CN210938441U - 一种活塞环端面打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活塞环端面打磨设备，包括底座，所述底座顶部表面的中心处固定连接有放置台，所述放置台顶部表面的中心处横向开设有转动槽，所述底座顶部表面的两侧均固定连接有支撑板。本实用新型通过设置转动螺杆、转动盘、轴承座、连接板、升降孔、收纳槽、移动板、滑槽、升降螺杆、固定框、滑杆、限位板、支撑板、固定套、转动槽和移动螺套的配合使用，可对不同大小和不同厚度的活塞环进行打磨，这样打磨设备的实用性更强，解决了打磨设备在使用时，因不能根据活塞环的大小和厚度进行调节，造成打磨设备只能对固定大小和固定厚度的活塞环进行打磨，从而导致打磨设备出现通用性较低的问题。

Description

一种活塞环端面打磨设备

技术领域

本实用新型涉及活塞环加工技术领域，具体为一种活塞环端面打磨设备。

背景技术

随着现代社会的发展，活塞环在现代工业设备中得到了广泛使用，现有的活塞环在生产后需对活塞环进行打磨处理，这样就需要使用到打磨设备，打磨设备在使用时，不能根据活塞环的大小和厚度进行调节，使得打磨设备只能对固定大小和固定厚度的活塞环进行打磨，从而导致打磨设备出现通用性较低的问题，大大降低了打磨设备的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种活塞环端面打磨设备，具备对不同大小和不同厚度的活塞环进行打磨的优点，解决了打磨设备出现通用性较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活塞环端面打磨设备，包括底座，所述底座顶部表面的中心处固定连接有放置台，所述放置台顶部表面的中心处横向开设有转动槽，所述底座顶部表面的两侧均固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部固定连接有顶板，所述顶板底部表面的两侧均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定连接有升降板，所述升降板底部表面的中心处固定连接有打磨机，所述第一支撑板内侧表面的底部固定连接有轴承座，两个轴承座相对应的一侧横向设置有转动螺杆；

所述转动螺杆表面的中心处套设有固定套，所述转动螺杆表面的右侧套设有转动盘，所述转动螺杆表面的两侧且位于转动槽的内腔均套设有移动螺套，所述移动螺套的顶部固定连接有移动板，所述移动板内侧表面的中心处固定连接有连接板，所述连接板的内侧固定连接有限位板，所述移动板与限位板相对应的一侧均竖向开设有滑槽，所述连接板顶部的表面横向开设有收纳槽，所述收纳槽内腔底部的中心处贯穿开设有升降孔，所述连接板底部的表面固定连接有固定框，所述固定框底部表面的中心处设置有升降螺杆，所述升降螺杆的顶部从下至上依次贯穿固定框和连接板并固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板两侧表面的中心处均固定连接有滑杆，所述滑杆的外侧延伸至滑槽的内腔，所述底座右侧表面的前侧固定连接有控制开关，所述控制开关的输出端分别与电动伸缩杆和打磨机电性连接。

优选的，所述转动螺杆的两侧均延伸至轴承座的内腔并与轴承座的内腔通过轴承活动连接，所述固定套的内圈与转动螺杆的表面为滑动接触，所述固定套外圈的表面与转动槽的内腔为固定连接。

优选的，所述转动槽内腔的两侧均连通有与转动螺杆配合使用的转动孔，转动孔的直径大于转动螺杆的直径，所述转动螺杆表面两侧的螺牙旋向相反，所述转动螺杆表面的螺牙开设于转动槽与固定套之间。

优选的，所述移动螺套的表面与转动槽的内腔为滑动接触，所述移动板底部的表面与放置台顶部的表面为滑动接触。

优选的，所述固定框上贯穿开设有与升降螺杆配合使用的升降螺孔，所述升降孔的内径大于升降螺杆的直径。

优选的，所述滑杆的表面与滑槽的内腔为滑动接触，所述第二支撑板的表面与收纳槽的内腔为滑动接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置转动螺杆、转动盘、轴承座、连接板、升降孔、收纳槽、移动板、滑槽、升降螺杆、固定框、滑杆、限位板、支撑板、固定套、转动槽和移动螺套的配合使用，可对不同大小和不同厚度的活塞环进行打磨，这样打磨设备的实用性更强，解决了打磨设备在使用时，因不能根据活塞环的大小和厚度进行调节，造成打磨设备只能对固定大小和固定厚度的活塞环进行打磨，从而导致打磨设备出现通用性较低的问题，大大提高了打磨设备的实用性，值得推广。

