CN210849593U - 一种托链轮生产用表面磨削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种托链轮生产用表面磨削装置，包括底板、打磨单元和操作台；底板：底板的上表面阵列设有减震单元，减震单元的上端设有桌面，桌面的上表面后侧设有左右对称的支撑板二，两个支撑板二之间通过轴承转动连接有丝杆，两个支撑板二之间固定有与丝杆平行的导杆，其中一个支撑板二的侧面设有电机，电机的输出轴与丝杆的一端固定连接，丝杆与滑块侧面的螺孔螺纹连接，导杆与滑块侧面的滑孔滑动连接，所述桌面的上表面中部设有前后对称的支撑板三，本托链轮生产用表面磨削装置，方便调节的打磨位置，便于对打磨装置高度进行调整，提升磨削工作的效率，能够较好的固定车链轮，提高磨削效果，同时具有减震功能。

Description

一种托链轮生产用表面磨削装置

技术领域

本实用新型涉及磨削设备技术领域，具体为一种托链轮生产用表面磨削装置。

背景技术

磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法，磨削加工是应用较为广泛的切削加工方法之一，磨削加工，在机械加工隶属于精加工，加工量少、精度高，在机械制造行业中应用比较广泛，目前托链轮生产用表面磨削装置无法调节装置进行磨削的高度，需要人工调整车链轮进行打磨的位置，人工劳动量大，磨削的效率低，车链轮固定不稳，造成磨削的效果差，且不具有减震功能，实用性不强，本实用新型将会解决现存的问题：不便于对车链轮的打磨位置进行调整，不便于对打磨装置高度进行调整，进行磨削工作的效率低，效果差，不具备减震功能等缺点。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种托链轮生产用表面磨削装置，方便调节打磨位置，便于对打磨装置高度进行调整，提升磨削工作的效率，能够较好的固定车链轮，提高磨削效果，同时具有减震功能，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种托链轮生产用表面磨削装置，包括底板、打磨单元和操作台；

底板：所述底板的上表面阵列设有减震单元，减震单元的上端设有桌面，所述桌面的上表面后侧设有左右对称的支撑板二，两个支撑板二之间通过轴承转动连接有丝杆，两个支撑板二之间固定有与丝杆平行的导杆，其中一个支撑板二的侧面设有电机，所述电机的输出轴与丝杆的一端固定连接，所述丝杆与滑块侧面的螺孔螺纹连接，所述导杆与滑块侧面的滑孔滑动连接，所述桌面的上表面中部设有前后对称的支撑板三，两个支撑板三之间通过轴承转动连接有丝杆二，两个支撑板三之间固定有与丝杆二平行的导杆二，前侧的支撑板三侧面设有电机二，所述电机二的输出轴与丝杆二的前端固定连接，所述丝杆二与滑块二侧面的螺孔螺纹连接，所述导杆二与滑块二侧面的滑孔滑动连接；

打磨单元：所述打磨单元设在滑块的上表面；

操作台：所述操作台设在滑块二的上表面，所述操作台的上表面中部设有左右对称的支撑板，两个支撑板相对的一侧均设有夹持单元；

其中：还包括单片机，所述单片机的输入端电连接外部电源的输出端，所述单片机的输出端电连接电机和电机二的输入端。

进一步的，还包括支撑腿和橡胶吸盘，所述底板的下表面四角均设有支撑腿，所述支撑腿的下端设有橡胶吸盘，通过支撑腿和橡胶吸盘能够在支撑设备的同时，防止设备移位。

进一步的，所述减震单元包括弹簧和伸缩杆，所述底板和桌面之间阵列设有伸缩杆和弹簧，且伸缩杆设在弹簧的内部，伸缩杆在支撑机器的同时，将机器工作时的压力传给弹簧，通过弹簧的弹性形变能够分散减轻机器工作时的压力，减少机器震动。

进一步的，所述打磨单元包括电机三、转轴、电动升降杆和打磨盘，所述电动升降杆设在滑块的上表面，所述电动升降杆的上端设有支撑块，所述支撑块的前侧面设有电机三，所述电机三的输出轴上设有转轴，所述转轴的前端设有打磨盘，所述电机三和电动升降杆的输入端电连接单片机的输出端，通过电机三工作，带动转轴转动，进而带动打磨盘转动，对链轮进行打磨，通过电动升降杆能够带动电机三、转轴和打磨盘升降，实现对链轮不同高度上下方向打磨。

进一步的，所述夹持单元包括电动伸缩杆、橡胶垫和固定板，所述电动伸缩杆设在支撑板靠近操作台中心的一侧，所述电动伸缩杆的端部设有固定板，所述固定板靠近操作台中心的一侧设有橡胶垫，所述电动伸缩杆的输入端电连接单片机的输出端，通过电动伸缩杆工作，带动两个固定板向中间运动，对链轮进行固定，通过橡胶垫，增大其与链轮之间的摩擦力，防止链轮滑动，固定稳定，打磨效果好。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本托链轮生产用表面磨削装置，具有以下好处：

