CN209522431U - 生料带自动缠绕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生料带自动缠绕机，属于缠绕机领域，生料带自动缠绕机包括主齿轮盘、与主齿轮盘相啮合的驱动齿轮、用于驱动驱动齿轮旋转的驱动电机、设于主齿轮盘一侧的工件卡紧机构，主齿轮盘上设置有用于将生料带压紧在工件上的第一伸缩压贴机构和第二伸缩压贴机构，第一伸缩压贴机构和第二伸缩压贴机构之间形成工件缠绕位，工件缠绕位位于主齿轮盘的中心，主齿轮盘上位于工件缠绕位的一侧设置有送带机构。本实用新型公开的生料带自动缠绕机，在对工件进行缠绕生料带时无需手持，适用于对较长管类工件的缠绕，生料带缠绕均匀、紧密，且结构简单，生产成本低。

Description

生料带自动缠绕机

技术领域

本实用新型涉及缠绕机领域，尤其涉及一种生料带自动缠绕机。

背景技术

生料带是液体管道安装中常用的一种辅助用品，用于管件连接处，增强管道连接处的密闭性。现有的螺纹密封件主要采用人工手动缠绕的方式，即使用手工缠绕法将生料带缠绕到各种接头上，工作繁琐，效率低下，缠绕松紧度同样随着手工力度大小变化而不均匀，生料带容易脱落，因此出现了生料带自动缠绕机。但现有的生料带自动缠绕机常需手持管类工件，使工件一端伸进缠绕机缠绕生料带，手持等待工件缠绕，不仅费时费力，且因手持时工件易发生偏斜，导致工件上缠绕的生料带难以紧贴工件表面，缠绕不紧密，影响接头密封性能，尤其在对较长的管类工件进行缠绕时，手持不便，偏斜较大，严重影响生料带的缠绕质量。同时，现有的生料带自动缠绕机结构较为复杂，生产成本高，且生料带缠绕不够紧密。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种生料带自动缠绕机，在对工件进行缠绕生料带时无需手持，适用于对较长管类工件的缠绕，生料带缠绕均匀、紧密，且结构简单，生产成本低。

本实用新型所采用的技术方案是：

本实用新型提供的生料带自动缠绕机，包括主齿轮盘、与所述主齿轮盘相啮合的驱动齿轮、用于驱动所述驱动齿轮旋转的驱动电机、设于所述主齿轮盘一侧的工件卡紧机构，所述主齿轮盘上设置有用于将生料带压紧在工件上的第一伸缩压贴机构和第二伸缩压贴机构，所述第一伸缩压贴机构和所述第二伸缩压贴机构之间形成工件缠绕位，所述工件缠绕位位于所述主齿轮盘的中心，所述主齿轮盘上位于所述工件缠绕位的一侧设置有送带机构。

作为本方案的进一步改进，所述第一伸缩压贴机构包括固定在所述主齿轮盘上的第一固定板、位于所述第一固定板一侧的活动压块、连接在所述第一固定板和所述活动压块之间的第一伸缩弹簧，所述活动压块位于所述第一固定板和所述工件缠绕位之间，所述活动压块沿所述主齿轮盘的径向活动伸缩。

作为本方案的进一步改进，所述第一伸缩压贴机构还包括第一限位杆，所述第一限位杆的一端固定在所述活动压块的一侧，所述第一限位杆的另一端贯穿所述第一固定板上的第一限位通孔，且与所述第一限位通孔滑动连接，所述第一限位杆沿所述主齿轮盘的径向设置。

作为本方案的进一步改进，所述活动压块为半圆柱型，所述活动压块的圆弧面朝向所述工件缠绕位。

作为本方案的进一步改进，所述第二伸缩压贴机构包括固定在所述主齿轮盘上的第二固定板、位于所述第二固定板一侧的滚筒、连接在所述滚筒上的支架、连接在所述支架和所述第二固定板之间的第二伸缩弹簧，所述滚筒位于所述第二固定板和所述工件缠绕位之间，所述滚筒沿所述主齿轮盘的径向活动伸缩，所述滚筒的外壁设置有反螺纹。

作为本方案的进一步改进，所述支架包括转轴、连接在所述转轴两端的支板、固定在两支板之间的连接板，所述滚筒套设在所述转轴上，所述第二伸缩弹簧连接在所述连接板和所述第二固定板之间。

