CN213289854U - 一种玻璃加工用抛光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃加工用抛光设备，包括底板、抛光单元和移动单元；底板：为U型，且底板中部的前后两侧分别与固定板下端的前后两侧固定连接，所述固定板为U型；抛光单元：包括支撑杆、弹簧、打磨电机、支撑板和打磨片，所述支撑杆设有两个，两个支撑杆的下端穿过固定板上表面前后两侧的孔与支撑板上表面的前后两侧固定连接，所述弹簧设有两个，两个弹簧的两端分别与固定板上端下表面的前后两侧和支撑板上表面的前后两侧固定连接，所述打磨电机设在支撑板上表面的中部，本玻璃加工用抛光设备，抛光效率高，抛光面的平整，可提高玻璃抛光面的平整度，防止出现抛光面凹凸不平的现象，增加玻璃的品质。

Description

一种玻璃加工用抛光设备

技术领域

本实用新型涉及抛光机技术领域，具体为一种玻璃加工用抛光设备。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，目前玻璃的抛光多数是由人工拿着抛光机进行抛光，这样的方式效率低，而且人工抛光很容易出现抛光面凸凹不平，导致抛光后的玻璃平整度差，影响玻璃的正常使用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种玻璃加工用抛光设备，抛光效率高，抛光面的平整，可提高玻璃抛光面的平整度，防止出现抛光面凹凸不平的现象，增加玻璃的品质，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃加工用抛光设备，包括底板、抛光单元和移动单元；

底板：为U型，且底板中部的前后两侧分别与固定板下端的前后两侧固定连接，所述固定板为U型；

抛光单元：包括支撑杆、弹簧、打磨电机、支撑板和打磨片，所述支撑杆设有两个，两个支撑杆的下端穿过固定板上表面前后两侧的孔与支撑板上表面的前后两侧固定连接，所述弹簧设有两个，两个弹簧的两端分别与固定板上端下表面的前后两侧和支撑板上表面的前后两侧固定连接，所述打磨电机设在支撑板上表面的中部，且打磨电机的输出轴穿过支撑板的上表面与打磨片上表面的中部固定连接；

移动单元：包括移动电机、丝杠、移动座和滑杆，所述丝杠的两端与底板上端相对侧面的前侧转动连接，且丝杠的右端穿过移动座下端左侧面前侧的螺孔，所述滑杆的两端与底板上端相对侧面的后侧固定连接，且滑杆的右端穿过移动座下端左侧面后侧的滑孔，所述移动座为T型，所述移动电机设在底板右侧面的前侧，且移动电机的输出轴穿过底板的侧面与丝杠的右端固定连接；

其中：还包括单片机，所述单片机设在固定板的前侧面，且单片机的输入端与外部电源的输出端电连接，所述单片机的输出端分别与打磨电机和移动电机的输入端电连接，通过抛光单元可对玻璃的表面进行抛光，并且抛光面平整，防止出现抛光面凹凸不平的现象，通过移动单元可带动玻璃移动进行抛光打磨，增加玻璃抛光的速度，提高玻璃抛光的效率。

进一步的，还包括限位螺母和转动杆，所述限位螺母设有两个，两个限位螺母分别与两个支撑杆的上端螺纹连接，且两个限位螺母的侧面均设有转动杆，通过限位螺母可对支撑杆的高度进行限位，使打磨片能始终处于同一高度进行打磨抛光。

进一步的，还包括螺杆和夹板，所述螺杆的右端穿过移动座左侧面上侧的螺孔与夹板的左侧面的中部转动连接，所述夹板的下表面与移动座的上表面滑动连接，通过螺杆和夹板可方便的将玻璃固定在移动座上，防止玻璃移动打磨时发生晃动。

进一步的，还包括转盘和橡胶垫，所述转盘右侧面的中部与螺杆的左端固定连接，所述橡胶垫设有两个，两个橡胶垫分别设在夹板的右侧面和移动座上表面右侧凸出部分的左侧面，通过转盘可方便的转动螺杆来进行玻璃的固定，通过橡胶垫可对玻璃的两端进行防护。

