CN207789410U - 一种开放式炼胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及炼胶机技术领域，特别涉及一种开放式炼胶机，包括底座，所述底座上两侧分别固定有第一机架和第二机架，所述第一机架和第二机架的内侧壁上各设有两个轧辊座，所述轧辊座之间转动连接有前辊筒和后辊筒，所述第一机架与第二机架的内部均设有一个辊距调节装置，所述辊距调节装置中设有丝杆传动机构，所述丝杆传动结构的设置可将丝杆的旋转运动转化为后辊筒的线性位移，其优点是：操作简单、磨损小且提高了调节精度。

Description

一种开放式炼胶机

技术领域

本实用新型涉及炼胶机技术领域，特别涉及一种开放式炼胶机。

背景技术

炼胶机是橡胶工厂用来制备混炼橡胶或对胶料进行热炼、塑炼、出型的一种辊筒外露的炼胶机械。开放式炼胶机主要用于橡胶的热炼、压片和混炼等，它的结构比较简单，现代仍普遍使用。

公告号为CN205969567U的中国专利公开了一种开放式炼胶机，其驱动炼胶轮、调节炼胶轮平行地、有间隙地设置在所述机架上；驱动电机通过与三级减速器输入轴连接实现驱动动力输入；三级减速器的输出轴与驱动炼胶轮连接实现炼胶机的驱动炼胶轮的动力输入；调节炼胶轮两端的轴承安装座均连接有间隙调节机构；驱动炼胶轮的流体管路与调节炼胶轮流体管路均通过软管与机架连通形成循环回路。

但是该开放式炼胶机存在以下技术缺陷：

1、该开放式炼胶机的间隙调节机构设有蜗杆蜗轮传动装置，其摩擦系数大，在传动中发生的磨损较为严重，会导致齿面磨损和齿面粘附，这种机构往往寿命较短；

2、在炼胶机的工作过程中，当原料包裹在辊筒表面并跟随辊筒转动时，原料很容易在辊筒的水平轴线方向上发生位移，因此影响了原料的加工质量。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种开放式炼胶机，首先，其减轻了间隙调节机构的磨损并且提高了调节精度；其次，其在工作过程中可对辊筒上的原料起到限位作用。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种开放式炼胶机,包括底座，所述底座上两侧分别固定有第一机架和第二机架，所述第一机架和第二机架之间转动连接有前辊筒和后辊筒，所述第一机架上远离前辊筒的一侧设有减速齿轮箱，所述减速齿轮箱远离第一机架的一侧连接有电机，所述第一机架和第二机架的内部靠上位置各设有空腔，所述后辊筒的轴线上设有从动轴，所述从动轴伸入所述空腔内；每个所述空腔内均设有一个辊距调节装置，所述辊距调节装置均包括丝杆传动机构和腰型孔；所述腰型孔开设于所述第一机架与第二机架的侧壁上，所述从动轴穿过所述腰型孔，所述从动轴的一端与所述丝杆传动机构连接。

通过采用上述技术方案，从动轴两端均连接有丝杆传动机构，丝杆传动机构可以通过转动丝杆来使从动轴的位置发生改变，可使从动轴的一端在腰型孔中进行滑移，两端丝杆传动机构可使从动轴的两端在相应的腰型孔中发生滑移，从动轴滑移后可带动后辊筒整体进行平移，从而实现了辊距可调的功能。

本实用新型进一步设置为：所述丝杆传动机构包括丝杆、丝杆轴承和滑动件，所述从动轴的一端与所述滑动件连接，所述滑动件螺纹连接有所述丝杆，所述丝杆远离滑动件的一端连接有丝杆轴承。

通过采用上述技术方案，当丝杆在丝杆轴承中转动时，丝杆一端的滑块在螺纹连接的作用下，将丝杆的旋转运动转化为滑块的线性运动，滑块沿滑轨的滑移可带动上方轴承座同时发生滑移，轴承座即带动其中放置的从动轴进行位移，利用丝杆进行传动具有磨损小和精度高的优点。

