CN208991896U - 一种自动上料滚齿机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动上料滚齿机，包括滚齿机主体，所述滚齿机主体的内部设有自动上料机构，所述滚齿机主体靠近自动上料机构的左右两侧设有夹紧机构，所述滚齿机主体靠近自动上料机构的上侧设有滚齿装置，所述自动上料机构的下侧设有底座，所述底座的内部设有对称分布的两组安装孔，所述安装孔通过六角螺栓与滚齿机主体安装连接，所述底座的上侧设有对称分布的两组调节滑板，所述调节滑板的上侧设有U型支撑架，通过轴支撑转板外侧等角度分布的四组以上转槽在转动时配合进料支撑板和出料板可以实现对齿轮的自动上料和下料，调节螺杆配合调节滑板对U型支撑架的高度进行调节便于适应不同直径大小的齿轮轴的直径。
Description
技术领域
本实用新型涉及滚齿机技术领域，具体为一种自动上料滚齿机。
背景技术
滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等，是用滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床，现有使用的滚齿机无法实现对齿轮的自动上料，无法便于更具齿轮轴的直径大小对高度进行调节，如申请公布号201720981042.7的专利公开了一种自动上料滚齿机，所述机架上设置有滚刀，所述滚刀两侧水平设置有可沿自身长度方向伸缩的第一顶杆与第二顶杆，所述第一顶杆与第二顶杆的中心轴线位于同一直线上，所述机架上设置有用于将待加工齿轮支撑在第一顶杆与第二顶杆之间的支撑爪，但是以上专利在使用过程中，无法实现对齿轮的自动上料，无法根据齿轮轴的直径大小对进行调节。
为此我们提供了一种自动上料滚齿机。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种自动上料滚齿机，可以实现对齿轮的自动上料，便于根据齿轮轴的直径大小进行调节，使用方便，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动上料滚齿机，包括滚齿机主体，所述滚齿机主体的内部设有自动上料机构，所述滚齿机主体靠近自动上料机构的左右两侧设有夹紧机构，所述滚齿机主体靠近自动上料机构的上侧设有滚齿装置，所述自动上料机构的下侧设有底座，所述底座的内部设有对称分布的两组安装孔，所述安装孔通过六角螺栓与滚齿机主体安装连接，所述底座的上侧设有对称分布的两组调节滑板，所述调节滑板的上侧设有U型支撑架，所述调节滑板与U型支撑架对应位置设有的滑槽滑动连接，所述U型支撑架靠近调节滑板的外部一侧均设有紧定内六角螺栓，所述U型支撑架的一侧设有对称分布的两组进料支撑板，所述U型支撑架远离进料支撑板的一侧设有对称分布的两组出料板，所述U型支撑架的一侧设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器连接有主轴，所述主轴靠近U型支撑架的两端中间位置均设有轴支撑转板，所述轴支撑转板的外侧均设有等角度分布的四组以上转槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述U型支撑架的下侧中间位置螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的另一端与底座转动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料支撑板远离U型支撑架的一侧设有挡板，所述挡板靠近进料支撑板的一侧中间位置连接有电动伸缩杆的一端，所述电动伸缩杆的另一端连接有折形推板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述折形推板的两侧设有对称分布的两组弧形推槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料板远离U型支撑架的一侧均设有弧形挡板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过轴支撑转板外侧等角度分布的四组以上转槽在转动时配合进料支撑板和出料板可以实现对齿轮的自动上料和下料，调节螺杆配合调节滑板对U型支撑架的高度进行调节便于适应不同直径大小的齿轮轴的直径。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型自动上料机构结构示意图。
