CN111590445B - 一种钣金件抛光机及抛光方法 - Google Patents

一种钣金件抛光机及抛光方法 Download PDF

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Abstract

本发明一种钣金件抛光机及抛光方法。有益技术效果为本发明能进行快速抛光，还能对钣金在抛光之前进行预处理。方法为：1.将待抛光的钣金放置在滑动钣金座上；2.电动伸缩杆带动第一抛光辊向下移动与钣金接触；3.电动推杆带动钣金左右移动，第一电机带动第一抛光辊转动对移动的钣金抛光处理；4.控制第二抛光辊与钣金接触，电动推杆带动钣金从右至左移动，使得在抛光之前第二抛光辊对钣金打磨处理，再进行抛光处理；5.将长螺钉插入到连接座内，钣金和第一抛光辊在联动机构的带动下以相反的方向运动，能够加快抛光速度，进行快速抛光，提工作效率。

Description

一种钣金件抛光机及抛光方法
技术领域
本发明涉及钣金加工技术领域，更具体的说是一种钣金件抛光机及抛光方法。
背景技术
专利号为CN201610292036.0的一种板件抛光一体机，该发明提供了一种板件抛光一体机，属于机械技术领域。本一种板件抛光一体机，包括架体，架体上设置有转动轴，转动轴上设置有抛光轮，架体上固定有转动电机；架体上还设有能够对板件进行横向和纵向调节的调节机构，调节机构包括工作台一、工作台二和基座，架体和工作台一之间设置有电推动杆，工作台一固定有导轨一和导轨二，工作台二固定有滑块一、滑块二、滑块三和滑块四，工作台二固定有导轨三和导轨四，基座固定有滑块五、滑块六、滑块七和滑块八，基座的上表面还设置有能够对板件进行装夹的夹具。本发明具有能够更便捷、省力的对板件实现抛光处理的优点。但是该装置不能进行快速抛光，也不能对钣金在抛光之前进行预处理。
发明内容
本发明的目的是提供一种钣金件抛光机及抛光方法，其有益效果为本发明能进行快速抛光，还能对钣金在抛光之前进行预处理。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种钣金件抛光机及抛，包括机架、滑动钣金座、抛光机构、预加工机构和联动机构，所述的滑动钣金座配合连接在机架上，抛光机构与机架配合连接，预加工机构设在抛光机构上，联动机构安装在机架的右端，联动机构的上端与滑动钣金座连接，联动机构的下端与滑动钣金座相对应。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种钣金件抛光机及抛，所述的机架包括支腿、底座、梯形滑轨、侧支架、滑杆、电动推杆和边挡板；底座的两端分别固定连接一个支腿，底座的上端固定连接前后两个梯形滑轨，滑动钣金座与两个梯形滑轨配合连接，两个侧支架对称固定连接在底座的两端，两个侧支架之间固定连接两个滑杆，电动推杆固定连接在底座的左端，四个边挡板分别固定连接在底座的四个角处；抛光机构与两个滑杆配合连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种钣金件抛光机及抛，所述的滑动钣金座包括滑动板、连接板、侧挡板和长螺钉；左右两个滑动板滑动配合连接在前后两个梯形滑轨上，左右两个滑动板之间通过前后两个连接板固定连接，两个滑动板的上端分别固定连接两个侧挡板，长螺钉固定连接在右端的滑动板上，电动推杆的伸缩端固定连接在左端的滑动板上；联动机构与长螺钉相对应。