CN217529084U - 一种紧固件螺纹辊压加工装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及紧固件加工设备技术领域,具体涉及一种紧固件螺纹辊压加工装置,包括底座、机架和调节组件,调节组件包括第一电机、丝杆、滑块、工作台和两个辊压机构,底座为调节组件提供安装条件,机架保护调节组件不被损坏,第一电机与底座固定连接,丝杆与底座转动连接,滑块与丝杆螺纹连接,工作台与滑块固定连接,辊压机构用于对零件进行螺纹辊压加工,第一电机带动丝杆转动,从而带动滑块沿着丝杆滑动,滑块带动工作台在底座上滑动,从而带动辊压机构移动,使辊压机构能够根据加工需要进行位置调节,提高了装置的适用性,解决了现有加工装置辊轮位置无法调节,降低了装置的适用性的问题。

Description

一种紧固件螺纹辊压加工装置
技术领域
本实用新型涉及紧固件加工设备技术领域,尤其涉及一种紧固件螺纹辊压加工装置。
背景技术
紧固件是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件,现有的为紧固件加工螺纹的设备需要人工手持零件进行加工,安全性能低。
现有技术有一种紧固件加工装置,包括底板和固定板,通过设置在固定板上的夹持装置将零件夹持,再通过设置在底板上的滚丝辊对零件进行螺纹辊压加工,避免人工手持零件发生夹伤事故,提高了安全性能。
但是上述装置辊轮位置无法调节,针对不同加工位置进行螺纹辊压加工时,该设备无法满足加工要求,降低了装置的适用性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种紧固件螺纹辊压加工装置,解决了现有加工装置辊轮位置无法调节,降低了装置的适用性的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供了一种紧固件螺纹辊压加工装置,包括底座和机架,所述底座具有凹槽,所述凹槽位于所述底座顶部,所述机架与所述底座固定连接,并位于所述底座顶部,还包括调节组件;
所述调节组件包括第一电机、丝杆、滑块、工作台和两个辊压机构,所述第一电机与所述底座固定连接,并位于所述底座一侧,所述丝杆与所述底座转动连接,且与所述第一电机的输出端固定连接,并位于所述凹槽内,所述滑块与所述丝杆螺纹连接,并位于所述丝杆外侧,所述工作台与所述滑块固定连接,且与所述底座滑动连接,并位于所述底座顶部,所述工作台具有两个滑槽,两个所述滑槽均位于所述工作台顶部,两个所述辊压机构分别与所述工作台滑动连接,均位于所述工作台顶部。
其中,所述调节组件还包括两个滑动机构,两个所述滑动机构分别与所述工作台滑动连接,并位于所述工作台内部。
其中,所述调节组件还包括垫块,所述垫块与所述工作台固定连接,并位于两个所述辊压机构之间。
其中,所述辊压机构包括安装座、第一竖板、辊轴、第二竖板和第二电机,所述安装座与所述工作台滑动连接,并位于靠近所述滑槽一侧,所述第一竖板与所述安装座固定连接,并位于所述安装座顶部,所述辊轴与所述第一竖板转动连接,并位于所述第一竖板一侧,所述第二竖板与所述辊轴转动连接,且与所述安装座固定连接,并位于所述辊轴远离所述第一竖板一侧,所述第二电机与所述第二竖板固定连接,且其输出端与所述辊轴固定连接,并位于所述第二竖板远离所述辊轴一侧。
其中,所述滑动机构包括推动气缸和连接杆,所述推动气缸与所述工作台固定连接,并位于所述工作台内部,所述连接杆的一端与所述推动气缸的输出端固定连接,且其另一端与所述安装座固定连接,并位于所述滑槽内。
其中,所述紧固件螺纹辊压加工装置还包括夹持组件,所述夹持组件设置于所述机架靠近所述辊压机构一侧。
其中,所述夹持组件包括两个液压缸、升降板、两个吊架、两个电动推杆和两个抵块,两个所述液压缸分别与所述机架固定连接,均位于所述机架底部,所述升降板与两个所述液压缸的输出端固定连接,并位于两个所述液压缸远离所述机架一侧,两个所述吊架分别与所述升降板固定连接,均位于所述升降板底部,两个所述电动推杆分别与两个所述吊架固定连接,分别位于所述吊架一侧,两个所述抵块分别与两个所述电动推杆的输出端转动连接,分别位于所述电动推杆远离所述吊架一侧。
本实用新型的一种紧固件螺纹辊压加工装置,所述底座为所述调节组件提供安装条件,所述机架保护所述调节组件不被损坏,所述辊压机构用于对零件进行螺纹辊压加工,所述第一电机驱动所述丝杆转动,从而带动所述滑块沿着所述丝杆滑动,所述滑块带动所述工作台在所述底座上滑动,从而带动所述辊压机构移动,使所述辊压机构能够根据加工需要进行位置调节,提高了装置的适用性,解决了现有加工装置辊轮位置无法调节,降低了装置的适用性的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是本实用新型第一实施例的整体的结构示意图。
