CN202555658U - 一种用于薄壁圆筒体滚压螺旋槽的设备 - Google Patents

Abstract

一种用于薄壁圆筒体滚压螺旋槽的设备，包括机架，所述的机架包括竖向机架和横向机架，在横向机架的两端分别安装前丝杆和后丝杆，前丝杆的一半为左旋螺纹，另一半为右旋螺纹，后丝杆的一半为与前丝杆对应的左旋螺纹，另一半为与前丝杆对应的右旋螺纹，在通过侧杆来带动前后丝杆转动，从而带动套于前后丝杆上的前后滑架活动，在调节铰接于前后滑架上的月牙板，即可实现安装在月牙板上托辊的张合调节。托辊上架设需要加工的工件，工件的筒壁夹于上滚压轮和下滚压轮之间，通过横向机架绕其自身中心的转动来调整螺旋槽的导程。

Description

一种用于薄壁圆筒体滚压螺旋槽的设备

(一)技术领域

本实用新型涉及一种用于薄壁圆筒体滚压螺旋槽的设备。 

(二)背景技术

热泵热水器是继燃气热水器、电热水器、太阳能热水器之后的第四代热水器，它符合国家的节能、绿色、环保政策，是不受天气晴雨影响的全天候节能热水器。热泵产生的热能能过传热介质传送到热水箱，通常的方法是：在热水箱内胆内或内胆外壁设置盘管，盘管与热泵连通，热泵产生的高温介质通过盘管时，介质的热量传给热水箱内较低温度的水，使热水箱内的水温提高。盘管在内胆内的称为内盘管热水箱，盘管在内胆外壁的称为外盘管热水箱。内盘管热水箱容易产生盘管腐蚀、传热介质泄漏、水质差、漏水等一些严重问题。外盘管热水箱可以克服内盘管热水箱的上述不足，但为了提高外盘管热水箱的传热效率，需在内胆直筒壁上滚压出能嵌入盘管的半圆截面的螺旋槽。热水箱内胆直筒段是薄壁件，在两端封头焊接前径向无刚度。要在筒壁径向挤压出回转槽，只能将一对滚压轮分别在筒壁内外旋转挤压。以往的滚压成形机只能滚压无螺旋升角的回转槽，无法嵌绕热介质盘管。为了嵌绕热介质盘管必须做成螺旋槽，若按车床车制螺纹的原理挤压螺旋槽的方案，一对挤压成形的滚压轮必须随着内胆直筒旋转的同时沿轴向移动，安装在两个悬臂梁上的挤压成形滚压轮，既要自转又要同时沿轴向移动，机构将会非常复杂和悬臂横截面尺寸非常大，设备造价将会很高，且被加工的直筒长细比受到很大的限制。 若制成类似于卷板机形式的双侧墙板支撑滚压轮旋转轴的方案，工件的进出将会变得非常困难，生产效率极其低下。 

(三)发明内容

为了克服现有滚压成形机的上述不足，本创造发明提供一种能在薄壁细长圆筒体上能滚压出螺旋槽，一台设备能加工的工件规格多样化、螺旋升角能无级可调、生产效率高、设备构造简单、造价较低的薄壁圆筒体滚压螺旋槽设备。 

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种用于薄壁圆筒体滚压螺旋槽的设备，包括机架，所述的机架包括竖向机架和横向机架，所述的竖向机架内设有驱动机构； 