2、本实用新型通过轴承座，可对转动螺杆进行支撑，通过固定套，可对转动螺杆进行支撑，通过转动孔，方便了转动螺杆的旋转，通过转动槽，方便了移动螺套的平稳运行，通过升降螺孔，方便了升降螺杆的转动升降，通过收纳槽，可对支撑板进行收纳。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型连接板结构俯视图；

图3为本实用新型图1中A的放大图；

图4为本实用新型放置台结构俯视图；

图5为本实用新型移动螺套结构侧视图。

图中：1底座、2转动螺杆、3放置台、4转动盘、5控制开关、6轴承座、 7第一支撑板、8打磨机、9顶板、10电动伸缩杆、11升降板、12连接板、 13升降孔、14收纳槽、15移动板、16滑槽、17升降螺杆、18固定框、19滑杆、20限位板、21第二支撑板、22固定套、23转动槽、24移动螺套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种活塞环端面打磨设备，包括底座1，底座1顶部表面的中心处固定连接有放置台3，放置台3顶部表面的中心处横向开设有转动槽 23，底座1顶部表面的两侧均固定连接有第一支撑板7，第一支撑板7的顶部固定连接有顶板9，顶板9底部表面的两侧均固定连接有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的底部固定连接有升降板11，升降板11底部表面的中心处固定连接有打磨机8，第一支撑板7内侧表面的底部固定连接有轴承座6，两个轴承座6相对应的一侧横向设置有转动螺杆2；

转动螺杆2表面的中心处套设有固定套22，转动螺杆2的两侧均延伸至轴承座6的内腔并与轴承座6的内腔通过轴承活动连接，固定套22的内圈与转动螺杆2的表面为滑动接触，固定套22外圈的表面与转动槽23的内腔为固定连接，通过轴承座6，可对转动螺杆2进行支撑，通过固定套22，可对转动螺杆2进行支撑，转动槽23内腔的两侧均连通有与转动螺杆2配合使用的转动孔，转动孔的直径大于转动螺杆2的直径，转动螺杆2表面两侧的螺牙旋向相反，转动螺杆2表面的螺牙开设于转动槽23与固定套22之间，通过转动孔，方便了转动螺杆2的旋转，转动螺杆2表面的右侧套设有转动盘4，转动螺杆2表面的两侧且位于转动槽23的内腔均套设有移动螺套24，移动螺套24的顶部固定连接有移动板15，移动螺套24的表面与转动槽23的内腔为滑动接触，移动板15底部的表面与放置台3顶部的表面为滑动接触，通过转动槽23，方便了移动螺套24的平稳运行，移动板15内侧表面的中心处固定连接有连接板12，连接板12的内侧固定连接有限位板20，移动板15与限位板20相对应的一侧均竖向开设有滑槽16，连接板12顶部的表面横向开设有收纳槽14，收纳槽14内腔底部的中心处贯穿开设有升降孔13，连接板12底部的表面固定连接有固定框18，固定框18底部表面的中心处设置有升降螺杆 17，升降螺杆17的顶部从下至上依次贯穿固定框18和连接板12并固定连接有第二支撑板21，固定框18上贯穿开设有与升降螺杆17配合使用的升降螺孔，升降孔13的内径大于升降螺杆17的直径，通过升降螺孔，方便了升降螺杆17的转动升降，第二支撑板21两侧表面的中心处均固定连接有滑杆19，滑杆19的外侧延伸至滑槽16的内腔，滑杆19的表面与滑槽16的内腔为滑动接触，第二支撑板21的表面与收纳槽14的内腔为滑动接触，通过收纳槽 14，可对第二支撑板21进行收纳，通过设置转动螺杆2、转动盘4、轴承座6、连接板12、升降孔13、收纳槽14、移动板15、滑槽16、升降螺杆17、固定框18、滑杆19、限位板20、第二支撑板21、固定套22、转动槽23和移动螺套24的配合使用，可对不同大小和不同厚度的活塞环进行打磨，这样打磨设备的实用性更强，解决了打磨设备在使用时，因不能根据活塞环的大小和厚度进行调节，造成打磨设备只能对固定大小和固定厚度的活塞环进行打磨，从而导致打磨设备出现通用性较低的问题，大大提高了打磨设备的实用性，值得推广，底座1右侧表面的前侧固定连接有控制开关5，控制开关5的输出端分别与电动伸缩杆10和打磨机8电性连接。

