CN112589211B - 一种管道连接件制造成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种管道连接件制造成型方法，主要包括以下步骤：设备检查、管件安装、加工内螺纹和成品检查，管件连接件内螺纹加工设备包括安装架、固定套件和成型套件，安装架上安装有固定套件，固定套件两端对称设置有成型套件，本发明可以解决现有管件连接件在进行内螺纹加工成型时存在的以下问题：a：现有的管件在进行内螺纹加工成型时，管件自身常会产生晃动，从而导致内螺纹加工时位置发生偏移，从而导致内螺纹加工失败的情况发生，导致管件报废，浪费原材料；b：现有的管件在进行内螺纹加工时，内螺纹车削刀片常受到较大的力的作用，进而刀片位置发生偏移，使得螺纹的尺寸发生变化，影响产品品质。
Description
技术领域
本发明涉及管道连接件生产技术领域，具体的说是一种管道连接件制造成型方法。
背景技术
在建筑和工业生产中，常会为了满足使用需求将两个钢筋或者钢管通过连接件连接在一起，形成一个整体，故管道连接件在建筑和工业生产中使用的较为普遍，现管道连接件在进行生产中，为了提升连接的稳固性常在管道连接件内壁上开设内螺纹，通过螺纹连接的方式使得管件之间连接的更加牢固，现管件连接件在进行内壁内螺纹成型时常需要进行设备检查、管件安装、加工内螺纹和成品检查等步骤。
现有的管件连接件在进行内螺纹加工成型时常存在以下问题：a：现有的管件在进行内螺纹加工成型时，管件自身常会产生晃动，从而导致内螺纹加工时位置发生偏移，从而导致内螺纹加工失败的情况发生，导致管件报废，浪费原材料；b：现有的管件在进行内螺纹加工时，内螺纹车削刀片常受到较大的力的作用，进而刀片位置发生偏移，使得螺纹的尺寸发生变化，影响产品品质。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种管道连接件制造成型方法，其使用了一种管道连接件内螺纹加工设备，可以解决上述中提到管件连接件在进行内螺纹成型时存在的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种管道连接件制造成型方法，主要包括以下步骤：
步骤一：设备检查：在启用该管道连接件内螺纹加工设备对管件连接件两端进行内螺纹加工处理之前，对设备的运行进行检查；
步骤二：管件安装：人工将需要进行内螺纹加工处理的管件插入至装料筒中，之后人工转动调节转轮，带动切料刀抵靠着管件内壁，之后一号电机工作，带动驱动齿轮进行转动，从而通过齿轮啮合作用带动传动齿带进行运动，进而通过固定齿盘带动装料筒进行转动，从而实现管件安装以及管件转动的目的；
步骤三：加工内螺纹：完成步骤二管件安装作业后，二号电机开始工作，带动转动盘进行转动，从而通过连接块和连接杆作用，拉动齐动拉板在安装架上进行运动，进而通过连接柱带动移动板进行运动，从而带动延伸杆和切料刀在转动的管件内壁上进给，从而达到管件加工内螺纹的目的；
步骤四：成品检测：完成步骤三加工内螺纹作业后，人工将管件取下，并对管件的的螺纹尺寸进行检测，从而完成成品检测作业；
上述步骤中使用到的管道连接件内螺纹加工设备包括安装架、固定套件和成型套件，安装架上安装有固定套件，固定套件两端对称设置有成型套件。
所述固定套件包括支撑柱、固定箱、一号电机、驱动齿轮、传动齿带、固定齿盘、装料筒和冷却管，支撑柱通过焊接的方式均匀的安装在安装架下端面上，安装架上通过螺栓安装有固定箱，固定箱外侧电机座上安装有一号电机、一号电机的输出轴上安装有驱动齿轮，驱动齿轮外侧设置有相互配合使用的传动齿带，传动齿带内侧均匀设置有相互配合使用的固定齿盘，固定齿盘上安装有装料筒，装料筒外侧对称设置有冷却管，冷却管通过螺栓连接在固定箱上，工作时，人工将需要进行加工的管件插入至装料筒中，之后一号电机工作，带动驱动齿轮进行转动，通过齿轮啮合作用带动传动齿带进行运动，从而带动固定齿盘进行转动，从而带动装料筒进行转动，从而达到管件安装已经管件转动的目的。
