CN212240316U - 一种冷轧精密无缝钢管的内外壁全自动打磨设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冷轧精密无缝钢管的内外壁全自动打磨设备，属于钢管打磨设备技术领域，包括传送轨和钢管，所述传送轨的上端面滑动连接有底板，所述底板的上端面固定连接有安装板，所述安装板的左侧通过减速箱安装有第一电机，根据钢管的口径大小拧动四个螺杆，使四个打磨块均与钢管内壁抵接，从而可以对不同规格的钢管进行内壁打磨工作，滑动底板可以带动钢管左右滑动，使钢管在打磨轮下端左右移动，同时配合钢管自转，打磨轮能够对钢管外壁无死角打磨，提高打磨效果，解决了现有技术中对钢管内外壁进行打磨时需要不同的打磨设备分步进行，浪费成本且降低了打磨效率，并且不能够适用于不同口径的钢管，使用范围有限的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管打磨设备技术领域，特别涉及一种冷轧精密无缝钢管的内外壁全自动打磨设备。
背景技术
具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管，钢管扩口用于钢管连接时，将钢管的一端插入到经过扩口后的另一端中，以实现钢管间的连接。钢管经过中频高温加热扩口后，需要用钢管打磨设备对管口进行打磨，直至露出金属光泽。
现有技术中对钢管内外壁进行打磨时需要不同的打磨设备分步进行，浪费成本且降低了打磨效率，并且不能够适用于不同口径的钢管，使用范围有限。
实用新型内容
本实用新型提供一种冷轧精密无缝钢管的内外壁全自动打磨设备，旨在解决现有技术中对钢管内外壁进行打磨时需要不同的打磨设备分步进行，浪费成本且降低了打磨效率，并且不能够适用于不同口径的钢管，使用范围有限的问题。
本实用新型是这样实现的，一种冷轧精密无缝钢管的内外壁全自动打磨设备，包括传送轨和钢管，所述传送轨的上端面滑动连接有底板，所述底板的上端面固定连接有安装板，所述安装板的左侧通过减速箱安装有第一电机，所述减速箱的右侧转动连接有第一转轴，所述第一转轴的右侧贯穿安装板并延伸至安装板的右侧，所述第一转轴的右侧安装有夹持装置，所述夹持装置包括夹持筒，所述夹持筒的左侧与第一转轴的右侧固定连接，所述夹持筒的外壁螺纹连接有四个均匀分布的夹持杆，四个所述夹持杆相对的一侧均固定连接有夹持片，四个所述夹持片相对的一侧均抵接于钢管的外壁，四个所述夹持杆相背的一侧均固定连接有螺钮，所述底板的上端面安装有两个支撑装置，所述支撑装置包括滑板，所述滑板的下端面与底板的上端面固定连接，所述滑板的上端面滑动连接有两个滑块，两个所述滑块的上端面均安装有伸缩杆，两个所述伸缩杆的上端面均转动连接有托轮，两个所述托轮的外壁均与钢管的外壁抵接，所述底板的上方设置有滑杆，所述滑杆的下端面滑动连接有气缸，所述气缸的下端面固定连接有安装座，所述安装座的下端面固定连接有两个侧板，两个所述侧板之间转动连接有打磨轮，所述打磨轮的外壁与钢管的外壁抵接，位于右侧的侧板的右侧安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿侧板并延伸至侧板的左侧与打磨轮连接，所述安装座的左侧安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有第三转轴，所述第三转轴的左侧安装有内壁打磨装置，所述内壁打磨装置包括连接筒，所述连接筒的右侧与第三转轴的左侧固定连接，所述连接筒的外壁开设有四个均匀分布的螺孔，四个所述螺孔的内部均螺纹连接有螺杆，四个所述螺杆相对的一侧均固定连接有打磨块。
为了可以更好的夹持钢管和打磨钢管内壁，作为本实用新型的一种冷轧精密无缝钢管的内外壁全自动打磨设备优选的，所述夹持片和打磨块均呈弧形状。
为了夹持片与钢管夹持更加稳固，作为本实用新型的一种冷轧精密无缝钢管的内外壁全自动打磨设备优选的，所述夹持片为硬橡胶。
为了延长托轮使用寿命，作为本实用新型的一种冷轧精密无缝钢管的内外壁全自动打磨设备优选的，所述托轮为不锈钢。
为了方便孔子设备，提高设备自动化程度，作为本实用新型的一种冷轧精密无缝钢管的内外壁全自动打磨设备优选的，所述传送轨、第一电机、伸缩杆、滑杆、气缸、第二电机、第三电机均与外部控制系统电性连接。