作为本方案的进一步改进，所述第二伸缩压贴机构还包括第二限位杆，所述第二限位杆的一端固定在所述连接板上，所述第二限位杆的另一端贯穿所述第二固定板上的第二限位通孔，且与所述第二限位通孔滑动连接，所述第二限位杆沿所述主齿轮盘的径向设置。

作为本方案的进一步改进，所述送带机构包括固定在所述主齿轮盘上的转柱、套设在所述转柱上的生料带卷、设于所述生料带卷一侧的紧带组件，所述紧带组件包括固定在所述主齿轮盘上调节套筒、设于所述调节套筒内部的调节杆、螺纹连接在所述调节套筒侧壁上的用于锁紧所述调节杆的锁紧螺栓、固定在所述调节杆一端的滚轮支架、连接在所述滚轮支架上的紧带滚轮，所述紧带滚轮与所述生料带卷相接触。

作为本方案的进一步改进，所述工件卡紧机构包括支撑板、设于所述支撑板顶端的卡紧套筒，所述卡紧套筒的侧壁上螺纹连接有用于卡紧工件的多个卡紧螺栓，所述卡紧套筒的轴线与所述主齿轮盘的轴线重合。

作为本方案的进一步改进，还包括缠绕机底座，所述缠绕机底座包括基板、设于所述基板上的机座、一端固定在所述机座上的固定筒，所述固定筒的另一端通过轴承与所述主齿轮盘相连接，所述支撑柱与所述基板上的滑轨滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的生料带自动缠绕机，通过设置主齿轮盘、驱动齿轮、驱动电机，在主齿轮盘上设置第一伸缩压贴机构、第二伸缩压贴机构及送带机构，驱动电机的动力输出端直接连接驱动齿轮，以稳定驱动驱动齿轮旋转，驱动齿轮驱动主齿轮盘旋转，主齿轮盘带动第一伸缩压贴机构、第二伸缩压贴机构及送带机构同时旋转，工件的一端位于工件缠绕位中，由送带机构不断提供生料带，并随主齿轮盘旋转而将生料带缠绕在工件上，同时，通过第一伸缩压贴机构、第二伸缩压贴机构旋转而绕工件表面周向紧压生料带，将生料带紧密压贴在工件表面，因第一伸缩压贴机构、第二伸缩压贴机构可活动伸缩，可自动适应压贴不同管径的工件，且通过其弹性伸缩，可将生料带紧抵压覆在工件表面，使生料带缠绕更加紧密，有效提高生料带缠绕质量，保证工件连接头的密封性能；通过驱动齿轮和主齿轮盘的啮合传动，可使主齿轮盘稳定旋转，使生料带稳定均匀地缠绕在工件表面；通过在主齿轮盘一侧设置工件卡紧机构，可直接将工件固定在工件卡紧机构中，且适用于较长管类工件的固定，缠绕时无需手持，防止工件偏斜，缠绕稳定性高，可保证生料带紧密贴覆在工件表面。且整体结构简单，有效降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式中提供的生料带自动缠绕机的主视结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式中提供的生料带自动缠绕机的侧视结构示意图。

