CN206254092U - 一种风力发电机对中工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种风力发电机对中工装，包括底座和滑块，所述底座包括底板和固定连接于所述底板上方的侧壁，所述滑块设于所述侧壁的内侧，与所述滑块左、右两端相对的侧壁上螺纹连接有调整螺栓，所述调整螺栓可抵紧所述滑块并带动所述滑块左、右移动，所述滑块前、后两侧设有限位机构，所述限位机构用于限制滑块使其仅沿左、右方向滑动。本实用新型结构简单，通过旋转调整螺栓推动滑块移动，进而带动风力发电机移动，使用方便，调整螺栓被旋转过程直线移动速度慢，可操控性强，调整精度高。

Description

一种风力发电机对中工装

技术领域

本实用新型涉及风力发电机检修工装技术领域，特别是涉及一种风力发电机对中工装。

背景技术

所有的轴，无论是直线轴还是弯曲轴都围绕一个轴线旋转，这条轴线称为旋转中心。当两个轴各自的旋转中心位于同一条直线上时，称为同心。当两个轴各自的旋转中心不在同一条直线上时，称为不对中。

风机是通过叶轮借助风力通过齿轮箱、联轴器最后带动发电机转动的，发电机是从动机。如果主动机和从动机的中心轴线不对中，在风机的长期运转过程会导致很多故障，如轴承失效、轴弯曲、密封失效、联轴器磨损、能量损失、振动变大等，约50％的停机故障都是由轴不对中引起的。现有风力发电机组进行对中检修时，首先采用激光对中仪测量偏移角度和距离，通过调整风力发电机的底脚上的螺栓调整垂直偏移，并通过人力去调整水平偏移，检修过程极为不便，水平调整精度低。

因此如何能创设一种结构简单、使用方便、调整精度高的风力发电机对中工装,成为当前业界极需改进的目标。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用方便、调整精度高的风力发电机对中工装，从而解决现有水平偏移调整不方便，调整精度低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种风力发电机对中工装，包括底座和滑块，所述底座包括底板和固定连接于所述底板上方的侧壁，所述滑块设于所述侧壁的内侧，与所述滑块左、右两端相对的侧壁上螺纹连接有调整螺栓，所述调整螺栓可抵紧所述滑块并带动所述滑块左、右移动，所述滑块前、后两侧设有限位机构，所述限位机构用于限制滑块使其仅沿左、右方向滑动。

作为本实用新型的一种改进，所述限位机构包括至少两对限位螺栓，所述限位螺栓螺纹连接在所述滑块前、后两侧相对的侧壁上，所述限位螺栓平均分布于所述滑块的前、后两侧。

进一步改进，所述滑块为上表面面积小于下表面面积的阶梯型结构。

进一步改进，所述滑块的下表面和所述底板的上表面均为平面。

进一步改进，所述滑块的前、后两侧与相对的侧壁之间设间隔。

进一步改进，所述侧壁沿底板边缘设置，所述底板和所述侧壁为一体式结构。

进一步改进，所述底板和侧壁的厚度均不小于8mm，所述限位螺栓的直径不小于8mm，所述调整螺栓的直径不小于14mm，所述调整螺栓的轴心线距所述底座的底面之间距离不小于20mm。

进一步改进，所述风力发电机为华锐SL1500系列风力发电机，所述滑块左、右方向的宽度为116mm，所述滑块前、后方向的长度为205mm，所述滑块的高度为42mm，所述底板和侧壁的厚度均为12mm，所述限位螺栓的直径和长度分别为10mm和80mm，所述调整螺栓的直径为16mm，所述调整螺栓的轴心线距所述底座的底面之间距离为27mm。