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种钣金件抛光机及抛，所述的抛光机构包括长板、滑套、定位螺钉、弹簧杆、弹簧座、第一拉伸弹簧、竖滑框、滑动块、第一电机、第一转轴、第一抛光辊和电动伸缩杆；长板的两端分别固定连接一个滑套，两个滑套分别滑动配合连接在两个滑杆上，两个滑套上分别通过螺纹配合连接在一个定位螺钉，两个定位螺钉顶紧在两个滑杆上，两个滑套上分别固定连接一个弹簧杆，两个弹簧杆分别滑动配合连接在两个弹簧座上，两个弹簧座分别固定连接在两个滑杆上，两个弹簧杆上分别套设一个第一拉伸弹簧；所述第一拉伸弹簧的两端分别固定连接弹簧座和滑套；两个滑套的下端分别固定连接一个竖滑框，两个滑动块分别滑动配合连接在两个竖滑框上，第一电机通过电机架固定连接在一个滑动块上，第一电机的输出轴通过联轴器连接第一转轴，第一转轴的两端分别转动连接在两个滑动块上，第一抛光辊固定连接在第一转轴的中部；两个电动伸缩杆分别固定连接在两个滑套上，两个电动伸缩杆的伸缩端分别固定连接在两个滑动块上；所述长板与联动机构连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种钣金件抛光机及抛，所述的预加工机构包括第二电机、第二转轴、第二抛光辊、轴架板、弧形滑槽座、固定架、螺纹孔、螺钉座和插螺钉；第二电机的输出轴通过联轴器连接第二转轴，第二抛光辊固定连接在第二转轴上，第二抛光辊转动连接在两个轴架板上，两个轴架板分别转动连接在第一转轴的两端，第二转轴的两端分别滑动配合连接在两个弧形滑槽座内，两个弧形滑槽座分别通过固定架固定连接在两个滑动块上，位于前端的弧形滑槽座的右端设有两个螺纹孔，螺钉座固定连接在前端的轴架板上，插螺钉通过螺纹配合连接在螺钉座上，插螺钉通过螺纹配合连接在上端的螺纹孔内；第二电机通过电机架固定连接在前端的轴架板上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种钣金件抛光机及抛，所述的联动机构包括皮带、固定座、连接座、辊筒、上辊筒架、下辊筒架、限位块、滑圆柱和第二拉伸弹簧；皮带的两端分别固定连接固定座和连接座，固定座固定连接在长板上，连接座与长螺钉相对应，皮带张紧在两个辊筒上，上端的辊筒通过短轴转动连接在两个上辊筒架上，下端的辊筒通过短轴转动连接在两个下辊筒架上，两个上辊筒架和两个下辊筒架皆固定连接在右端的侧支架上，两个下辊筒架的下端分别固定连接一个限位块，两个滑圆柱分别滑动配合连接在两个限位块内，两个滑圆柱分别固定连接在连接座的两端，两个滑圆柱上分别套设一个第二拉伸弹簧；所述第二拉伸弹簧的两端分别固定连接连接座和限位块。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种钣金件抛光机及抛，所述的第一抛光辊的粗糙度小于第二抛光辊的粗糙度。
一种钣金件抛光机抛光钣金件的方法，该方法包括以下步骤：
步骤一：将待抛光的钣金放置在滑动钣金座上；
步骤二：电动伸缩杆带动第一抛光辊向下移动与钣金接触；
步骤三：电动推杆带动钣金左右移动，第一电机带动第一抛光辊转动对移动的钣金抛光处理；
步骤四：控制第二抛光辊与钣金接触，电动推杆带动钣金从右至左移动，使得在抛光之前第二抛光辊对钣金打磨处理，再进行抛光处理；
步骤五：将长螺钉插入到连接座内，钣金和第一抛光辊在联动机构的带动下以相反的方向运动，能够加快抛光速度，进行快速抛光，提工作效率。
本发明一种钣金件抛光机及抛的有益效果为：
本发明一种钣金件抛光机及抛，本发明能进行快速抛光，还能对钣金在抛光之前进行预处理。对于表面侵蚀较严重的钣金，或者表面锈迹较厚或粗糙度大的钣金，电动伸缩杆可以控制第一抛光辊与钣金接触的力度，进而控制钣金表面通过抛光去除材料的厚度，力度越大去除的表面材料越厚，抛光后的效果越好；