所述成型套件包括二号电机、转动盘、连接块、连接杆、齐动拉板、连接柱、移动板、延伸杆、切料刀和调节转轮，二号电机固定安装在安装架下端面上，二号电机的输出轴上安装有转动盘，转动盘上对称安装有连接块，连接块上通过转动连接的方式安装有连接杆，连接杆通过转动连接的方式和齐动拉板连接在一起，齐动拉板上均匀安装有连接柱，连接柱上固定安装有移动板，移动板上通过滑动连接的方式均匀安装有延伸杆，延伸杆和移动板之间连接有弹簧，延伸杆上通过螺栓安装有切料刀，延伸杆外侧抵靠有调节转轮，调节转轮通过螺纹连接的方式安装在移动板上，工作时，人工转动调节转轮，使得切料刀抵靠着管件壁，之后二号电机工作，带动转动盘进行转动，从而通过连接块和连接杆作用，带动齐动拉板进行运动，从而通过连接柱作用带动移动板向内侧运动，进而通过延伸杆带动切料刀在管件内壁中进给运动，从而达到管件内螺纹成型的目的。
作为本发明的一种优选技术方案，所述装料筒内壁上均匀设置有球形滚珠，装料筒上通过转动连接的方式安装有环形转盘，环形转盘内侧壁上均匀设置有弧形凸块，弧形凸块外侧抵靠有内压块，内压块为弧形结构，且表面包裹有橡胶，环形转盘表面均匀开设有弧形滑槽A，弧形滑槽A内部通过弹簧连接有滑动块，滑动块上固定安装有连接条，连接条和固定齿盘连接在一起。
作为本发明的一种优选技术方案，所述冷却管内部开设有螺旋形水道，螺旋形水道输出端和输入端均设置有连接管，冷却管内壁上通过弹簧均匀设置有弹簧压板，弹簧压板为弧形结构，弹簧压板上均匀设置有球形滚珠。
作为本发明的一种优选技术方案，所述延伸杆上固定安装有刀片挡板，刀片挡板为L形结构，刀片挡板上通过螺纹连接的方式安装有调节螺栓，调节螺栓下端面上抵靠有下行滑块，下行滑块通过弹簧连接在刀片挡板内壁上，下行滑块上通过转动连接的方式安装有两组转动滑杆，两组转动滑杆相互垂直放置，转动滑杆通过滑动连接的方式安装在刀片挡板内壁上，转动滑杆前端抵靠有推移板，推移板通过弹簧连接在刀片挡板上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述推移板为U形结构，推移板上通过弹簧均匀设置有稳定顶板。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明可以解决现有的管件连接件在进行内螺纹加工成型时存在着以下问题：a：现有的管件在进行内螺纹加工成型时，管件自身常会产生晃动，从而导致内螺纹加工时位置发生偏移，从而导致内螺纹加工失败的情况发生，导致管件报废，浪费原材料；b：现有的管件在进行内螺纹加工时，内螺纹车削刀片常受到较大的力的作用，进而刀片位置发生偏移，使得螺纹的尺寸发生变化，影响产品品质。
2.本发明中设计了装料筒，人工将需要进行加工的管件插入至装料筒中，之后固定齿盘因一号电机作用进行转动，通过连接条作用带动滑动块在弧形滑槽A内部进行滑动，从而带动环形转盘进行转动，进而通过弧形凸块挤压内压块，使得内压块夹住管件表面从而达到固定管件的目的，并带动管件进行转动，从而实现管件固定和转动的目的，且随着一号电机的工作，内压块能够始终夹住管件外壁，故保证了管件夹持的稳固性，极大的避免了管件夹持过程中松开，导致螺纹加工失败的情况发生，同时当一号电机停止转动时，环形转盘因弹簧作用回转，从而使得弧形凸块离开内压块，内压块回位松开对管件的固定夹持，从而达到松开管件的目的，方便取件。
3.本发明中设计了成型套件，人工将切料刀安装到延伸杆上之后，人工转动调节螺栓，使得下行滑块向下运动，带动转动滑杆运动，转动滑杆运动过程中推动推移板向外侧运动，使得推移板夹住切料刀外壁，从而达到固定切料刀的目的，极大的避免了内螺纹加工过程中，切料刀位置发生改变导致螺纹加工出错的情况发生，保证了管件内螺纹加工的稳定性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工作流程图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是本发明的结构示意图的正视图；