为了固定支撑第一电机，作为本实用新型的一种冷轧精密无缝钢管的内外壁全自动打磨设备优选的，所述第一电机的下端面固定连接有电机柱，所述电机柱的下端面与底板的上端面固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.通过设置夹持装置，将钢管的一端伸入夹持筒内部，通过拧动四个螺钮带动四个夹持杆向夹持筒内部移动，直至四个夹持片对钢管进行固定，四个夹持片均能够活动，从而可以适用于不同口径大小的钢管，可以根据钢管的直径进行调整，此时钢管呈水平放置，其下端的两个支撑装置对钢管进行支撑，两个滑块可以在滑板上端前后滑动，根据钢管的口径大小调整两个滑块之间的距离，从而调整两个托轮之间的距离，方便托撑不同口径大小的钢管；
2.通过设置伸缩杆，可以根据钢管的粗细进行调节托轮的高度，保证托轮能够与钢管外壁完全抵接，两个托轮的外壁与钢管外壁抵接，托轮可以自转，启动第一电机，第一电机带动第一转轴转动，第一转轴带动整个夹持装置转动，从而带动夹持装置内部夹持固定的钢管进行转动，启动第二电机，第二电机带动两个侧板之间的打磨轮进行转动，打磨轮与钢管外壁抵接，从而对钢管外壁进行打磨，同时底板在传送轨上端面滑动连接，滑动底板可以带动钢管左右滑动，使钢管在打磨轮下端左右移动，同时配合钢管自转，打磨轮能够对钢管外壁无死角打磨，提高打磨效果；
3.启动气缸，带动安装座向下移动，直至安装座左侧的连接筒的轴线与钢管的轴线重合，方便内壁打磨装置伸入钢管内部进行内壁打磨，根据钢管的口径大小拧动四个螺杆，使四个打磨块均与钢管内壁抵接，从而可以对不同规格的钢管进行内壁打磨工作，启动第三电机，第三电机带动连接筒转动，连接筒带动四个打磨块转动，从而对钢管内壁转动打磨，可以在同一设备进行钢管的内外壁打磨工作，大大提高了钢管的打磨效率。
附图说明
图1为本实用新型整体结构图；
图2为本实用新型夹持装置结构图；
图3为本实用新型支撑装置结构图；
图4为本实用新型内壁打磨装置结构图；
图5为本实用新型连接筒侧视结构图；
图中：1、传送轨；2、底板；3、安装板；4、减速箱；5、第一电机；6、第一转轴；7、夹持装置；8、夹持筒；9、夹持杆；10、夹持片；11、螺钮；12、钢管；13、支撑装置；14、滑板；15、滑块；16、伸缩杆；17、托轮；18、滑杆；19、气缸；20、安装座；21、侧板；22、打磨轮；23、第二电机；24、第三电机；25、第三转轴；26、内壁打磨装置；27、连接筒；28、螺孔；29、螺杆；30、打磨块；31、电机柱。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种冷轧精密无缝钢管的内外壁全自动打磨设备，包括传送轨1和钢管12，传送轨1的上端面滑动连接有底板2，底板2的上端面固定连接有安装板3，安装板3的左侧通过减速箱4安装有第一电机5，减速箱4的右侧转动连接有第一转轴6，第一转轴6的右侧贯穿安装板3并延伸至安装板3的右侧，第一转轴6的右侧安装有夹持装置7，夹持装置7包括夹持筒8，夹持筒8的左侧与第一转轴6的右侧固定连接，夹持筒8的外壁螺纹连接有四个均匀分布的夹持杆9，四个夹持杆9相对的一侧均固定连接有夹持片10，四个夹持片10相对的一侧均抵接于钢管12的外壁，四个夹持杆9相背的一侧均固定连接有螺钮11，底板2的上端面安装有两个支撑装置13，支撑装置13包括滑板14，滑板14的下端面与底板2的上端面固定连接，滑板14的上端面滑动连接有两个滑块15，两个滑块15的上端面均安装有伸缩杆16，两个伸缩杆16的上端面均转动连接有托轮17，两个托轮17的外壁均与钢管12的外壁抵接，底板2的上方设置有滑杆18，滑杆18的下端面滑动连接有气缸19，气缸19的下端面固定连接有安装座20，安装座20的下端面固定连接有两个侧板21，两个侧板21之间转动连接有打磨轮22，打磨轮22的外壁与钢管12的外壁抵接，位于右侧的侧板21的右侧安装有第二电机23，第二电机23的输出端贯穿侧板21并延伸至侧板21的左侧与打磨轮22连接，安装座20的左侧安装有第三电机24，第三电机24的输出端固定连接有第三转轴25，第三转轴25的左侧安装有内壁打磨装置26，内壁打磨装置26包括连接筒27，连接筒27的右侧与第三转轴25的左侧固定连接，连接筒27的外壁开设有四个均匀分布的螺孔28，四个螺孔28的内部均螺纹连接有螺杆29，四个螺杆29相对的一侧均固定连接有打磨块30。
