CN210476593U - 一种玻璃加工用抛光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃加工用抛光设备，包括底板、移动单元、抛光单元和支撑柱；底板：所述底板的上表面四角均设有支撑柱，所述底板上表面中部设有夹持单元；移动单元：所述移动单元包含第二直线电机、旋转电机、安装板、电动伸缩杆和第一直线电机，所述第一直线电机定子的两端固定在左右两侧的两个支撑柱的顶端，两个第一直线电机的动子座连接第二直线电机定子的两端，所述第二直线电机的动子座左侧面与安装板的右端连接，所述安装板的顶端设有旋转电机，所述旋转电机的输出轴与电动伸缩杆的顶端连接，所述电动伸缩杆位于安装板的下方，该玻璃加工用抛光设备，使用方便，抛光面平整，工作效率高。

Description

一种玻璃加工用抛光设备

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工设备技术领域，具体为一种玻璃加工用抛光设备。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，目前玻璃的抛光多数是由人工拿着抛光机进行抛光，这样方式效率低，而且人工抛光很容易出现抛光面凸凹不平的现象，在抛光过程中产生的粉尘被人吸入身体内，很容易造成身体损伤。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种玻璃加工用抛光设备，使用方便，抛光面平整，工作效率高，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃加工用抛光设备，包括底板、移动单元、抛光单元和支撑柱；

底板：所述底板的上表面四角均设有支撑柱，所述底板上表面中部设有夹持单元；

移动单元：所述移动单元包含第二直线电机、旋转电机、安装板、电动伸缩杆和第一直线电机，所述第一直线电机定子的两端固定在左右两侧的两个支撑柱的顶端，两个第一直线电机的动子座连接第二直线电机定子的两端，所述第二直线电机的动子座左侧面与安装板的右端连接，所述安装板的顶端设有旋转电机，所述旋转电机的输出轴与电动伸缩杆的顶端连接，所述电动伸缩杆位于安装板的下方，所述电动伸缩杆的底端设有抛光单元；

其中，还包括控制开关组，所述第二直线电机、旋转电机、电动伸缩杆和第一直线电机的输入端电连接控制开关组的输出端，所述控制开关组的底端与底板上表面的前端连接，所述控制开关组的输入端电连接外部电源的输出端。

通过移动单元，可以控制抛光单元进行上下和左右移动，这样可以使玻璃抛光不会出现参差不齐的情况。

进一步的，所述抛光单元包含打磨机、分接头、水管、电磁阀、储液箱、支撑板和抛光机，所述支撑板的上表面左侧与电动伸缩杆的底端连接，所述支撑板的左端设有打磨机，所述支撑板的上表面中部与储液箱的底端连接，所述储液箱的出液口与水管的顶端连接，所述水管位于支撑板下表面的中部，所述水管的底端与分接头的顶端连接，所述水管的中部设有电磁阀，所述分接头的下表面阵列有通孔，所述打磨机、电磁阀和抛光机的输入端电连接控制开关组的输出端，可以将需要抛光处理的玻璃进行抛光，使玻璃更加光亮。

进一步的，所述夹持单元包含滑块、夹板、滑柱、连接杆、活动块、双向丝杠、电机和固定块，所述固定块的底端与底板上表面中部连接，所述固定块的顶端设有滑槽，滑槽内转动连接双向丝杠，所述电机设在固定块的左端，所述电机的输出轴与双向丝杠的左端连接，所述双向丝杠两端的螺纹相反，所述活动块有两个且与固定块顶端的滑槽滑动连接，两个活动块侧面的螺孔分别与双向丝杠的两端螺纹连接，所述活动块的顶端与连接杆的底端连接，所述连接杆的顶端与滑柱的下表面中部连接，所述滑柱的左右两端分别滑动连接滑块，所述滑柱的上表面阵列有插孔，所述滑块的内侧面设有夹板，所述滑块的顶端设有滑孔，所述电机的输入端电连接控制开关组的输出端，可以根据需要加工玻璃的大小进行夹持，适用于不同规格的玻璃抛光加工。

进一步的，还包括拉手和插销，所述插销与滑块顶端的滑孔滑动连接，所述插销的顶端设有拉手，可以根据玻璃的长度来固定滑块，使夹板能更好的夹持玻璃。

进一步的，还包括防滑橡胶层，所述防滑橡胶层的外侧与夹板的内侧面连接，可以增加玻璃与夹板之间的摩擦力，防止玻璃滑落。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本玻璃加工用抛光设备，具有以下好处：

1、通过移动单元，可以控制抛光单元进行上下和左右移动，这样可以使玻璃抛光不会出现参差不齐的情况，通过抛光单元，可以将需要抛光处理的玻璃进行抛光，使玻璃更加光亮；

2、通过夹持单元，可以根据需要加工玻璃的大小进行夹持，适用于不同规格的玻璃抛光加工；

3、设有拉手和插销，可以根据玻璃的长度来固定滑块，使夹板能更好的夹持玻璃，设有防滑橡胶层，可以增加玻璃与夹板之间的摩擦力，防止玻璃滑落。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处局部放大结构示意图；