图2是本实用新型第一实施例的整体的正视图。
图3是本实用新型第一实施例的整体的剖视图。
图4是本实用新型第二实施例的整体的正视图。
100-调节组件、101-底座、102-机架、103-凹槽、104-第一电机、105-丝杆、 106-滑块、107-工作台、108-辊压机构、109-滑槽、110-滑动机构、111-垫块、112- 安装座、113-第一竖板、114-辊轴、115-第二竖板、116-第二电机、117-推动气缸、118-连接杆、219-液压缸、220-升降板、221-吊架、222-电动推杆、223-抵块、224-夹持组件。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
第一实施例:
请参阅图1-图3,图1是本实用新型整体结构示意图,图2是本实用新型整体正视图,图3是本实用新型整体剖视图。本实用新型提供一种紧固件螺纹辊压加工装置:包括底座101、机架102和调节组件100,所述调节组件100包括第一电机104、丝杆105、滑块106、工作台107、两个辊压机构108、滑动机构 110和垫块111,所述辊压机构108包括安装座112、第一竖板113、辊轴114、第二竖板115和第二电机116,所述滑动机构110包括推动气缸117和连接杆118;
针对本具体实施方式,所述底座101具有凹槽103,所述凹槽103位于所述底座101顶部,所述机架102与所述底座101固定连接,并位于所述底座101 顶部,所述底座101为所述调节组件100提供安装条件,所述机架102保护所述调节组件100不被损坏。
其中,所述第一电机104与所述底座101固定连接,并位于所述底座101 一侧,所述丝杆105与所述底座101转动连接,且与所述第一电机104的输出端固定连接,并位于所述凹槽103内,所述滑块106与所述丝杆105螺纹连接,并位于所述丝杆105外侧,所述工作台107与所述滑块106固定连接,且与所述底座101滑动连接,并位于所述底座101顶部,所述工作台107具有两个滑槽109,两个所述滑槽109均位于所述工作台107顶部,两个所述辊压机构108 分别与所述工作台107滑动连接,均位于所述工作台107顶部,所述辊压机构 108用于对零件进行螺纹辊压加工,所述第一电机104带动所述丝杆105转动,从而带动所述滑块106沿着所述丝杆105滑动,所述滑块106带动所述工作台 107在所述底座101上滑动,从而带动所述辊压机构108移动,使所述辊压机构 108能够根据加工需要进行位置调节,提高了装置的适用性。
其次,所述垫块111与所述工作台107固定连接,并位于两个所述辊压机构108之间,所述垫块111对零件起到定位作用,并在加工过程中支撑着零件,保证加工过程的稳定性,提高加工精度。
同时,所述安装座112与所述工作台107滑动连接,并位于靠近所述滑槽 109一侧,所述第一竖板113与所述安装座112固定连接,并位于所述安装座112 顶部,所述辊轴114与所述第一竖板113转动连接,并位于所述第一竖板113 一侧,所述第二竖板115与所述辊轴114转动连接,且与所述安装座112固定连接,并位于所述辊轴114远离所述第一竖板113一侧,所述第二电机116与所述第二竖板115固定连接,且其输出端与所述辊轴114固定连接,并位于所述第二竖板115远离所述辊轴114一侧,所述安装座112支撑着所述第一竖板113和所述第二竖板115,所述第一竖板113和所述第二竖板115支撑着所述辊轴 114,所述第二电机116带动所述辊轴114转动,转动中的所述辊轴114对零件进行螺纹辊压加工。
另外,所述推动气缸117与所述工作台107固定连接,并位于所述工作台 107内部,所述连接杆118的一端与所述推动气缸117的输出端固定连接,且其另一端与所述安装座112固定连接,并位于所述滑槽109内,所述推动气缸117 的输出端带动所述连接杆118在所述滑槽109中滑动,所述连接杆118带动所述安装座112滑动,从而使所述辊轴114能够在一定范围内移动,针对零件的直径大小,两个所述辊压机构108可以进行间距调节,进一步提高装置的适用性。
使用本实用新型的一种紧固件螺纹辊压加工装置时,先启动所述第二电机116驱动所述辊轴114转动,根据零件直径的大小,通过所述推动气缸117带动所述安装座112滑动来调节两个所述辊轴114的间距,再根据零件的加工位置要求,通过所述第一电机104带动所述丝杆105转动,从而带动所述滑块106 沿着所述丝杆105滑动,所述滑块106带动所述工作台107在所述底座101上滑动,从而带动所述辊压机构108移动,使所述辊压机构108能够根据加工需要进行位置调节,提高了装置的适用性。
第二实施例:
请参阅图4,图4是本实用新型整体的正视图。在第一实施例的基础上,本实用新型提供一种紧固件螺纹辊压加工装置还包括夹持组件224,所述夹持组件 224包括两个液压缸219、升降板220、两个吊架221、两个电动推杆222和两个抵块223。
针对本具体实施方式,所述夹持组件224设置于所述机架102靠近所述辊压机构108一侧,所述夹持组件224代替人工将零件夹持进行螺纹辊压加工,避免人工被夹伤,提高了装置的安全性。
其中,两个所述液压缸219分别与所述机架102固定连接,均位于所述机架102底部,所述升降板220与两个所述液压缸219的输出端固定连接,并位于两个所述液压缸219远离所述机架102一侧,两个所述吊架221分别与所述升降板220固定连接,均位于所述升降板220底部,两个所述电动推杆222分别与两个所述吊架221固定连接,分别位于所述吊架221一侧,两个所述抵块 223分别与两个所述电动推杆222的输出端转动连接,分别位于所述电动推杆 222远离所述吊架221一侧,两个电动推杆222的输出端伸展带动两个所述抵块 223紧紧抵住零件,两个所述抵块223配合将零件夹持,两个所述液压缸219带动所述升降板220下降,从而带动两个所述吊架221下降,使零件靠近两个所述辊压机构108进行螺纹辊压加工。
使用本实用新型的一种紧固件螺纹辊压加工装置时,先通过两个所述电动推杆222的输出端伸展,带动两个所述抵块223紧紧抵住零件,将零件夹紧,再通过两个所述液压缸219带动所述升降板220下降,从而带动两个所述吊架 221下降,使零件靠近两个所述辊压机构108,对零件进行加工。
以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已,不能以此来限定本申请之权利范围,本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程,并依本申请权利要求所作的等同变化,仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种紧固件螺纹辊压加工装置,包括底座和机架,所述底座具有凹槽,所述凹槽位于所述底座顶部,所述机架与所述底座固定连接,并位于所述底座顶部,其特征在于,
还包括调节组件,所述调节组件包括第一电机、丝杆、滑块、工作台和两个辊压机构;
所述第一电机与所述底座固定连接,并位于所述底座一侧,所述丝杆与所述底座转动连接,且与所述第一电机的输出端固定连接,并位于所述凹槽内,所述滑块与所述丝杆螺纹连接,并位于所述丝杆外侧,所述工作台与所述滑块固定连接,且与所述底座滑动连接,并位于所述底座顶部,所述工作台具有两个滑槽,两个所述滑槽均位于所述工作台顶部,两个所述辊压机构分别与所述工作台滑动连接,均位于所述工作台顶部。
2.如权利要求1所述的一种紧固件螺纹辊压加工装置,其特征在于,
所述调节组件还包括两个滑动机构,两个所述滑动机构分别与所述工作台滑动连接,并位于所述工作台内部。
3.如权利要求2所述的一种紧固件螺纹辊压加工装置,其特征在于,
所述调节组件还包括垫块,所述垫块与所述工作台固定连接,并位于两个所述辊压机构之间。
4.如权利要求3所述的一种紧固件螺纹辊压加工装置,其特征在于,
所述辊压机构包括安装座、第一竖板、辊轴、第二竖板和第二电机,所述安装座与所述工作台滑动连接,并位于靠近所述滑槽一侧,所述第一竖板与所述安装座固定连接,并位于所述安装座顶部,所述辊轴与所述第一竖板转动连接,并位于所述第一竖板一侧,所述第二竖板与所述辊轴转动连接,且与所述安装座固定连接,并位于所述辊轴远离所述第一竖板一侧,所述第二电机与所述第二竖板固定连接,且其输出端与所述辊轴固定连接,并位于所述第二竖板远离所述辊轴一侧。
5.如权利要求4所述的一种紧固件螺纹辊压加工装置,其特征在于,
所述滑动机构包括推动气缸和连接杆,所述推动气缸与所述工作台固定连接,并位于所述工作台内部,所述连接杆的一端与所述推动气缸的输出端固定连接,且其另一端与所述安装座固定连接,并位于所述滑槽内。
6.如权利要求1所述的一种紧固件螺纹辊压加工装置,其特征在于,
所述紧固件螺纹辊压加工装置还包括夹持组件,所述夹持组件设置于所述机架靠近所述辊压机构一侧。
7.如权利要求6所述的一种紧固件螺纹辊压加工装置,其特征在于,
所述夹持组件包括两个液压缸、升降板、两个吊架、两个电动推杆和两个抵块,两个所述液压缸分别与所述机架固定连接,均位于所述机架底部,所述升降板与两个所述液压缸的输出端固定连接,并位于两个所述液压缸远离所述机架一侧,两个所述吊架分别与所述升降板固定连接,均位于所述升降板底部,两个所述电动推杆分别与两个所述吊架固定连接,分别位于所述吊架一侧,两个所述抵块分别与两个所述电动推杆的输出端转动连接,分别位于所述电动推杆远离所述吊架一侧。
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