在本实施例中：通过设置夹持装置7，将钢管12的一端伸入夹持筒8内部，通过拧动四个螺钮11带动四个夹持杆9向夹持筒8内部移动，直至四个夹持片10对钢管12进行固定，四个夹持片10均能够活动，从而可以适用于不同口径大小的钢管12，可以根据钢管12的直径进行调整，此时钢管12呈水平放置，其下端的两个支撑装置13对钢管12进行支撑，两个滑块15可以在滑板14上端前后滑动，根据钢管12的口径大小调整两个滑块15之间的距离，从而调整两个托轮17之间的距离，方便托撑不同口径大小的钢管12，通过设置伸缩杆16，可以根据钢管12的粗细进行调节托轮17的高度，保证托轮17能够与钢管12外壁完全抵接，两个托轮17的外壁与钢管12外壁抵接，托轮17可以自转，启动第一电机5，第一电机5带动第一转轴6转动，第一转轴6带动整个夹持装置7转动，从而带动夹持装置7内部夹持固定的钢管12进行转动，启动第二电机23，第二电机23带动两个侧板21之间的打磨轮22进行转动，打磨轮22与钢管12外壁抵接，从而对钢管12外壁进行打磨，同时底板2在传送轨1上端面滑动连接，滑动底板2可以带动钢管12左右滑动，使钢管12在打磨轮22下端左右移动，同时配合钢管12自转，打磨轮22能够对钢管12外壁无死角打磨，提高打磨效果，钢管12外壁打磨完毕后，向右滑动滑杆18外壁的气缸19，气缸19带动安装座20向右移动，启动气缸19，带动安装座20向下移动，直至安装座20左侧的连接筒27的轴线与钢管12的轴线重合，方便内壁打磨装置26伸入钢管12内部进行内壁打磨，根据钢管12的口径大小拧动四个螺杆29，使四个打磨块30均与钢管12内壁抵接，从而可以对不同规格的钢管进行内壁打磨工作，启动第三电机24，第三电机24带动连接筒27转动，连接筒27带动四个打磨块30转动，从而对钢管12内壁转动打磨，可以在同一设备进行钢管12的内外壁打磨工作，大大提高了钢管12的打磨效率。
作为本实用新型的一种技术优化方案，夹持片10和打磨块30均呈弧形状。
在本实施例中：夹持片10呈弧形状，方便夹持片10内壁与钢管12外壁贴合，从而提高固定效果，打磨块30呈弧形状方便打磨块30外壁与钢管12内壁贴合，进行打磨工作。
作为本实用新型的一种技术优化方案，夹持片10为硬橡胶。
在本实施例中：夹持片10为硬橡胶，硬橡胶通过挤压可以发送形变，从而增大夹持片10与钢管12之间的接触面积，从而提高夹持牢固性。
作为本实用新型的一种技术优化方案，托轮17为不锈钢。
在本实施例中：托轮17使用时长期与钢管12外壁贴合转动，不锈钢托轮17避免长期使用被磨损的情况发生，延长托轮17的使用寿命。
作为本实用新型的一种技术优化方案，传送轨1、第一电机5、伸缩杆16、滑杆18、气缸19、第二电机23、第三电机24均与外部控制系统电性连接。
在本实施例中：通过外部控制系统控制传送轨1、第一电机5、伸缩杆16、滑杆18、气缸19、第二电机23、第三电机24工作，控制更加方便，提高设备自动化程度。
作为本实用新型的一种技术优化方案，第一电机5的下端面固定连接有电机柱31，电机柱31的下端面与底板2的上端面固定连接。
在本实施例中：电机柱31起到支撑固定第一电机5的作用，使第一电机5更加稳定。
工作原理：在使用时，首先将钢管12的一端伸入夹持筒8内部，通过拧动四个螺钮11带动四个夹持杆9向夹持筒8内部移动，直至四个夹持片10对钢管12进行固定，随后根据钢管12的口径大小调整两个滑块15之间的距离，从而调整两个托轮17之间的距离，方便托撑钢管12，启动第一电机5，第一电机5带动第一转轴6转动，第一转轴6带动整个夹持装置7转动，从而带动夹持装置7内部夹持固定的钢管12进行转动，启动第二电机23，第二电机23带动两个侧板21之间的打磨轮22进行转动，打磨轮22与钢管12外壁抵接，从而对钢管12外壁进行打磨，同时底板2在传送轨1上端面滑动连接，滑动底板2可以带动钢管12左右滑动，使钢管12在打磨轮22下端左右移动，同时配合钢管12自转，打磨轮22能够对钢管12外壁无死角打磨，随后启动气缸19，带动安装座20向下移动，直至安装座20左侧的连接筒27的轴线与钢管12的轴线重合，方便内壁打磨装置26伸入钢管12内部进行内壁打磨，根据钢管12的口径大小拧动四个螺杆29，使四个打磨块30均与钢管12内壁抵接，启动第三电机24，第三电机24带动连接筒27转动，连接筒27带动四个打磨块30转动，对钢管12内壁转动打磨。