CN213258657U - 一种高效零部件加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效零部件加工用打磨装置，包括机台，还包括设置于机台上用于同时带动工件转动的驱动装置和设置于机台上可调节位置的打磨装置，驱动装置包括支撑板和圆盘，支撑板固定于机台上，支撑板上转动设置有一端与圆盘固定的转动杆一，转动杆一内转动设置有转动杆二，支撑板上固定有用于驱动源，驱动源的输出轴与转动杆二固定，支撑板上设置有用于转动转动杆一的驱动组件，圆盘内开设有空腔一，空腔一侧壁上贯穿设置有若干支撑柱，支撑柱与转动杆二之间设置有传动组件，支撑柱上设置有用于固定工件的夹紧组件，具有可调节工件角度以提高打磨效率的优点。

Description

一种高效零部件加工用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及零部件打磨设备技术领域，特别涉及一种高效零部件加工用打磨装置。

背景技术

打磨是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。

如中国专利公开号为CN210878923U的实用新型专利公开了汽车零部件加工用打磨装置，包括支撑台、支撑板、防护板，所述支撑台底部四角设置有支撑腿，所述支撑台上面设置有成品盒，所述成品盒前方设置有毛坯盒，所述成品盒一侧设置有固定座，所述固定座上面安装有电动机，所述电动机一侧安装有砂轮，所述砂轮外侧设置有护罩，所述固定座前方设置有滑道，所述滑道内安装有所述支撑板。

但是上述技术方案中，砂轮只能对支撑轴上工件的一个面进行打磨，要打磨其它面时，还需要重新安装工件，打磨效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高效零部件加工用打磨装置，具有可调节工件角度以提高打磨效率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高效零部件加工用打磨装置，包括机台，还包括设置于机台上用于同时带动工件转动的驱动装置和设置于机台上可调节位置的打磨装置，所述驱动装置包括支撑板和圆盘，所述支撑板固定于机台上，所述支撑板上转动设置有一端与圆盘固定的转动杆一，所述转动杆一内转动设置有转动杆二，所述支撑板上固定有驱动源，所述驱动源的输出轴与转动杆二固定，所述支撑板上设置有用于转动转动杆一的驱动组件，所述圆盘内开设有空腔一，所述空腔一侧壁上贯穿设置有若干支撑柱，所述支撑柱与转动杆二之间设置有传动组件，所述支撑柱上设置有用于固定工件的夹紧组件。

采用上述技术方案，要同时对多个工件进行打磨时，将工件装到支撑柱上，通过夹紧组件将工件固定，将打磨装置移动到指定位置，通过驱动组件带动转动杆一转动，转动杆一转动带动圆盘转动，圆盘转动带动支撑柱移动，支撑柱转动带动工件转动，启动打磨装置对工件的一个面进行打磨，这个面打磨好后，启动驱动源，驱动源的输出轴转动带动转动杆二转动，转动杆二转动带动传动组件的作用下带动支撑柱转动，支撑柱转动带动工件转动，调节工件打磨角度，然后在进行打磨，直至打磨完毕。

作为优选，所述打磨装置包括电机二和砂轮，所述机台上表面开设有滑动槽一，所述滑动槽一内滑动设置有滑动块，所述滑动槽一内固定有电机四，所述电机四的输出轴上固定有与滑动块螺纹配合的螺纹杆一，所述滑动块上固定有放置台，所述电机二固定于放置台上，所述电机二的输出轴与砂轮固定。

采用上述技术方案，要对工件进行打磨时，启动电机四，电机四的输出轴转动带动螺纹杆一转动，螺纹杆一转动带动滑动块移动，滑动块移动带动放置台移动，放置台移动带动电机二和砂轮移动，直至砂轮移动至指定位置，启动电机二，电机二的输出轴转动带动砂轮转动，砂轮对工件进行打磨，起到了对工件进行打磨的作用。

作为优选，所述驱动组件包括电机一和齿轮一，所述电机一固定于支撑板上，所述电机一的输出轴与齿轮一固定，所述转动杆一上固定有齿环，所述齿环与齿轮一啮合。

采用上述技术方案，要转动转动杆一时，启动电机一，电机一的输出轴转动带动齿轮一转动，齿轮一转动带动齿环转动，齿环转动带动转动杆一转动，起到了转动转动杆一的作用。

作为优选，所述夹紧组件包括夹杆一和夹杆二，所述支撑柱内开设有空腔二，所述空腔二上壁对称开设有开口，两侧所述开口内均固定有支杆，所述夹杆一和夹杆二分别转动设置于两侧支杆上，所述夹杆一和夹杆二之间设置有滑块一，所述空腔二侧壁上开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有与滑块一固定的滑块二，所述支撑柱侧壁上固定有固定板，所述固定板上转动设置有与滑块二螺纹配合的螺纹杆二，所述螺纹杆二的一端固定有手盘，所述夹杆一和夹杆二上均固定有一端与空腔二内壁固定的弹簧。