将插螺钉旋入到下端的螺纹孔内，第二抛光辊与钣金接触，电动推杆带动钣金从右至左移动，使得在第一抛光辊进行抛光之前第二抛光辊对钣金表面腐蚀较严重的部分或粗糙度大的钣金表面进行预处理，再进行抛光处理，能够降低第一抛光辊的磨损程度，延长第一抛光辊的寿命；
滑动钣金座位于最右端时，将长螺钉插入到连接座内，旋松定位螺钉，使得钣金向左移动时，第一抛光辊向右移动，钣金和第一抛光辊以相反的方向运动，能够加快抛光速度，进行快速抛光，提工作效率。
附图说明
图1为本发明一种钣金件抛光机及抛的结构示意图一；
图2为本发明一种钣金件抛光机及抛的结构示意图二；
图3为本发明一种钣金件抛光机及抛的结构示意图三；
图4为机架的结构示意图；
图5为滑动钣金座的结构示意图；
图6为滑动钣金座的结构示意图；
图7为预加工机构的结构示意图；
图8为联动机构的结构示意图。
图中：机架1；支腿1-1；底座1-2；梯形滑轨1-3；侧支架1-4；滑杆1-5；电动推杆1-6；边挡板1-7；滑动钣金座2；滑动板2-1；连接板2-2；侧挡板 2-3；长螺钉2-4；抛光机构3；长板3-1；滑套3-2；定位螺钉3-3；弹簧杆3-4；弹簧座3-5；第一拉伸弹簧3-6；竖滑框3-7；滑动块3-8；第一电机3-9；第一转轴3-10；第一抛光辊3-11；电动伸缩杆3-12；预加工机构4；第二电机4-1；第二转轴4-2；第二抛光辊4-3；轴架板4-4；弧形滑槽座4-5；固定架4-6；螺纹孔4-7；螺钉座4-8；插螺钉4-9；联动机构5；皮带5-1；固定座5-2；连接座5-3；辊筒5-4；上辊筒架5-5；下辊筒架5-6；限位块5-7；滑圆柱5-8；第二拉伸弹簧5-9。
具体实施方式
在发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关。
下面结合附图1-8和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
具体实施方式一：
下面结合图1-8说明本实施方式，一种钣金件抛光机及抛，包括机架1、滑动钣金座2、抛光机构3、预加工机构4和联动机构5，所述的滑动钣金座2配合连接在机架1上，抛光机构3与机架1配合连接，预加工机构4设在抛光机构3上，联动机构5安装在机架1的右端，联动机构5的上端与滑动钣金座2 连接，联动机构5的下端与滑动钣金座2相对应。在使用时，将待抛光的钣金放置在滑动钣金座2上，抛光机构3与钣金接触后，抛光机构3启动对钣金抛光，机架1启动带动滑动钣金座2上的钣金左右移动，抛光机构3对钣金整个表面进行抛光处理，调节抛光机构3与钣金接触的力度，进而控制钣金表面通过抛光去除的材料的厚度，力度越大去除的表面材料越厚，抛光后的效果越好；调整滑动钣金座2位于最右端时，控制预加工机构4与钣金的最左端接触，机架1带动钣金从右至左移动，使得在抛光机构3进行抛光之前预加工机构4对钣金表面腐蚀较严重的部分先进行预处理，再进行抛光处理，能够降低抛光机构3的磨损程度，延长抛光机构3的寿命；通过机架1调节滑动钣金座2位于最右端时，将滑动钣金座2与联动机构5连接，使得钣金向左移动时，抛光机构3向右移动，钣金和抛光机构3以相反的方向运动，能够加快抛光速度，进行快速抛光，提工作效率。
具体实施方式二：