1、通过减震单元能够减轻机器工作时的震动，伸缩杆在支撑机器的同时，将机器工作时的压力传给弹簧，通过弹簧的弹性形变能够分散减轻机器工作时的压力，减少机器震动，避免机器受损，影响打磨效果。

2、通过夹持单元能够固定链轮，防止链轮打磨过程中移动，通过电动伸缩杆工作，带动两个固定板向中间运动，对链轮进行固定，通过橡胶垫，增大其与链轮之间的摩擦力，防止链轮滑动，固定稳定，打磨效果好。

3、通过电机转动，带动丝杆转动，能够带动滑块左右运动，进而带动打磨单元左右运动，实现对链轮的左右方向打磨，通过电机二转动，带动丝杆二转动，带动滑块二和操作台前后运动，进而带动夹持单元前后运动，实现对链轮的前后位置调节，通过电机三工作，带动转轴转动，进而带动打磨盘转动，对链轮进行打磨，通过电动升降杆能够带动电机三、转轴和打磨盘升降，实现对链轮不同高度上下方向打磨。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1底板、2桌面、3单片机、4橡胶吸盘、5支撑腿、6支撑板、7支撑板二、8电机、9导杆、10丝杆、11滑块、12打磨单元、121电机三、122转轴、123电动升降杆、124打磨盘、13夹持单元、131电动伸缩杆、132橡胶垫、133固定板、14操作台、15滑块二、16丝杆二、17导杆二、18电机二、19支撑板三、20减震单元、201弹簧、202伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种托链轮生产用表面磨削装置，包括底板1、打磨单元12和操作台14；

底板1：底板1的上表面阵列设有减震单元20，通过减震单元20能够减轻机器工作时的震动，避免机器受损，减震单元20包括弹簧201和伸缩杆202，底板1和桌面2之间阵列设有伸缩杆202和弹簧201，且伸缩杆202设在弹簧201的内部，伸缩杆202在支撑机器的同时，将机器工作时的压力传给弹簧201，通过弹簧201的弹性形变能够分散减轻机器工作时的压力，减少机器震动，减震单元20的上端设有桌面2，桌面2的上表面后侧设有左右对称的支撑板二7，两个支撑板二7之间通过轴承转动连接有丝杆10，两个支撑板二7之间固定有与丝杆10平行的导杆9，其中一个支撑板二7的侧面设有电机8，电机8的输出轴与丝杆10的一端固定连接，丝杆10与滑块11侧面的螺孔螺纹连接，导杆9与滑块11侧面的滑孔滑动连接，桌面2的上表面中部设有前后对称的支撑板三19，两个支撑板三19之间通过轴承转动连接有丝杆二16，两个支撑板三19之间固定有与丝杆二16平行的导杆二17，前侧的支撑板三19侧面设有电机二18，电机二18的输出轴与丝杆二16的前端固定连接，丝杆二16与滑块二15侧面的螺孔螺纹连接，导杆二17与滑块二15侧面的滑孔滑动连接，通过电机8转动，带动丝杆10转动，能够带动滑块11左右运动，进而带动打磨单元12左右运动，实现对链轮的左右方向打磨，通过电机二18转动，带动丝杆二16转动，带动滑块二15和操作台14前后运动，进而带动夹持单元13前后运动，实现对链轮的前后位置调节；

打磨单元12：打磨单元12设在滑块11的上表面，打磨单元12包括电机三121、转轴122、电动升降杆123和打磨盘124，电动升降杆123设在滑块11的上表面，电动升降杆123的上端设有支撑块，支撑块的前侧面设有电机三121，电机三121的输出轴上设有转轴122，转轴122的前端设有打磨盘124，电机三121和电动升降杆123的输入端电连接单片机3的输出端，通过电机三121工作，带动转轴122转动，进而带动打磨盘124转动，对链轮进行打磨，通过电动升降杆123能够带动电机三121、转轴122和打磨盘124升降，实现对链轮不同高度上下方向打磨；

操作台14：操作台14设在滑块二15的上表面，操作台14的上表面中部设有左右对称的支撑板6，两个支撑板6相对的一侧均设有夹持单元13，通过夹持单元13能够固定链轮，防止链轮打磨过程中移动，影响打磨效果，夹持单元13包括电动伸缩杆131、橡胶垫132和固定板133，电动伸缩杆131设在支撑板6靠近操作台14中心的一侧，电动伸缩杆131的端部设有固定板133，固定板133靠近操作台14中心的一侧设有橡胶垫132，电动伸缩杆131的输入端电连接单片机3的输出端，通过电动伸缩杆131工作，带动两个固定板133向中间运动，对链轮进行固定，通过橡胶垫132，增大其与链轮之间的摩擦力，防止链轮滑动，固定稳定，打磨效果好；