使用时，当活塞环较大较薄时，反向转动转动盘4，使转动螺杆2反转，带动移动螺套24内移，将活塞环放置于连接板12的顶部，正向旋转升降螺杆17，使升降螺杆17旋转上升带动第二支撑板21上移，使活塞环的端部突出移动板15和限位板20；利用控制开关(包括按钮和插眼)与外界电源连接，利用控制开关控制电动伸缩杆10伸出，使打磨机8的打磨盘与活塞环接触，最后控制打磨机8运行，对活塞环进行打磨。

本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，该文中出现的设备采用220V电压供电，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

综上所述：该活塞环端面打磨设备，通过设置转动螺杆2、转动盘4、轴承座6、连接板12、升降孔13、收纳槽14、移动板15、滑槽16、升降螺杆 17、固定框18、滑杆19、限位板20、第二支撑板21、固定套22、转动槽23 和移动螺套24的配合使用，解决了打磨设备出现通用性较低的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种活塞环端面打磨设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部表面的中心处固定连接有放置台(3)，所述放置台(3)顶部表面的中心处横向开设有转动槽(23)，所述底座(1)顶部表面的两侧均固定连接有第一支撑板(7)，所述第一支撑板(7)的顶部固定连接有顶板(9)，所述顶板(9)底部表面的两侧均固定连接有电动伸缩杆(10)，所述电动伸缩杆(10)的底部固定连接有升降板(11)，所述升降板(11)底部表面的中心处固定连接有打磨机(8)，所述第一支撑板(7)内侧表面的底部固定连接有轴承座(6)，两个轴承座(6)相对应的一侧横向设置有转动螺杆(2)；

所述转动螺杆(2)表面的中心处套设有固定套(22)，所述转动螺杆(2)表面的右侧套设有转动盘(4)，所述转动螺杆(2)表面的两侧且位于转动槽(23)的内腔均套设有移动螺套(24)，所述移动螺套(24)的顶部固定连接有移动板(15)，所述移动板(15)内侧表面的中心处固定连接有连接板(12)，所述连接板(12)的内侧固定连接有限位板(20)，所述移动板(15)与限位板(20)相对应的一侧均竖向开设有滑槽(16)，所述连接板(12)顶部的表面横向开设有收纳槽(14)，所述收纳槽(14)内腔底部的中心处贯穿开设有升降孔(13)，所述连接板(12)底部的表面固定连接有固定框(18)，所述固定框(18)底部表面的中心处设置有升降螺杆(17)，所述升降螺杆(17)的顶部从下至上依次贯穿固定框(18)和连接板(12)并固定连接有第二支撑板(21)，所述第二支撑板(21)两侧表面的中心处均固定连接有滑杆(19)，所述滑杆(19)的外侧延伸至滑槽(16)的内腔，所述底座(1)右侧表面的前侧固定连接有控制开关(5)，所述控制开关(5)的输出端分别与电动伸缩杆(10)和打磨机(8)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种活塞环端面打磨设备，其特征在于：所述转动螺杆(2)的两侧均延伸至轴承座(6)的内腔并与轴承座(6)的内腔通过轴承活动连接，所述固定套(22)的内圈与转动螺杆(2)的表面为滑动接触，所述固定套(22)外圈的表面与转动槽(23)的内腔为固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种活塞环端面打磨设备，其特征在于：所述转动槽(23)内腔的两侧均连通有与转动螺杆(2)配合使用的转动孔，转动孔的直径大于转动螺杆(2)的直径，所述转动螺杆(2)表面两侧的螺牙旋向相反，所述转动螺杆(2)表面的螺牙开设于转动槽(23)与固定套(22)之间。

4.根据权利要求1所述的一种活塞环端面打磨设备，其特征在于：所述移动螺套(24)的表面与转动槽(23)的内腔为滑动接触，所述移动板(15)底部的表面与放置台(3)顶部的表面为滑动接触。

5.根据权利要求1所述的一种活塞环端面打磨设备，其特征在于：所述固定框(18)上贯穿开设有与升降螺杆(17)配合使用的升降螺孔，所述升降孔(13)的内径大于升降螺杆(17)的直径。

6.根据权利要求1所述的一种活塞环端面打磨设备，其特征在于：所述滑杆(19)的表面与滑槽(16)的内腔为滑动接触，所述第二支撑板(21)的表面与收纳槽(14)的内腔为滑动接触。

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