CN219724170U - 一种具有矫直功能的油管精锻修复器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有矫直功能的油管精锻修复器，涉及油管加工技术领域，包括修复架、主动辊和从动辊，所述修复架的内侧设置有调节机构，并且调节机构的内部转动连接有四根螺杆，所述螺杆的外侧套设有螺纹架。该种具有矫直功能的油管精锻修复器，通过设置的调节机构，在旋转电机工作时，旋转电机的输出端在皮带轮、皮带的作用下带动四根螺杆一同转动，由于螺杆与螺纹架螺纹连接，且螺杆两端的螺纹旋向方向相反，使得螺纹架可以做竖直方向的反向移动，从而可以实现对上下方向的两根主动辊之间的间距以及上下方向的两根从动辊之间的间距的调节，进而可以适用于多种尺寸的油管的矫直操作，适用范围较广。

Description

一种具有矫直功能的油管精锻修复器

技术领域

本实用新型涉及油管加工技术领域，具体为一种具有矫直功能的油管精锻修复器。

背景技术

冷锻是对物料再结晶温度以下的成型加工，是在回复温度以下进行的锻造。生产中习惯把不加热毛坯进行的锻造称为冷锻。冷锻材料大都是室温下变形抗力较小、塑性较好的铝及部分合金、铜及部分合金、低碳钢、中碳钢、低合金结构钢。冷锻件表面质量好，尺寸精度高，能代替一些切削加工。冷锻能使金属强化，提高零件的强度。油田作业中油管是由无缝钢管制成。油管的使用十分普遍，消耗量极大。如果对于报废的油管都采用替换更新的方式，花费的成本将会很高。

根据公开号为CN 112893740 A的一种油管热穿冷锻修复装置，包括：热穿机组、冷床、锤压机组、模锻箱以及矫直机组。热穿机组包括芯棒、中频线圈、导杆以及推进机构，所述芯棒与所述导杆同轴对接，所述中频线圈套于所述芯棒的外部，二者的轴线相重合，所述推进机构包括油缸以及推进架，所述导杆设置在所述推进架上。冷床用于降低热扩后油管的温度，其设置在所述热穿机组的下游。锤压机组包括机座、飞轮以及旋转力的输入部件，所述飞轮与所述机座转动连接，其外侧与旋转力的输入部件相连接，内侧设有一椭圆形的锤压腔。模锻箱从所述锤压腔的一侧插入，其包括箱体、上凹模以及下凹模，所述上凹模和下凹模均与所述箱体滑动配合，二者开口相对并处于一条直线上，所述上凹模的外端和下凹模的外端设有向外凸起的弧形面。矫直机组包括机架、多个主动辊以及多个从动辊，所述主动辊、从动辊均与所述机架转动连接。

针对上述相关方案，上述通过热穿机组、冷床、锤压机组、模锻箱以及矫直机组实现对报废油管再生修复制造，降低了油管因锈蚀、磨损严重等造成的报废数量，大幅度节约成本支出，但是矫直机组中上下方向的两根主动辊之间的间距以及上下方向的两根从动辊之间的间距皆固定，使得仅能适用于单一尺寸的油管的矫直操作，适用范围受限。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种具有矫直功能的油管精锻修复器，以解决上述背景技术中提出的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有矫直功能的油管精锻修复器，包括修复架、主动辊和从动辊，所述修复架的内侧设置有调节机构，并且调节机构的内部转动连接有四根螺杆，所述螺杆的外侧套设有螺纹架，并且螺纹架的内侧转动连接有支撑轴，所述支撑轴的外侧滑动连接有连接筒，所述修复架的内侧转动连接有主动辊，所述修复架的内侧位于从动辊的前端转动连接有从动辊，所述连接筒与主动辊、从动辊之间设置有定位机构。

优选的，所述修复架的内侧安装有与螺杆连接的旋转电机，所述螺杆与螺纹架螺纹连接，并且螺杆两端的螺纹旋向相反。

优选的，四根所述螺杆的外侧皆套设有皮带轮，所述皮带轮的外侧绕设有皮带，并且四根螺杆通过皮带轮、皮带联动。

优选的，所述支撑轴的两端皆开设有限位槽，所述连接筒内部的两端皆固定连接有限位块，并且连接筒与支撑轴通过限位槽、限位块构成滑动结构。

优选的，所述定位机构的内部滑动连接有定位板，所述定位板与连接筒之间固定连接有支撑弹簧，所述主动辊、从动辊的一端皆开设有定位槽，并且连接筒与主动辊、从动辊皆通过支撑弹簧、定位槽卡接。