图3为本实用新型抛光单元结构示意图；

图4为本实用新型夹持单元结构示意图。

图中：1底板、2移动单元、21第二直线电机、22旋转电机、23安装板、24电动伸缩杆、25第一直线电机、3抛光单元、31打磨机、32分接头、33水管、34电磁阀、35储液箱、36支撑板、37抛光机、4夹持单元、41滑块、42夹板、43滑柱、44连接杆、45活动块、46双向丝杠、47电机、48固定块、5支撑柱、6拉手、7插销、8防滑橡胶层、9控制开关组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃加工用抛光设备，包括底板1、移动单元2、抛光单元3和支撑柱5；

底板1：底板1的上表面四角均设有支撑柱5，底板1上表面中部设有夹持单元4，夹持单元4包含滑块41、夹板42、滑柱43、连接杆44、活动块45、双向丝杠46、电机47和固定块48，固定块48的底端与底板1上表面中部连接，固定块48的顶端设有滑槽，滑槽内转动连接双向丝杠46，电机47设在固定块48的左端，电机47的输出轴与双向丝杠46的左端连接，双向丝杠46两端的螺纹相反，活动块45有两个且与固定块48顶端的滑槽滑动连接，两个活动块45侧面的螺孔分别与双向丝杠46的两端螺纹连接，活动块45的顶端与连接杆44的底端连接，连接杆44的顶端与滑柱43的下表面中部连接，滑柱43的左右两端分别滑动连接滑块41，滑柱43的上表面阵列有插孔，滑块41的内侧面设有夹板42，滑块41的顶端设有滑孔，电机47的输入端电连接控制开关组9的输出端，可以根据需要加工玻璃的大小进行夹持，适用于不同规格的玻璃抛光加工；

移动单元2：移动单元2包含第二直线电机21、旋转电机22、安装板23、电动伸缩杆24和第一直线电机25，第一直线电机25定子的两端固定在左右两侧的两个支撑柱5的顶端，两个第一直线电机25的动子座连接第二直线电机21定子的两端，第二直线电机21的动子座左侧面与安装板23的右端连接，安装板23的顶端设有旋转电机22，旋转电机22的输出轴与电动伸缩杆24的顶端连接，电动伸缩杆24位于安装板23的下方，通过移动单元2，可以控制抛光单元3进行上下和左右移动，这样可以使玻璃抛光不会出现参差不齐的情况，电动伸缩杆24的底端设有抛光单元3，抛光单元3包含打磨机31、分接头32、水管33、电磁阀34、储液箱35、支撑板36和抛光机37，支撑板36的上表面左侧与电动伸缩杆24的底端连接，支撑板36的左端设有打磨机31，支撑板36的上表面中部与储液箱35的底端连接，储液箱35的出液口与水管33的顶端连接，水管33位于支撑板36下表面的中部，水管33的底端与分接头32的顶端连接，水管33的中部设有电磁阀34，分接头32的下表面阵列有通孔，打磨机31、电磁阀34和抛光机37的输入端电连接控制开关组9的输出端，可以将需要抛光处理的玻璃进行抛光，使玻璃更加光亮；

其中，还包括控制开关组9，第二直线电机21、旋转电机22、电动伸缩杆24和第一直线电机25的输入端电连接控制开关组9的输出端，控制开关组9的底端与底板1上表面的前端连接，控制开关组9的输入端电连接外部电源的输出端，还包括拉手6和插销7，插销7与滑块41顶端的滑孔滑动连接，插销7的顶端设有拉手6，可以根据玻璃的长度来固定滑块41，使夹板42能更好的夹持玻璃，还包括防滑橡胶层8，防滑橡胶层8的外侧与夹板42的内侧面连接，可以增加玻璃与夹板42之间的摩擦力，防止玻璃滑落。

在使用时：首先接通外部电源，各用电器正常工作，根据需要加工玻璃的长度滑动滑柱43两端的滑块41，使滑块41内侧连接的夹板42的长度和需要加工玻璃的长度一致，使用拉手6和插销7固定滑块41，这样可以使夹板42能更好的夹持玻璃，随后将需要加工的玻璃放到四个夹板42上，夹板42内侧面设有防滑橡胶层8，防滑橡胶层8可以增加玻璃与夹板42之间的摩擦力，防止玻璃滑落，然后使用控制开关组9启动电机47，电机47带动双向丝杠46转动，双向丝杠46的两端分别与两个活动块45侧面的螺孔螺纹连接，双向丝杠46转动带动两个活动块45向内侧移动，活动块45顶端通过连接杆44与滑柱43的底端连接，使滑柱43上的滑块41连接的夹板42将玻璃夹紧，然后启动第一直线电机25和第二直线电机21，第一直线电机25可以控制抛光单元3左右移动，第二直线电机21可以控制抛光单元3前后移动，启动电动伸缩杆24控制抛光单元3下降，使支撑板36左端的打磨机31接触到玻璃的上表面，然后同时启动打磨机31和抛光机37，打磨机31将玻璃的表面磨平，在打磨过程中，启动电磁阀34，电磁阀34可以控制储液箱35内的抛光剂的流速，抛光剂通过水管33由分接头32底端的通孔流到玻璃上，支撑板36右端的抛光机37可以将打磨后的玻璃进行抛光，当抛光单元3往左移动到端点后，启动旋转电机22，使抛光单元3转向往右移动，这样可以防止玻璃抛光出现参差不齐的情况。

