹杆的两端转动设置于所述支撑台上，所述螺纹杆分别与所述横向滑槽两侧的所述滑动座螺纹连接，且两个所述滑动座的螺纹方向相反，所述横向滑槽内沿所述横向滑槽的方向设有导槽，所述滑动座滑动设置于所述导槽内，转动螺纹杆即可实现滑动座的同时相向滑动。
优选的，所述螺纹杆包括第一螺纹杆和第二螺纹杆，所述第一螺纹杆与所述第二螺纹杆上的螺纹方向相反，所述第一螺纹杆的一端与所述第二螺纹杆的一端通过设置于所述横向滑槽中部的连接套固定连接，所述第一螺纹杆的另一端与所述第二螺纹杆的另一端分别转动设置于所述支撑台上，所述横向滑槽两侧的所述滑动座分别与所述第一螺纹杆和所述第二螺纹杆螺纹连接，更方便实现滑动座的同时相向滑动。
优选的，所述驱动机构还包括一驱动电机，所述第一螺纹杆均与所述驱动电机的输出轴连接，驱动电机同时驱动不同横向滑槽内的滑动座同时相向滑动，即可保证支撑单元沿横向滑槽移动调节时的同心度。
优选的，所述滑动座上沿所述纵向滑槽的方向还设有连接槽，所述滑块上设有与所述连接槽配合的凸块，所述凸块滑动设置于所述连接槽内，所述连接槽内还设有固定所述凸块的固定机构，滑动座能够沿纵向滑槽滑动，用于调节不同长度的待焊接管道；当用于不同直径的待焊接管道时，将滑动座沿纵向滑槽滑动至连接槽内，在固定机构固定后，再启动驱动电机进行调节，本实用新型能够适用于不同长度及直径的待焊接管道。
优选的，所述固定机构包括滚动球，所述连接槽内设有凹腔，所述凹腔上开有直径小于所述滚动球的开口，所述滚动球滚动设置于所述开口内，所述滚动球与所述凹腔的底部之间还设有弹性元件，所述凸块上设有与所述滚动球相配合的凹槽，方便进行固定。
优选的，所述连接槽内至少设有两个所述固定机构，方便进行固定。
优选的，所述支撑单元包括支座和滚轮，所述支座的底部设有所述滑块，所述支座上沿垂直所述支撑台的方向均匀分布有若干通孔，所述滚轮通过一转轴可拆卸的设置于所述通孔内，可以调节转轴位于通孔内的位置，用于适应不同直径的待焊接管道。
优选的，所述支座上还设有用于紧固在所述支撑台上的紧固螺钉，用于将支座固定在支撑台上，保证焊接时的稳定性。
本实用新型的有益效果：在一定范围内能够适应不同直径和长度大小的直管道的焊接，且调节时能够始终保证两个待焊接管道的同心度。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的优选的理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型纵向滑槽和横向滑槽连接处的结构示意图；
图3为本实用新型驱动结构处的结构示意图；
图4为本实用新型支撑单元与滑动座处的结构示意图；
图5为本实用新型固定机构处的结构示意图。
图中标记为：1、支撑台；2、纵向滑槽；3、横向滑槽；31、导槽；4、支撑单元；41、滑块；42、支座；43、滚轮；44、通孔；45、转轴；46、紧固螺钉；411、凸块；4111、凹槽；5、滑动座；51、连接槽；6、驱动机构；61、螺纹杆；61a、第一螺纹杆；61b、第二螺纹杆；62、连接套；7、固定机构；71、滚动球；72、凹腔；73、弹性元件。
具体实施方式
下面结合附图描述本实用新型的具体实施方式。
如图1至图5所示，为本实用新型的一种管道焊接支撑装置，包括支撑台1，设置于支撑台1上的两个纵向滑槽2和多个横向滑槽3，纵向滑槽2内设有多个支撑单元4，支撑单元4上设有能够与纵向滑槽2和横向滑槽3滑动配合的滑块41，纵向滑槽2内位于横向滑槽3处均设有滑动座5，横向滑槽3两侧的滑动座5同时相向滑动于横向滑槽3内，支撑台1上设有驱动滑动座5滑动的驱动机构6，支撑单元4可拆卸的设置于滑动座5上。
驱动机构6包括沿横向滑槽3的方向设置的螺纹杆61，螺纹杆61的两端转动设置于支撑台1上，螺纹杆61分别与横向滑槽3两侧的滑动座5螺纹连接，且两个滑动座5的螺纹方向相反，横向滑槽3内沿横向滑槽3的方向设有导槽31，滑动座5滑动设置于导槽31内。
螺纹杆61包括第一螺纹杆61a和第二螺纹杆61b，第一螺纹杆61a与第二螺纹杆61b上的螺纹方向相反，第一螺纹杆61a的一端与第二螺纹杆61b的一端通过设置于横向滑槽3中部的连接套62固定连接，第一螺纹杆61a的另一端与第二螺纹杆61b的另一端分别转动设置于支撑台1上，横向滑槽3两侧的滑动座5分别与第一螺纹杆61a和第二螺纹杆61b螺纹连接。
驱动机构6还包括一驱动电机，第一螺纹杆61a均与驱动电机的输出轴连接。
滑动座5上沿纵向滑槽2的方向还设有连接槽51，滑块41上设有与连接槽51配合的凸块411，凸块411滑动设置于连接槽51内，连接槽51内还设有固定凸块411的固定机构7。