下面结合图1-8说明本实施方式，所述的机架1包括支腿1-1、底座1-2、梯形滑轨1-3、侧支架1-4、滑杆1-5、电动推杆1-6和边挡板1-7；底座1-2 的两端分别固定连接一个支腿1-1，底座1-2的上端固定连接前后两个梯形滑轨 1-3，滑动钣金座2与两个梯形滑轨1-3配合连接，两个侧支架1-4对称固定连接在底座1-2的两端，两个侧支架1-4之间固定连接两个滑杆1-5，电动推杆 1-6固定连接在底座1-2的左端，四个边挡板1-7分别固定连接在底座1-2的四个角处；抛光机构3与两个滑杆1-5配合连接。
所述的滑动钣金座2包括滑动板2-1、连接板2-2、侧挡板2-3和长螺钉2-4；左右两个滑动板2-1滑动配合连接在前后两个梯形滑轨1-3上，左右两个滑动板2-1之间通过前后两个连接板2-2固定连接，两个滑动板2-1的上端分别固定连接两个侧挡板2-3，长螺钉2-4固定连接在右端的滑动板2-1上，电动推杆 1-6的伸缩端固定连接在左端的滑动板2-1上；联动机构5与长螺钉2-4相对应。在使用时，将板材放置在两个滑动板2-1上，板材位于四个侧挡板2-3之间，四个侧挡板2-3避免板材在抛光时左右窜动，电动推杆1-6启动带动滑动钣金座2整体和钣金左右移动。
具体实施方式三：
下面结合图1-8说明本实施方式，所述的抛光机构3包括长板3-1、滑套 3-2、定位螺钉3-3、弹簧杆3-4、弹簧座3-5、第一拉伸弹簧3-6、竖滑框3-7、滑动块3-8、第一电机3-9、第一转轴3-10、第一抛光辊3-11和电动伸缩杆3-12；长板3-1的两端分别固定连接一个滑套3-2，两个滑套3-2分别滑动配合连接在两个滑杆1-5上，两个滑套3-2上分别通过螺纹配合连接在一个定位螺钉3-3，两个定位螺钉3-3顶紧在两个滑杆1-5上，两个滑套3-2上分别固定连接一个弹簧杆3-4，两个弹簧杆3-4分别滑动配合连接在两个弹簧座3-5上，两个弹簧座3-5分别固定连接在两个滑杆1-5上，两个弹簧杆3-4上分别套设一个第一拉伸弹簧3-6；所述第一拉伸弹簧3-6的两端分别固定连接弹簧座3-5和滑套 3-2；两个滑套3-2的下端分别固定连接一个竖滑框3-7，两个滑动块3-8分别滑动配合连接在两个竖滑框3-7上，第一电机3-9通过电机架固定连接在一个滑动块3-8上，第一电机3-9的输出轴通过联轴器连接第一转轴3-10，第一转轴3-10的两端分别转动连接在两个滑动块3-8上，第一抛光辊3-11固定连接在第一转轴3-10的中部；两个电动伸缩杆3-12分别固定连接在两个滑套3-2 上，两个电动伸缩杆3-12的伸缩端分别固定连接在两个滑动块3-8上；所述长板3-1与联动机构5连接。在使用时，两个定位螺钉3-3顶紧在两个滑杆1-5 上，此时第一抛光辊3-11不会左右移动，两个电动伸缩杆3-12启动带动第一抛光辊3-11向下移动贴合在待抛光的钣金上，第一电机3-9启动带动第一抛光辊3-11高速旋转，电动推杆1-6带动钣金左右移动，旋转的第一抛光辊3-11 对左右移动的钣金表面进行抛光处理；对于表面侵蚀较严重的钣金，或者表面锈迹较厚或粗糙度大的钣金，电动伸缩杆3-12可以控制第一抛光辊3-11与钣金接触的力度，进而控制钣金表面通过抛光去除材料的厚度，力度越大去除的表面材料越厚，抛光后的效果越好。
具体实施方式四：
下面结合图1-8说明本实施方式，所述的预加工机构4包括第二电机4-1、第二转轴4-2、第二抛光辊4-3、轴架板4-4、弧形滑槽座4-5、固定架4-6、螺纹孔4-7、螺钉座4-8和插螺钉4-9；第二电机4-1的输出轴通过联轴器连接第二转轴4-2，第二抛光辊4-3固定连接在第二转轴4-2上，第二抛光辊4-3转动连接在两个轴架板4-4上，两个轴架板4-4分别转动连接在第一转轴3-10的两端，第二转轴4-2的两端分别滑动配合连接在两个弧形滑槽座4-5内，两个弧形滑槽座4-5分别通过固定架4-6固定连接在两个滑动块3-8上，位于前端的弧形滑槽座4-5的右端设有两个螺纹孔4-7，螺钉座4-8固定连接在前端的轴架板4-4上，插螺钉4-9通过螺纹配合连接在螺钉座4-8上，插螺钉4-9通过螺纹配合连接在上端的螺纹孔4-7内；第二电机4-1通过电机架固定连接在前端的轴架板4-4上。