CN221020026U - 一种轧辊生产用打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轧辊生产用打孔装置，涉及轧辊生产技术领域。本实用新型的一种轧辊生产用打孔装置，包括机体、打孔组件和夹持组件和轧辊本体，所述机体的上端活动安装有第一螺杆，所述第一螺杆的数量有两个且呈左右对称设置。为了解决打孔装置在使用时工位单一、效率低下和不能对轧辊进行翻面的缺陷，本实用新型通过设置多个活动环可夹持多个轧辊，并且在打孔组件的驱动下使得钻头能够移动，直至移至不同的轧辊上端进行钻孔，满足多个工位的加工，提高加工型效率，同时还可通过转轴带动齿轮旋转，齿轮再通过齿环带动活动环旋转，可使得轧辊在夹持的过程中进行旋转翻面，方便对轧辊的背面进行钻孔加工。

Description

一种轧辊生产用打孔装置

技术领域

本实用新型涉及轧辊生产技术领域，具体为一种轧辊生产用打孔装置。

背景技术

轧辊是指轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。在轧辊生产过程中，打孔是一个关键步骤，目的是用于增加轧辊的表面积和提高热交换的效率。申请号：CN202223451717.7的中国专利提出了一种支承辊的加工钻孔装置，通过设置的定位机构，能够对支承辊本体进一步的固定，避免在对支承辊本体进行钻孔的过程中，支承辊本体自身由于不够稳定，而出现偏移的现象，在一定的程度上提高了对支承辊本体钻孔的精确度，通过设置的钻孔机构，能够对支承辊本体不同的位置进行钻孔，提高了对支承辊本体钻孔的效率，然而该镀膜机存在以下缺陷：

1、工位单一，只能对单个轧辊进行打孔，导致加工效率低下，不能实现大批量生产，无法满足现代化生产需求；

2、不能对轧辊进行翻面，在钻孔时无法使得轧辊旋转，因此需要对轧辊的反面进行钻孔时，还需工作人员将轧辊拆卸重新固定，操作麻烦。

因此，为了解决该装置在使用时工位单一、效率低下和不能对轧辊进行翻面的缺陷，提出了一种轧辊生产用打孔装置是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轧辊生产用打孔装置，通过设置多个活动环可夹持多个轧辊，并且在打孔组件的驱动下使得钻头能够移动，直至移至不同的轧辊上端进行钻孔，满足多个工位的加工，提高加工型效率，同时还可通过转轴带动齿轮旋转，齿轮再通过齿环带动活动环旋转，可使得轧辊在夹持的过程中进行旋转翻面，方便对轧辊的背面进行钻孔加工，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种轧辊生产用打孔装置，包括机体、打孔组件和夹持组件和轧辊本体，所述机体的上端活动安装有第一螺杆，所述第一螺杆的数量有两个且呈左右对称设置，所述第一螺杆的一端均连接有第一电机；

所述打孔组件包括H型架，所述H型架的下端与第一螺杆螺纹连接，所述H型架的上端活动安装有第二螺杆，所述第二螺杆的一端连接有第二电机，所述第二螺杆上螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的下端固定连接有T型板，所述T型板上左右对称安装有气缸，所述气缸的输出端连接有活塞杆，所述活塞杆贯穿T型板并连接有安装板，所述安装板上安装有第三电机，所述第三电机的输出端安装有钻头；

所述夹持组件包括支撑板，所述支撑板左右对称焊于机体的上表面，所述支撑板上等距安装有活动环，所述活动环的数量有四个且均通过轴承与支撑板活动连接，所述活动环内夹持有轧辊本体。

优选的，所述H型架上开设有移动槽，所述移动槽与T型板构成滑动连接。

优选的，所述活动环内固定焊有下夹持板，所述下夹持板上左右对称设有导向杆，所述导向杆上滑动设有上夹持板，所述上夹持板和下夹持板之间夹持有轧辊本体。

优选的，所述上夹持板的顶端活动连接有螺栓，所述螺栓与活动环螺纹连接。

优选的，所述活动环外表面的一端固定安装有齿环，所述齿环的下端啮合有齿轮，所述齿轮固定设于转轴上，所述转轴活动安装于两个支撑板之间。

优选的，所述转轴的两端均贯穿支撑板并连接有转柄。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本轧辊生产用打孔装置，通过夹持组件可同时夹持多个轧辊本体，实现多工位加工，提高加工效率，当需要对轧辊本体进行夹持时，将轧辊本体的两端分别置于左右对称设置的活动环内，并使得轧辊本体的两端均架于下夹持板的上端，然后向下转动螺栓，螺栓带动上夹持板沿着导向杆向下滑动，直至将轧辊本体紧紧夹持，然后启动第一电机，第一电机驱动第一螺杆旋转，第一螺杆旋转带动H型架移动，H型架移动带动钻头移动，实现对不同轧辊本体进行打孔；