图4是本发明的图3的A-A的截面示意图；
图5是本发明的冷却管的剖面示意图；
图6是本发明的延伸杆的结构示意图；
图7是本发明的图6的B区域的剖面示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1到图7所示，一种管道连接件制造成型方法，主要包括以下步骤：
步骤一：设备检查：在启用该管道连接件内螺纹加工设备对管件连接件两端进行内螺纹加工处理之前，对设备的运行进行检查；
步骤二：管件安装：人工将需要进行内螺纹加工处理的管件插入至装料筒26中，之后人工转动调节转轮39，带动切料刀38抵靠着管件内壁，之后一号电机工作，带动驱动齿轮23进行转动，从而通过齿轮啮合作用带动传动齿带24进行运动，进而通过固定齿盘25带动装料筒26进行转动，从而实现管件安装以及管件转动的目的；
步骤三：加工内螺纹：完成步骤二管件安装作业后，二号电机开始工作，带动转动盘31进行转动，从而通过连接块32和连接杆33作用，拉动齐动拉板34在安装架上进行运动，进而通过连接柱35带动移动板36进行运动，从而带动延伸杆37和切料刀38在转动的管件内壁上进给，从而达到管件加工内螺纹的目的；
步骤四：成品检测：完成步骤三加工内螺纹作业后，人工将管件取下，并对管件的的螺纹尺寸进行检测，从而完成成品检测作业；
上述步骤中使用到的管道连接件内螺纹加工设备包括安装架1、固定套件2和成型套件3，安装架1上安装有固定套件2，固定套件2两端对称设置有成型套件3。
所述固定套件2包括支撑柱21、固定箱22、一号电机、驱动齿轮23、传动齿带24、固定齿盘25、装料筒26和冷却管27，支撑柱21通过焊接的方式均匀的安装在安装架1下端面上，安装架1上通过螺栓安装有固定箱22，固定箱22外侧电机座上安装有一号电机、一号电机的输出轴上安装有驱动齿轮23，驱动齿轮23外侧设置有相互配合使用的传动齿带24，传动齿带24内侧均匀设置有相互配合使用的固定齿盘25，固定齿盘25上安装有装料筒26，装料筒26外侧对称设置有冷却管27，冷却管27通过螺栓连接在固定箱22上，具体工作时，人工将需要进行加工的管件插入至装料筒26中，之后一号电机工作，带动驱动齿轮23进行转动，从而通过齿轮啮合的作用带动传动齿带24进行运动，进而驱动固定齿盘25进行转动，从而带动装料筒26进行运动，从而达到固定管件以及管件转动的目的，同时，冷却管27作用降低管件表面的温度，避免取件时管件烫伤员工的情况发生。
所述装料筒26内壁上均匀设置有球形滚珠，装料筒26上通过转动连接的方式安装有环形转盘261，环形转盘261内侧壁上均匀设置有弧形凸块262，弧形凸块262外侧抵靠有内压块263，内压块263为弧形结构，且表面包裹有橡胶，环形转盘261表面均匀开设有弧形滑槽A，弧形滑槽A内部通过弹簧连接有滑动块264，滑动块264上固定安装有连接条265，连接条265和固定齿盘25连接在一起，具体工作时，人工将需要进行加工的管件插入至装料筒26中，之后固定齿盘25因一号电机作用进行转动，通过连接条265作用带动滑动块264在弧形滑槽A内部进行滑动，从而带动环形转盘261进行转动，进而通过弧形凸块262挤压内压块263，使得内压块263夹住管件表面从而达到固定管件的目的，并带动管件进行转动，从而实现管件固定和转动的目的，且随着一号电机的工作，内压块263能够始终夹住管件外壁，故保证了管件夹持的稳固性，极大的避免了管件夹持过程中松开，导致螺纹加工失败的情况发生，同时当一号电机停止转动时，环形转盘261因弹簧作用回转，从而使得弧形凸块262离开内压块263，内压块263回位松开对管件的固定夹持，从而达到松开管件的目的，方便取件。
