CN213380639U - 一种高精度平面磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高精度平面磨床，包括底座，所述底座的顶端固定设有U型板，所述U型板的两侧内壁上对称固定设有固定座，所述固定座位于所述U型板的中部，相邻的所述固定座之间固定设有环形滑座，所述环形滑座之间设有调节板，所述调节板的外壁上环形固定设有与所述环形滑座相匹配的环形滑轨，所述调节板的顶端阵列贯穿开设有容纳槽，所述容纳槽内均滑动设有支撑板，所述支撑板的底端均固定设有电机一，所述电机一的输出端均固定连接有打磨头，所述调节板的顶端固定设有转轴，本实用新型结构简单，使用方便，可以根据实际情况选择不同的打磨磨头进行工作，从而提高打磨磨头更换的效率，进而提高打磨的效率。

Description

一种高精度平面磨床

技术领域

本实用新型涉及一种高精度平面磨床，属于平面磨床设备技术领域。

背景技术

磨床在机械加工过程中被广泛应用，是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，通过磨床的打磨使被打磨的工件的厚度和平整度达到产品要求，随着高精度、高硬度机械零件数量的增加，以及精密铸造和精密锻造工艺的发展，对磨床的要求也在不断增加，现有的平面打磨机床打磨在打磨过程中始终只用一个打磨磨头进行打磨工作，无法在打磨过程中根据工件打磨情况实时调换打磨磨头，打磨精度较低，亟待改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种高精度平面磨床，本实用新型结构简单，使用方便，可以根据实际情况选择不同的打磨磨头进行工作，从而提高打磨磨头更换的效率，进而提高打磨的效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种高精度平面磨床，包括底座，所述底座的顶端固定设有U型板，所述U型板的两侧内壁上对称固定设有固定座，所述固定座位于所述U型板的中部，相邻的所述固定座之间固定设有环形滑座，所述环形滑座之间设有调节板，所述调节板的外壁上环形固定设有与所述环形滑座相匹配的环形滑轨，所述调节板的顶端阵列贯穿开设有容纳槽，所述容纳槽内均滑动设有支撑板，所述支撑板的底端均固定设有电机一，所述电机一的输出端均固定连接有打磨头，所述调节板的顶端固定设有转轴，所述转轴的顶端贯穿所述U型板的顶端延伸至所述U型板的上方且固定套设有皮带轮一，所述U型板水平部的底端固定设有气缸，所述气缸的输出端固定连接有与所述容纳槽相匹配的压块。

进一步而言，所述底座的底端固定设有支腿。

进一步而言，所述容纳槽的两侧内壁上均开设有滑槽，所述滑槽内均滑动设有滑块，所述滑块靠近所述电机一的一侧均与相邻的所述支撑板固定连接，所述滑块的底端均固定连接有弹簧，所述弹簧的底端均与所述滑槽的底端内壁固定连接。

进一步而言，所述U型板水平部上固定嵌设有与所述转轴相匹配的轴承座。

进一步而言，所述U型板的顶端固定设有电机二，所述电机二的输出端固定连接有皮带轮二，所述皮带轮二与所述皮带轮一之间通过皮带连接。

进一步而言，所述气缸位于所述转轴的前侧，所述压块位于最前侧的所述容纳槽的正上方。

本实用新型的技术效果和优点：本实用新型通过设置了调节板，通过电机二工作，使得电机二带动皮带轮二进行转动，从而使得皮带轮二通过皮带带动皮带轮一进行转动，从而使得皮带轮一带动转轴进行转动，从而使得转轴带动调节板进行转动，此时调节板带动环形滑轨在环形滑座上进行转动，通过环形滑座和环形滑轨可以对调节板起到支撑的作用，当调节板转动至合适角度后，此时电机二停止工作，然后通过气缸推动压块向下移动，从而使得压块移动至位于下方的容纳槽内，从而使得压块向下推动支撑板，此时支撑板将带动滑块在滑槽内进行滑动，从而使得滑块向下挤压弹簧，当支撑板向下移动时，此时支撑板将带动电机一向下移动，从而使得电机一带动打磨头向下移动，然后通过电机一工作，使得电机一带动打磨头进行转动，从而对工件进行打磨，当打磨完成后，此时气缸带动压块向上移动，从而使得弹簧向上推动滑块，进而使得滑块带动支撑板向上移动，从而使得支撑板带动电机一和打磨头向上移动，从而使得打磨头复位，从而方便对打磨头进行更换，本实用新型可以根据实际情况选择不同的打磨磨头进行工作，从而提高打磨磨头更换的效率，进而提高打磨的效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型调节板的俯视图。

图3是本实用新型的侧视图。

图4是本实用新型图1中A处的放大图。

图中标号：1、底座；2、U型板；3、固定座；4、环形滑座；5、调节板；6、环形滑轨；7、容纳槽；8、支撑板；9、电机一；10、打磨头；11、转轴；12、皮带轮一；13、气缸；14、压块；15、滑槽；16、滑块；17、弹簧；18、电机二；19、皮带轮二；20、皮带。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图4所示，一种高精度平面磨床，包括底座1，底座1的顶端固定设有U型板2，U型板2的两侧内壁上对称固定设有固定座3，固定座3位于U型板2的中部，相邻的固定座3之间固定设有环形滑座4，环形滑座4之间设有调节板5，调节板5的外壁上环形固定设有与环形滑座4相匹配的环形滑轨6，调节板5的顶端阵列贯穿开设有容纳槽7，容纳槽7内均滑动设有支撑板8，支撑板8的底端均固定设有电机一9，电机一9的输出端均固定连接有打磨头10，调节板5的顶端固定设有转轴11，转轴11的顶端贯穿U型板2的顶端延伸至U型板2的上方且固定套设有皮带轮一12，U型板2水平部的底端固定设有气缸13，气缸13的输出端固定连接有与容纳槽7相匹配的压块14。