图中：

1、主齿轮盘；2、驱动齿轮；3、驱动电机；4、工件卡紧机构；5、第一伸缩压贴机构；6、第二伸缩压贴机构；10、工件缠绕位；7、送带机构；51、第一固定板；52、活动压块；53、第一伸缩弹簧；54、第一限位杆；510、第一限位通孔；61、第二固定板；62、滚筒；63、滚筒支架；64、第二伸缩弹簧；630、转轴；631、支板；632、连接板；65、第二限位杆；610、第二限位通孔；71、转柱；72、生料带卷；73、紧带组件；731、调节套筒；732、调节杆；733、锁紧螺栓；734、滚轮支架；735、紧带滚轮；41、支撑板；42、卡紧套筒；43、卡紧螺栓；8、缠绕机底座；81、基板；82、机座；83、固定筒。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图及技术方案作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1和图2所示，本实施例提供的生料带自动缠绕机，包括主齿轮盘1、与主齿轮盘1相啮合的驱动齿轮2、用于驱动驱动齿轮2旋转的驱动电机3、设于主齿轮盘1一侧的工件卡紧机构4，主齿轮盘1上设置有用于将生料带压紧在工件上的第一伸缩压贴机构5和第二伸缩压贴机构6，第一伸缩压贴机构5和第二伸缩压贴机构6之间形成工件缠绕位10，工件缠绕位10位于主齿轮盘1的中心，第一伸缩压贴机构5、主齿轮盘1、第二伸缩压贴机构6位于同一直线上，第一伸缩压贴机构5和第二伸缩压贴机构6分别位于工件缠绕位10的两侧，主齿轮盘1上位于工件缠绕位10的一侧设置有送带机构7，驱动电机3的动力输出端直接连接驱动齿轮2，以稳定驱动驱动齿轮2旋转。驱动齿轮2驱动主齿轮盘1旋转，主齿轮盘1带动第一伸缩压贴机构5、第二伸缩压贴机构6及送带机构7同时旋转，工件的一端位于工件缠绕位中，由送带机构7不断提供生料带，并随主齿轮盘1旋转而将生料带缠绕在工件上，同时，通过第一伸缩压贴机构5、第二伸缩压贴机构6旋转而绕工件表面周向紧压生料带，将生料带紧密压贴在工件表面，因第一伸缩压贴机构5、第二伸缩压贴机构6可活动伸缩，可自动适应压贴不同管径的工件，且通过其弹性伸缩，可将生料带紧抵压覆在工件表面，使生料带缠绕更加紧密，有效提高生料带缠绕质量，保证工件连接头的密封性能，通过驱动齿轮2和主齿轮盘1的啮合传动，可使主齿轮盘1稳定旋转，使生料带稳定均匀地缠绕在工件表面，通过在主齿轮盘1一侧设置工件卡紧机4，可直接将工件固定在工件卡紧机构中，且适用于较长管类工件的固定，缠绕时无需手持，防止工件偏斜，缠绕稳定性高，可保证生料带紧密贴覆在工件表面。生料带自动缠绕机整体结构简单，有效降低生产成本。

为保证第一伸缩压贴机构5将生料带紧密压覆在工件表面，进一步地，第一伸缩压贴机构5包括固定在主齿轮盘1上的第一固定板51、位于第一固定板51一侧的活动压块52、连接在第一固定板51和活动压块52之间的第一伸缩弹簧53，活动压块52位于第一固定板51和工件缠绕位10之间，活动压块52沿主齿轮盘1的径向活动伸缩，通过第一伸缩弹簧53的弹性伸缩，使活动压块52可沿主齿轮盘1的径向活动伸缩，以适应于不同管径的工件，且第一伸缩弹簧53将活动压块52抵于工件表面，便于将生料带紧密压覆在工件表面，提高生料带缠绕紧密性；

进一步地，活动压块52为半圆柱型，活动压块52的圆弧面朝向工件缠绕位10，便于活动压块52与工件之间的相对滑动，既可将生料带紧密压贴在工件表面，又因活动压块52的圆弧面，可防止生料带与活动压块52相阻碍甚至缠绕；

进一步地，第一伸缩压贴机构5还包括第一限位杆54，第一限位杆54的一端固定在活动压块52的一侧，第一限位杆54的另一端贯穿第一固定板51上的第一限位通孔510，第一限位杆54与第一限位通孔510滑动连接，第一限位杆54沿主齿轮盘1的径向设置，第一限位杆54的设置，使活动压块52仅可沿主齿轮盘1的径向活动伸缩，可防止活动压块52横向移动而偏离工件，保证其稳定地将生料带压贴在工件表面。

为保证第二伸缩压贴机构5将生料带紧密压覆在工件表面，进一步地，第二伸缩压贴机构6包括固定在主齿轮盘1上的第二固定板61、位于第二固定板61一侧的滚筒62、连接在滚筒62上的滚筒支架63、连接在滚筒支架63和第二固定板61之间的第二伸缩弹簧64，滚筒62位于第二固定板61和工件缠绕位10之间，滚筒62沿主齿轮盘1的径向活动伸缩，滚筒62的外壁设置有反螺纹，滚筒支架63包括转轴630、连接在转轴630两端的支板631、固定在两支板631之间的连接板632，滚筒62套设在转轴630上，第二伸缩弹簧64连接在连接板632和第二固定板61之间，通过滚筒支架63沿主齿轮盘1的径向活动伸缩，从而带动滚筒62沿主齿轮盘1的径向活动伸缩，以适应不同管径的工件，且通过第二伸缩弹簧64作用使滚筒62抵于工件表面，便于将生料带紧密压覆在工件表面，提高生料带缠绕紧密性，滚筒62可在转轴630上转动，便于与生料带之间的顺畅滑动，滚筒62的外壁设置的反螺纹，适应于螺纹密封管件，可生料带压入螺纹密封管件的螺纹牙底，提高密封性能；