所述冷却管27内部开设有螺旋形水道，螺旋形水道输出端和输入端均设置有连接管271，冷却管27内壁上通过弹簧均匀设置有弹簧压板272，弹簧压板272为弧形结构，弹簧压板272上均匀设置有球形滚珠，具体工作时，人工向连接管271中通入冷却水，通过冷却水在螺旋形水道中运动，将管件加工时产生的热量给带走，从而达到管件散热的目的，极大的避免了因管件过热导致员工烫伤的情况发生。
所述成型套件3包括二号电机、转动盘31、连接块32、连接杆33、齐动拉板34、连接柱35、移动板36、延伸杆37、切料刀38和调节转轮39，二号电机固定安装在安装架1下端面上，二号电机的输出轴上安装有转动盘31，转动盘31上对称安装有连接块32，连接块32上通过转动连接的方式安装有连接杆33，连接杆33通过转动连接的方式和齐动拉板34连接在一起，齐动拉板34上均匀安装有连接柱35，连接柱35上固定安装有移动板36，移动板36上通过滑动连接的方式均匀安装有延伸杆37，延伸杆37和移动板36之间连接有弹簧，延伸杆37上通过螺栓安装有切料刀38，延伸杆37外侧抵靠有调节转轮39，调节转轮39通过螺纹连接的方式安装在移动板36上，具体工作时，人工转动调节转轮39，带动切料刀38抵靠至管件壁，之后二号电机工作，带动转动盘31进行转动，从而通过连接块32和连接杆33作用，带动齐动拉板34进行运动，进而通过连接柱35作用，带动移动板36在安装架1上进行运动，从而带动延伸杆37和切料刀38在管道内壁进行运动，从而实现切料刀38进给的目的，进而完成管件内螺纹成型的目的。
所述延伸杆37上固定安装有刀片挡板371，刀片挡板371为L形结构，刀片挡板371上通过螺纹连接的方式安装有调节螺栓372，调节螺栓372下端面上抵靠有下行滑块375，下行滑块375通过弹簧连接在刀片挡板371内壁上，下行滑块375上通过转动连接的方式安装有两组转动滑杆373，两组转动滑杆373相互垂直放置，转动滑杆373通过滑动连接的方式安装在刀片挡板371内壁上，转动滑杆373前端抵靠有推移板374，推移板374通过弹簧连接在刀片挡板371上，具体工作时，人工将切料刀38安装到延伸杆37上之后，人工转动调节螺栓372，使得下行滑块375向下运动，带动转动滑杆373运动，转动滑杆373运动过程中推动推移板374向外侧运动，使得推移板374夹住切料刀38外壁，从而达到固定切料刀38的目的，极大的避免了内螺纹加工过程中，切料刀38位置发生改变导致螺纹加工出错的情况发生，保证了管件内螺纹加工的稳定性。
所述推移板374为U形结构，推移板374上通过弹簧均匀设置有稳定顶板3741，具体工作时，推移板374因调节螺栓372作用夹住切料刀38的外壁，推移板374上的稳定顶板3741因弹簧作用将切料刀38的两端包夹住，从而保证了切料刀38的稳定性，极大的避免了切料刀38在运动过程中出现偏移的情况发生，保证了内螺纹加工的稳定性。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种管道连接件制造成型方法，其使用了一种管道连接件内螺纹加工设备，该管道连接件内螺纹加工设备包括安装架(1)、固定套件(2)和成型套件(3)，其特征在于：安装架(1)上安装有固定套件(2)，固定套件(2)两端对称设置有成型套件(3)；
所述固定套件(2)包括支撑柱(21)、固定箱(22)、一号电机、驱动齿轮(23)、传动齿带(24)、固定齿盘(25)、装料筒(26)和冷却管(27)，支撑柱(21)通过焊接的方式均匀的安装在安装架(1)下端面上，安装架(1)上通过螺栓安装有固定箱(22)，固定箱(22)外侧电机座上安装有一号电机、一号电机的输出轴上安装有驱动齿轮(23)，驱动齿轮(23)外侧设置有相互配合使用的传动齿带(24)，传动齿带(24)内侧均匀设置有相互配合使用的固定齿盘(25)，固定齿盘(25)上安装有装料筒(26)，装料筒(26)外侧对称设置有冷却管(27)，冷却管(27)通过螺栓连接在固定箱(22)上；