进一步的，还包括支撑腿和万向轮，所述支撑腿设有四个，四个支撑腿沿底板的下表面均匀设置，且四个支撑腿的下端均设有万向轮，通过万向轮可方便抛光设备的移动，使抛光设备能方便的移动使用的位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本玻璃加工用抛光设备，具有以下好处：

1、通过抛光单元可对玻璃的表面进行抛光，并且抛光面平整，防止出现抛光面凹凸不平的现象，通过移动单元可带动玻璃移动进行抛光打磨，增加玻璃抛光的速度，提高玻璃抛光的效率。

2、通过限位螺母可对支撑杆的高度进行限位，使打磨片能始终处于同一高度进行打磨抛光，通过螺杆和夹板可方便的将玻璃固定在移动座上，防止玻璃移动打磨时发生晃动。

3、通过转盘可方便的转动螺杆来进行玻璃的固定，通过橡胶垫可对玻璃的两端进行防护，通过万向轮可方便抛光设备的移动，使抛光设备能方便的移动使用的位置。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型背面结构示意图。

图中：1底板、2固定板、3抛光单元、31支撑杆、32弹簧、33打磨电机、34支撑板、35打磨片、4移动单元、41移动电机、42丝杠、43移动座、44滑杆、5单片机、6限位螺母、7转动杆、8螺杆、9夹板、10转盘、11橡胶垫、12支撑腿、13万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃加工用抛光设备，包括底板1、抛光单元3和移动单元4；

底板1：为U型，且底板1中部的前后两侧分别与固定板2下端的前后两侧固定连接，固定板2为U型；

抛光单元3：包括支撑杆31、弹簧32、打磨电机33、支撑板34和打磨片35，支撑杆31设有两个，两个支撑杆31的下端穿过固定板2上表面前后两侧的孔与支撑板34上表面的前后两侧固定连接，弹簧32设有两个，两个弹簧32的两端分别与固定板2上端下表面的前后两侧和支撑板34上表面的前后两侧固定连接，打磨电机33设在支撑板34上表面的中部，且打磨电机33的输出轴穿过支撑板34的上表面与打磨片35上表面的中部固定连接；

移动单元4：包括移动电机41、丝杠42、移动座43和滑杆44，丝杠42的两端与底板1上端相对侧面的前侧转动连接，且丝杠42的右端穿过移动座43下端左侧面前侧的螺孔，滑杆44的两端与底板1上端相对侧面的后侧固定连接，且滑杆44的右端穿过移动座43下端左侧面后侧的滑孔，移动座43为T型，移动电机41设在底板1右侧面的前侧，且移动电机41的输出轴穿过底板1的侧面与丝杠42的右端固定连接；

其中：还包括单片机5，单片机5设在固定板2的前侧面，且单片机5的输入端与外部电源的输出端电连接，单片机5的输出端分别与打磨电机33和移动电机41的输入端电连接，通过抛光单元3可对玻璃的表面进行抛光，并且抛光面平整，防止出现抛光面凹凸不平的现象，通过移动单元4可带动玻璃移动进行抛光打磨，增加玻璃抛光的速度，提高玻璃抛光的效率。

其中：还包括限位螺母6和转动杆7，限位螺母6设有两个，两个限位螺母6分别与两个支撑杆31的上端螺纹连接，且两个限位螺母6的侧面均设有转动杆7，通过限位螺母6可对支撑杆31的高度进行限位，使打磨片35能始终处于同一高度进行打磨抛光。

其中：还包括螺杆8和夹板9，螺杆8的右端穿过移动座43左侧面上侧的螺孔与夹板9的左侧面的中部转动连接，夹板9的下表面与移动座43的上表面滑动连接，通过螺杆8和夹板9可方便的将玻璃固定在移动座43上，防止玻璃移动打磨时发生晃动。

其中：还包括转盘10和橡胶垫11，转盘10右侧面的中部与螺杆8的左端固定连接，橡胶垫11设有两个，两个橡胶垫11分别设在夹板9的右侧面和移动座43上表面右侧凸出部分的左侧面，通过转盘10可方便的转动螺杆8来进行玻璃的固定，通过橡胶垫11可对玻璃的两端进行防护。

还包括支撑腿12和万向轮13，支撑腿12设有四个，四个支撑腿12沿底板1的下表面均匀设置，且四个支撑腿12的下端均设有万向轮13，通过万向轮13可方便抛光设备的移动，使抛光设备能方便的移动使用的位置。