2、本轧辊生产用打孔装置，通过转柄带动转轴旋转，转轴带动与其固定的齿轮旋转，齿轮带动与其啮合的齿环旋转，齿环再带动与其固定的活动环旋转，活动环旋转带动其内部夹持的轧辊本体旋转，可将轧辊本体进行翻面，对其辊面的各个部位进行打孔，提高加工操作的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立体图；

图2为本实用新型的机体和打孔组件立体图；

图3为本实用新型的打孔组件具体结构图；

图4为本实用新型的夹持组件具体结构图；

图5为本实用新型的夹持组件左视图。

图中：1、机体；11、第一螺杆；12、第一电机；2、打孔组件；21、H型架；211、移动槽；22、第二螺杆；23、第二电机；24、螺纹套；25、T型板；26、气缸；261、活塞杆；27、安装板；28、第三电机；29、钻头；3、夹持组件；31、支撑板；32、活动环；321、下夹持板；322、导向杆；323、上夹持板；324、螺栓；33、齿环；34、齿轮；35、转轴；351、转柄；4、轧辊本体。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了解决打孔装置如何对多个轧辊的不同位置进行打孔的技术问题，请参阅图1-图3，本实施例提供以下技术方案：

一种轧辊生产用打孔装置，包括机体1、打孔组件2和夹持组件3和轧辊本体4，机体1的上端活动安装有第一螺杆11，第一螺杆11的数量有两个且呈左右对称设置，第一螺杆11的一端均连接有第一电机12。

打孔组件2包括H型架21，H型架21的下端与第一螺杆11螺纹连接，H型架21的上端活动安装有第二螺杆22，第二螺杆22的一端连接有第二电机23，第二螺杆22上螺纹连接有螺纹套24，螺纹套24的下端固定连接有T型板25，T型板25上左右对称安装有气缸26，气缸26的输出端连接有活塞杆261，活塞杆261贯穿T型板25并连接有安装板27，安装板27上安装有第三电机28，第三电机28的输出端安装有钻头29。

H型架21上开设有移动槽211，移动槽211与T型板25构成滑动连接。

具体的，当需要对不同的轧辊本体4进行打孔加工时，启动第一电机12，第一电机12驱动第一螺杆11旋转，由于H型架21的下端分别与两个第一螺杆11螺纹连接，在此说明，两个第一螺杆11和第一电机12均是完全一致的，因此H型架21可做平移运动，H型架21做平移运动可带动钻头29做垂直方向的平移运动，直至移至所需加工的轧辊本体4上端；

当需要对轧辊本体4的不同位置进行打孔加工时，启动第二电机23，第二电机23驱动第二螺杆22旋转，第二螺杆22旋转带动与其螺纹连接的螺纹套24移动，螺纹套24带动与其固定连接的T型板25在移动槽211内滑动，T型板25移动可带动钻头29做水平方向的平移运动，在轧辊本体4的表面上端进行左右平移，实现打孔位置的调节，打孔的过程中还可启动气缸26，气缸26通过活塞杆261带动安装板27下移，安装板27下移带动钻头29下移，实现钻孔深度的调节。

为了解决打孔装置如何对多个轧辊进行夹持的技术问题，请参阅图4-图5，本实施例提供以下技术方案：

夹持组件3包括支撑板31，支撑板31左右对称焊于机体1的上表面，支撑板31上等距安装有活动环32，活动环32的数量有四个且均通过轴承与支撑板31活动连接，活动环32内夹持有轧辊本体4。

活动环32内固定焊有下夹持板321，下夹持板321上左右对称设有导向杆322，导向杆322上滑动设有上夹持板323，上夹持板323和下夹持板321之间夹持有轧辊本体4，上夹持板323的顶端活动连接有螺栓324，螺栓324与活动环32螺纹连接。

具体的，将轧辊本体4的两端分别置于活动环32内并架于下夹持板321的上端，然后向下转动螺栓324，螺栓324带动与其活动连接的上夹持板323在导向杆322上向下移动，直至将轧辊本体4紧紧夹持，由于活动环32设置有四个，所以可对四个轧辊本体4进行同时夹持，实现工位的多样性。