在使用时，需要进行预处理时，电动推杆1-6启动将滑动钣金座2和钣金推送至装置的最右端，旋出插螺钉4-9与上端的螺纹孔4-7分离，第二抛光辊4-3向下转动，第二抛光辊4-3与钣金的最左端接触，将插螺钉4-9 旋入到最下端的螺纹孔4-7内将第二抛光辊4-3的位置固定，第二电机4-1启动带动第二抛光辊4-3高速旋转，电动推杆1-6带动钣金从右至左移动，使得在第一抛光辊3-11进行抛光之前第二抛光辊4-3对钣金表面腐蚀较严重的部分或粗糙度大的钣金表面进行预处理，第一抛光辊3-11再进行抛光处理，能够降低第一抛光辊3-11的磨损程度，延长第一抛光辊3-11的寿命。
具体实施方式五：
下面结合图1-8说明本实施方式，所述的联动机构5包括皮带5-1、固定座 5-2、连接座5-3、辊筒5-4、上辊筒架5-5、下辊筒架5-6、限位块5-7、滑圆柱5-8和第二拉伸弹簧5-9；皮带5-1的两端分别固定连接固定座5-2和连接座 5-3，固定座5-2固定连接在长板3-1上，连接座5-3与长螺钉2-4相对应，皮带5-1张紧在两个辊筒5-4上，上端的辊筒5-4通过短轴转动连接在两个上辊筒架5-5上，下端的辊筒5-4通过短轴转动连接在两个下辊筒架5-6上，两个上辊筒架5-5和两个下辊筒架5-6皆固定连接在右端的侧支架1-4上，两个下辊筒架5-6的下端分别固定连接一个限位块5-7，两个滑圆柱5-8分别滑动配合连接在两个限位块5-7内，两个滑圆柱5-8分别固定连接在连接座5-3的两端，两个滑圆柱5-8上分别套设一个第二拉伸弹簧5-9；所述第二拉伸弹簧5-9的两端分别固定连接连接座5-3和限位块5-7。在使用时，需要快速抛光处理时，电动推杆1-6启动将滑动钣金座2和钣金推送至装置的最右端，将长螺钉2-4卸下，使得右端的滑动板2-1与连接座5-3相契合，并将长螺钉2-4套设在连接座5-3和右端的滑动板2-1上，实现滑动钣金座2与联动机构5的连接，当电动推杆1-6启动带动滑动钣金座2和钣金向左移动时，滑动钣金座2通过皮带 5-1带动抛光机构3上的第一抛光辊3-11向右移动，使得钣金向左移动时，第一抛光辊3-11向右移动，钣金和第一抛光辊3-11以相反的方向运动，加快抛光速度，进行快速抛光，提抛光工作效率。
具体实施方式六：
下面结合图1-8说明本实施方式，所述的第一抛光辊3-11的粗糙度小于第二抛光辊4-3的粗糙度。使得第二抛光辊4-3先于第一抛光辊3-11对钣金进行预处理。
一种钣金件抛光机抛光钣金件的方法，该方法包括以下步骤：
步骤一：将待抛光的钣金放置在滑动钣金座2上；
步骤二：电动伸缩杆3-12带动第一抛光辊3-11向下移动与钣金接触；
步骤三：电动推杆1-6带动钣金左右移动，第一电机3-9带动第一抛光辊 3-11转动对移动的钣金抛光处理；
步骤四：控制第二抛光辊4-3与钣金接触，电动推杆1-6带动钣金从右至左移动，使得在抛光之前第二抛光辊4-3对钣金打磨处理，再进行抛光处理；
步骤五：将长螺钉2-4插入到连接座5-3内，钣金和第一抛光辊3-11在联动机构5的带动下以相反的方向运动，能够加快抛光速度，进行快速抛光，提工作效率。