进一步地，第二伸缩压贴机构6还包括第二限位杆65，第二限位杆65的一端固定在连接板632上，第二限位杆65的另一端贯穿第二固定板61上的第二限位通孔610，且与第二限位通孔610滑动连接，第二限位杆65沿主齿轮盘1的径向设置，第二限位杆65的设置，使滚筒62仅可沿主齿轮盘1的径向活动伸缩，可防止滚筒62横向移动而偏离工件，保证其稳定地将生料带压贴在工件表面。

为便于送带机构7稳定地输送生料带，进一步地，送带机构7包括固定在主齿轮盘1上的转柱71、套设在转柱71上的生料带卷72、设于生料带卷72一侧的紧带组件73，紧带组件73包括固定在主齿轮盘1上调节套筒731、设于调节套筒731内部的调节杆732、螺纹连接在调节套筒731侧壁上的用于锁紧调节杆732的锁紧螺栓733、固定在调节杆732一端的滚轮支架734、连接在滚轮支架734上的紧带滚轮735，紧带滚轮735与生料带卷72相接触。生料带卷72可在转柱71上转动，通过紧带滚轮735与生料带卷72表面相抵，可张紧生料带，防止生料带卷72转动过快而使生料带松弛，影响生料带缠绕的紧密性，使生料带稳定均匀地向工件缠绕位10输送生料带，通过拧松锁紧螺栓733，可使调节杆732在调节套筒731内部滑动，以调节紧带滚轮735与生料带卷72的距离，从而调节紧带滚轮735与生料带卷72之间的抵接力度，从而调节生料带卷72的转动输出生料带的速度。

为便于工件卡紧机构4对工件的卡紧，进一步地，工件卡紧机构4包括支撑板41、固定在支撑板41顶端的卡紧套筒42，卡紧套筒42的侧壁上螺纹连接有用于卡紧工件的多个卡紧螺栓43，卡紧套筒42的轴线与主齿轮盘1的轴线重合，通过将工件穿过卡紧套筒42的内部，拧紧多个卡紧螺栓43将工件卡紧，从而将工件固定，使得在对工件进行生料带缠绕时，无需手持，保证工件的稳定。

进一步地，生料带自动缠绕机还包括缠绕机底座8，缠绕机底座8包括基板81、设于基板81上的机座82、一端固定在机座82上的固定筒83，固定筒83的另一端通过轴承与主齿轮盘1相连接，第一伸缩压贴机构5、第二伸缩压贴机构6、送带机构7位于主齿轮盘1的一侧，固定筒83位于主齿轮盘1的另一侧，固定筒83贯穿主齿轮盘1的中心，驱动电机3固定在机座82上，基板81上设置有滑轨，支撑板41的底端设置有滑槽，支撑板41底端的滑槽与基板81上的滑轨滑动连接，便于调节工件卡紧机构4与主齿轮盘1之间的距离，以适应于工件卡紧机构4卡紧不同长度的工件。

生料带自动缠绕机的工作过程：将工件穿过卡紧套筒42，滑动支撑板41调节与主齿轮盘1之间的距离以适应工件长度，将工件需缠绕生料带的一端置于工件缠绕位10中，第一伸缩压贴机构5和第二伸缩压贴机构6分别与工件两侧表面相抵接，拧紧多个卡紧螺栓43将工件固定，将生料带卷72上的生料带初始端抽出并卡入活动压块52与工件表面之间，使生料带初始端压覆在工件表面，通过驱动电机3工作，驱动驱动齿轮2旋转，驱动齿轮2啮合传动主齿轮盘1，主齿轮盘1带动第一伸缩压贴机构5、第二伸缩压贴机构6及送带机构7同时旋转，将生料带稳定、均匀地缠绕在工件表面，在缠绕至设定圈数后，驱动电机3停转，剪断生料带，拧松卡紧螺栓43，取出工件。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (10)

1.生料带自动缠绕机，其特征在于：

包括主齿轮盘(1)、与所述主齿轮盘(1)相啮合的驱动齿轮(2)、用于驱动所述驱动齿轮(2)旋转的驱动电机(3)、设于所述主齿轮盘(1)一侧的工件卡紧机构(4)；

所述主齿轮盘(1)上设置有用于将生料带压紧在工件上的第一伸缩压贴机构(5)和第二伸缩压贴机构(6)；

所述第一伸缩压贴机构(5)和所述第二伸缩压贴机构(6)之间形成工件缠绕位(10)；所述工件缠绕位(10)位于所述主齿轮盘(1)的中心；

所述主齿轮盘(1)上位于所述工件缠绕位(10)的一侧设置有送带机构(7)。

2.根据权利要求1所述的生料带自动缠绕机，其特征在于：

所述第一伸缩压贴机构(5)包括固定在所述主齿轮盘(1)上的第一固定板(51)、位于所述第一固定板(51)一侧的活动压块(52)、连接在所述第一固定板(51)和所述活动压块(52)之间的第一伸缩弹簧(53)；