所述竖向机架靠近横向机架的侧面设有竖向的升降槽，还包括连接板，所述的连接板与所述的竖向机架的侧面之间通过升降螺栓连接，所述的升降螺栓穿于所述的升降槽内； 

所述横向机架的下方还设有机座，所述的机座上穿设有横向机架升降丝杆，所述的横向机架升降丝杆上设有第一手轮，所述的横向机架升降丝杆固接在所述横向机架的中心； 

所述的连接板上设有以所述横向机架的中心为圆心的弧形孔，所述的连接板与所述横向机架的后端通过定位螺栓连接，所述的定位螺栓穿于所述的弧形孔内； 

所述竖向机架靠近横向机架的侧面设有向所述横向机架延伸的位于所述横向机架上方的上滚压轴和位于所述横向机架上方的下滚压轴，所述的下滚压轴位于所述上滚压轴的正下方，所述下滚压轴的尾部伸入所述的竖向机架内与所述驱动机构的输出端传动连接，所述下 滚压轴的前端设有下滚压轮，所述下滚压轮的中心轴线与所述的下滚压轴的中心轴线重合； 

所述的上滚压轴包括后上滚压轴和前上滚压轴，所述后上滚压轴的尾部伸入所述的竖向机架内与所述驱动机构的输出端传动连接，述的上滚压轴与所述的下滚压轴反向旋转，所述的后上滚压轴与所述的前上滚压轴通过后万向节连接，还包括与所述的下滚压轮适配的上滚压轮，所述上滚压轮的中心轴线与所述的上滚压轴的中心轴线重合，所述的上滚压轮与所述前上滚压轴的前端通过前万向节连接； 

所述竖向机架的侧面还设有位于所述上滚压轴正上方的上悬臂，所述上悬臂的前端竖向穿设有上滚压轮升降调节螺杆，所述上滚压轮升降调节螺杆的上端设有第二手轮，所述的上滚压轮通过上滚压轮支架与所述的上滚压轮升降调节螺杆连接； 

所述横向机架的前部的下方横向穿设有前丝杆，所述前丝杆的一半为左旋螺纹，所述横向机架的后部的下方横向穿设有与所述的前丝杆平行的后丝杆，所述后丝杆的一半为与前丝杆对应的左旋螺纹，另一半为与前丝杆对应的右旋螺纹，所述横向机架的一侧穿设有与所述的前丝杆及后丝杆垂直的侧杆，所述侧杆的两端分别设有主动伞齿，所述前丝杆和后丝杆上分别设有被动伞齿，所述侧杆两端的主动伞齿分别与前丝杆的被动伞齿、后丝杆的被动伞齿啮合； 

所述横向机架的前部设有与所述的前丝杆平行的前滑槽，所述横向机架的后部设有与所述的前滑槽平行的后滑槽，所述的前滑槽内滑设有前左滑架和前右滑架，所述的后滑槽内滑设有后左滑架和后右滑架，所述的前丝杆穿过所述前左滑架的下端及前右滑架的下端，所述 的前左滑架与前丝杆的左旋螺纹对应，所述前右滑架与所述前丝杆的右旋螺纹对应，所述的后丝杆穿过所述后左滑架的下端及后右滑架的下端，所述的后左滑架与所述后丝杆的左旋螺纹对应，所述后右滑架与所述后丝杆的右旋螺纹对应； 

所述的前左滑架上铰接有前左月牙板，该前左滑架上设有以铰接点为圆心的第一弧孔，所述的第一弧孔内穿设有第一螺栓，所述第一螺栓的螺杆穿过所述的前左月牙板，所述的前右滑架上铰接有前右月牙板，该前右滑架上设有以铰接点为圆心的第二弧孔，所述的第二弧孔内穿设有第二螺栓，所述第二螺栓的螺杆穿过所述的前右月牙板，所述的后左滑架上铰接有后左月牙板，该后左滑架上设有以铰接点为圆心的第三弧孔，所述的第三弧孔内穿设有第三螺栓，所述第三螺栓的螺杆穿过所述的后左月牙板，所述的后右滑架上铰接有后右月牙板，该后右滑架上设有以铰接点为圆心的第四弧孔，所述的第四弧孔内穿设有第四螺栓，所述第四螺栓的螺杆穿过所述的后右月牙板； 

