CN219189741U - 一种数控机床加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种数控机床加工用打磨装置，其包括打磨装置本体、打磨组件本体和加工台，其中，打磨组件本体设置在所述打磨装置本体上，用于打磨工件；加工台设置在所述打磨装置本体靠近所述打磨组件本体的一侧，用于在竖直方向上支撑工件；还包括凸头和弹簧，其中，加工台上开设有数量为多个的装配通孔；凸头的数量为多个，分别穿过各个所述装配通孔，并均与所述加工台滑动连接，向靠近或远离所述打磨组件本体的方向滑动；弹簧设置在所述打磨装置本体与所述凸头之间，用于复位所述凸头。通过设置多个凸头，定位工件期间，仅需将工件放置在加工台的顶部即可通过凸头完成对工件的快速定位，定位迅速，使用方便。

Description

一种数控机床加工用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及数控加工技术领域，尤其涉及一种数控机床加工用打磨装置。

背景技术

数控加工是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化，数控加工是用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法，数控打磨装置是通过数控技术利用磨具对工件表面进行打磨加工的装置，具有广泛应用。

公开号为CN213561947U的实用新型提出了一种数控打磨机，该打磨机通过同步轮、同步带的带传动实现第一移动座的直线移动，通过同步带带传动结构替代丝杆传动结构，节省了用于润滑丝杆的润滑油的用量，减少了附着的灰尘，进而提高了打磨组件移动的流畅性，但在通过移动打磨组件进行工件打磨时，为了方便调节打磨组件移动并在工件的理想位置对该工件部位进行表面打磨处理，需要将工件定位至加工台的中部位置，以供打磨组件的打磨处理，对于没有外部器件辅助的数控打磨机床，在进行块状工件的打磨处理时，需要通过人工将工件定位在加工台的中部位置以进行打磨，人工辅助定位需要消耗过多的时间和人力，且定位效果不好，在打磨时容易受力发生意外滑动，而导致打磨效果降低，因此本方案特提出一种数控机床加工用打磨装置来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种数控机床加工用打磨装置，通过在加工台上设置多个滑动连接的凸头，在将块状工件放置在加工台上时，工件会对多个凸头进行施压，位于工件周侧的凸头对工件进行遮挡限位，从而完成对工件的快速限位处理，定位快速，方便使用。

本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种数控机床加工用打磨装置，其包括打磨装置本体、打磨组件本体和加工台，其中，

打磨组件本体，设置在所述打磨装置本体上，用于打磨工件；

加工台，设置在所述打磨装置本体靠近所述打磨组件本体的一侧，用于在竖直方向上支撑工件；

还包括凸头和弹簧，其中，

加工台上开设有数量为多个的装配通孔

凸头，数量为多个，分别穿过各个所述装配通孔，并均与所述加工台滑动连接，向靠近或远离所述打磨组件本体的方向滑动；

弹簧，设置在所述打磨装置本体与所述凸头之间，用于复位所述凸头。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括安装座，其中，

安装座，设置在所述打磨装置本体上，并位于所述打磨组件本体的下方，其对应所述打磨组件本体的一侧开设有装配槽，所述加工台设置在所述装配槽内。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述装配槽的槽壁倾斜，且所述加工台与所述装配槽的槽壁紧密贴合。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括装配管，其中，

装配管，设置在所述装配槽的内部，并位于所述加工台的下方，所述凸头穿入所述装配管，与所述装配管的管壁密封贴合，且所述弹簧位于所述装配管的内部与所述凸头和所述装配槽固定连接。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括托板，其中，

托板，可分离的设置在所述加工台的顶部，所述凸头位于所述托板的下方，所述托板与所述装配槽的槽壁密封贴合。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述托板远离所述加工台的一侧开设有扣槽。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括垫块，其中，

垫块，设置在所述托板靠近所述加工台的一侧，贴合所述加工台，用于在竖直方向上支撑所述托板。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括侧抵触板和锁紧螺栓，其中，

侧抵触板，设置在所述托板远离所述加工台的一侧，与所述装配槽的槽壁贴合；

锁紧螺栓，螺纹连接在所述侧抵触板与所述安装座之间，用于定位所述侧抵触板相对所述安装座的位置。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述侧抵触板上开设有与所述锁紧螺栓螺纹连接的螺纹孔，且所述装配槽上开设有供所述锁紧螺栓插接的定位插槽。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括第一滑接架和第二滑接架，其中，