采用这样的设计后，本实用新型至少具有以下优点：

1、该对中工装结构简单，通过旋转调整螺栓推动滑块移动，进而带动风力发电机移动，使用方便，调整螺栓被旋转过程直线移动速度慢，可操控性强，调整精度高。

2、限位螺栓可限定滑块沿左、右方向移动，调整限位螺栓可调整滑块的滑动角度。

3、阶梯型结构的滑块符合力学特点，结构稳固，可降低对底座的压力强度，有益于延长使用寿命。

4、所述滑块和所述底板的接触面采用平面结构，在滑块出现扭动或转动时，不容易损坏，能够延长使用寿命。

5、所述滑块的前、后两侧与相对的侧壁之间设间隔，可避免滑块在滑动过程直接接触侧壁，减小滑块和底座之间的摩擦力，使用时更加省力。

6、侧壁和底板采用一体式结构，便于生产加工，而且结构强度高。

附图说明

上述仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

图1是本实用新型风力发电机对中工装的俯视图；

图2是本实用新型风力发电机对中工装的侧视图；

其中，1、底座，2、滑块，3、调整螺栓，4、限位螺栓，11、底板，12、侧壁。

具体实施方式

本实用新型中所述的前、后、左、右如图1所示。

配合图1、图2所示，本实用新型提供了一种风力发电机对中工装，包括底座1和滑块2，该底座1包括底板11和固定连接于底板11上方的侧壁12，滑块2设于该环形侧壁12的内侧，与滑块2的左、右两端相对的侧壁12上螺纹连接有调整螺栓3，调整螺栓3可抵紧该滑块2并带动该滑块2左、右移动，滑块2前、后两侧设有限位机构，限位机构用于限制滑块2使其沿左、右方向滑动。

该对中工装结构简单，使用时将该对中工装放置于风力发电机的下方，将千斤顶放置于所述滑块2的上方，并将风力发电机顶起2-3mm，通过调整螺栓3推动滑块2在底板11上滑动，进而带动风力发电机水平移动，使用方便。限位机构用于限制滑块2使其沿左、右方向滑动，避免调整螺栓3推动滑块2时受力不均时，滑块2出现转动或扭动。调整螺栓3旋转过程直线移动速度慢，可操控性强，调整精度高。

所述限位机构包括至少两个限位螺栓4，限位螺栓4螺纹连接在滑块2前、后两侧相对的侧壁12上，限位螺栓4平均分布于滑块2的前、后两侧。通过限位螺栓4可有效的限定所述滑块2的滑动方向，避免滑块2被调整螺栓3推动时受力不均，滑块2出现原地转动，而且可通过调整限位螺栓4来调整滑块2的滑动角度。所述限位机构还可以是设置于所述滑块2两侧的限位卡槽或抵接于所述滑块2两侧的限位滑轮。

所述滑块2为上表面面积小于下表面面积的阶梯型结构。阶梯结构符合力学特点，结构稳固，而且增大下表面面积可降低对底座1的压力强度，有益于延长使用寿命。

所述滑块2的下表面和所述底板11的上表面均为平面。风力发电机重量大，使用传统的槽、卡结构滑动，稍有不平衡横向扭力就会极大，槽、卡结构极易损坏。而平面结构即使出现扭动，也不会损坏滑块2和底板11，能够延长使用寿命。

所述滑块2的前、后两侧与相对的侧壁12之间设间隔，可避免滑块2在滑动过程直接接触侧壁12，减小滑块2和底座1之间的摩擦力，使用时更加省力。

所述侧壁12沿底板11边缘设置，且所述底板11和所述侧壁12为一体式结构。一体式结构便于生产加工，而且结构强度高。

所述底板11和侧壁12的厚度均不小于8mm。风力发电机组重量较重，用于制作底座1的钢板保持一定厚度能够防止底座1变形，延长工装的使用寿命。

所述限位螺栓4的直径不小于8mm，所述调整螺栓3的直径不小于14mm。由于风力发电机组重量较大，能够避免由于限位螺栓4和调整螺栓3强度不够出现弯折的现象。

所述调整螺栓3的轴心线距所述底座1的底面之间距离不小于20mm。所述调整螺栓3和所述底座1的底面之间留有足够的距离，便于扳手等工具伸入并保留足够的操作空间，使旋转调整螺栓3的操作更加方便。