采用上述技术方案，将工件放置到夹杆一和夹杆二之间，转动手盘，手盘转动带动螺纹杆二转动，螺纹杆二转动带动滑块二移动，滑块二移动带动滑块一移动，滑块一移动带动夹杆一和夹杆二转动，夹杆一和夹杆二转动带动弹簧压缩，弹簧压缩产生弹力，起到了固定工件的作用。

作为优选，所述传动组件包括链轮一和链轮二，所述链轮一与转动杆二固定，所述链轮二与支撑柱固定，所述链轮一和链轮二之间设置有链条，所述链轮一和链轮二通过链条连接。

采用上述技术方案，转动杆二转动带动链轮一转动，链轮一转动带动链条传送，链条传送带动链轮二转动，链轮二转动带动支撑柱转动。

作为优选，所述驱动源为电机三，所述电机三的输出轴与转动杆二固定。

采用上述技术方案，启动电机三，电机三的输出轴转动带动转动杆二转动。

作为优选，所述机台上固定有控制器。

采用上述技术方案，控制器起到了控制电机一、电机二、电机三和电机四的作用。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为用于展示夹紧组件的结构示意图；

图3为用于展示驱动装置、驱动组件和传动组件的结构示意图；

图4为用于展示夹杆一、夹杆二、开口和支杆的位置示意图。

附图标记：1、机台；2、驱动装置；3、打磨装置；4、支撑板；5、圆盘；6、转动杆一；7、转动杆二；8、驱动源；9、驱动组件；10、空腔一；11、支撑柱；12、传动组件；13、夹紧组件；14、电机二；15、砂轮；16、滑动槽一；17、滑动块；18、电机四；19、螺纹杆一；20、放置台；21、电机一；22、齿轮一；23、齿环；24、夹杆一；25、夹杆二；26、开口；27、支杆；28、滑块一；29、滑槽；30、滑块二；31、固定板；32、螺纹杆二；33、手盘；34、弹簧；35、链轮一；36、链轮二；37、链条；38、电机三；39、控制器；40、空腔二。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

见图1至4，一种高效零部件加工用打磨装置3，包括机台1，还包括设置于机台1上用于同时带动工件转动的驱动装置2和设置于机台1上可调节位置的打磨装置3，驱动装置2包括支撑板4和圆盘5，支撑板4固定于机台1上，支撑板4上转动设置有一端与圆盘5固定的转动杆一6，圆盘5内开设有空腔一10，空腔一10侧壁上贯穿设置有若干支撑柱11，支撑柱11上设置有用于固定工件的夹紧组件13，夹紧组件13包括夹杆一24和夹杆二25，支撑柱11内开设有空腔二40，空腔二40上壁对称开设有开口26，两侧开口26内均固定有支杆27，夹杆一24和夹杆二25分别转动设置于两侧支杆27上，夹杆一24和夹杆二25之间设置有滑块一28，空腔二40侧壁上开设有滑槽29，滑槽29内滑动设置有与滑块一28固定的滑块二30，支撑柱11侧壁上固定有固定板31，固定板31上转动设置有与滑块二30螺纹配合的螺纹杆二32，螺纹杆二32的一端固定有手盘33，将工件放置到夹杆一24和夹杆二25之间，转动手盘33，手盘33转动带动螺纹杆二32转动，螺纹杆二32转动带动滑块二30移动，滑块二30移动带动滑块一28移动，滑块一28移动带动夹杆一24和夹杆二25转动，夹杆一24和夹杆二25上均固定有一端与空腔二40内壁固定的弹簧34，夹杆一24和夹杆二25转动带动弹簧34压缩，弹簧34压缩产生弹力，直至夹杆一24和夹杆二25将工件夹住。

如图1所示，打磨装置3包括电机二14和砂轮15，机台1上表面开设有滑动槽一16，滑动槽一16内滑动设置有滑动块17，滑动槽一16内固定有电机四18，电机四18的输出轴上固定有与滑动块17螺纹配合的螺纹杆一19，机台1上固定有控制器39，按下控制器39启动电机四18，电机四18的输出轴转动带动螺纹杆一19转动，螺纹杆一19转动带动滑动块17移动，滑动块17上固定有放置台20，滑动块17移动带动放置台20移动，电机二14固定于放置台20上，电机二14的输出轴与砂轮15固定，放置台20移动带动电机二14和砂轮15移动，直至砂轮15移动至指定位置，按下控制器39启动电机二14，电机二14的输出轴转动带动砂轮15转动。

