CN214979751U

CN214979751U - 一种锻件用精密平面磨装置

Info

Publication number: CN214979751U
Application number: CN202023099614.XU
Authority: CN
Inventors: 李强
Original assignee: Wuxi Shangbei Precision Machinery Co ltd
Current assignee: Wuxi Shangbei Precision Machinery Co ltd
Priority date: 2020-12-19
Filing date: 2020-12-19
Publication date: 2021-12-03
Anticipated expiration: 2030-12-19

Abstract

本实用新型提供一种锻件用精密平面磨装置，包括底座和底座上的打磨装置，所述底座顶面通过两组支撑机构固定有固定板，所述固定板的顶部设有调节机构，所述固定板的底面中心处设有驱动电机，所述驱动电机的输出端穿过固定板与调节机构相连接，所述调节机构上方连接有两组相互平行的夹板，所述调节机构包括固定柱、固定槽、转动电机、双向丝杆、固定座以及滑道；实用新型提供的锻件用精密平面磨装置通过设置调节机构对工件进行固定后，通过驱动电机带动调节机构以及工件沿着固定板的表面来回转动，实现对工件旋转，便于调节工位，进行部分位置进行圆弧打磨，自动化程度高，便于推广使用。

Description

一种锻件用精密平面磨装置

技术领域

本实用新型属于平面磨装置领域，尤其是一种锻件用精密平面磨装置。

背景技术

数控光学曲线磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等，数控光学曲线磨床又有数控平面磨床、数控无心磨床、数控内外圆磨床、数控立式万能磨床、数控坐标磨床、数控成形磨床等等。

现有光学曲线磨床在生产工作中，不能通过手动操作实现对工件旋转，便于调节工位，进行部分位置进行圆弧打磨。

因此，有必要提供一种锻件用精密平面磨装置解决上述技术问题。

发明内容

实用新型目的：针对现有技术中的问题，本实用新型提供了一种锻件用精密平面磨装置，通过设置调节机构对工件进行固定后，通过驱动电机带动调节机构以及工件沿着固定板的表面来回转动，实现对工件旋转，便于调节工位，进行部分位置进行圆弧打磨。

技术方案：一种锻件用精密平面磨装置，包括底座和底座上的打磨装置，所述底座顶面通过两组支撑机构固定有固定板，所述固定板的顶部设有调节机构，所述固定板的底面中心处设有驱动电机，所述驱动电机的输出端穿过固定板与调节机构相连接，所述调节机构上方连接有两组相互平行的夹板，所述调节机构包括固定柱、固定槽、转动电机、双向丝杆、固定座以及滑道，所述固定柱设于固定板上，且与驱动电机相连接，所述固定槽开设于固定柱的内部，所述转动电机安装于固定柱的端部，且转动电机的输出端穿过固定柱进入固定槽的内部，所述双向丝杆的一端与转动电机的输出端相连接，一端与固定槽的内壁通过转动接头转动连接，所述固定座设有两组，两组固定座分别螺纹连接于双向丝杆的两端，所述滑道开设于固定柱的顶面，且与固定槽相连通，两组所述固定座分别穿过滑道与两组夹板相连接。

通过采用上述技术方案，设置调节机构对工件进行固定后，通过驱动电机带动调节机构以及工件沿着固定板的表面来回转动，实现对工件旋转，便于调节工位，进行部分位置进行圆弧打磨，自动化程度高，便于推广使用。

本实用新型的进一步设置为：所述调节机构还包括滑槽与两组滑块，所述滑槽开设于固定槽的内壁，两组所述滑块分别固定在两组固定座上且与滑槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，设置滑块与滑槽对固定座进行限位，使得固定座移动时更为稳定。

本实用新型的进一步设置为：所述固定板的顶面设有圆形的限位槽，所述固定柱的底部设有两组与限位槽滑动连接的滚轮。

通过采用上述技术方案，设置限位槽和滚轮对固定柱进行支撑和限位，使得固定柱更为稳定，移动更为顺畅。

本实用新型的进一步设置为：两组所述夹板相向的一侧均设有缓冲垫。

通过采用上述技术方案，设置缓冲垫，使得对工件进行夹持时，减少对工件造成的压力与磨损。

本实用新型的进一步设置为：所述支撑机构包括套管、连接柱以及缓冲弹簧，所述套管固定于底座上，所述连接柱的顶端与固定板相连接，所述连接柱的底端插接于套管的内部，所述套管内部设有多个缓冲弹簧与连接柱相连接。