第一滑接架，滑动设置在所述打磨装置本体上；

第二滑接架，滑动设置在所述第一滑接架上，且所述第二滑接架的滑动路径与所述第一滑接架的滑动路径相互垂直，所述打磨组件本体设置在所述第二滑接架上。

本实用新型的数控机床加工用打磨装置相对于现有技术具有以下有益效果：

(1)通过设置多个凸头，在使用时多个凸头穿过装配通孔与加工台滑动连接，由于凸头向靠近或远离打磨组件本体的方向滑动，所以在将块状工件放置在加工台上时，与工件对应的凸头会被工件挤压并沿装配通孔向远离打磨组件本体的方向移动，此间位于工件周侧的多个凸头未被挤压可以对工件进行限位作用，通过凸头限位工件，从而完成对工件的快速定位处理。定位工件期间，仅需将工件放置在加工台的顶部即可通过凸头完成对工件的快速定位，定位迅速，使用方便。

(2)设置有托板，在需要正常将工件放置在平面上以供打磨时，将托板放置在加工台的顶部并与加工台连接，此间托板遮挡加工台和凸头，使用者可以将工件放置在托板的顶部，从而完成对工件的正常打磨处理，由于托板与装配槽的槽壁贴合，又装配槽的槽壁倾斜，所以在将托板设置在加工台的顶部时，装配槽可以对托板起到支撑作用，增加了托板的连接稳定性。由于托板与加工台呈可分离设置，方便了根据使用需求来选择是否设置托板进行使用，方便使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的数控机床加工用打磨装置的立体图；

图2为本实用新型的数控机床加工用打磨装置拆离托板后的立体示意图；

图3为本实用新型的数控机床加工用打磨装置的左视视图；

图4为本实用新型的数控机床加工用打磨装置图3中A-A处结构的剖视视图；

图5为本实用新型的数控机床加工用打磨装置图4所示B处放大示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～5所示，本实用新型的数控机床加工用打磨装置，其包括打磨装置本体11、打磨组件本体23和加工台3，其中，打磨组件本体23，设置在打磨装置本体11上，用于打磨工件；加工台3，设置在打磨装置本体11靠近打磨组件本体23的一侧，用于在竖直方向上支撑工件；还包括凸头41和弹簧42，其中，加工台3上开设有数量为多个的装配通孔31凸头41的数量为多个，分别穿过各个装配通孔31，并均与加工台3滑动连接，向靠近或远离打磨组件本体23的方向滑动；弹簧42设置在打磨装置本体11与凸头41之间，用于复位凸头41。

具体实施中，打磨组件本体23靠近加工台3的一侧设置有打磨头，在使用时，打磨组件本体23在打磨装置本体11上滑动，打磨组件本体23具有转动轴，转动轴带动打磨头转动对工件进行打磨处理，多个凸头41穿过装配通孔31与加工台3滑动连接，由于凸头41向靠近或远离打磨组件本体23的方向滑动，所以在将块状工件放置在加工台3上时，与工件对应的凸头41会被工件挤压并沿装配通孔31向远离打磨组件本体23的方向移动，此间位于工件周侧的多个凸头41未被挤压可以对工件进行限位作用，通过凸头41限位工件，从而完成对工件的快速定位处理。定位工件期间，仅需将工件放置在加工台3的顶部即可通过凸头41完成对工件的快速定位，定位迅速，使用方便。

作为一种优选的实施方式，还包括安装座12，其中，安装座12设置在打磨装置本体11上，并位于打磨组件本体23的下方，其对应打磨组件本体23的一侧开设有装配槽121，加工台3设置在装配槽121内。

作为一种优选的实施方式，装配槽121的槽壁倾斜，且加工台3与装配槽121的槽壁紧密贴合。

这样设计，通过设置装配槽121的槽壁倾斜，又加工台3与装配槽121的槽壁紧密贴合，所以在使用过程中，装配槽121的槽壁可以对加工台3起到支撑作用，增加了加工台3的使用稳定性。

作为一种优选的实施方式，还包括装配管43，其中，装配管43设置在装配槽121的内部，并位于加工台3的下方，凸头41穿入装配管43，与装配管43的管壁密封贴合，且弹簧42位于装配管43的内部与凸头41和装配槽121固定连接。

具体实施中，凸头41通过与装配管43的管壁密封贴合并与装配通孔31的孔壁密封贴合来实现滑动连接，通过设置装配管43，增加了凸头41的滑动连接的稳定性。

作为一种优选的实施方式，还包括托板51，其中，托板51可分离的设置在加工台3的顶部，凸头41位于托板51的下方，托板51与装配槽121的槽壁密封贴合。

具体实施中，在需要正常将工件放置在平面上以供打磨时，将托板51放置在加工台3的顶部并与加工台3连接，此间托板51遮挡加工台3和凸头41，使用者可以将工件放置在托板51的顶部，从而完成对工件的正常打磨处理，由于托板51与装配槽121的槽壁贴合，又装配槽121的槽壁倾斜，所以在将托板51设置在加工台3的顶部时，装配槽121可以对托板51起到支撑作用，增加了托板51的连接稳定性。由于托板51与加工台3呈可分离设置，方便了根据使用需求来选择是否设置托板51进行使用，方便使用。