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种冷轧精密无缝钢管的内外壁全自动打磨设备，包括传送轨(1)和钢管(12)，其特征在于：所述传送轨(1)的上端面滑动连接有底板(2)，所述底板(2)的上端面固定连接有安装板(3)，所述安装板(3)的左侧通过减速箱(4)安装有第一电机(5)，所述减速箱(4)的右侧转动连接有第一转轴(6)，所述第一转轴(6)的右侧贯穿安装板(3)并延伸至安装板(3)的右侧，所述第一转轴(6)的右侧安装有夹持装置(7)，所述夹持装置(7)包括夹持筒(8)，所述夹持筒(8)的左侧与第一转轴(6)的右侧固定连接，所述夹持筒(8)的外壁螺纹连接有四个均匀分布的夹持杆(9)，四个所述夹持杆(9)相对的一侧均固定连接有夹持片(10)，四个所述夹持片(10)相对的一侧均抵接于钢管(12)的外壁，四个所述夹持杆(9)相背的一侧均固定连接有螺钮(11)，所述底板(2)的上端面安装有两个支撑装置(13)，所述支撑装置(13)包括滑板(14)，所述滑板(14)的下端面与底板(2)的上端面固定连接，所述滑板(14)的上端面滑动连接有两个滑块(15)，两个所述滑块(15)的上端面均安装有伸缩杆(16)，两个所述伸缩杆(16)的上端面均转动连接有托轮(17)，两个所述托轮(17)的外壁均与钢管(12)的外壁抵接，所述底板(2)的上方设置有滑杆(18)，所述滑杆(18)的下端面滑动连接有气缸(19)，所述气缸(19)的下端面固定连接有安装座(20)，所述安装座(20)的下端面固定连接有两个侧板(21)，两个所述侧板(21)之间转动连接有打磨轮(22)，所述打磨轮(22)的外壁与钢管(12)的外壁抵接，位于右侧的侧板(21)的右侧安装有第二电机(23)，所述第二电机(23)的输出端贯穿侧板(21)并延伸至侧板(21)的左侧与打磨轮(22)连接，所述安装座(20)的左侧安装有第三电机(24)，所述第三电机(24)的输出端固定连接有第三转轴(25)，所述第三转轴(25)的左侧安装有内壁打磨装置(26)，所述内壁打磨装置(26)包括连接筒(27)，所述连接筒(27)的右侧与第三转轴(25)的左侧固定连接，所述连接筒(27)的外壁开设有四个均匀分布的螺孔(28)，四个所述螺孔(28)的内部均螺纹连接有螺杆(29)，四个所述螺杆(29)相对的一侧均固定连接有打磨块(30)。
2.根据权利要求1所述的一种冷轧精密无缝钢管的内外壁全自动打磨设备，其特征在于：所述夹持片(10)和打磨块(30)均呈弧形状。
3.根据权利要求1所述的一种冷轧精密无缝钢管的内外壁全自动打磨设备，其特征在于：所述夹持片(10)为硬橡胶。
4.根据权利要求1所述的一种冷轧精密无缝钢管的内外壁全自动打磨设备，其特征在于：所述托轮(17)为不锈钢。
5.根据权利要求1所述的一种冷轧精密无缝钢管的内外壁全自动打磨设备，其特征在于：所述传送轨(1)、第一电机(5)、伸缩杆(16)、滑杆(18)、气缸(19)、第二电机(23)、第三电机(24)均与外部控制系统电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种冷轧精密无缝钢管的内外壁全自动打磨设备，其特征在于：所述第一电机(5)的下端面固定连接有电机柱(31)，所述电机柱(31)的下端面与底板(2)的上端面固定连接。
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| GR01 | Patent grant | ||
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 214000 No.3, Weier Road, Qianqiao supporting area, Huishan Economic Development Zone, Wuxi City, Jiangsu Province Patentee after: Wuxi Bolei Hydraulic Technology Co.,Ltd. Address before: 214000 No.3, Weier Road, Qianqiao supporting area, Huishan Economic Development Zone, Wuxi City, Jiangsu Province Patentee before: Wuxi Prix saisen Steel Pipe Co.,Ltd. |