通过采用上述技术方案，设置套管、连接柱以及缓冲弹簧，便于对固定板提供缓冲，减少加工时震动带来的磨损。

本实用新型的进一步设置为：所述支撑机构还包括开设于套管内壁的连接槽以及固定于连接柱两侧且与连接槽滑动连接的连接块。

通过采用上述技术方案，设置连接槽与连接块对连接柱进行限位，放置连接柱从套管中脱落。

本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型所述的一种锻件用精密平面磨装置，通过设置调节机构对工件进行固定后，通过驱动电机带动调节机构以及工件沿着固定板的表面来回转动，实现对工件旋转，便于调节工位，进行部分位置进行圆弧打磨，自动化程度高，便于推广使用；

（2）本实用新型所述的一种锻件用精密平面磨装置，通过设置滑块与滑槽对固定座进行限位，使得固定座移动时更为稳定，通过设置限位槽和滚轮对固定柱进行支撑和限位，使得固定柱更为稳定，移动更为顺畅，通过设置缓冲垫，使得对工件进行夹持时，减少对工件造成的压力与磨损，通过设置套管、连接柱以及缓冲弹簧，便于对固定板提供缓冲，减少加工时震动带来的磨损，通过设置连接槽与连接块对连接柱进行限位，放置连接柱从套管中脱落。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种锻件用精密平面磨装置的整体示意图；

图2是图1所示的调节机构和夹板的连接结构示意图；

图3是图1所示的支撑机构的结构示意图。

附图标记为：1、底座；2、打磨装置；3、支撑机构；31、套管；32、连接柱；33、缓冲弹簧；34、连接槽；35、连接块；4、固定板；5、调节机构；51、固定柱；52、固定槽；53、转动电机；54、双向丝杆；55、固定座；56、滑道；57、滑槽；58、滑块；59、滚轮；6、夹板；7、驱动电机；8、缓冲垫；9、限位槽。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-图3所示，本实用新型所述的一种锻件用精密平面磨装置，包括底座1和底座1上的打磨装置2，所述底座1顶面通过两组支撑机构3固定有固定板4，所述固定板4的顶部设有调节机构5，所述固定板4的底面中心处设有驱动电机7，所述驱动电机7的输出端穿过固定板4与调节机构5相连接，所述调节机构5上方连接有两组相互平行的夹板6，所述调节机构5包括固定柱51、固定槽52、转动电机53、双向丝杆54、固定座55以及滑道56，所述固定柱51设于固定板4上，且与驱动电机7相连接，所述固定槽52开设于固定柱51的内部，所述转动电机53安装于固定柱51的端部，且转动电机53的输出端穿过固定柱51进入固定槽52的内部，所述双向丝杆54的一端与转动电机53的输出端相连接，一端与固定槽52的内壁通过转动接头转动连接，所述固定座55设有两组，两组固定座55分别螺纹连接于双向丝杆54的两端，所述滑道56开设于固定柱51的顶面，且与固定槽52相连通，两组所述固定座55分别穿过滑道56与两组夹板6相连接，通过设置调节机构5对工件进行固定后，通过驱动电机7带动调节机构5以及工件沿着固定板4的表面来回转动，实现对工件旋转，便于调节工位，进行部分位置进行圆弧打磨，自动化程度高，便于推广使用，所述调节机构5还包括滑槽57与两组滑块58，所述滑槽57开设于固定槽52的内壁，两组所述滑块58分别固定在两组固定座55上且与滑槽57滑动连接，通过设置滑块58与滑槽57对固定座55进行限位，使得固定座55移动时更为稳定，所述固定板4的顶面设有圆形的限位槽9，所述固定柱51的底部设有两组与限位槽9滑动连接的滚轮59，通过设置限位槽9和滚轮59对固定柱51进行支撑和限位，使得固定柱51更为稳定，移动更为顺畅，两组所述夹板6相向的一侧均设有缓冲垫8，通过设置缓冲垫8，使得对工件进行夹持时，减少对工件造成的压力与磨损，所述支撑机构3包括套管31、连接柱32以及缓冲弹簧33，所述套管31固定于底座1上，所述连接柱32的顶端与固定板4相连接，所述连接柱32的底端插接于套管31的内部，所述套管31内部设有多个缓冲弹簧33与连接柱32相连接，通过设置套管31、连接柱32以及缓冲弹簧33，便于对固定板4提供缓冲，减少加工时震动带来的磨损，所述支撑机构3还包括开设于套管31内壁的连接槽34以及固定于连接柱32两侧且与连接槽34滑动连接的连接块35，通过设置连接槽34与连接块35对连接柱32进行限位，放置连接柱32从套管31中脱落。

