CN210997971U - 一种磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磨床，旨在解决当待加工工件较大时，操作人员不方便调整待加工工件的角度，影响工作效率的问题。其技术方案要点是：一种磨床，包括箱体、第一电机、操作平台，操作平台的顶部设有固定底座，固定底座的内部设有一竖直设置的第一转动轴以及一水平设置的第二转动轴，第一转动轴的一端贯穿固定底座的顶部至外界。本实用新型通过第二电机带动第二转动轴转动，第二转动轴通过相互啮合的第一锥齿轮、第二锥齿轮带动第一转动轴转动，第一转动轴带动转动块转动，实现调整待加工工件角度的效果，达到省时省力的目的，增加了工作效率。

Description

一种磨床

技术领域

本实用新型涉及一种机床技术领域，更具体地说，它涉及一种磨床。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

市场上现有的磨床在打磨的过程中，往往需要调整打磨的角度，由于工作时磨床一般都固定不动，因此需要调整待加工工件的角度，当待加工工件较大时，操作人员就不方便调整，影响工作的效率。

针对上述问题，公开号为CN209503778U的中国专利公开的一种多功能磨床,包括箱体，所述箱体一侧固定连接有控制电箱，所述控制电表面设有控制按钮，所述控制电箱底部设有外部连接线，所述箱体表面通过铰链连接有箱门，所述箱门表面设有把手，所述箱体底部四角均固定连接有支腿，所述箱体顶部固定连接有动力箱，所述动力箱内腔设有电机，所述动力箱顶部固定连接有操作平台，其特征在于：所述操作平台顶部中间固定连接有固定螺杆，所述固定螺杆表面通过套嵌连接有固定块，所述固定块一侧设有固定旋钮，所述固定块另一侧固定连接有双头砂轮打磨机，所述固定螺杆顶部固定连接有固定灯座，所述固定灯座顶部固定连接有灯杆，所述灯杆顶部固定连接有照明灯。

上述方案通过设置固定螺杆，可以在使用的时候与固定块结构相配合对双头砂轮打磨机的高度进行调整，方便了使用者根据自身的使用需求进行调节，提高了使用的灵活性，方便了使用者使用，给使用者带来了便利。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种磨床，通过第二电机带动第二转动轴转动，第二转动轴通过相互啮合的第一锥齿轮、第二锥齿轮带动第一转动轴转动，第一转动轴带动转动块转动，实现调整待加工工件角度的效果，达到省时省力的目的，增加了工作效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种磨床，包括箱体、第一电机、操作平台，其特征在于：所述操作平台的顶部设有固定底座，所述固定底座的内部设有一竖直设置的第一转动轴以及一水平设置的第二转动轴，所述第一转动轴的一端贯穿固定底座的顶部至外界，且所述第一转动轴贯穿固定底座顶部至外界的一端上设有用于放置待加工工件的转动块，所述第一转动轴的另一端上设有第一锥齿轮，所述第二转动轴的一端贯穿固定底座的侧壁至外界，所述第二转动轴的另一端上设有与第一锥齿轮相互啮合的第二锥齿轮，所述操作平台上设有第二电机，所述第二电机的输出端与第二转动轴贯穿固定底座侧壁至外界的一端连接。

通过采用上述技术方案，将待加工工件放置在转动块上后，启动第二电机，由于第二电机的输出端与第二转动轴贯穿固定底座侧壁至外界的一端连接，因此第二电机的输出端带动第二转动轴转动，同时第二转动轴上设置的第二锥齿轮也随之转动，并且由于第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合，因此第一锥齿轮也随之转动，由于第一锥齿轮设置在第一转动轴上，因此第一转动轴也随之转动，同时因第一转动轴贯穿固定底座顶部至外界的一端上设有用于放置待加工工件的转动块，故而在第一转动轴的带动下，转动块也随之转动，放置在转动块上的待加工工件也随之转动，以此实现调整待加工工件角度，简单便捷，增大了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述转动块的顶部设有用于放置待加工工件的放置槽。