值得注意的是，本实施例中所公开控制开关组9可选用型号ZK6PC-AC的开关，第一直线电机25和第二直线电机21则可根据实际应用场景自由配置，建议选用上海狄兹精密机械股份有限公司生产的直线电机，具体型号为SMN65，电动伸缩杆24可选用无锡东宇翔科技有限公司生产的电动伸缩杆，具体型号为YMD-601，旋转电机22可选用常州博安和达电器有限公司生产的旋转电机，电机47可选用深圳市五颗星马达有限公司生产的直流电机，具体型号为WK16GEARMOTOR-02。控制开关组9控制第一直线电机25、第二直线电机21、电动伸缩杆24、旋转电机22和电机47工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种玻璃加工用抛光设备，其特征在于：包括底板(1)、移动单元(2)、抛光单元(3)和支撑柱(5)；

底板(1)：所述底板(1)的上表面四角均设有支撑柱(5)，所述底板(1)上表面中部设有夹持单元(4)；

移动单元(2)：所述移动单元(2)包含第二直线电机(21)、旋转电机(22)、安装板(23)、电动伸缩杆(24)和第一直线电机(25)，所述第一直线电机(25)定子的两端固定在左右两侧的两个支撑柱(5)的顶端，两个第一直线电机(25)的动子座连接第二直线电机(21)定子的两端，所述第二直线电机(21)的动子座左侧面与安装板(23)的右端连接，所述安装板(23)的顶端设有旋转电机(22)，所述旋转电机(22)的输出轴与电动伸缩杆(24)的顶端连接，所述电动伸缩杆(24)位于安装板(23)的下方，所述电动伸缩杆(24)的底端设有抛光单元(3)；

其中，还包括控制开关组(9)，所述第二直线电机(21)、旋转电机(22)、电动伸缩杆(24)和第一直线电机(25)的输入端电连接控制开关组(9)的输出端，所述控制开关组(9)的底端与底板(1)上表面的前端连接，所述控制开关组(9)的输入端电连接外部电源的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用抛光设备，其特征在于：所述抛光单元(3)包含打磨机(31)、分接头(32)、水管(33)、电磁阀(34)、储液箱(35)、支撑板(36)和抛光机(37)，所述支撑板(36)的上表面左侧与电动伸缩杆(24)的底端连接，所述支撑板(36)的左端设有打磨机(31)，所述支撑板(36)的上表面中部与储液箱(35)的底端连接，所述储液箱(35)的出液口与水管(33)的顶端连接，所述水管(33)位于支撑板(36)下表面的中部，所述水管(33)的底端与分接头(32)的顶端连接，所述水管(33)的中部设有电磁阀(34)，所述分接头(32)的下表面阵列有通孔，所述打磨机(31)、电磁阀(34)和抛光机(37)的输入端电连接控制开关组(9)的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用抛光设备，其特征在于：所述夹持单元(4)包含滑块(41)、夹板(42)、滑柱(43)、连接杆(44)、活动块(45)、双向丝杠(46)、电机(47)和固定块(48)，所述固定块(48)的底端与底板(1)上表面中部连接，所述固定块(48)的顶端设有滑槽，滑槽内转动连接双向丝杠(46)，所述电机(47)设在固定块(48)的左端，所述电机(47)的输出轴与双向丝杠(46)的左端连接，所述双向丝杠(46)两端的螺纹相反，所述活动块(45)有两个且与固定块(48)顶端的滑槽滑动连接，两个活动块(45)侧面的螺孔分别与双向丝杠(46)的两端螺纹连接，所述活动块(45)的顶端与连接杆(44)的底端连接，所述连接杆(44)的顶端与滑柱(43)的下表面中部连接，所述滑柱(43)的左右两端分别滑动连接滑块(41)，所述滑柱(43)的上表面阵列有插孔，所述滑块(41)的内侧面设有夹板(42)，所述滑块(41)的顶端设有滑孔，所述电机(47)的输入端电连接控制开关组(9)的输出端。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃加工用抛光设备，其特征在于：还包括拉手(6)和插销(7)，所述插销(7)与滑块(41)顶端的滑孔滑动连接，所述插销(7)的顶端设有拉手(6)。

5.根据权利要求3所述的一种玻璃加工用抛光设备，其特征在于：还包括防滑橡胶层(8)，所述防滑橡胶层(8)的外侧与夹板(42)的内侧面连接。

Images