CN210413189U - 一种自动焊管设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动焊管设备，涉及焊管技术领域，包括底座，所述底座的中部上方设有加工座，所述加工座的一侧设有左安装环，所述加工座的另一侧设有右安装环，所述加工座的底部开设有固定槽，所述固定槽内滑动连接有升降杆，所述升降杆的上方设有伺服电机，所述伺服电机与固定槽固定连接，所述升降杆的底部固定连接有焊头，所述升降杆的顶端开设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接有螺杆，所述螺杆的顶端与伺服电机的轴固定连接。本实用新型结构简单，工作稳定，通过设置左安装环和右安装环，以及滑槽、滑块、齿条和变频电机之间的配合设置，便于带动焊头旋转，达到了自动环形行走的焊接目的，提高了焊接效率和质量。

Description

一种自动焊管设备

技术领域

本实用新型涉及焊管技术领域，具体为一种自动焊管设备。

背景技术

焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，一般定尺6米。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少，但一般强度低于无缝钢管。20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提升，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。按生产方法分类：工艺分类-电弧焊管，电阻焊管，(高频，低频)气焊管，炉焊管。较小口径的焊管采用直缝焊，大口径焊管则多采用螺旋焊；按钢管端部形状分为圆形焊管和异型(方、矩型等)焊管；按材质和用途不同分为矿用流体输送焊接钢管、低压流体输送用镀锌焊接钢管、带式输送机托辊电焊钢管等。

现有的焊管设备不仅结构复杂，而且焊接效率底和生产质量差，又难以进行环形焊接，不利于推广使用。

因此，发明一种自动焊管设备来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动焊管设备，以解决上述背景技术中提出的现有的焊管设备不仅结构复杂，而且焊接效率底和生产质量差，又难以进行环形焊接的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种自动焊管设备，包括底座，所述底座的中部上方设有加工座，所述加工座的一侧设有左安装环，所述加工座的另一侧设有右安装环；

所述加工座的底部开设有固定槽，所述固定槽内滑动连接有升降杆，所述升降杆的上方设有伺服电机，所述伺服电机与固定槽固定连接，所述升降杆的底部固定连接有焊头，所述升降杆的顶端开设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接有螺杆，所述螺杆的顶端与伺服电机的轴固定连接，所述右安装环的内侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，所述左安装环的内侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内壁固定连接有齿条，所述齿条呈环形，所述第二滑槽内滑动连接有第二滑块，所述第一滑块和第二滑块均与加工座固定连接，所述第二滑块内设有变频电机和传输齿轮，所述变频电机与第二滑块固定连接，所述传输齿轮与第二滑块转动连接。

可选的，所述底座的顶端两侧均固定连接有固定座，所述固定座的顶端设有夹具。

可选的，所述左安装环和右安装环的底部两侧均固定连接有支撑件，所述支撑件与底座固定连接。

可选的，所述固定槽为方形，所述升降杆与固定槽相适配。

可选的，所述变频电机的轴上固定连接有齿轮，所述传输齿轮的一端与变频电机上的齿轮啮合连接，所述传输齿轮的另一端与齿条啮合连接。

可选的，所述第一滑块和第二滑块的外侧均活动连接有滑轮。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型结构简单，工作稳定，生产成本低，通过设置左安装环和右安装环，以及滑槽、滑块、齿条、变频电机和传输齿轮之间的配合设置，便于带动焊头旋转，达到了自动环形行走的焊接目的，提高了焊接效率和质量。

2、本实用新型通过固定槽、升降杆、螺纹槽、螺杆和伺服电机之间的配合设置，便于调节焊头的长度，一方面便于适配不同直径的管体，增加了装置的实用性，另一方面能够保证焊头一直与管体接触，保证了焊接的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视示意图；

图2为本实用新型加工座和安装环的剖面示意图；

图3为本实用新型左安装环结构的侧视示意图。

图中：1、底座；2、加工座；3、左安装环；4、右安装环；5、支撑件；6、固定座；7、夹具；8、固定槽；9、升降杆；10、螺纹槽；11、螺杆；12、伺服电机；13、焊头；14、第一滑槽；15、第一滑块；16、第二滑槽；17、第二滑块；18、齿条；19、变频电机；20、传输齿轮；21、滑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种自动焊管设备，包括底座1，由图1所示，底座1的中部上方设有加工座2，加工座2的一侧设有左安装环3，加工座2的另一侧设有右安装环4，左安装环3和右安装环4的底部两侧均固定连接有支撑件5，支撑件5与底座1固定连接，底座1的顶端两侧均固定连接有固定座6，固定座6的顶端设有夹具7；