优选的，所述定位板的一侧设置有倾斜面，所述定位板与连接筒通过支撑弹簧构成弹性结构。

优选的，所述支撑轴的一侧固定连接有卡接块，所述主动辊、从动辊的两侧皆开设有卡接槽，所述支撑轴与主动辊、从动辊皆通过卡接块、卡接槽卡接。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、该种具有矫直功能的油管精锻修复器，通过矫直机组实现对油管的矫直操作，但是矫直机组仅能适用于单一尺寸的油管的矫直操作，适用范围受限，本实用新型通过设置的调节机构，在旋转电机工作时，旋转电机的输出端在皮带轮、皮带的作用下带动四根螺杆一同转动，由于螺杆与螺纹架螺纹连接，且螺杆两端的螺纹旋向方向相反，使得螺纹架可以做竖直方向的反向移动，从而可以实现对上下方向的两根主动辊之间的间距以及上下方向的两根从动辊之间的间距的调节，进而可以适用于多种尺寸的油管的矫直操作，适用范围较广；

2、该种具有矫直功能的油管精锻修复器，通过矫直机组实现对油管的矫直操作，且在工作过程中由于轴承损坏造成主动辊、从动辊无法旋转，因此需要更换，但是更换过程较为不便，本实用新型通过设置的连接筒、限位块、限位槽、定位机构，由于连接筒与支撑轴通过限位块、限位槽滑动连接，且连接筒与主动辊、从动辊皆在支撑弹簧的作用下通过定位板、定位槽卡接，使得可以通过向外侧拉动定位板而使其脱离定位槽，此时便可向外侧推动连接筒而使其脱离主动辊、从动辊，从而实现对主动辊、从动辊的拆卸，进而便于进行更换。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖视图；

图3为本实用新型的局部俯视剖视图；

图4为本实用新型图3中A的放大图；

图5为本实用新型俯视图。

图中：1、修复架；2、主动辊；3、从动辊；4、调节机构；401、旋转电机；402、螺杆；403、螺纹架；5、支撑轴；6、连接筒；7、定位机构；701、定位板；702、支撑弹簧；703、定位槽；8、限位槽；9、限位块；10、卡接块；11、卡接槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种具有矫直功能的油管精锻修复器，如图1-图5所示，包括修复架1、主动辊2、从动辊3、热穿机组、冷床、锤压机组、模锻箱和矫直机组，在对油管进行修复的过程中，大型液压机通过液压站把气缸顶杆送出，并使液压钳靠近油管，使得可以通过液压钳抓住油管，并将油管送入矫直机组内进行矫直操作。

参阅图1和图2可知，修复架1的内侧设置有调节机构4，并且调节机构4的内部转动连接有四根螺杆402，螺杆402的外侧套设有螺纹架403，修复架1的内侧安装有与螺杆402连接的旋转电机401，螺杆402与螺纹架403螺纹连接，并且螺杆402两端的螺纹旋向相反，可以实现对上下方向的两根主动辊2之间的间距以及上下方向的两根从动辊3之间的间距的调节，进而可以适用于多种尺寸的油管的矫直操作。

参阅图3和图4可知，支撑轴5的一侧固定连接有卡接块10，主动辊2、从动辊3的两侧皆开设有卡接槽11，支撑轴5与主动辊2、从动辊3皆通过卡接块10、卡接槽11卡接，可以实现对支撑轴5与主动辊2、从动辊3之间的初步连接，增加连接的牢固性。

参阅图3和图4可知，并且螺纹架403的内侧转动连接有支撑轴5，支撑轴5的外侧滑动连接有连接筒6，支撑轴5的两端皆开设有限位槽8，连接筒6内部的两端皆固定连接有限位块9，并且连接筒6与支撑轴5通过限位槽8、限位块9构成滑动结构，可以起到支撑限位的作用，使得可以增加支撑轴5滑动过程中的稳定性，同时可以利于连接筒6跟随支撑轴5一同转动。

参阅图3和图4可知，修复架1的内侧转动连接有主动辊2，修复架1的内侧位于从动辊3的前端转动连接有从动辊3，连接筒6与主动辊2、从动辊3之间设置有定位机构7，定位机构7的内部滑动连接有定位板701，定位板701与连接筒6之间固定连接有支撑弹簧702，主动辊2、从动辊3的一端皆开设有定位槽703，并且连接筒6与主动辊2、从动辊3皆通过支撑弹簧702、定位槽703卡接，可以实现对主动辊2与支撑轴5之间的对接，从而实现对主动辊2的安装。