本发明一种钣金件抛光机及抛光方法的工作原理：使用装置时，将待抛光的钣金放置在滑动钣金座2上，抛光机构3与钣金接触后，抛光机构3启动对钣金抛光，机架1启动带动滑动钣金座2上的钣金左右移动，抛光机构3对钣金整个表面进行抛光处理，调节抛光机构3与钣金接触的力度，进而控制钣金表面通过抛光去除的材料的厚度，力度越大去除的表面材料越厚，抛光后的效果越好；调整滑动钣金座2位于最右端时，控制预加工机构4与钣金的最左端接触，机架1带动钣金从右至左移动，使得在抛光机构3进行抛光之前预加工机构4对钣金表面腐蚀较严重的部分先进行预处理，再进行抛光处理，能够降低抛光机构3的磨损程度，延长抛光机构3的寿命；通过机架1调节滑动钣金座2位于最右端时，将滑动钣金座2与联动机构5连接，使得钣金向左移动时，抛光机构3向右移动，钣金和抛光机构3以相反的方向运动，能够加快抛光速度，进行快速抛光，提工作效率。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种钣金件抛光机，包括机架（1）、滑动钣金座（2）、抛光机构（3）、预加工机构（4）和联动机构（5），其特征在于：所述的滑动钣金座（2）配合连接在机架（1）上，抛光机构（3）与机架（1）配合连接，预加工机构（4）设在抛光机构（3）上，联动机构（5）安装在机架（1）的右端，联动机构（5）的上端与抛光机构（3）连接，联动机构（5）的下端与滑动钣金座（2）相对应；
所述的机架（1）包括支腿（1-1）、底座（1-2）、梯形滑轨（1-3）、侧支架（1-4）、滑杆（1-5）、电动推杆（1-6）和边挡板（1-7）；底座（1-2）的两端分别固定连接一个支腿（1-1），底座（1-2）的上端固定连接前后两个梯形滑轨（1-3），滑动钣金座（2）与两个梯形滑轨（1-3）配合连接，两个侧支架（1-4）对称固定连接在底座（1-2）的两端，两个侧支架（1-4）之间固定连接两个滑杆（1-5），电动推杆（1-6）固定连接在底座（1-2）的左端，四个边挡板（1-7）分别固定连接在底座（1-2）的四个角处；抛光机构（3）与两个滑杆（1-5）配合连接；
所述的滑动钣金座（2）包括滑动板（2-1）、连接板（2-2）、侧挡板（2-3）和长螺钉（2-4）；左右两个滑动板（2-1）滑动配合连接在前后两个梯形滑轨（1-3）上，左右两个滑动板（2-1）之间通过前后两个连接板（2-2）固定连接，两个滑动板（2-1）的上端分别固定连接两个侧挡板（2-3），长螺钉（2-4）固定连接在右端的滑动板（2-1）上，电动推杆（1-6）的伸缩端固定连接在左端的滑动板（2-1）上；联动机构（5）与长螺钉（2-4）相对应；
所述的抛光机构（3）包括长板（3-1）、滑套（3-2）、定位螺钉（3-3）、弹簧杆（3-4）、弹簧座（3-5）、第一拉伸弹簧（3-6）、竖滑框（3-7）、滑动块（3-8）、第一电机（3-9）、第一转轴（3-10）、第一抛光辊（3-11）和电动伸缩杆（3-12）；长板（3-1）的两端分别固定连接一个滑套（3-2），两个滑套（3-2）分别滑动配合连接在两个滑杆（1-5）上，两个滑套（3-2）上分别通过螺纹配合连接在一个定位螺钉（3-3），两个定位螺钉（3-3）顶紧在两个滑杆（1-5）上，两个滑套（3-2）上分别固定连接一个弹簧杆（3-4），两个弹簧杆（3-4）分别滑动配合连接在两个弹簧座（3-5）上，两个弹簧座（3-5）分别固定连接在两个滑杆（1-5）上，两个弹簧杆（3-4）上分别套设一个第一拉伸弹簧（3-6）；所述第一拉伸弹簧（3-6）的两端分别固定连接弹簧座（3-5）和滑套（3-2）；两个滑套（3-2）的下端分别固定连接一个竖滑框（3-7），两个滑动块（3-8）分别滑动配合连接在两个竖滑框（3-7）上，第一电机（3-9）通过电机架固定连接在一个滑动块（3-8）上，第一电机（3-9）的输出轴通过联轴器连接第一转轴（3-10），第一转轴（3-10）的两端分别转动连接在两个滑动块（3-8）上，第一抛光辊（3-11）固定连接在第一转轴（3-10）的中部；两个电动伸缩杆（3-12）分别固定连接在两个滑套（3-2）上，两个电动伸缩杆（3-12）的伸缩端分别固定连接在两个滑动块（3-8）上；所述长板（3-1）与联动机构（5）连接；