为了解决打孔装置如何对轧辊进行翻面的技术问题，请参阅图4-图5，本实施例提供以下技术方案：

活动环32外表面的一端固定安装有齿环33，所述齿环33的下端啮合有齿轮34，所述齿轮34固定设于转轴35上，所述转轴35活动安装于两个支撑板31之间，转轴35的两端均贯穿支撑板31并连接有转柄351。

具体的，通过转柄351转动转轴35，转轴35旋转带动与其固定的齿轮34旋转，齿轮34旋转带动与其啮合的齿环33旋转，齿环33再带动与其固定的活动环32旋转，活动环32带动其内部夹持的轧辊本体4进行旋转翻面，可实现对轧辊本体4辊面的各个部位进行打孔加工，提高加工的便捷性。

工作原理：本轧辊生产用打孔装置，在使用时，先将四个轧辊本体4的两端分别置于活动环32内且使得轧辊本体4的两端架于下夹持板321的上端，然后向下转动螺栓324，螺栓324带动上夹持板323在导向杆322上向下移动，直至将轧辊本体4紧紧夹持，然后启动第一电机12，第一电机12驱动第一螺杆11旋转，第一螺杆11旋转带动与其螺纹连接的H型架21移动，直至H型架21将钻头29移至所需加工的轧辊本体4的上端，然后启动第二电机23，第二电机23驱动第二螺杆22旋转，第二螺杆22旋转带动螺纹套24进行移动，螺纹套24再带动T型板25在移动槽211内移动，实现对打孔位置的调整，直至调整完毕后，再启动第三电机28和气缸26，第三电机28驱动钻头29旋转可对轧辊本体4的表面进行打孔，当需要对轧辊本体4进行翻面时，通过转柄351带动转轴35旋转，转轴35带动与其固定的齿轮34旋转，齿轮34带动与其啮合的齿环33旋转，齿环33再带动与其固定的活动环32旋转，活动环32再带动其内部夹持的轧辊本体4旋转，实现轧辊本体4辊面不同部位的打孔加工。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种轧辊生产用打孔装置，包括机体（1）、打孔组件（2）和夹持组件（3）和轧辊本体（4），其特征在于：所述机体（1）的上端活动安装有第一螺杆（11），所述第一螺杆（11）的数量有两个且呈左右对称设置，所述第一螺杆（11）的一端均连接有第一电机（12）；

所述打孔组件（2）包括H型架（21），所述H型架（21）的下端与第一螺杆（11）螺纹连接，所述H型架（21）的上端活动安装有第二螺杆（22），所述第二螺杆（22）的一端连接有第二电机（23），所述第二螺杆（22）上螺纹连接有螺纹套（24），所述螺纹套（24）的下端固定连接有T型板（25），所述T型板（25）上左右对称安装有气缸（26），所述气缸（26）的输出端连接有活塞杆（261），所述活塞杆（261）贯穿T型板（25）并连接有安装板（27），所述安装板（27）上安装有第三电机（28），所述第三电机（28）的输出端安装有钻头（29）；

所述夹持组件（3）包括支撑板（31），所述支撑板（31）左右对称焊于机体（1）的上表面，所述支撑板（31）上等距安装有活动环（32），所述活动环（32）的数量有四个且均通过轴承与支撑板（31）活动连接，所述活动环（32）内夹持有轧辊本体（4）。

2.根据权利要求1所述的一种轧辊生产用打孔装置，其特征在于：所述H型架（21）上开设有移动槽（211），所述移动槽（211）与T型板（25）构成滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种轧辊生产用打孔装置，其特征在于：所述活动环（32）内固定焊有下夹持板（321），所述下夹持板（321）上左右对称设有导向杆（322），所述导向杆（322）上滑动设有上夹持板（323），所述上夹持板（323）和下夹持板（321）之间夹持有轧辊本体（4）。

4.根据权利要求3所述的一种轧辊生产用打孔装置，其特征在于：所述上夹持板（323）的顶端活动连接有螺栓（324），所述螺栓（324）与活动环（32）螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种轧辊生产用打孔装置，其特征在于：所述活动环（32）外表面的一端固定安装有齿环（33），所述齿环（33）的下端啮合有齿轮（34），所述齿轮（34）固定设于转轴（35）上，所述转轴（35）活动安装于两个支撑板（31）之间。

6.根据权利要求5所述的一种轧辊生产用打孔装置，其特征在于：所述转轴（35）的两端均贯穿支撑板（31）并连接有转柄（351）。