所述的前左月牙板的下部和所述的后左月牙板的下部之间设有第一托辊，所述的前右月牙板的下部和后右滑架的下部设有第二托辊，所述的前左月牙板的上部和后左月牙板的上部之间设有第三托辊，所述的前右月牙板的上部和后右月牙板的上部之间设有第四托辊，所述的第一托辊、第二托辊、第三托辊、第四托辊之间相互平行； 

所述的上滚压轴通过传动机构带动第一托辊、第二托辊、第三托辊、第四托辊联动。 

进一步，所述的第一托辊上设有第一链轮，所述的第二托辊上设有第二链轮，所述的第三托辊上设有第三链轮，所述的第四托辊上设 有第四链轮，所述的上滚压轴上设有第五链轮，还包括传动链条，所述的传动链条张紧在所述的第一链轮、第二链轮、第三链轮、第四链轮、第五链轮上。 

进一步，所述的上悬臂上还设有附支架，所述的附支架上螺设有调节螺杆，所述的调节螺杆上设有张紧调节链轮，所述的张紧调节链轮与所述的传动链条适配。 

进一步，所述的第一链轮、第二链轮、第三链轮、第四链轮分别设于第一托辊的尾部，第二托辊的尾部、第三托辊的尾部、第四托辊的尾部，所述的第五链轮设于所述的后上滚压轴上。 

本实用新型还具有如下附加技术特征： 

所述后上滚压轴的尾部及下滚压轴的尾部通过带传动机构或链传动机构或齿轮传动机构与所述的驱动机构的输出端连接。 

所述竖向机架靠近横向机架的侧面还设有下悬臂，所述的下滚压轴支承在所述的下悬臂上。 

所述的上悬臂还设有下垂的支架，所述的后上滚压轴穿过所述的支架。 

所述上滚压轮的圆周上设有一圈凸缘，所述下滚压轮的圆周上设有一圈与所述的凸缘适配的凹槽。 

所述侧杆的端部设有开合手柄。 

本实用新型在开机前，应做好以下准备工作： 

首先核对下滚压轮、上滚压轮的凹凸缘是否与所需加工的螺旋槽截面形状相符合。若不符，应更换相应的下滚压轮和上滚压轮。 

其次调整横向机架和四根托辊的开合度。旋转第二手轮从而转动 上滚压轮升降调节螺杆，将上滚压轮提升到上下滚压轮最外缘分开距离5毫米以上。然后按被加工的工件直径大小调整横向机架的高度和四根托辊的开合度。具体调整方法： 

摇动开合手柄，从而使侧杆旋转，侧杆两端主动伞齿通过被动伞齿带动前丝杆和后丝杆同步转动，前丝杆转动带动前滑槽上的前左滑架、前右滑架靠拢或分开，后丝杆转动带动后滑槽上的后左滑架、后右滑架靠拢或分开，第一托辊、第二托辊也随之合拢或分开。再将要被加工的薄壁圆筒体从前端沿四个托辊轴向，在四个托辊之内向后推进至筒体中段在上下滚压轮处，并使上滚压轮在筒外，下滚压轮在筒内。之后放松第一螺栓、第二螺栓、第三螺栓、第四螺栓，使前左月牙板、前右月牙板、后左月牙板、后右月牙板能摇摆，旋转调节螺杆，放松所述的张紧调节链轮，旋松所述的升降螺栓，通过第一手轮旋转横向机架升降丝杆，使横向机架升降到合适的位置，再拧紧升降螺栓使横向机架在上下方向上固定，工件内壁曲面最高点与下滚压外缘最高点贴合，使四个托辊与工件外壁曲面完全贴合，工件水平无倾斜，然后再拧紧第一螺栓、第二螺栓、第三螺栓、第四螺栓。当加工相同直径的工件时一次调整即可。 