本实用新型进一步设置为：所述丝杆远离滑动件的一端连接有丝杆限位装置，所述丝杆限位装置包括安装座和旋转机构，所述安装座的一端固定在所述第一机架和第二机架的侧壁上，所述安装座远离机架的端面上设有限位凸块与限位凹槽；所述安装座中部固定有所述丝杆轴承，所述丝杆从所述丝杆轴承穿出并连接于所述旋转机构。

通过采用上述技术方案，旋转机构的转动可以带动丝杆在丝杆轴承中进行转动，旋转机构的设置利用了杠杆原理，转动旋转机构而带动丝杆转动比直接转动丝杆更省力。

本实用新型进一步设置为：所述旋转机构包括卡接头、旋转头与旋转把手，所述旋转头中部设有方形孔，所述方形孔中穿设有所述卡接头，所述卡接头靠近安装座一端连接于丝杆，所述卡接头的另一端连接有限位片，所述旋转头下端与所述旋转把手铰接连接，所述旋转把手可卡入所述限位凹槽中。

通过采用上述技术方案，旋转头可在卡接头上进行滑移，当旋转头靠近丝杆时，旋转头下方的旋转把手可卡入限位凹槽中，限位凹槽可限制旋转把手与旋转头进行转动，从而限制丝杆的转动，实现了从动轴与后辊筒的固定，保证了辊距不会发生改变；当旋转头滑移而远离丝杆时，旋转头下方的旋转把手会远离限位凹槽，因此可转动旋转把手来调整辊距。

本实用新型进一步设置为：所述前辊筒设有驱动轴，所述驱动轴与所述减速齿轮箱连接；在所述第一机架的空腔内，所述驱动轴与从动轴之间设有传动装置，所述传动装置包括齿轮和传动带；所述驱动轴和从动轴上分别设有驱动齿轮和从动齿轮，所述驱动齿轮和所述从动齿轮之间设有相互啮合的副驱动齿轮和反向齿轮；所述驱动齿轮与副驱动齿轮通过第一传动带传动，所述从动齿轮与反向齿轮通过第二传动带传动。

通过采用上述技术方案，驱动齿轮转动通过第一传动带可带动副驱动齿轮转动，副驱动齿轮通过啮合反向齿轮改变了齿轮的旋转方向，反向齿轮通过第二传动带带动从动齿轮和从动轴转动，实现了前辊筒对后辊筒的传动；并且当辊距变小时，从动齿轮和反向齿轮的间距变小，第二传送带会变松，但由于反向齿轮会带动第二传送带旋转，第二传动带会逐渐被自动拉紧，而不会影响后辊筒的传动。

本实用新型进一步设置为：所述第一机架与第二机架上连接有固定杆，所述固定杆位于前辊筒和后辊筒的上方，所述固定杆上套设有两个套管，两个所述套管下端均连接有一个限位装置，两个所述限位装置均包括限位架和限位板，两个所述限位板相对设置，所述限位架与限位板的下端两侧均设有两个弧形切口。

通过采用上述技术方案，限位装置的设置对放置于两个限位板之间的原料可起到限位作用；限位板可伸入前辊筒与后辊筒的间隙内，原料在前辊筒和后辊筒之间被挤压时，原料也能与限位板相接触，从而提升限位板的限位效果；限位装置上端的套管在固定杆上可进行滑移，从而通过移动套管来调节限位装置的间距，以适应不同尺寸的原料。

本实用新型进一步设置为：所述套管的顶端螺纹连接有扳手，所述扳手的下端部抵接于所述固定杆。

通过采用上述技术方案，当限位装置上端的套管移动到合适位置后，扳手可进行拧紧，扳手拧紧后其下端会抵接于固定杆上从而夹紧于固定杆上，因此通过扳手可固定两个限位装置，保证两个限位装置在工作过程不会发生位移而影响限位效果。