其中：还包括单片机3，单片机3的输入端电连接外部电源的输出端，单片机3的输出端电连接电机8和电机二18的输入端。

其中，还包括支撑腿5和橡胶吸盘4，底板1的下表面四角均设有支撑腿5，支撑腿5的下端设有橡胶吸盘4，通过支撑腿5和橡胶吸盘4能够在支撑设备的同时，防止设备移位。

在使用时：接通外部电源，将链轮放在操作台14中部，单片机3控制电动伸缩杆131伸长，带动两块固定板133同时向中间靠近，从而对链轮进行夹持固定，单片机3控制电动伸缩杆131停止，控制电机8转动，带动丝杆10转动，带动滑块11运动到合适的位置，单片机3控制电机8停止，控制电动升降杆123工作，带动电机三121、转轴122和打磨盘124运动到合适位置，单片机3控制电动升降杆123停止，控制电机三121转动，带动转轴122转动，从而带动打磨盘124转动，对链轮进行打磨，需要换打磨位置时，单片机3控制电机8转动，实现对链轮左右方向的打磨，单片机3控制电动升降杆123工作，实现对链轮的上下方向的打磨，单片机3控制电机二18转动，带动丝杆二16转动，从而带动滑块二15和操作台14前后运动，进而带动链轮前后移动，实现对链轮前后方向的打磨。

值得注意的是，本实施例中单片机3，具体型号为西门子S7-200，电机8、电机二18、电机三121、电动升降杆123和电动伸缩杆131则可根据实际应用场景自由配置，电机8、电机二18和电机三121可选用东莞市腾驰电机制品有限公司出品的单相串励电动机，优选转速21000转以下的。单片机3控制电机8、电机二18、电机三121、电动升降杆123和电动伸缩杆131工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种托链轮生产用表面磨削装置，其特征在于：包括底板(1)、打磨单元(12)和操作台(14)；

底板(1)：所述底板(1)的上表面阵列设有减震单元(20)，减震单元(20)的上端设有桌面(2)，所述桌面(2)的上表面后侧设有左右对称的支撑板二(7)，两个支撑板二(7)之间通过轴承转动连接有丝杆(10)，两个支撑板二(7)之间固定有与丝杆(10)平行的导杆(9)，其中一个支撑板二(7)的侧面设有电机(8)，所述电机(8)的输出轴与丝杆(10)的一端固定连接，所述丝杆(10)与滑块(11)侧面的螺孔螺纹连接，所述导杆(9)与滑块(11)侧面的滑孔滑动连接，所述桌面(2)的上表面中部设有前后对称的支撑板三(19)，两个支撑板三(19)之间通过轴承转动连接有丝杆二(16)，两个支撑板三(19)之间固定有与丝杆二(16)平行的导杆二(17)，前侧的支撑板三(19)侧面设有电机二(18)，所述电机二(18)的输出轴与丝杆二(16)的前端固定连接，所述丝杆二(16)与滑块二(15)侧面的螺孔螺纹连接，所述导杆二(17)与滑块二(15)侧面的滑孔滑动连接；

打磨单元(12)：所述打磨单元(12)设在滑块(11)的上表面；

操作台(14)：所述操作台(14)设在滑块二(15)的上表面，所述操作台(14)的上表面中部设有左右对称的支撑板(6)，两个支撑板(6)相对的一侧均设有夹持单元(13)；

其中：还包括单片机(3)，所述单片机(3)的输入端电连接外部电源的输出端，所述单片机(3)的输出端电连接电机(8)和电机二(18)的输入端。

2.根据权利要求1所述的一种托链轮生产用表面磨削装置，其特征在于：还包括支撑腿(5)和橡胶吸盘(4)，所述底板(1)的下表面四角均设有支撑腿(5)，所述支撑腿(5)的下端设有橡胶吸盘(4)。

3.根据权利要求1所述的一种托链轮生产用表面磨削装置，其特征在于：所述减震单元(20)包括弹簧(201)和伸缩杆(202)，所述底板(1)和桌面(2)之间阵列设有伸缩杆(202)和弹簧(201)，且伸缩杆(202)设在弹簧(201)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种托链轮生产用表面磨削装置，其特征在于：所述打磨单元(12)包括电机三(121)、转轴(122)、电动升降杆(123)和打磨盘(124)，所述电动升降杆(123)设在滑块(11)的上表面，所述电动升降杆(123)的上端设有支撑块，所述支撑块的前侧面设有电机三(121)，所述电机三(121)的输出轴上设有转轴(122)，所述转轴(122)的前端设有打磨盘(124)，所述电机三(121)和电动升降杆(123)的输入端电连接单片机(3)的输出端。

5.根据权利要求1所述的一种托链轮生产用表面磨削装置，其特征在于：所述夹持单元(13)包括电动伸缩杆(131)、橡胶垫(132)和固定板(133)，所述电动伸缩杆(131)设在支撑板(6)靠近操作台(14)中心的一侧，所述电动伸缩杆(131)的端部设有固定板(133)，所述固定板(133)靠近操作台(14)中心的一侧设有橡胶垫(132)，所述电动伸缩杆(131)的输入端电连接单片机(3)的输出端。

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