然后再调整螺旋槽的导程：扳动定位螺栓使横向机架与连接板之间松动，按所需加工的螺旋线升角，绕横向机架的中心旋转横向机架，使横向机架纵向轴线(平行于四个托辊轴线)与上下滚压轮轴线在水平面的投影线的夹角等同螺旋线升角。在设备俯视向，横向机架调整按顺时针旋转一个角度，工件滚压出的螺旋槽为右旋。横向机架调整按逆时针旋转一个角度，工件滚压出的螺旋槽为左旋。调整好螺旋槽 的导程后，扳紧定位螺栓。当加工相同直径和螺旋的工件时一次调整即可。 

当上述准备工作完成后，可正式开始加工工件。调节上滚压轮使上滚压轮下压，压入工件筒壁的深度按工艺指定的要求。驱动装置带动上滚压轮、下滚压轮和四个托辊同步旋转。四个托辊和上滚压轮同向旋转，上滚压轮与下滚压轮反向旋转。工件在上滚压轮、下滚压轮和四个托辊的带动下同步旋转。同时由于上下滚压轮与工件轴线有一个夹角，上下滚压轮的侧面对工件压槽产生轴向推力，使工件沿托辊轴向向前滑移。随着上下滚压轮的连续挤压、工件的连续旋转和轴向位移，工件的圆筒壁上形成连续的螺旋槽。当挤压螺旋槽达到所需的长度时，使驱动装置停止旋转。调节上滚压轮上升，使上滚压轮上提距离大于槽深度，向前移动工件将其取出。接着往复加工下一个工件。 

本实用新型的有益效果在于：本设备解决了在薄壁直筒体上加工螺旋槽的问题，并且该具有设备构造简单，螺距大小无级可调，工件直径大小多样化无需夹具，生产效率高等许多优点。 

(四)附图说明

图1是本实用新型的侧视图。 

图2是图1的A-A向视图。 

(五)具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。 

参照图1、图2，一种用于薄壁圆筒体滚压螺旋槽的设备，包括机架，所述的机架包括竖向机架1和横向机架2，所述的竖向机架1内设有作为驱动机构的驱动电机3。 

所述竖向机架1靠近横向机架的侧面设有竖向的升降槽，还包括连接板4，所述的连接板4与所述的竖向机架1的侧面之间通过升降螺栓连接，所述的升降螺栓穿于所述的升降槽内。 

所述横向机架2的下方还设有机座5，所述的机座5上穿设有横向机架升降丝杆6，所述的横向机架升降丝杆6上设有第一手轮7，所述的横向机架升降丝6杆固接在所述横向机架2的中心。 

所述的连接板4上设有以所述横向机架2的中心为圆心的弧形孔，所述的连接板4与所述横向机架2的后端通过定位螺栓连接，所述的定位螺栓穿于所述的弧形孔内。 

所述竖向机架1靠近横向机架的侧面设有向所述横向机架2延伸的位于所述横向机架上方的上滚压轴和位于所述横向机架2上方的下滚压轴8，所述的下滚压轴8位于所述上滚压轴的正下方，所述下滚压轴8的尾部伸入所述的竖向机架1内与所述驱动机构的输出端传动连接，所述下滚压轴8的前端设有下滚压轮9，所述下滚压轮9的中心轴线与所述的下滚压轴8的中心轴线重合。本实施例中所述竖向机架靠近横向机架的侧面还设有下悬臂，所述的下滚压轴8支承在所述的下悬臂上。 

所述的上滚压轴包括后上滚压轴10和前上滚压轴11，所述后上滚压轴10的尾部伸入所述的竖向机架1内与所述驱动机构的输出端传动连接，述的上滚压轴与所述的下滚压轴8反向旋转。本实施例中后上滚压轴10与驱动机构的输出端通过带传动机构(或其他传动机构如链传动机构、齿轮传动机构)连接，而后上滚压轴10与下滚压轴8之间通过两个啮合的齿轮来实现传动，从而上滚压轴与下滚压轴8反 向转动。 