通过采用上述技术方案，提高了待加工工件放置在转动块顶部时的稳定性，避免转动块转动过程中，待加工工件脱离转动块的顶部。

本实用新型进一步设置为：所述放置槽内设有连接块，所述连接块通过若干弹簧与放置槽的槽底连接。

通过采用上述技术方案，当待加工工件放置在放置槽内时，连接块受到压迫会朝向槽底一侧移动，弹簧收缩，由于弹簧具有弹性形变的能力，因此可以起到一定的缓冲效果。

本实用新型进一步设置为：所述连接块远离放置槽一侧的表面上设有若干凸起。

通过采用上述技术方案，提高了连接块远离放置槽一侧表面的粗糙程度，从而增大工件放置在连接块上时工件与连接块之间的摩擦力，提高了工件放置在连接块上时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述第一转动轴与固定底座的连接处、第二转动轴与固定底座的连接处均设有轴承。

通过采用上述技术方案，避免第一转动轴、第二转动轴在转动的过程中位置发生偏移，影响工件加工时的精度。

本实用新型进一步设置为：所述操作平台的顶部设有若干支撑柱，若干所述支撑柱通过万向滚珠与转动块的底部连接。

通过采用上述技术方案，支撑柱的设置可以提高转动块支撑效果，即转动块的承载能力，万向滚珠的设置可以避免支撑柱影响到转动块的转动。

本实用新型进一步设置为：所述支撑柱靠近操作平台的一端设有橡胶垫，所述支撑柱通过橡胶垫与操作平台的顶部连接。

通过采用上述技术方案，待加工工件放置在转动块上时，会给与转动块一个朝向操作平台一侧的作用力，由于橡胶垫具有一定的弹性，因此可以起到一定的缓冲效果。

本实用新型进一步设置为：所述操作平台上可拆卸连接有一弧形保护罩。

通过采用上述技术方案，工件加工时，工件上飞溅出的微细砂屑及金属屑，会伤害操作人员的眼睛，操作人员若大量地吸入这种尘末则对身体有害，弧形保护罩的设置可以避免此类情况的发生。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过第二电机带动第二转动轴转动，第二转动轴通过相互啮合的第一锥齿轮、第二锥齿轮带动第一转动轴转动，第一转动轴带动转动块转动，实现调整待加工工件角度的效果，达到省时省力的目的，增加了工作效率。

附图说明

图1为本实施例的外部结构示意图，显示了磨床的外部结构特征；

图2为本实施例的内部结构示意图，显示了磨床的内部结构特征。

图中：1、箱体；2、操作平台；3、固定底座；4、第一转动轴；5、第二转动轴；6、转动块；7、第一锥齿轮；8、第二锥齿轮；9、第二电机；10、放置槽；11、连接块；12、弹簧；13、轴承；14、支撑柱；15、万向滚珠；16、橡胶垫；17、弧形保护罩。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种磨床，如图1-图2所示，包括箱体1、第一电机、操作平台2，操作平台2的顶部设有固定底座3，固定底座3的内部设有一竖直设置的第一转动轴4以及一水平设置的第二转动轴5，第一转动轴4的一端贯穿固定底座3的顶部至外界，且第一转动轴4贯穿固定底座3顶部至外界的一端上设有用于放置待加工工件的转动块6，第一转动轴4的另一端上设有第一锥齿轮7，第二转动轴5的一端贯穿固定底座3的侧壁至外界，第二转动轴5的另一端上设有与第一锥齿轮7相互啮合的第二锥齿轮8，操作平台2上设有第二电机9，第二电机9的输出端与第二转动轴5贯穿固定底座3侧壁至外界的一端连接；将待加工工件放置在转动块6上后，启动第二电机9，第二电机9的输出端带动第二转动轴5转动，同时设置在第二转动轴5上的第二锥齿轮8也随之转动，并且由于第一锥齿轮7与第二锥齿轮8相互啮合、第一锥齿轮7设置在第一转动轴4上，因此第一锥齿轮7、第一转动轴4也随之转动，在第一转动轴4的带动下，转动块6也随之转动，放置在转动块6上的待加工工件也随之转动，以此实现调整待加工工件角度，简单便捷，增大了工作效率；

转动块6的顶部设有用于放置待加工工件的放置槽10，提高了待加工工件放置在转动块6顶部时的稳定性，避免转动块6转动过程中，待加工工件脱离转动块6的顶部，放置槽10内设有连接块11，连接块11通过若干弹簧12与放置槽10的槽底连接，当待加工工件放置在放置槽10内时，连接块11受到压迫会朝向槽底一侧移动，弹簧12收缩，由于弹簧12具有弹性形变的能力，因此可以起到一定的缓冲效果，连接块11远离放置槽10一侧的表面上设有若干凸起，提高了连接块11远离放置槽10一侧表面的粗糙程度，从而增大工件放置在连接块11上时工件与连接块11之间的摩擦力，提高了工件放置在连接块11上时的稳定性；