图中：1滚齿机主体、2自动上料机构、201底座、202安装孔、203弧形推槽、204折形推板、205挡板、206电动伸缩杆、207进料支撑板、208轴支撑转板、209转槽、210主轴、211弧形挡板、212调节螺杆、213出料板、214伺服电机、215 U型支撑架、216紧定内六角螺栓、217调节滑板、3夹紧机构、4滚齿装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种自动上料滚齿机，包括滚齿机主体1，滚齿机主体1的内部设有自动上料机构2，滚齿机主体1靠近自动上料机构2的左右两侧设有夹紧机构3，用于对齿轮轴进行夹紧，滚齿机主体1靠近自动上料机构2的上侧设有滚齿装置4，自动上料机构2的下侧设有底座201，底座201的内部设有对称分布的两组安装孔202，便于自动上料机构2与滚齿机主体1安装连接，安装孔202通过六角螺栓与滚齿机主体1安装连接，底座201的上侧设有对称分布的两组调节滑板217，调节滑板217的上侧设有U型支撑架215，U型支撑架215的下侧中间位置螺纹连接有调节螺杆212，用于调节U型支撑架215的高度变化，调节螺杆212的另一端与底座201转动连接，调节滑板217与U型支撑架215对应位置设有的滑槽滑动连接，U型支撑架215靠近调节滑板217的外部一侧均设有紧定内六角螺栓216，U型支撑架215的一侧设有对称分布的两组进料支撑板207，进料支撑板207远离U型支撑架215的一侧设有挡板205，挡板205靠近进料支撑板207的一侧中间位置连接有电动伸缩杆206的一端，电动伸缩杆206的另一端连接有折形推板204，折形推板204的两侧设有对称分布的两组弧形推槽203，U型支撑架215远离进料支撑板207的一侧设有对称分布的两组出料板213，出料板213远离U型支撑架215的一侧均设有弧形挡板211，U型支撑架215的一侧设有伺服电机214，伺服电机214的输出轴通过联轴器连接有主轴210，主轴210靠近U型支撑架215的两端中间位置均设有轴支撑转板208，轴支撑转板208的外侧均设有等角度分布的四组以上转槽209。
在使用时：首先将待滚齿轴放置在进料支撑板207的上侧，然后通过外部PLC控制器控制打开电动伸缩杆206，电动伸缩杆206伸缩推动连接的折形推板204移动，折形推板204移动通过一侧设有的弧形推槽203与齿轮轴配合推入轴支撑转板208外侧设有的转槽209内，然后伺服电机214的输出轴转动带动连接的主轴210转动，主轴210转动九十度从而带动齿轮轴转动九十度，此时，通过外部控制装置控制夹紧机构3伸缩对齿轮轴的两端进行夹紧即可，通过滚齿装置4对齿轮进行滚齿后，通过主轴210再次转动九十度，从而齿轮轴落在出料板213上，导出即可，还可以通过转动调节螺杆212带动调节U型支撑架215的高度，然后通过紧定内六角螺栓216对调节滑板217和U型支撑架215之间的位置进行固定即可，防止发生相对滑动。
本实用新型通过轴支撑转板208外侧等角度分布的四组以上转槽209在转动时配合进料支撑板207和出料板213可以实现对齿轮的自动上料和下料，调节螺杆212配合调节滑板217对U型支撑架215的高度进行调节便于适应不同直径大小的齿轮轴的直径。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种自动上料滚齿机，包括滚齿机主体(1)，其特征在于：所述滚齿机主体(1)的内部设有自动上料机构(2)，所述滚齿机主体(1)靠近自动上料机构(2)的左右两侧设有夹紧机构(3)，所述滚齿机主体(1)靠近自动上料机构(2)的上侧设有滚齿装置(4)，所述自动上料机构(2)的下侧设有底座(201)，所述底座(201)的内部设有对称分布的两组安装孔(202)，所述安装孔(202)通过六角螺栓与滚齿机主体(1)安装连接，所述底座(201)的上侧设有对称分布的两组调节滑板(217)，所述调节滑板(217)的上侧设有U型支撑架(215)，所述调节滑板(217)与U型支撑架(215)对应位置设有的滑槽滑动连接，所述U型支撑架(215)靠近调节滑板(217)的外部一侧均设有紧定内六角螺栓(216)，所述U型支撑架(215)的一侧设有对称分布的两组进料支撑板(207)，所述U型支撑架(215)远离进料支撑板(207)的一侧设有对称分布的两组出料板(213)，所述U型支撑架(215)的一侧设有伺服电机(214)，所述伺服电机(214)的输出轴通过联轴器连接有主轴(210)，所述主轴(210)靠近U型支撑架(215)的两端中间位置均设有轴支撑转板(208)，所述轴支撑转板(208)的外侧均设有等角度分布的四组以上转槽(209)。
2.根据权利要求1所述的一种自动上料滚齿机，其特征在于：所述U型支撑架(215)的下侧中间位置螺纹连接有调节螺杆(212)，所述调节螺杆(212)的另一端与底座(201)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动上料滚齿机，其特征在于：所述进料支撑板(207)远离U型支撑架(215)的一侧设有挡板(205)，所述挡板(205)靠近进料支撑板(207)的一侧中间位置连接有电动伸缩杆(206)的一端，所述电动伸缩杆(206)的另一端连接有折形推板(204)。
4.根据权利要求3所述的一种自动上料滚齿机，其特征在于：所述折形推板(204)的两侧设有对称分布的两组弧形推槽(203)。
5.根据权利要求1所述的一种自动上料滚齿机，其特征在于：所述出料板(213)远离U型支撑架(215)的一侧均设有弧形挡板(211)。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114012486A (zh) * | 2022-01-04 | 2022-02-08 | 山东恒远智能科技有限公司 | 一种应用于五轴机床的自动上下料装置及方法 |
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