所述的后上滚压轴10与所述的前上滚压轴11通过后万向节连接，还包括与所述的下滚压轮9适配的上滚压轮12，所述上滚压轮12的中心轴线与所述的上滚压轴的中心轴线重合，所述的上滚压轮12与所述前上滚压轴11的前端通过前万向节连接。所述上滚压轮12的圆周上设有一圈凸缘，所述下滚压轮9的圆周上设有一圈与所述的凸缘适配的凹槽。 

所述竖向机架1的侧面还设有位于所述上滚压轴正上方的上悬臂13，所述上悬臂13的前端竖向穿设有上滚压轮升降调节螺杆，所述上滚压轮升降调节螺杆的上端设有第二手轮14，所述的上滚压轮12通过上滚压轮支架与所述的上滚压轮升降调节螺杆连接。本实施例中所述的上悬臂13还设有下垂的支架，所述的后上滚压轴10穿过所述的支架。 

所述横向机架2的前部的下方横向穿设有前丝杆15，所述前丝杆15的一半为左旋螺纹，所述横向机架2的后部的下方横向穿设有与所述的前丝杆15平行的后丝杆，所述后丝杆的一半为与前丝杆对应的左旋螺纹，另一半为与前丝杆对应的右旋螺纹，所述横向机架2的一侧穿设有与所述的前丝杆15及后丝杆垂直的侧杆16，所述侧杆16的两端分别设有主动伞齿17，所述前丝杆15和后丝杆上分别设有被动伞齿18，所述侧杆两端的主动伞齿17分别与前丝杆的被动伞齿、后丝杆的被动伞齿啮合。本实施例中所述侧杆16的端部设有开合手柄19。 

所述横向机架2的前部设有与所述的前丝杆15平行的前滑槽，所述横向机架2的后部设有与所述的前滑槽平行的后滑槽，所述的前滑 槽内滑设有前左滑架20和前右滑架21，所述的后滑槽内滑设有后左滑架和后右滑架，所述的前丝杆15穿过所述前左滑架20的下端及前右滑架21的下端，所述的前左滑架20与前丝杆15的左旋螺纹对应，所述前右滑架21与所述前丝杆15的右旋螺纹对应，所述的后丝杆穿过所述后左滑架的下端及后右滑架的下端，所述的后左滑架与所述后丝杆的左旋螺纹对应，所述后右滑架与所述后丝杆的右旋螺纹对应。 

所述的前左滑架20上铰接有前左月牙板22，该前左滑架20上设有以铰接点为圆心的第一弧孔，所述的第一弧孔内穿设有第一螺栓23，所述第一螺栓23的螺杆穿过所述的前左月牙板22，所述的前右滑架21上铰接有前右月牙板24，该前右滑架21上设有以铰接点为圆心的第二弧孔，所述的第二弧孔内穿设有第二螺栓25，所述第二螺栓25的螺杆穿过所述的前右月牙板24，所述的后左滑架上铰接有后左月牙板，该后左滑架上设有以铰接点为圆心的第三弧孔，所述的第三弧孔内穿设有第三螺栓，所述第三螺栓的螺杆穿过所述的后左月牙板，所述的后右滑架上铰接有后右月牙板，该后右滑架上设有以铰接点为圆心的第四弧孔，所述的第四弧孔内穿设有第四螺栓，所述第四螺栓的螺杆穿过所述的后右月牙板。 

所述的前左月牙板22的下部和所述的后左月牙板的下部之间设有第一托辊26，所述的前右月牙板24的下部和后右滑架的下部设有第二托辊27，所述的前左月牙板22的上部和后左月牙板的上部之间设有第三托辊28，所述的前右月牙板24的上部和后右月牙板的上部之间设有第四托辊29，所述的第一托辊26、第二托辊27、第三托辊28、第四托辊29之间相互平行。 