第一转动轴4与固定底座3的连接处、第二转动轴5与固定底座3的连接处均设有轴承13，避免第一转动轴4、第二转动轴5在转动的过程中位置发生偏移，影响工件加工时的精度；

操作平台2的顶部设有若干支撑柱14，若干支撑柱14通过万向滚珠15与转动块6的底部连接，支撑柱14的设置可以提高转动块6支撑效果，即转动块6的承载能力，万向滚珠15的设置可以避免支撑柱14影响到转动块6的转动；支撑柱14靠近操作平台2的一端设有橡胶垫16，支撑柱14通过橡胶垫16与操作平台2的顶部连接，待加工工件放置在转动块6上时，会给与转动块6一个朝向操作平台2一侧的作用力，由于橡胶垫16具有一定的弹性，因此可以起到一定的缓冲效果；操作平台2上可拆卸连接有一弧形保护罩17，工件加工时，工件上飞溅出的微细砂屑及金属屑，会伤害操作人员的眼睛，操作人员若大量地吸入这种尘末则对身体有害，弧形保护罩17的设置可以避免此类情况的发生。

本实用新型正常工作时，将待加工工件放置在转动块6上后，启动第二电机9，第二电机9的输出端带动第二转动轴5转动，第二锥齿轮8也随之转动，由于第一锥齿轮7与第二锥齿轮8相互啮合、第一锥齿轮7设置在第一转动轴4上，因此第一锥齿轮7、第一转动轴4也随之转动，在第一转动轴4的带动下，转动块6也随之转动，放置在转动块6上的待加工工件也随之转动，以此实现待加工工件角度的调整，简单便捷，增大了工作效率，将待加工工件调整至所需位置之后关闭第二电机9，之后通过控制按钮控制动力箱内部的第一电机运转，加工结束后利用控制按钮将第一电机关闭。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种磨床，包括箱体(1)、第一电机、操作平台(2)，其特征在于：所述操作平台(2)的顶部设有固定底座(3)，所述固定底座(3)的内部设有一竖直设置的第一转动轴(4)以及一水平设置的第二转动轴(5)，所述第一转动轴(4)的一端贯穿固定底座(3)的顶部至外界，且所述第一转动轴(4)贯穿固定底座(3)顶部至外界的一端上设有用于放置待加工工件的转动块(6)，所述第一转动轴(4)的另一端上设有第一锥齿轮(7)，所述第二转动轴(5)的一端贯穿固定底座(3)的侧壁至外界，所述第二转动轴(5)的另一端上设有与第一锥齿轮(7)相互啮合的第二锥齿轮(8)，所述操作平台(2)上设有第二电机(9)，所述第二电机(9)的输出端与第二转动轴(5)贯穿固定底座(3)侧壁至外界的一端连接。

2.根据权利要求1所述的一种磨床，其特征在于：所述转动块(6)的顶部设有用于放置待加工工件的放置槽(10)。

3.根据权利要求2所述的一种磨床，其特征在于：所述放置槽(10)内设有连接块(11)，所述连接块(11)通过若干弹簧(12)与放置槽(10)的槽底连接。

4.根据权利要求3所述的一种磨床，其特征在于：所述连接块(11)远离放置槽(10)一侧的表面上设有若干凸起。

5.根据权利要求1所述的一种磨床，其特征在于：所述第一转动轴(4)与固定底座(3)的连接处、第二转动轴(5)与固定底座(3)的连接处均设有轴承(13)。

6.根据权利要求1所述的一种磨床，其特征在于：所述操作平台(2)的顶部设有若干支撑柱(14)，若干所述支撑柱(14)通过万向滚珠(15)与转动块(6)的底部连接。

7.根据权利要求6所述的一种磨床，其特征在于：所述支撑柱(14)靠近操作平台(2)的一端设有橡胶垫(16)，所述支撑柱(14)通过橡胶垫(16)与操作平台(2)的顶部连接。

8.根据权利要求1所述的一种磨床，其特征在于：所述操作平台(2)上可拆卸连接有一弧形保护罩(17)。

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