所述成型套件(3)包括二号电机、转动盘(31)、连接块(32)、连接杆(33)、齐动拉板(34)、连接柱(35)、移动板(36)、延伸杆(37)、切料刀(38)和调节转轮(39)，二号电机固定安装在安装架(1)下端面上，二号电机的输出轴上安装有转动盘(31)，转动盘(31)上对称安装有连接块(32)，连接块(32)上通过转动连接的方式安装有连接杆(33)，连接杆(33)通过转动连接的方式和齐动拉板(34)连接在一起，齐动拉板(34)上均匀安装有连接柱(35)，连接柱(35)上固定安装有移动板(36)，移动板(36)上通过滑动连接的方式均匀安装有延伸杆(37)，延伸杆(37)和移动板(36)之间连接有弹簧，延伸杆(37)上通过螺栓安装有切料刀(38)，延伸杆(37)外侧抵靠有调节转轮(39)，调节转轮(39)通过螺纹连接的方式安装在移动板(36)上；
采用上述管道连接件内螺纹加工设备在对管件连接件的两端进行内螺纹加工处理时的具体方法如下：
步骤一：设备检查：在启用该管件连接件内螺纹加工设备对管件连接件两端进行内螺纹加工处理之前，对设备的运行进行检查；
步骤二：管件安装：人工将需要进行内螺纹加工处理的管件插入至装料筒(26)中，之后人工转动调节转轮(39)，带动切料刀(38)抵靠着管件内壁，之后一号电机工作，带动驱动齿轮(23)进行转动，从而通过齿轮啮合作用带动传动齿带(24)进行运动，进而通过固定齿盘(25)带动装料筒(26)进行转动，从而实现管件安装以及管件转动的目的；
步骤三：加工内螺纹：完成步骤二管件安装作业后，二号电机开始工作，带动转动盘(31)进行转动，从而通过连接块(32)和连接杆(33)作用，拉动齐动拉板(34)在安装架上进行运动，进而通过连接柱(35)带动移动板(36)进行运动，从而带动延伸杆(37)和切料刀(38)在转动的管件内壁上进给，从而达到管件加工内螺纹的目的；
步骤四：成品检测：完成步骤三加工内螺纹作业后，人工将管件取下，并对管件的的螺纹尺寸进行检测，从而完成成品检测作业；
所述装料筒(26)内壁上均匀设置有球形滚珠，装料筒(26)上通过转动连接的方式安装有环形转盘(261)，环形转盘(261)内侧壁上均匀设置有弧形凸块(262)，弧形凸块(262)外侧抵靠有内压块(263)，内压块(263)为弧形结构，且表面包裹有橡胶，环形转盘(261)表面均匀开设有弧形滑槽A，弧形滑槽A内部通过弹簧连接有滑动块(264)，滑动块(264)上固定安装有连接条(265)，连接条(265)和固定齿盘(25)连接在一起。
2.根据权利要求1所述的一种管道连接件制造成型方法，其特征在于：所述冷却管(27)内部开设有螺旋形水道，螺旋形水道输出端和输入端均设置有连接管(271)，冷却管(27)内壁上通过弹簧均匀设置有弹簧压板(272)，弹簧压板(272)为弧形结构，弹簧压板(272)上均匀设置有球形滚珠。
3.根据权利要求1所述的一种管道连接件制造成型方法，其特征在于：所述延伸杆(37)上固定安装有刀片挡板(371)，刀片挡板(371)为L形结构，刀片挡板(371)上通过螺纹连接的方式安装有调节螺栓(372)，调节螺栓(372)下端面上抵靠有下行滑块(375)，下行滑块(375)通过弹簧连接在刀片挡板(371)内壁上，下行滑块(375)上通过转动连接的方式安装有两组转动滑杆(373)，两组转动滑杆(373)相互垂直放置，转动滑杆(373)通过滑动连接的方式安装在刀片挡板(371)内壁上，转动滑杆(373)前端抵靠有推移板(374)，推移板(374)通过弹簧连接在刀片挡板(371)上。
4.根据权利要求3所述的一种管道连接件制造成型方法，其特征在于：所述推移板(374)为U形结构，推移板(374)上通过弹簧均匀设置有稳定顶板(3741)。
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