由图2和3所示，加工座2的底部开设有固定槽8，固定槽8内滑动连接有升降杆9，升降杆9的上方设有伺服电机12，伺服电机12与固定槽8固定连接，升降杆9的底部固定连接有焊头13，固定槽8为方形，升降杆9与固定槽8相适配，升降杆9的顶端开设有螺纹槽10，螺纹槽10内螺纹连接有螺杆11，螺杆11的顶端与伺服电机12的轴固定连接，通过固定槽8、升降杆9、螺纹槽10、螺杆11和伺服电机12之间的配合设置，便于调节焊头13的长度，一方面便于适配不同直径的管体，增加了装置的实用性，另一方面能够保证焊头13一直与管体接触，保证了焊接的质量，右安装环4的内侧开设有第一滑槽14，第一滑槽14内滑动连接有第一滑块15，左安装环3的内侧开设有第二滑槽16，第二滑槽16的内壁固定连接有齿条18，齿条18呈环形，第二滑槽16内滑动连接有第二滑块17，第一滑块15和第二滑块17均与加工座2固定连接，第一滑块15和第二滑块17的外侧均活动连接有滑轮21，第二滑块17内设有变频电机19和传输齿轮20，变频电机19与第二滑块17固定连接，传输齿轮20与第二滑块17转动连接，变频电机19的轴上固定连接有齿轮，传输齿轮20的一端与变频电机19上的齿轮啮合连接，传输齿轮20的另一端与齿条18啮合连接，通过设置左安装环3和右安装环4，以及滑槽、滑块、齿条18、变频电机19和传输齿轮20之间的配合设置，便于带动焊头13旋转，达到了自动环形行走的焊接目的，提高了焊接效率和质量。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

本实用工作原理：使用时，将两个管体分别装夹在装置两侧的夹具7，使两个管体的接触部分位于焊头13的正下方，然后启动伺服电机12，伺服电机12带动螺杆11，螺杆11通过螺纹槽10带动升降杆9向下运动，升降杆9带动焊头13向下运动，当焊头13与管体接触时，调节伺服电机12的转速，降低伺服电机12轴的转速同时启动变频电机19，变频电机19带动传输齿轮20旋转，传输齿轮20通过齿条18带动第二滑块17在第二滑槽16移动，第二滑块17带动加工座2环形运动，加工座2进而带动焊头13环形运动，进行环形加工。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动焊管设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的中部上方设有加工座(2)，所述加工座(2)的一侧设有左安装环(3)，所述加工座(2)的另一侧设有右安装环(4)；

所述加工座(2)的底部开设有固定槽(8)，所述固定槽(8)内滑动连接有升降杆(9)，所述升降杆(9)的上方设有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)与固定槽(8)固定连接，所述升降杆(9)的底部固定连接有焊头(13)，所述升降杆(9)的顶端开设有螺纹槽(10)，所述螺纹槽(10)内螺纹连接有螺杆(11)，所述螺杆(11)的顶端与伺服电机(12)的轴固定连接，所述右安装环(4)的内侧开设有第一滑槽(14)，所述第一滑槽(14)内滑动连接有第一滑块(15)，所述左安装环(3)的内侧开设有第二滑槽(16)，所述第二滑槽(16)的内壁固定连接有齿条(18)，所述齿条(18)呈环形，所述第二滑槽(16)内滑动连接有第二滑块(17)，所述第一滑块(15)和第二滑块(17)均与加工座(2)固定连接，所述第二滑块(17)内设有变频电机(19)和传输齿轮(20)，所述变频电机(19)与第二滑块(17)固定连接，所述传输齿轮(20)与第二滑块(17)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动焊管设备，其特征在于：

所述底座(1)的顶端两侧均固定连接有固定座(6)，所述固定座(6)的顶端设有夹具(7)。

3.根据权利要求1所述的一种自动焊管设备，其特征在于：

所述左安装环(3)和右安装环(4)的底部两侧均固定连接有支撑件(5)，所述支撑件(5)与底座(1)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动焊管设备，其特征在于：

所述固定槽(8)为方形，所述升降杆(9)与固定槽(8)相适配。

5.根据权利要求1所述的一种自动焊管设备，其特征在于：

所述变频电机(19)的轴上固定连接有齿轮，所述传输齿轮(20)的一端与变频电机(19)上的齿轮啮合连接，所述传输齿轮(20)的另一端与齿条(18)啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动焊管设备，其特征在于：

所述第一滑块(15)和第二滑块(17)的外侧均活动连接有滑轮(21)。

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