CN221018487U - 一种热钢件锻造工作装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及锻压设备技术领域,尤其涉及一种热钢件锻造工作装置。其技术方案包括壳体、连接套、框体和调节板,所述壳体的下端卡接在框体上端开口内,所述壳体的两端均开设有锻造槽,且锻造槽的内部上下侧均设有锻压块,所述壳体上下端面的两端均嵌入安装有液压杆,且液压杆的外端固定在对应的锻压块上,所述锻造槽开口端的一侧固定有导轨,所述壳体前后端面中间处的上下侧均开设有调节槽,所述调节槽内滑动安装有滑块,所述调节板的一端固定在滑块外侧,且调节板背离滑块的一端滑动安装在对应的导轨内,所述调节板的中间处通过转轴转动安装有导辊。本实用新型具备自动送料机构,方便调节锻压角度和双面锻压,确保成形质量的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及锻压设备技术领域,具体为一种热钢件锻造工作装置。
背景技术
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力,使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法,锻压的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷,优化微观组织结构,同时由于保存了完整的金属流线,锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。
在进行圆柱形热钢件的锻造过程中,为确保锻件表面的平整,需要时刻调节锻压角度。现有的锻压设备采用的送料机构不方便进行锻件的角度调节,容易造成锻件脱料,使用不便;且现有的锻压设备单面的锻压冲击,圆柱形成形不便,容易变形影响成品质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种热钢件锻造工作装置,具备自动送料机构,方便调节锻压角度和双面锻压,确保成形质量的优点,解决上述背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种热钢件锻造工作装置,包括壳体、连接套、框体和调节板,所述壳体的下端卡接在框体上端开口内,所述壳体的两端均开设有锻造槽,且锻造槽的内部上下侧均设有锻压块,所述壳体上下端面的两端均嵌入安装有液压杆,且液压杆的外端固定在对应的锻压块上,所述锻造槽开口端的一侧固定有导轨,所述壳体前后端面中间处的上下侧均开设有调节槽,所述调节槽内滑动安装有滑块,所述调节板的一端固定在滑块外侧,且调节板背离滑块的一端滑动安装在对应的导轨内,所述调节板的中间处通过转轴转动安装有导辊。
使用本技术方案中一种热钢件锻造工作装置时,外接电源供电,操作者通过外部控制设备启动本装置,将圆柱钢件插入锻造槽内,使钢件的两端分别对应上下侧的导辊,然后启动调节槽内置电机带动丝杆转动,丝杆螺纹驱动滑块带动调节板升降,两个调节板相互靠近使导辊夹持限位钢件,然后启动液压杆带动锻压块位移,两个锻压块分别对钢件的上下侧实现同步锻压,可人工转动钢件实现角度翻转,便于调节加工位置,同时可启动导辊连接的电机带动锻件移动,调节锻件的加工部位。
优选的,所述框体的下端面外侧固定有支腿,所述支腿共设有六个,且六个支腿呈阵列分布,所述支腿的下端固定有防滑垫。通过支腿实现框体的放置支撑,防滑垫提高摩擦力,确保支撑稳固性。
优选的,所述壳体由两个组装壳组成,且组装壳的连接处外侧均固定有固定块,所述连接套卡接在同侧两个固定块上,且连接套外侧螺纹安装有固定螺栓。通过组装壳组成壳体,方便后期拆卸维护,固定螺栓连接加固。
优选的,所述壳体的组装壳连接面两侧均开设有凹口,且对应两个凹口组成锻造槽,所述锻造槽与导辊相对应。通过凹口组成锻造槽,导辊实现锻件的导料。
优选的,所述调节槽的内部两侧均设有滑轨,且滑块滑动安装在滑轨间,所述调节槽内部中间处转动安装有丝杆,且丝杆螺纹贯穿滑块中间处。通过滑轨提高滑块位移平稳性,丝杆螺纹驱动滑块升降。
优选的,所述调节板共设有八个,调节板对应两个锻造槽的两端上下侧。通过调节板上的导辊实现加工过程中锻件的限位,防止偏移。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:外接电源供电,操作者通过外部控制设备启动本装置,将圆柱钢件插入锻造槽内,使钢件的两端分别对应上下侧的导辊,然后启动调节槽内置电机带动丝杆转动,丝杆螺纹驱动滑块带动调节板升降,两个调节板相互靠近使导辊夹持限位钢件,然后启动液压杆带动锻压块位移,两个锻压块分别对钢件的上下侧实现同步锻压,可人工转动钢件实现角度翻转,便于调节加工位置,同时可启动导辊连接的电机带动锻件移动,调节锻件的加工部位,本装置操作简便,通过自动调节锻件的位置,方便加工部位改变,人工翻转锻件,可调节加工点,同时导辊的弧形面对锻件限位,放置翻转过程中偏移,确保加工质量,双面同步锻压,避免锻件变形,确保成品的质量。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图;