所述的上滚压轴通过传动机构带动第一托辊26、第二托辊27、第三托辊28、第四托辊29联动。本实施例中，所述的第一托辊26上设有第一链轮，所述的第二托辊27上设有第二链轮，所述的第三托辊28上设有第三链轮，所述的第四托辊29上设有第四链轮，所述的上滚压轴上设有第五链轮，还包括传动链条30，所述的传动链条30张紧在所述的第一链轮、第二链轮、第三链轮、第四链轮、第五链轮上，从而实现上滚压轴、第一托辊、第二托辊、第三托辊、第四托辊联动的联动。本实施例中所述的第一链轮、第二链轮、第三链轮、第四链轮分别设于第一托辊的尾部，第二托辊的尾部、第三托辊的尾部、第四托辊的尾部，所述的第五链轮设于所述的后上滚压轴10上。 

本实施例中，所述的上悬臂上还设有附支架，所述的附支架上螺设有调节螺杆31，所述的调节螺杆31上设有张紧调节链轮32，所述的张紧调节链轮32与所述的传动链条30适配。通过调节张紧调节链轮32，可调节传动链条30的张紧程度。 

本实用新型在开机前，应做好以下准备工作： 

首先核对下滚压轮、上滚压轮的凹凸缘是否与所需加工的螺旋槽截面形状相符合。若不符，应更换相应的下滚压轮和上滚压轮。 

其次调整横向机架和四根托辊的开合度。旋转第二手轮14从而转动上滚压轮升降调节螺杆，将上滚压轮12提升到上下滚压轮9最外缘分开距离5毫米以上。然后按被加工的工件直径大小调整横向机架的高度和四根托辊的开合度。具体调整方法： 

摇动开合手柄19，从而使侧杆16旋转，侧杆16两端主动伞齿17通过被动伞齿18带动前丝杆15和后丝杆同步转动，前丝杆15转动带 动前滑槽上的前左滑架20、前右滑架21靠拢或分开，后丝杆转动带动后滑槽上的后左滑架、后右滑架靠拢或分开，第一托辊26、第二托辊27也随之合拢或分开。再将要被加工的薄壁圆筒体从前端沿四个托辊轴向，在四个托辊之内向后推进至筒体中段在上下滚压轮处，并使上滚压轮12在筒外，下滚压轮9在筒内。之后放松第一螺栓、第二螺栓、第三螺栓、第四螺栓，使前左月牙板22、前右月牙板24、后左月牙板、后右月牙板能摇摆，旋转调节螺杆31，放松所述的张紧调节链轮32，旋松所述的升降螺栓，通过第一手轮7旋转横向机架升降丝杆，使横向机架2升降到合适的位置，再拧紧升降螺栓使横向机架2在上下方向上固定，工件内壁曲面最高点与下滚压外缘最高点贴合，使四个托辊与工件外壁曲面完全贴合，工件水平无倾斜，然后再拧紧第一螺栓、第二螺栓、第三螺栓、第四螺栓。当加工相同直径的工件时一次调整即可。 

然后再调整螺旋槽的导程：扳动定位螺栓使横向机架2与连接板4之间松动，按所需加工的螺旋线升角，绕横向机架2的中心旋转横向机架，使横向机架2纵向轴线(平行于四个托辊轴线)与上下滚压轮轴线在水平面的投影线的夹角等同螺旋线升角。在设备俯视向，横向机架2调整按顺时针旋转一个角度，工件滚压出的螺旋槽为右旋。横向机架2调整按逆时针旋转一个角度，工件滚压出的螺旋槽为左旋。调整好螺旋槽的导程后，扳紧定位螺栓。当加工相同直径和螺旋的工件时一次调整即可。 