作为优选方案：所述风力发电机为华锐SL1500系列风力发电机，滑块2左、右方向的宽度为116mm，滑块2前、后方向的长度为205mm，滑块2的高度为42mm，底板11和侧壁12的厚度均为12mm，限位螺栓4的直径和长度分别为10mm和80mm，调整螺栓3的直径为16mm，调整螺栓3的轴心线距所述底座1的底面之间距离为27mm。

上述优选方案主要针对华锐SL1500系列风力发电机，底板11和侧壁12选用12mm钢板，能够承受华锐SL1500系列风力发电机的重量，强度高，使用寿命长；滑块2结构稳固，在限位螺栓4的配合下滑动平稳，且调整精度高；限位螺栓4和调整螺栓3耐用、不易弯折，调整螺栓3使用方便。

对中检修方法：在发电机轴对中过程中，经过激光对中仪的测量，计算出发电机的偏差值，通过千斤顶将发电机顶起，通过发电机的地脚螺栓调整垂直方向偏差，放下千斤顶观察调整后发电机的垂直位置是否符合要求。

然后使用风力发电机对中工装调整风力发电机水平方向的偏差。将对中工装放置于风力发电机下方，将千斤顶放在滑块2上方。给千斤顶打压将发电机顶起2-3mm，旋转调整螺栓3推动滑块2移动，这样就带动发电机一起移动，与此同时要对对中仪的数据进行观察，调整到规定范围内后缓慢对千斤顶进行泄压，观察数值是否出现变化，调整到规定范围内后紧固风力发电机弹性支撑的固定螺栓，即完成对中检修。

本实用新型的风力发电机对中工装结构简单，通过旋转调整螺栓3推动滑块2移动，进而带动风力发电机移动，使用方便，调整螺栓3被旋转过程直线移动速度慢，可操控性强，调整精度高。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种风力发电机对中工装，其特征在于，包括底座和滑块，所述底座包括底板和固定连接于所述底板上方的侧壁，所述滑块设于所述侧壁的内侧，与所述滑块左、右两端相对的侧壁上螺纹连接有调整螺栓，所述调整螺栓可抵紧所述滑块并带动所述滑块左、右移动，所述滑块前、后两侧设有限位机构，所述限位机构用于限制滑块使其仅沿左、右方向滑动。

2.根据权利要求1所述的风力发电机对中工装，其特征在于，所述限位机构包括至少两对限位螺栓，所述限位螺栓螺纹连接在所述滑块前、后两侧相对的侧壁上，所述限位螺栓平均分布于所述滑块的前、后两侧。

3.根据权利要求1所述的风力发电机对中工装，其特征在于，所述滑块为上表面面积小于下表面面积的阶梯型结构。

4.根据权利要求3所述的风力发电机对中工装，其特征在于，所述滑块的下表面和所述底板的上表面均为平面。

5.根据权利要求1所述的风力发电机对中工装，其特征在于，所述滑块的前、后两侧与相对的侧壁之间设间隔。

6.根据权利要求1所述的风力发电机对中工装，其特征在于，所述侧壁沿底板边缘设置，所述底板和所述侧壁为一体式结构。

7.根据权利要求2所述的风力发电机对中工装，其特征在于，所述底板和侧壁的厚度均不小于8mm，所述限位螺栓的直径不小于8mm，所述调整螺栓的直径不小于14mm，所述调整螺栓的轴心线距所述底座的底面之间距离不小于20mm。

8.根据权利要求7所述的风力发电机对中工装，其特征在于，所述风力发电机为华锐SL1500系列风力发电机，所述滑块左、右方向的宽度为116mm，所述滑块前、后方向的长度为205mm，所述滑块的高度为42mm，所述底板和侧壁的厚度均为12mm，所述限位螺栓的直径和长度分别为10mm和80mm，所述调整螺栓的直径为16mm，所述调整螺栓的轴心线距所述底座的底面之间距离为27mm。