图2为本实用新型俯视结构示意图;
图3为本实用新型锻造槽结构示意图。
图中:1、壳体;2、连接套;3、固定块;4、固定螺栓;5、框体;6、液压杆;7、调节槽;8、滑块;9、支腿;10、锻造槽;11、调节板;12、导轨;13、导辊;14、丝杆;15、滑轨;16、锻压块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1至图3,本实用新型提供一种实施例:一种热钢件锻造工作装置,包括壳体1、连接套2、框体5和调节板11,壳体1的下端卡接在框体5上端开口内,框体5的下端面外侧固定有支腿9,支腿9共设有六个,且六个支腿9呈阵列分布,支腿9的下端固定有防滑垫,通过支腿9实现框体5的放置支撑,防滑垫提高摩擦力,确保支撑稳固性,壳体1的两端均开设有锻造槽10,壳体1的组装壳连接面两侧均开设有凹口,且对应两个凹口组成锻造槽10,锻造槽10与导辊13相对应,通过凹口组成锻造槽10,导辊13实现锻件的导料,且锻造槽10的内部上下侧均设有锻压块16,壳体1上下端面的两端均嵌入安装有液压杆6,且液压杆6的外端固定在对应的锻压块16上,锻造槽10开口端的一侧固定有导轨12,壳体1由两个组装壳组成,且组装壳的连接处外侧均固定有固定块3,连接套2卡接在同侧两个固定块3上,且连接套2外侧螺纹安装有固定螺栓4,通过组装壳组成壳体1,方便后期拆卸维护,固定螺栓4连接加固。
实施例二
请参阅图1至图3,本实用新型提供一种实施例:一种热钢件锻造工作装置,包括壳体1、连接套2、框体5和调节板11,壳体1前后端面中间处的上下侧均开设有调节槽7,调节槽7内滑动安装有滑块8,调节槽7的内部两侧均设有滑轨15,且滑块8滑动安装在滑轨15间,调节槽7内部中间处转动安装有丝杆14,且丝杆14螺纹贯穿滑块8中间处,通过滑轨15提高滑块8位移平稳性,丝杆14螺纹驱动滑块8升降,调节板11的一端固定在滑块8外侧,且调节板11背离滑块8的一端滑动安装在对应的导轨12内,调节板11的中间处通过转轴转动安装有导辊13,调节板11共设有八个,调节板11对应两个锻造槽10的两端上下侧,通过调节板11上的导辊13实现加工过程中锻件的限位,防止偏移。
本实用新型工作中,外接电源供电,操作者通过外部控制设备启动本装置,将圆柱钢件插入锻造槽10内,使钢件的两端分别对应上下侧的导辊13,然后启动调节槽7内置电机带动丝杆14转动,丝杆14螺纹驱动滑块8带动调节板11升降,两个调节板11相互靠近使导辊13夹持限位钢件,然后启动液压杆6带动锻压块16位移,两个锻压块16分别对钢件的上下侧实现同步锻压,可人工转动钢件实现角度翻转,便于调节加工位置,同时可启动导辊13连接的电机带动锻件移动,调节锻件的加工部位。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种热钢件锻造工作装置,包括壳体(1)、连接套(2)、框体(5)和调节板(11),其特征在于:所述壳体(1)的下端卡接在框体(5)上端开口内,所述壳体(1)的两端均开设有锻造槽(10),且锻造槽(10)的内部上下侧均设有锻压块(16),所述壳体(1)上下端面的两端均嵌入安装有液压杆(6),且液压杆(6)的外端固定在对应的锻压块(16)上,所述锻造槽(10)开口端的一侧固定有导轨(12),所述壳体(1)前后端面中间处的上下侧均开设有调节槽(7),所述调节槽(7)内滑动安装有滑块(8),所述调节板(11)的一端固定在滑块(8)外侧,且调节板(11)背离滑块(8)的一端滑动安装在对应的导轨(12)内,所述调节板(11)的中间处通过转轴转动安装有导辊(13)。
2.根据权利要求1所述的一种热钢件锻造工作装置,其特征在于:所述框体(5)的下端面外侧固定有支腿(9),所述支腿(9)共设有六个,且六个支腿(9)呈阵列分布,所述支腿(9)的下端固定有防滑垫。
3.根据权利要求1所述的一种热钢件锻造工作装置,其特征在于:所述壳体(1)由两个组装壳组成,且组装壳的连接处外侧均固定有固定块(3),所述连接套(2)卡接在同侧两个固定块(3)上,且连接套(2)外侧螺纹安装有固定螺栓(4)。
4.根据权利要求3所述的一种热钢件锻造工作装置,其特征在于:所述壳体(1)的组装壳连接面两侧均开设有凹口,且对应两个凹口组成锻造槽(10),所述锻造槽(10)与导辊(13)相对应。
5.根据权利要求1所述的一种热钢件锻造工作装置,其特征在于:所述调节槽(7)的内部两侧均设有滑轨(15),且滑块(8)滑动安装在滑轨(15)间,所述调节槽(7)内部中间处转动安装有丝杆(14),且丝杆(14)螺纹贯穿滑块(8)中间处。
6.根据权利要求1所述的一种热钢件锻造工作装置,其特征在于:所述调节板(11)共设有八个,调节板(11)对应两个锻造槽(10)的两端上下侧。
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