本使用新型进一步设置为：所述限位板通过螺栓和螺母与限位架连接，所述限位架上设有竖直的条形孔，所述螺栓从所述条形孔穿过。

通过采用上述技术方案，通过螺栓与螺母可将限位板固定在限位架上，便于限位板的拆卸；当螺母处于非拧紧状态时，螺栓与螺母可沿着条形孔进行竖直位移，限位板可与螺栓与螺母沿着条形孔进行同步移动，从而实现限位板的竖直高度可调，以满足不同辊距时的限位板放置位置需求。

本实用新型进一步设置为：所述限位架的上端的两个斜侧面上各设有一个螺杆，所述螺杆与限位架螺纹连接，螺杆的下端固定有圆片；所述螺杆的下端部与所述圆片嵌设于限位板上端。

通过采用上述技术方案，转动螺杆可带动其下端的圆片进行竖直位移，圆片的竖直位移可带动限位板进行竖直位移，从而通过转动螺杆可进行限位板竖直高度的调节，操作更加简单且调节精度高。

综上所述，本实用新型的有益效果是：

1、辊距调节装置和传动装置的设置可以实现在工作过程中通过丝杆的转动来调节辊距，同时不会影响后辊筒的传动；调节精度高，磨损小；

2、限位装置的设置能够使原料在加工过程中不会沿辊筒的水平轴线发生移动，提高加工质量。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的限位装置的立体结构示意图；

图3是本实用新型的螺杆与限位板连接结构的示意图；

图4是本实用新型的辊距调节装置和传动装置的示意图；

图5是本实用新型的丝杆限位装置的爆炸示意图。

附图标记：1、底座；2、第一机架；3、轧辊座；4、电机；5、前辊筒；6、后辊筒；7、减速齿轮箱；8、支撑台；9、第二机架；10、内侧壁；11、固定杆；12、限位装置；14、固定架；17、辊距调节装置；18、传动装置；19、丝杆限位装置；20、卡接头；21、转轴；31、腰型孔；51、驱动轴；61、从动轴；81、通孔；121、限位架；122、限位板；123、套管；124、贯穿孔；125、螺纹孔；126、扳手；127、螺杆；128、螺栓；129、螺母；130、条形孔；131、弧形切口；132、圆片；133、容纳槽；134、限位槽；135、方形凹槽；173、丝杆；174、轴承座；175、滑块；176、滑轨；181、驱动齿轮；182、第一传动带；183、副驱动齿轮；184、反向齿轮；185、第二传动带；186、从动齿轮；191、安装座；192、铰接凹槽；193、旋转头；194、旋转把手；195、限位凸块；196、圆形凹腔；197、丝杆轴承；198、限位片；199、铰接旋转轴；200、限位凹槽；201、螺丝。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种开放式炼胶机，包括底座1、第一机架2、第二机架9和限位装置12。底座1上两侧分别固定有第一机架2和第二机架9，第一机架2和第二机架9的相互靠近的两个内侧壁10上各设有两个处于相同高度的轧辊座3，分别位于两个内侧壁10上的相对的轧辊座3之间分别转动连接有前辊筒5和后辊筒6。底座1上第一机架2的一侧连接有支撑台8，支撑台8上固定有电机4，第一机架2远离第二机架9的侧壁上设有减速齿轮箱7，减速齿轮箱7与电机4连接，减速齿轮箱7用于对电机4的变速调节。在前辊筒5和后辊筒6的上方设有固定杆11，固定杆11的两端分别连接有两个固定架14，两个固定架14分别固定在相应的第一机架2和第二机架9上。