当上述准备工作完成后，可正式开始加工工件。调节上滚压轮12使上滚压轮下压，压入工件筒壁的深度按工艺指定的要求。驱动装置 带动上滚压轮12、下滚压轮9和四个托辊同步旋转。四个托辊和上滚压轮同向旋转，上滚压轮12与下滚压轮9反向旋转。工件在上滚压轮12、下滚压轮9和四个托辊的带动下同步旋转。同时由于上下滚压轮与工件轴线有一个夹角，上下滚压轮的圆周对工件压槽产生轴向推力，使工件沿托辊轴向向前滑移。随着上下滚压轮的连续挤压、工件的连续旋转和轴向位移，工件的圆筒壁上形成连续的螺旋槽。当挤压螺旋槽达到所需的长度时，使驱动装置停止旋转。调节上滚压轮12上升，使上滚压轮上提距离大于槽深度，向前移动工件将其取出。接着往复加工下一个工件。 

Claims (9)

1.一种用于薄壁圆筒体滚压螺旋槽的设备，包括机架，其特征在于：所述的机架包括竖向机架和横向机架，所述的竖向机架内设有驱动机构；

所述竖向机架靠近横向机架的侧面设有竖向的升降槽，还包括连接板，所述的连接板与所述的竖向机架的侧面之间通过升降螺栓连接，所述的升降螺栓穿于所述的升降槽内；

所述横向机架的下方还设有机座，所述的机座上穿设有横向机架升降丝杆，所述的横向机架升降丝杆上设有第一手轮，所述的横向机架升降丝杆固接在所述横向机架的中心；

所述的连接板上设有以所述横向机架的中心为圆心的弧形孔，所述的连接板与所述横向机架的后端通过定位螺栓连接，所述的定位螺栓穿于所述的弧形孔内；

所述竖向机架靠近横向机架的侧面设有向所述横向机架延伸的位于所述横向机架上方的上滚压轴和位于所述横向机架上方的下滚压轴，所述的下滚压轴位于所述上滚压轴的正下方，所述下滚压轴的尾部伸入所述的竖向机架内与所述驱动机构的输出端传动连接，所述下滚压轴的前端设有下滚压轮，所述下滚压轮的中心轴线与所述的下滚压轴的中心轴线重合；

所述的上滚压轴包括后上滚压轴和前上滚压轴，所述后上滚压轴的尾部伸入所述的竖向机架内与所述驱动机构的输出端传动连接，所述的上滚压轴与所述的下滚压轴反向旋转，所述的后上滚压轴与所述的前上滚压轴通过后万向节连接，还包括与所述的下滚压轮适配的上滚压轮，所述上滚压轮的中心轴线与所述的上滚压轴的中心轴线重合，所述的上滚压轮与所述前上滚压轴的前端通过前万向节连接；

所述竖向机架的侧面还设有位于所述上滚压轴正上方的上悬臂，所述上悬臂的前端竖向穿设有上滚压轮升降调节螺杆，所述上滚压轮升降调节螺杆的上端设有第二手轮，所述的上滚压轮通过上滚压轮支架与所述的上滚压轮升降调节螺杆连接；

所述横向机架的前部的下方横向穿设有前丝杆，所述前丝杆的一半为左旋螺纹，所述横向机架的后部的下方横向穿设有与所述的前丝杆平行的后丝杆，所述后丝杆的一半为与前丝杆对应的左旋螺纹，另一半为与前丝杆对应的右旋螺纹，所述横向机架的一侧穿设有与所述的前丝杆及后丝杆垂直的侧杆，所述侧杆的两端分别设有主动伞齿，所述前丝杆和后丝杆上分别设有被动伞齿，所述侧杆两端的主动伞齿分别与前丝杆的被动伞齿、后丝杆的被动伞齿啮合；

所述横向机架的前部设有与所述的前丝杆平行的前滑槽，所述横向机架的后部设有与所述的前滑槽平行的后滑槽，所述的前滑槽内滑设有前左滑架和前右滑架，所述的后滑槽内滑设有后左滑架和后右滑架，所述的前丝杆穿过所述前左滑架的下端及前右滑架的下端，所述的前左滑架与前丝杆的左旋螺纹对应，所述前右滑架与所述前丝杆的右旋螺纹对应，所述的后丝杆穿过所述后左滑架的下端及后右滑架的下端，所述的后左滑架与所述后丝杆的左旋螺纹对应，所述后右滑架与所述后丝杆的右旋螺纹对应；