所述活动压块(52)位于所述第一固定板(51)和所述工件缠绕位(10)之间；

所述活动压块(52)沿所述主齿轮盘(1)的径向活动伸缩。

3.根据权利要求2所述的生料带自动缠绕机，其特征在于：

所述第一伸缩压贴机构(5)还包括第一限位杆(54)；

所述第一限位杆(54)的一端固定在所述活动压块(52)的一侧；

所述第一限位杆(54)的另一端贯穿所述第一固定板(51)上的第一限位通孔(510)，且与所述第一限位通孔(510)滑动连接；

所述第一限位杆(54)沿所述主齿轮盘(1)的径向设置。

4.根据权利要求2所述的生料带自动缠绕机，其特征在于：

所述活动压块(52)为半圆柱型；

所述活动压块(52)的圆弧面朝向所述工件缠绕位(10)。

5.根据权利要求1所述的生料带自动缠绕机，其特征在于：

所述第二伸缩压贴机构(6)包括固定在所述主齿轮盘(1)上的第二固定板(61)、位于所述第二固定板(61)一侧的滚筒(62)、连接在所述滚筒(62)上的滚筒支架(63)、连接在所述滚筒支架(63)和所述第二固定板(61)之间的第二伸缩弹簧(64)；

所述滚筒(62)位于所述第二固定板(61)和所述工件缠绕位(10)之间；

所述滚筒(62)沿所述主齿轮盘(1)的径向活动伸缩；

所述滚筒(62)的外壁设置有反螺纹。

6.根据权利要求5所述的生料带自动缠绕机，其特征在于：

所述滚筒支架(63)包括转轴(630)、连接在所述转轴(630)两端的支板(631)、固定在两支板(631)之间的连接板(632)；

所述滚筒(62)套设在所述转轴(630)上；

所述第二伸缩弹簧(64)连接在所述连接板(632)和所述第二固定板(61)之间。

7.根据权利要求6所述的生料带自动缠绕机，其特征在于：

所述第二伸缩压贴机构(6)还包括第二限位杆(65)；

所述第二限位杆(65)的一端固定在所述连接板(632)上；

所述第二限位杆(65)的另一端贯穿所述第二固定板(61)上的第二限位通孔(610)，且与所述第二限位通孔(610)滑动连接；

所述第二限位杆(65)沿所述主齿轮盘(1)的径向设置。

8.根据权利要求1所述的生料带自动缠绕机，其特征在于：

所述送带机构(7)包括固定在所述主齿轮盘(1)上的转柱(71)、套设在所述转柱(71)上的生料带卷(72)、设于所述生料带卷(72)一侧的紧带组件(73)；

所述紧带组件(73)包括固定在所述主齿轮盘(1)上的调节套筒(731)、设于所述调节套筒(731)内部的调节杆(732)、螺纹连接在所述调节套筒(731)侧壁上的用于锁紧所述调节杆(732)的锁紧螺栓(733)、固定在所述调节杆(732)一端的滚轮支架(734)、连接在所述滚轮支架(734)上的紧带滚轮(735)；

所述紧带滚轮(735)与所述生料带卷(72)相接触。

9.根据权利要求1所述的生料带自动缠绕机，其特征在于：

所述工件卡紧机构(4)包括支撑板(41)、设于所述支撑板(41)顶端的卡紧套筒(42)；

所述卡紧套筒(42)的侧壁上螺纹连接有用于卡紧工件的多个卡紧螺栓(43)；

所述卡紧套筒(42)的轴线与所述主齿轮盘(1)的轴线重合。

10.根据权利要求9所述的生料带自动缠绕机，其特征在于：

还包括缠绕机底座(8)；

所述缠绕机底座(8)包括基板(81)、设于所述基板(81)上的机座(82)、一端固定在所述机座(82)上的固定筒(83)；

所述固定筒(83)的另一端通过轴承与所述主齿轮盘(1)相连接；

所述支撑板(41)与所述基板(81)上的滑轨滑动连接。