如图1和图2所示，固定杆11上套设有两个限位装置12，每个限位装置12包括一个限位架121和一个限位板122。限位架121的上端连接有套管123，套管123通过贯穿孔124套设在固定杆11上。套管123的远离限位架121一端开设有竖直的螺纹孔125，所述螺纹孔125贯穿至贯穿孔124，所述螺纹孔125上方设有扳手126，扳手126的下端部设有与螺纹孔125相匹配的螺纹，扳手126通过螺纹旋入螺纹孔125，扳手126的下端可抵接于固定杆11上。在两个限位架121的相互靠近的一侧各设有一个方形凹槽135，所述方形凹槽135中均设有方形的限位板122，限位架121与限位板122的下端两侧均设有两个弧形切口131，弧形切口131的形状与相应的前辊筒5和后辊筒6的筒壁弧度相匹配，两个限位板122之间为原料投入处，原料与限位板122相接触。限位板122通过螺栓128与螺母129固定在限位架121上，限位架121背离限位板122的侧壁上设有竖直的条形孔130，螺栓128从限位板122背离限位架121的一侧插入，从条形孔130穿出，螺母129螺纹连接于穿出的拧紧螺栓128上，螺母129抵接于限位架121背离限位板122的侧壁上。在限位架121的上端的两个斜侧面上各设有一个螺杆127，螺杆127与限位架121螺纹连接。

如图3所示，螺杆127的下端固定有圆片132，限位板122上端面开设有容纳槽133，容纳槽133水平延伸至靠近限位架121的竖直端面135，容纳槽133供螺杆127不带有螺纹的下端卡入。在竖直端面135上容纳槽133的下方设有限位槽134，限位槽134供圆片132卡入并限制其轴向竖直位移。因此当螺栓128与螺母129处于非拧紧状态时，向上或向下旋转螺杆127可使其下端的圆片132进行竖直轴向位移，圆片132在限位槽134的作用下可带动限位板122的竖直位移，从而调节限位板122的高度。

如图4所示，第一机架2和第二机架9内部靠上位置各设有一个空腔，第一机架2空腔内设有一个传动装置18，前辊筒5与后辊筒6上分别设有驱动轴51和从动轴61，减速齿轮箱7连接在驱动轴51的一端，减速齿轮箱7与电机4连接。传动装置18包括驱动齿轮181、第一传动带182、副驱动齿轮183、反向齿轮184、第二传动带185和从动齿轮186。所述驱动齿轮181固定在驱动轴51上并可与驱动轴51同向转动。在第一机架2的空腔内，驱动轴51与从动轴61之间设有副驱动齿轮183与反向齿轮184，副驱动齿轮183靠近于从动轴61，反向齿轮184靠近于驱动轴51，副驱动齿轮183与反向齿轮184啮合连接，副驱动齿轮183与反向齿轮184通过转轴21连接在机架2上。驱动齿轮181与副驱动齿轮183通过第一传动带182传动，后辊筒6的从动轴61穿过轧辊座3与空腔，连接于第一机架2上，从动轴61上设有从动齿轮186，从动齿轮186与反向齿轮184通过第二传动带185传动，最终实现前辊筒5与后辊筒6的反向转动。

第一机架2和第二机架9的空腔内均设有一个辊距调节装置17，辊距调节装置17包括腰型孔31，从动轴61所在的轧辊座3上开设有腰型孔31，后辊筒6连接的轧辊座3所在的第一机架2与第二机架9的侧壁上开设有相同的腰型孔31，腰型孔31靠近驱动轴51的一端到前辊筒5筒壁的最短距离大于后辊筒6的半径。从动轴61穿设于腰型孔31中，从动轴61的一端连接有丝杆传动机构，丝杆传动机构包括丝杆173、轴承座174和滑动件，从动轴61远离后辊筒6的一端穿设于轴承座174中。滑动件由滑块175和滑轨176组成，轴承座174下端连接有滑块175，滑块175下方滑动连接有滑轨176，滑轨176两端固定在相应的第一机架2和第二机架9上，滑块175沿从动轴61的垂直方向穿设有丝杆173，丝杆173与滑块175螺纹连接，丝杆173远离驱动轴51的一端连接有丝杆限位装置19。