如图3所示，支撑板4上设置有用于转动转动杆一6的驱动组件9，驱动组件9包括电机一21和齿轮一22，电机一21固定于支撑板4上，电机一21的输出轴与齿轮一22固定，转动杆一6上固定有齿环23，齿环23与齿轮一22啮合，按下控制器39启动电机一21，电机一21的输出轴转动带动齿轮一22转动，齿轮一22转动带动齿环23转动，齿环23转动带动转动杆一6转动，转动杆一6转动带动圆盘5转动，圆盘5转动带动支撑柱11转动，支撑柱11转动带动工件转动，砂轮15对工件进行打磨。

如图3所示，转动杆一6内转动设置有转动杆二7，支撑板4上固定有驱动源8，驱动源8为电机三38，电机三38的输出轴与转动杆二7固定，工件的一个面打磨好后，要打磨另一个面，按下控制器39启动电机三38，电机三38的输出轴转动带动转动杆二7转动，支撑柱11与转动杆二7之间设置有传动组件12，传动组件12包括链轮一35和链轮二36，链轮一35与转动杆二7固定，链轮二36与支撑柱11固定，链轮一35和链轮二36之间设置有链条37，链轮一35和链轮二36通过链条37连接，转动杆二7转动带动链轮一35转动，链轮一35转动带动链条37传送，链条37传送带动链轮二36转动，链轮二36转动带动支撑柱11转动，支撑柱11转动带动工件转动，对工件的打磨面进行调节。

Claims (7)

1.一种高效零部件加工用打磨装置，包括机台(1)，其特征在于，还包括设置于机台(1)上用于同时带动工件转动的驱动装置(2)和设置于机台(1)上可调节位置的打磨装置(3)，所述驱动装置(2)包括支撑板(4)和圆盘(5)，所述支撑板(4)固定于机台(1)上，所述支撑板(4)上转动设置有一端与圆盘(5)固定的转动杆一(6)，所述转动杆一(6)内转动设置有转动杆二(7)，所述支撑板(4)上固定有驱动源(8)，所述驱动源(8)的输出轴与转动杆二(7)固定，所述支撑板(4)上设置有用于转动转动杆一(6)的驱动组件(9)，所述圆盘(5)内开设有空腔一(10)，所述空腔一(10)侧壁上贯穿设置有若干支撑柱(11)，所述支撑柱(11)与转动杆二(7)之间设置有传动组件(12)，所述支撑柱(11)上设置有用于固定工件的夹紧组件(13)。

2.根据权利要求1所述的一种高效零部件加工用打磨装置，其特征在于，所述打磨装置(3)包括电机二(14)和砂轮(15)，所述机台(1)上表面开设有滑动槽一(16)，所述滑动槽一(16)内滑动设置有滑动块(17)，所述滑动槽一(16)内固定有电机四(18)，所述电机四(18)的输出轴上固定有与滑动块(17)螺纹配合的螺纹杆一(19)，所述滑动块(17)上固定有放置台(20)，所述电机二(14)固定于放置台(20)上，所述电机二(14)的输出轴与砂轮(15)固定。

3.根据权利要求2所述的一种高效零部件加工用打磨装置，其特征在于，所述驱动组件(9)包括电机一(21)和齿轮一(22)，所述电机一(21)固定于支撑板(4)上，所述电机一(21)的输出轴与齿轮一(22)固定，所述转动杆一(6)上固定有齿环(23)，所述齿环(23)与齿轮一(22)啮合。

4.根据权利要求3所述的一种高效零部件加工用打磨装置，其特征在于，所述夹紧组件(13)包括夹杆一(24)和夹杆二(25)，所述支撑柱(11)内开设有空腔二(40)，所述空腔二(40)上壁对称开设有开口(26)，两侧所述开口(26)内均固定有支杆(27)，所述夹杆一(24)和夹杆二(25)分别转动设置于两侧支杆(27)上，所述夹杆一(24)和夹杆二(25)之间设置有滑块一(28)，所述空腔二(40)侧壁上开设有滑槽(29)，所述滑槽(29)内滑动设置有与滑块一(28)固定的滑块二(30)，所述支撑柱(11)侧壁上固定有固定板(31)，所述固定板(31)上转动设置有与滑块二(30)螺纹配合的螺纹杆二(32)，所述螺纹杆二(32)的一端固定有手盘(33)，所述夹杆一(24)和夹杆二(25)上均固定有一端与空腔二(40)内壁固定的弹簧(34)。

5.根据权利要求4所述的一种高效零部件加工用打磨装置，其特征在于，所述传动组件(12)包括链轮一(35)和链轮二(36)，所述链轮一(35)与转动杆二(7)固定，所述链轮二(36)与支撑柱(11)固定，所述链轮一(35)和链轮二(36)之间设置有链条(37)，所述链轮一(35)和链轮二(36)通过链条(37)连接。

6.根据权利要求5所述的一种高效零部件加工用打磨装置，其特征在于，所述驱动源(8)为电机三(38)，所述电机三(38)的输出轴与转动杆二(7)固定。

7.根据权利要求6所述的一种高效零部件加工用打磨装置，其特征在于，所述机台(1)上固定有控制器(39)。

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