如图1-图4所示，本实施例的底座1的底端固定设有支腿，容纳槽7的两侧内壁上均开设有滑槽15，滑槽15内均滑动设有滑块16，滑块16靠近电机一9的一侧均与相邻的支撑板8固定连接，滑块16的底端均固定连接有弹簧17，弹簧17的底端均与滑槽15的底端内壁固定连接，U型板2水平部上固定嵌设有与转轴11相匹配的轴承座，U型板2的顶端固定设有电机二18，电机二18的输出端固定连接有皮带轮二19，皮带轮二19与皮带轮一12之间通过皮带20连接，气缸13位于转轴11的前侧，压块14位于最前侧的容纳槽7的正上方，通过电机二18工作，使得电机二18带动皮带轮二19进行转动，从而使得皮带轮二19通过皮带20带动皮带轮一12进行转动，从而使得皮带轮一12带动转轴11进行转动，从而使得转轴11带动调节板5进行转动，此时调节板5带动环形滑轨6在环形滑座4上进行转动，通过环形滑座4和环形滑轨6可以对调节板5起到支撑的作用，当调节板5转动至合适角度后，此时电机二18停止工作，然后通过气缸13推动压块14向下移动，从而使得压块14移动至位于下方的容纳槽7内，从而使得压块14向下推动支撑板8，此时支撑板8将带动滑块16在滑槽15内进行滑动，从而使得滑块16向下挤压弹簧17，当支撑板8向下移动时，此时支撑板8将带动电机一9向下移动，从而使得电机一9带动打磨头10向下移动，然后通过电机一9工作，使得电机一9带动打磨头10进行转动，从而对工件进行打磨，当打磨完成后，此时气缸13带动压块14向上移动，从而使得弹簧17向上推动滑块16，进而使得滑块16带动支撑板8向上移动，从而使得支撑板8带动电机一9和打磨头10向上移动，从而使得打磨头10复位。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

本实用新型工作原理：在使用时，通过电机二18工作，使得电机二18带动皮带轮二19进行转动，从而使得皮带轮二19通过皮带20带动皮带轮一12进行转动，从而使得皮带轮一12带动转轴11进行转动，从而使得转轴11带动调节板5进行转动，此时调节板5带动环形滑轨6在环形滑座4上进行转动，通过环形滑座4和环形滑轨6可以对调节板5起到支撑的作用，当调节板5转动至合适角度后，此时电机二18停止工作，然后通过气缸13推动压块14向下移动，从而使得压块14移动至位于下方的容纳槽7内，从而使得压块14向下推动支撑板8，此时支撑板8将带动滑块16在滑槽15内进行滑动，从而使得滑块16向下挤压弹簧17，当支撑板8向下移动时，此时支撑板8将带动电机一9向下移动，从而使得电机一9带动打磨头10向下移动，然后通过电机一9工作，使得电机一9带动打磨头10进行转动，从而对工件进行打磨，当打磨完成后，此时气缸13带动压块14向上移动，从而使得弹簧17向上推动滑块16，进而使得滑块16带动支撑板8向上移动，从而使得支撑板8带动电机一9和打磨头10向上移动，从而使得打磨头10复位，本实用新型结构简单，使用方便，可以根据实际情况选择不同的打磨磨头进行工作，从而提高打磨磨头更换的效率，进而提高打磨的效率。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种高精度平面磨床，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端固定设有U型板(2)，所述U型板(2)的两侧内壁上对称固定设有固定座(3)，所述固定座(3)位于所述U型板(2)的中部，相邻的所述固定座(3)之间固定设有环形滑座(4)，所述环形滑座(4)之间设有调节板(5)，所述调节板(5)的外壁上环形固定设有与所述环形滑座(4)相匹配的环形滑轨(6)，所述调节板(5)的顶端阵列贯穿开设有容纳槽(7)，所述容纳槽(7)内均滑动设有支撑板(8)，所述支撑板(8)的底端均固定设有电机一(9)，所述电机一(9)的输出端均固定连接有打磨头(10)，所述调节板(5)的顶端固定设有转轴(11)，所述转轴(11)的顶端贯穿所述U型板(2)的顶端延伸至所述U型板(2)的上方且固定套设有皮带轮一(12)，所述U型板(2)水平部的底端固定设有气缸(13)，所述气缸(13)的输出端固定连接有与所述容纳槽(7)相匹配的压块(14)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度平面磨床，其特征在于：所述底座(1)的底端固定设有支腿。

3.根据权利要求1所述的一种高精度平面磨床，其特征在于：所述容纳槽(7)的两侧内壁上均开设有滑槽(15)，所述滑槽(15)内均滑动设有滑块(16)，所述滑块(16)靠近所述电机一(9)的一侧均与相邻的所述支撑板(8)固定连接，所述滑块(16)的底端均固定连接有弹簧(17)，所述弹簧(17)的底端均与所述滑槽(15)的底端内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种高精度平面磨床，其特征在于：所述U型板(2)水平部上固定嵌设有与所述转轴(11)相匹配的轴承座。

5.根据权利要求1所述的一种高精度平面磨床，其特征在于：所述U型板(2)的顶端固定设有电机二(18)，所述电机二(18)的输出端固定连接有皮带轮二(19)，所述皮带轮二(19)与所述皮带轮一(12)之间通过皮带(20)连接。

6.根据权利要求1所述的一种高精度平面磨床，其特征在于：所述气缸(13)位于所述转轴(11)的前侧，所述压块(14)位于最前侧的所述容纳槽(7)的正上方。

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