本实用新型提供的锻件用精密平面磨装置的工作原理如下：

使用时，将工件到两块夹板6之间，启动转动电机53带动双向丝杆54转动，使得两组固定座55带动两组夹板6相向运动，对工件进行夹持固定，然后启动驱动电机7电动调节机构5以及工件转动，调节工位，进行部分位置进行圆弧打磨。

本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源。

涉及到电路和电器元件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件的改进。

在本实用新型描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种锻件用精密平面磨装置，其特征在于，包括底座（1）和底座（1）上的打磨装置（2），所述底座（1）顶面通过两组支撑机构（3）固定有固定板（4），所述固定板（4）的顶部设有调节机构（5），所述固定板（4）的底面中心处设有驱动电机（7），所述驱动电机（7）的输出端穿过固定板（4）与调节机构（5）相连接，所述调节机构（5）上方连接有两组相互平行的夹板（6），所述调节机构（5）包括固定柱（51）、固定槽（52）、转动电机（53）、双向丝杆（54）、固定座（55）以及滑道（56），所述固定柱（51）设于固定板（4）上，且与驱动电机（7）相连接，所述固定槽（52）开设于固定柱（51）的内部，所述转动电机（53）安装于固定柱（51）的端部，且转动电机（53）的输出端穿过固定柱（51）进入固定槽（52）的内部，所述双向丝杆（54）的一端与转动电机（53）的输出端相连接，一端与固定槽（52）的内壁通过转动接头转动连接，所述固定座（55）设有两组，两组固定座（55）分别螺纹连接于双向丝杆（54）的两端，所述滑道（56）开设于固定柱（51）的顶面，且与固定槽（52）相连通，两组所述固定座（55）分别穿过滑道（56）与两组夹板（6）相连接。

2.如权利要求1所述的一种锻件用精密平面磨装置，其特征在于，所述调节机构（5）还包括滑槽（57）与两组滑块（58），所述滑槽（57）开设于固定槽（52）的内壁，两组所述滑块（58）分别固定在两组固定座（55）上且与滑槽（57）滑动连接。

3.如权利要求1所述的一种锻件用精密平面磨装置，其特征在于，所述固定板（4）的顶面设有圆形的限位槽（9），所述固定柱（51）的底部设有两组与限位槽（9）滑动连接的滚轮（59）。

4.如权利要求1所述的一种锻件用精密平面磨装置，其特征在于，两组所述夹板（6）相向的一侧均设有缓冲垫（8）。

5.如权利要求1所述的一种锻件用精密平面磨装置，其特征在于，所述支撑机构（3）包括套管（31）、连接柱（32）以及缓冲弹簧（33），所述套管（31）固定于底座（1）上，所述连接柱（32）的顶端与固定板（4）相连接，所述连接柱（32）的底端插接于套管（31）的内部，所述套管（31）内部设有多个缓冲弹簧（33）与连接柱（32）相连接。

6.如权利要求1所述的一种锻件用精密平面磨装置，其特征在于，所述支撑机构（3）还包括开设于套管（31）内壁的连接槽（34）以及固定于连接柱（32）两侧且与连接槽（34）滑动连接的连接块（35）。