所述的预加工机构（4）包括第二电机（4-1）、第二转轴（4-2）、第二抛光辊（4-3）、轴架板（4-4）、弧形滑槽座（4-5）、固定架（4-6）、螺纹孔（4-7）、螺钉座（4-8）和插螺钉（4-9）；第二电机（4-1）的输出轴通过联轴器连接第二转轴（4-2），第二抛光辊（4-3）固定连接在第二转轴（4-2）上，第二抛光辊（4-3）转动连接在两个轴架板（4-4）上，两个轴架板（4-4）分别转动连接在第一转轴（3-10）的两端，第二转轴（4-2）的两端分别滑动配合连接在两个弧形滑槽座（4-5）内，两个弧形滑槽座（4-5）分别通过固定架（4-6）固定连接在两个滑动块（3-8）上，位于前端的弧形滑槽座（4-5）的右端设有两个螺纹孔（4-7），螺钉座（4-8）固定连接在前端的轴架板（4-4）上，插螺钉（4-9）通过螺纹配合连接在螺钉座（4-8）上，插螺钉（4-9）通过螺纹配合连接在上端的螺纹孔（4-7）内；第二电机（4-1）通过电机架固定连接在前端的轴架板（4-4）上；
所述的联动机构（5）包括皮带（5-1）、固定座（5-2）、连接座（5-3）、辊筒（5-4）、上辊筒架（5-5）、下辊筒架（5-6）、限位块（5-7）、滑圆柱（5-8）和第二拉伸弹簧（5-9）；皮带（5-1）的两端分别固定连接固定座（5-2）和连接座（5-3），固定座（5-2）固定连接在长板（3-1）上，连接座（5-3）与长螺钉（2-4）相对应，皮带（5-1）张紧在两个辊筒（5-4）上，上端的辊筒（5-4）通过短轴转动连接在两个上辊筒架（5-5）上，下端的辊筒（5-4）通过短轴转动连接在两个下辊筒架（5-6）上，两个上辊筒架（5-5）和两个下辊筒架（5-6）皆固定连接在右端的侧支架（1-4）上，两个下辊筒架（5-6）的下端分别固定连接一个限位块（5-7），两个滑圆柱（5-8）分别滑动配合连接在两个限位块（5-7）内，两个滑圆柱（5-8）分别固定连接在连接座（5-3）的两端，两个滑圆柱（5-8）上分别套设一个第二拉伸弹簧（5-9）；所述第二拉伸弹簧（5-9）的两端分别固定连接连接座（5-3）和限位块（5-7）。
2.根据权利要求1所述的一种钣金件抛光机，其特征在于：所述的第一抛光辊（3-11）的粗糙度小于第二抛光辊（4-3）的粗糙度。
3.使用权利要求2所述的一种钣金件抛光机抛光钣金件的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
步骤一：将待抛光的钣金放置在滑动钣金座（2）上；
步骤二：电动伸缩杆（3-12）带动第一抛光辊（3-11）向下移动与钣金接触；
步骤三：电动推杆（1-6）带动钣金左右移动，第一电机（3-9）带动第一抛光辊（3-11）转动对移动的钣金抛光处理；
步骤四：控制第二抛光辊（4-3）与钣金接触，电动推杆（1-6）带动钣金从右至左移动，使得在抛光之前第二抛光辊（4-3）对钣金打磨处理，再进行抛光处理；
步骤五：将长螺钉（2-4）插入到连接座（5-3）内，钣金和第一抛光辊（3-11）在联动机构（5）的带动下以相反的方向运动，能够加快抛光速度，进行快速抛光，提工作效率。
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