固定机构7包括滚动球71，连接槽51内设有凹腔72，凹腔72上开有直径小于滚动球71的开口，滚动球71滚动设置于开口内，滚动球71与凹腔72的底部之间还设有弹性元件73，凸块411上设有与滚动球71相配合的凹槽4111。
连接槽51内至少设有两个固定机构7。
支撑单元4包括支座42和滚轮43，支座42的底部设有滑块41，支座42上沿垂直支撑台1的方向均匀分布有若干通孔44，滚轮43通过一转轴45可拆卸的设置于通孔44内。
支座42上还设有用于将支座42紧固在支撑台1上的紧固螺钉46。
本实用新型的工作方式：
当待焊接的管道直径较小时，需要将支撑单元4沿横向滑槽3移动调节，以使两侧的支撑单元4之间的距离适应待焊接管道，调节的具体方式为：将支撑单元4沿纵向滑槽2滑动至滑动座5处，使支撑单元4上的凸块沿滑动座5上的连接槽滑动，当滚动球卡进凹槽内即可将支撑单元4固定于所述滑动座5上，然后启动驱动电机，使螺纹杆61转动，第一螺纹杆和第二螺纹杆同向转动，带动两侧的滑动座5同时相向滑动，即可保证支撑单元4沿横向滑槽3移动调节时的同心度。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种管道焊接支撑装置，包括支撑台，设置于所述支撑台上的两个纵向滑槽和多个横向滑槽，所述纵向滑槽内设有多个支撑单元，所述支撑单元上设有能够与所述纵向滑槽和所述横向滑槽滑动配合的滑块，其特征在于，所述纵向滑槽内位于所述横向滑槽处均设有滑动座，所述横向滑槽两侧的所述滑动座同时相向滑动于所述横向滑槽内，所述支撑台上设有驱动所述滑动座滑动的驱动机构，所述支撑单元可拆卸的设置于所述滑动座上。
2.根据权利要求1所述的一种管道焊接支撑装置，其特征在于，所述驱动机构包括沿所述横向滑槽的方向设置的螺纹杆，所述螺纹杆的两端转动设置于所述支撑台上，所述螺纹杆分别与所述横向滑槽两侧的所述滑动座螺纹连接，且两个所述滑动座的螺纹方向相反，所述横向滑槽内沿所述横向滑槽的方向设有导槽，所述滑动座滑动设置于所述导槽内。
3.根据权利要求2所述的一种管道焊接支撑装置，其特征在于，所述螺纹杆包括第一螺纹杆和第二螺纹杆，所述第一螺纹杆与所述第二螺纹杆上的螺纹方向相反，所述第一螺纹杆的一端与所述第二螺纹杆的一端通过设置于所述横向滑槽中部的连接套固定连接，所述第一螺纹杆的另一端与所述第二螺纹杆的另一端分别转动设置于所述支撑台上，所述横向滑槽两侧的所述滑动座分别与所述第一螺纹杆和所述第二螺纹杆螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的一种管道焊接支撑装置，其特征在于，所述驱动机构还包括一驱动电机，所述第一螺纹杆均与所述驱动电机的输出轴连接。
5.根据权利要求1所述的一种管道焊接支撑装置，其特征在于，所述滑动座上沿所述纵向滑槽的方向还设有连接槽，所述滑块上设有与所述连接槽配合的凸块，所述凸块滑动设置于所述连接槽内，所述连接槽内还设有固定所述凸块的固定机构。
6.根据权利要求5所述的一种管道焊接支撑装置，其特征在于，所述固定机构包括滚动球，所述连接槽内设有凹腔，所述凹腔上开有直径小于所述滚动球的开口，所述滚动球滚动设置于所述开口内，所述滚动球与所述凹腔的底部之间还设有弹性元件，所述凸块上设有与所述滚动球相配合的凹槽。
7.根据权利要求5或6所述的一种管道焊接支撑装置，其特征在于，所述连接槽内至少设有两个所述固定机构。
8.根据权利要求1所述的一种管道焊接支撑装置，其特征在于，所述支撑单元包括支座和滚轮，所述支座的底部设有所述滑块，所述支座上沿垂直所述支撑台的方向均匀分布有若干通孔，所述滚轮通过一转轴可拆卸的设置于所述通孔内。
9.根据权利要求8所述的一种管道焊接支撑装置，其特征在于，所述支座上还设有用于紧固在所述支撑台上的紧固螺钉。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108723619A (zh) * | 2018-05-24 | 2018-11-02 | 大族激光科技产业集团股份有限公司 | 治具和激光加工设备 |
| CN115338829A (zh) * | 2021-05-13 | 2022-11-15 | 中核苏阀科技实业股份有限公司 | 一种可调式阀门安装架 |
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2017
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