如图5所示，丝杆限位装置19包括安装座191和旋转机构。安装座191的一端固定在机架2的侧壁上，安装座191远离机架2的端面上边缘处设有若干个圆周排列的限位凸块195，限位凸块195之间形成有限位凹槽200，安装座191上限位凸块195所在端面的中部设有圆形凹腔196，圆形凹腔196中固定有丝杆轴承197，丝杆173与丝杆轴承197连接，旋转机构包括卡接头20、旋转头193和旋转把手194，丝杆173的端头连接有方形的卡接头20，卡接头20的另一端伸出限位凸块195最远端所在竖直面。卡接头20远离丝杆173的端面螺纹连接有螺丝201，螺丝201上套设有圆形的限位片198。旋转头193中部开设有供卡接头20穿过的方形孔202，方形孔202的大小与卡接头20相匹配。所述旋转头193下端设有铰接凹槽192，所述铰接凹槽192中设有垂直于丝杆的铰接旋转轴199，所述旋转把手194的上端开设有铰接孔203，所述铰接孔203中穿设有铰接旋转轴199。

使用时，先将辊距调节装置17的旋转头193拉出，使旋转把手194远离限位凸块195，然后转动旋转把手194，旋转把手194的转动会带动铰接连接的旋转头193转动，旋转头193通过方孔202带动卡接头20转动，卡接头20带动丝杆173旋转，丝杆173在丝杆轴承197中旋转。丝杆173发生轴向旋转的同时，丝杆173与滑块175的螺纹连接结构可使滑块175连同轴承座174沿着滑轨176发生滑移，轴承座174随即带动穿设其中的从动轴61的一端及后辊筒6进行位移。待后辊筒6的两端均调整到合适的辊距后，将旋转头193沿卡接头20滑移至限位凸块195中，即旋转把手194会卡入限位凹槽200中，因此旋转把手194与旋转头193不会发生转动，辊距固定。转动限位装置12上的扳手126至松开状态，将限位装置12上端的套管123沿后固定杆11的中心轴线进行滑移，从而调整好两个限位板122的间距，完成后拧紧扳手126。调松螺母129并转动螺杆127，螺杆127转动时发生竖直位移，螺杆127下端的圆片132转动同时也进行竖直位移，由于圆片132设置于限位槽134中，圆片132的竖直位移会带动限位板122的发生竖直位移，因此通过转动螺杆127可调节限位板122的竖直高度，调节完成后拧紧螺母129，然后打开电机4，电机4传动给减速齿轮箱7，减速齿轮箱7传动给驱动轴51，驱动轴51与其上驱动齿轮181同步转动，驱动齿轮181通过第一传动带182带动副动齿轮183转动，副驱动齿轮183啮合带动反向齿轮184转动，反向齿轮184通过第二传动带185带动从动齿轮186转动，从动齿轮186带动其所在从动轴61转动。原料投入两个限位板122与前辊筒5和后辊筒6之间，两个限位板122对原料起到限位作用，原料在前辊筒5和后辊筒6的间隙中被挤压，被挤压后原料会贴在筒壁表面转动。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种开放式炼胶机,包括底座（1），所述底座（1）上两侧分别固定有第一机架（2）和第二机架（9），所述第一机架（2）和第二机架（9）之间转动连接有前辊筒（5）和后辊筒（6），所述第一机架（2）上远离前辊筒（5）的一侧设有减速齿轮箱（7），所述减速齿轮箱（7）远离第一机架（2）的一侧连接有电机（4），其特征在于：所述第一机架（2）和第二机架（9）的内部靠上位置各设有空腔，所述后辊筒（6）的轴线上设有从动轴（61），所述从动轴（61）伸入所述空腔内；每个所述空腔内均设有一个辊距调节装置（17），所述辊距调节装置（17）均包括丝杆传动机构和腰型孔（31）；所述腰型孔（31）开设于所述第一机架（2）与第二机架（9）的侧壁上，所述从动轴（61）穿过所述腰型孔（31），所述从动轴（61）的一端与所述丝杆传动机构连接。