参阅图1和图2可知，四根螺杆402的外侧皆套设有皮带轮，皮带轮的外侧绕设有皮带，并且四根螺杆402通过皮带轮、皮带联动，可以便于使四根螺杆402同步转动。

参阅图3和图4可知，定位板701的一侧设置有倾斜面，定位板701与连接筒6通过支撑弹簧702构成弹性结构，在主动辊2与支撑轴5对齐后，可以通过向内侧拉动连接筒6而实现定位板701与定位槽703之间的卡接，使用便捷。

本实用新型的工作原理为：使用时，通过热穿机组、冷床、锤压机组、模锻箱以及矫直机组实现对报废油管再生修复制造，而在此过程中，大型液压机通过液压站把气缸顶杆送出，并使液压钳靠近油管，使得可以通过液压钳抓住油管，并将油管送入矫直机组内进行矫直操作，在对其他尺寸的油管进行修复时，启动旋转电机401，旋转电机401的输出端在皮带轮、皮带的作用下带动四根螺杆402一同转动，继而使螺纹架403可以做竖直方向的反向移动，从而可以实现对上下方向的两根主动辊2之间的间距以及上下方向的两根从动辊3之间的间距的调节，进而可以适用于多种尺寸的油管的矫直操作，在需要对主动辊2进行更换时，可以通过向外侧拉动定位板701而使其脱离定位槽703，此时便可向外侧推动连接筒6而使其脱离主动辊2，从而实现对主动辊2的拆卸，之后使所需主动辊2与支撑轴5对齐，此时便可通过向内侧拉动连接筒6而使定位板701卡入定位槽703，从而实现对主动辊2与支撑轴5之间的对接，进而实现对主动辊2的更换。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种具有矫直功能的油管精锻修复器，包括修复架（1）、主动辊（2）和从动辊（3），其特征在于：所述修复架（1）的内侧设置有调节机构（4），并且调节机构（4）的内部转动连接有四根螺杆（402），所述螺杆（402）的外侧套设有螺纹架（403），并且螺纹架（403）的内侧转动连接有支撑轴（5），所述支撑轴（5）的外侧滑动连接有连接筒（6），所述修复架（1）的内侧转动连接有主动辊（2），所述修复架（1）的内侧位于从动辊（3）的前端转动连接有从动辊（3），所述连接筒（6）与主动辊（2）、从动辊（3）之间设置有定位机构（7）。

2.根据权利要求1所述的一种具有矫直功能的油管精锻修复器，其特征在于：所述修复架（1）的内侧安装有与螺杆（402）连接的旋转电机（401），所述螺杆（402）与螺纹架（403）螺纹连接，并且螺杆（402）两端的螺纹旋向相反。

3.根据权利要求1所述的一种具有矫直功能的油管精锻修复器，其特征在于：四根所述螺杆（402）的外侧皆套设有皮带轮，所述皮带轮的外侧绕设有皮带，并且四根螺杆（402）通过皮带轮、皮带联动。

4.根据权利要求1所述的一种具有矫直功能的油管精锻修复器，其特征在于：所述支撑轴（5）的两端皆开设有限位槽（8），所述连接筒（6）内部的两端皆固定连接有限位块（9），并且连接筒（6）与支撑轴（5）通过限位槽（8）、限位块（9）构成滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种具有矫直功能的油管精锻修复器，其特征在于：所述定位机构（7）的内部滑动连接有定位板（701），所述定位板（701）与连接筒（6）之间固定连接有支撑弹簧（702），所述主动辊（2）、从动辊（3）的一端皆开设有定位槽（703），并且连接筒（6）与主动辊（2）、从动辊（3）皆通过支撑弹簧（702）、定位槽（703）卡接。

6.根据权利要求5所述的一种具有矫直功能的油管精锻修复器，其特征在于：所述定位板（701）的一侧设置有倾斜面，所述定位板（701）与连接筒（6）通过支撑弹簧（702）构成弹性结构。

7.根据权利要求1所述的一种具有矫直功能的油管精锻修复器，其特征在于：所述支撑轴（5）的一侧固定连接有卡接块（10），所述主动辊（2）、从动辊（3）的两侧皆开设有卡接槽（11），所述支撑轴（5）与主动辊（2）、从动辊（3）皆通过卡接块（10）、卡接槽（11）卡接。