在使用时：接通外部电源，将玻璃放在移动座43上，弹簧32的弹性会使玻璃与打磨片的下表面接触，推动转动杆7使限位螺母6转动，使限位螺母6的下表面与固定板2的上表面接触，转动转盘10使螺杆8转动，从而使夹板9向右移动将玻璃进行固定，通过单片机5控制打磨电机33工作，使打磨电机33的输出轴带动打磨片35转动对玻璃进行打磨抛光处理，通过单片机5控制移动电机41工作，使移动电机41的输出轴带动丝杠42转动，从而使移动座43沿着滑杆44的方向左右移动，使玻璃的上表面全部与打磨片35接触进行抛光打磨，待抛光完毕后将玻璃取下即可。

值得注意的是，本实施例中所使用的打磨电机33建议选用浙江振宇实业有限公司电机厂的主轴电机，具体型号为TDK80*73-1.5，移动电机41建议选用北京时代超群电器科技有限公司出品的伺服电机，具体型号为80AEA07530-SC3，单片机5建议选用深圳市华升微电子有限公司的可兼容单片机，具体型号为SH88F2051AL，单片机5控制打磨电机33和移动电机41工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种玻璃加工用抛光设备，其特征在于：包括底板（1）、抛光单元（3）和移动单元（4）；

底板（1）：为U型，且底板（1）中部的前后两侧分别与固定板（2）下端的前后两侧固定连接，所述固定板（2）为U型；

抛光单元（3）：包括支撑杆（31）、弹簧（32）、打磨电机（33）、支撑板（34）和打磨片（35），所述支撑杆（31）设有两个，两个支撑杆（31）的下端穿过固定板（2）上表面前后两侧的孔与支撑板（34）上表面的前后两侧固定连接，所述弹簧（32）设有两个，两个弹簧（32）的两端分别与固定板（2）上端下表面的前后两侧和支撑板（34）上表面的前后两侧固定连接，所述打磨电机（33）设在支撑板（34）上表面的中部，且打磨电机（33）的输出轴穿过支撑板（34）的上表面与打磨片（35）上表面的中部固定连接；

移动单元（4）：包括移动电机（41）、丝杠（42）、移动座（43）和滑杆（44），所述丝杠（42）的两端与底板（1）上端相对侧面的前侧转动连接，且丝杠（42）的右端穿过移动座（43）下端左侧面前侧的螺孔，所述滑杆（44）的两端与底板（1）上端相对侧面的后侧固定连接，且滑杆（44）的右端穿过移动座（43）下端左侧面后侧的滑孔，所述移动座（43）为T型，所述移动电机（41）设在底板（1）右侧面的前侧，且移动电机（41）的输出轴穿过底板（1）的侧面与丝杠（42）的右端固定连接；

其中：还包括单片机（5），所述单片机（5）设在固定板（2）的前侧面，且单片机（5）的输入端与外部电源的输出端电连接，所述单片机（5）的输出端分别与打磨电机（33）和移动电机（41）的输入端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用抛光设备，其特征在于：还包括限位螺母（6）和转动杆（7），所述限位螺母（6）设有两个，两个限位螺母（6）分别与两个支撑杆（31）的上端螺纹连接，且两个限位螺母（6）的侧面均设有转动杆（7）。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用抛光设备，其特征在于：还包括螺杆（8）和夹板（9），所述螺杆（8）的右端穿过移动座（43）左侧面上侧的螺孔与夹板（9）的左侧面的中部转动连接，所述夹板（9）的下表面与移动座（43）的上表面滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃加工用抛光设备，其特征在于：还包括转盘（10）和橡胶垫（11），所述转盘（10）右侧面的中部与螺杆（8）的左端固定连接，所述橡胶垫（11）设有两个，两个橡胶垫（11）分别设在夹板（9）的右侧面和移动座（43）上表面右侧凸出部分的左侧面。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用抛光设备，其特征在于：还包括支撑腿（12）和万向轮（13），所述支撑腿（12）设有四个，四个支撑腿（12）沿底板（1）的下表面均匀设置，且四个支撑腿（12）的下端均设有万向轮（13）。

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