所述的前左滑架上铰接有前左月牙板，该前左滑架上设有以铰接点为圆心的第一弧孔，所述的第一弧孔内穿设有第一螺栓，所述第一螺栓的螺杆穿过所述的前左月牙板，所述的前右滑架上铰接有前右月牙板，该前右滑架上设有以铰接点为圆心的第二弧孔，所述的第二弧孔内穿设有第二螺栓，所述第二螺栓的螺杆穿过所述的前右月牙板，所述的后左滑架上铰接有后左月牙板，该后左滑架上设有以铰接点为圆心的第三弧孔，所述的第三弧孔内穿设有第三螺栓，所述第三螺栓的螺杆穿过所述的后左月牙板，所述的后右滑架上铰接有后右月牙板，该后右滑架上设有以铰接点为圆心的第四弧孔，所述的第四弧孔内穿设有第四螺栓，所述第四螺栓的螺杆穿过所述的后右月牙板；

所述的前左月牙板的下部和所述的后左月牙板的下部之间设有第一托辊，所述的前右月牙板的下部和后右滑架的下部设有第二托辊，所述的前左月牙板的上部和后左月牙板的上部之间设有第三托辊，所述的前右月牙板的上部和后右月牙板的上部之间设有第四托辊，所述的第一托辊、第二托辊、第三托辊、第四托辊之间相互平行；

所述的上滚压轴通过传动机构带动第一托辊、第二托辊、第三托辊、第四托辊联动。

2.如权利要求1所述的用于薄壁圆筒体滚压螺旋槽的设备，其特征在于：所述的第一托辊上设有第一链轮，所述的第二托辊上设有第二链轮，所述的第三托辊上设有第三链轮，所述的第四托辊上设有第四链轮，所述的上滚压轴上设有第五链轮，还包括传动链条，所述的传动链条张紧在所述的第一链轮、第二链轮、第三链轮、第四链轮、第五链轮上。

3.如权利要求2所述的用于薄壁圆筒体滚压螺旋槽的设备，其特征在于：所述的上悬臂上还设有附支架，所述的附支架上螺设有调节螺杆，所述的调节螺杆上设有张紧调节链轮，所述的张紧调节链轮与所述的传动链条适配。

4.如权利要求2或3所述的用于薄壁圆筒体滚压螺旋槽的设备，其特征在于：所述的第一链轮、第二链轮、第三链轮、第四链轮分别设于第一托辊的尾部，第二托辊的尾部、第三托辊的尾部、第四托辊的尾部，所述的第五链轮设于所述的后上滚压轴上。

5.如权利要求2或3所述的用于薄壁圆筒体滚压螺旋槽的设备，其特征在于：所述后上滚压轴的尾部及下滚压轴的尾部通过带传动机构或链传动机构或齿轮传动机构与所述的驱动机构的输出端连接。

6.如权利要求2或3所述的用于薄壁圆筒体滚压螺旋槽的设备，其特征在于：所述竖向机架靠近横向机架的侧面还设有下悬臂，所述的下滚压轴支承在所述的下悬臂上。

7.如权利要求2或3所述的用于薄壁圆筒体滚压螺旋槽的设备，其特征在于：所述的上悬臂还设有下垂的支架，所述的后上滚压轴穿过所述的支架。

8.如权利要求1或2所述的用于薄壁圆筒体滚压螺旋槽的设备，其特征在于：所述上滚压轮的圆周上设有一圈凸缘，所述下滚压轮的圆周上设有一圈与所述的凸缘适配的凹槽。

9.如权利要求2或3所述的用于薄壁圆筒体滚压螺旋槽的设备，其特征在于：所述侧杆的端部设有开合手柄。

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