2.根据权利要求1所述的开放式炼胶机，其特征在于：所述丝杆传动机构包括丝杆（173）、丝杆轴承（197）和滑动件，所述从动轴（61）的一端与所述滑动件连接，所述滑动件螺纹连接有所述丝杆（173），所述丝杆（173）远离滑动件的一端连接有丝杆轴承（197）。

3.根据权利要求2所述的开放式炼胶机，其特征在于：所述丝杆（173）远离滑动件的一端连接有丝杆限位装置（19），所述丝杆限位装置（19）包括安装座（191）和旋转机构，所述安装座（191）的一端固定在所述第一机架（2）和第二机架（9）的侧壁上，所述安装座（191）远离机架（2）的端面上设有限位凸块（195）与限位凹槽（200）；所述安装座（191）中部固定有所述丝杆轴承（197），所述丝杆（173）从所述丝杆轴承（197）穿出并连接于所述旋转机构。

4.根据权利要求3所述的开放式炼胶机，其特征在于：所述旋转机构包括卡接头（20）、旋转头（193）与旋转把手（194），所述旋转头（193）中部设有方形孔（202），所述方形孔（202）中穿设有所述卡接头（20），所述卡接头（20）靠近安装座一端连接于丝杆（173），所述卡接头（20）的另一端连接有限位片（198），所述旋转头（193）下端与所述旋转把手（194）铰接连接，所述旋转把手（194）可卡入所述限位凹槽（200）中。

5.根据权利要求1所述的开放式炼胶机，其特征在于：所述前辊筒（5）设有驱动轴（51），所述驱动轴（51）与所述减速齿轮箱（7）连接；在所述第一机架（2）的空腔内，所述驱动轴（51）与从动轴（61）之间设有传动装置（18），所述传动装置（18）包括齿轮与传动带；所述驱动轴（51）和从动轴（61）上分别设有驱动齿轮（181）和从动齿轮（186），所述驱动齿轮（181）和所述从动齿轮（186）之间设有相互啮合的副驱动齿轮（183）和反向齿轮（184）；所述驱动齿轮（181）与副驱动齿轮（183）通过第一传动带（182）传动，所述从动齿轮（186）与反向齿轮（184）通过第二传动带（185）传动。

6.根据权利要求1所述的开放式炼胶机，其特征在于：所述第一机架（2）与第二机架（9）上连接有固定杆（11），所述固定杆（11）位于前辊筒（5）与后辊筒（6）间隙的上方，所述固定杆（11）上套设有两个套管（123），两个所述套管（123）下端均连接有一个限位装置（12），两个所述限位装置（12）均包括限位架（121）和限位板（122），两个所述限位板（122）相对设置，所述限位架（121）与限位板（122）的下端两侧均设有两个弧形切口。

7.根据权利要求6所述的开放式炼胶机，其特征在于：所述套管（123）的顶端螺纹连接有扳手（126），所述扳手（126）的下端部抵接于所述固定杆（11）。

8.根据权利要求6所述的开放式炼胶机，其特征在于：所述限位板（122）通过螺栓（128）和螺母（129）与限位架（121）连接，所述限位架（121）上设有竖直的条形孔（130），所述螺栓（128）从所述条形孔（130）穿过。

9.根据权利要求6所述的开放式炼胶机，其特征在于：所述限位架（121）的上端的两个斜侧面上各设有一个螺杆（127），所述螺杆（127）与限位架（121）螺纹连接，螺杆（127）的下端固定有圆片（132）；所述螺杆（127）的下端部与所述圆片（132）嵌设于限位板（122）上端。