作为一种优选的实施方式，托板51远离加工台3的一侧开设有扣槽511。

这样设计，在使用时，可以通过扣槽511便捷调节托板51的位置并进行托板51的连接与拆卸处理，方便使用。

作为一种优选的实施方式，还包括垫块52，其中，垫块52设置在托板51靠近加工台3的一侧，贴合加工台3，用于在竖直方向上支撑托板51。

具体实施中，在进行托板51连接时，垫块52位于加工台3的顶部并与加工台3贴合，此间垫块52可以在竖直方向上支撑托板51，增加托板51的连接稳定性。

作为一种优选的实施方式，还包括侧抵触板53和锁紧螺栓6，其中，侧抵触板53设置在托板51远离加工台3的一侧，与装配槽121的槽壁贴合；锁紧螺栓6螺纹连接在侧抵触板53与安装座12之间，用于定位侧抵触板53相对安装座12的位置。

具体实施中，在将托板51托置在加工台3上时，侧抵触板53抵触在装配槽121的倾斜槽壁处，此间侧抵触板53可以对托板51进行支撑，使用者可以通过锁紧螺栓6螺纹连接托板51和安装座12，从而完成对托板51的装配处理，通过锁紧螺栓6连接安装座12和托板51，方便对托板51进行装配和拆卸处理。

作为一种优选的实施方式，侧抵触板53上开设有与锁紧螺栓6螺纹连接的螺纹孔531，且装配槽121上开设有供锁紧螺栓6插接的定位插槽122。

具体实施中，转动锁紧螺栓6，此时锁紧螺栓6在螺纹孔531的作用下向定位插槽122的一侧转动并插接在定位插槽122内，从而完成对托板51的装配处理。

作为一种优选的实施方式，还包括第一滑接架21和第二滑接架22，其中，第一滑接架21滑动设置在打磨装置本体11上；第二滑接架22滑动设置在第一滑接架21上，且第二滑接架22的滑动路径与第一滑接架21的滑动路径相互垂直，打磨组件本体23设置在第二滑接架22上。

具体实施中，通过调节第一滑接架21和第二滑接架22滑动来调节打磨组件本体23的位置，通过调节打磨组件本体23的位置进行工件不同部位的打磨处理

以下介绍本实用新型的工作原理：

将工件放置在加工台3的顶部并通过打磨组件本体23进行打磨处理，放置工件期间，与工件对应的凸头41会被工件挤压并沿装配通孔31向远离打磨组件本体23的方向移动，此间位于工件周侧的多个凸头41未被挤压可以对工件进行限位作用，通过凸头41限位工件，从而完成对工件的快速定位处理。定位工件期间，仅需将工件放置在加工台3的顶部即可通过凸头41完成对工件的快速定位，定位迅速，使用方便。在需要正常将工件放置在平面上以供打磨时，将托板51放置在加工台3的顶部并通过锁紧螺栓6与加工台3连接，此间托板51遮挡加工台3和凸头41，使用者可以将工件放置在托板51的顶部，从而完成对工件的正常打磨处理，由于托板51与装配槽121的槽壁贴合，又装配槽121的槽壁倾斜，所以在将托板51设置在加工台3的顶部时，装配槽121可以对托板51起到支撑作用，增加了托板51的连接稳定性。由于托板51与加工台3呈可分离设置，方便了根据使用需求来选择是否设置托板51进行使用，方便使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种数控机床加工用打磨装置，其包括打磨装置本体(11)、打磨组件本体(23)和加工台(3)，其中，

打磨组件本体(23)，设置在所述打磨装置本体(11)上，用于打磨工件；

加工台(3)，设置在所述打磨装置本体(11)靠近所述打磨组件本体(23)的一侧，用于在竖直方向上支撑工件；

其特征在于：还包括凸头(41)和弹簧(42)，其中，

加工台(3)上开设有数量为多个的装配通孔(31)

凸头(41)，数量为多个，分别穿过各个所述装配通孔(31)，并均与所述加工台(3)滑动连接，向靠近或远离所述打磨组件本体(23)的方向滑动；

弹簧(42)，设置在所述打磨装置本体(11)与所述凸头(41)之间，用于复位所述凸头(41)。

2.如权利要求1所述的数控机床加工用打磨装置，其特征在于：还包括安装座(12)，其中，

安装座(12)，设置在所述打磨装置本体(11)上，并位于所述打磨组件本体(23)的下方，其对应所述打磨组件本体(23)的一侧开设有装配槽(121)，所述加工台(3)设置在所述装配槽(121)内。

3.如权利要求2所述的数控机床加工用打磨装置，其特征在于：所述装配槽(121)的槽壁倾斜，且所述加工台(3)与所述装配槽(121)的槽壁紧密贴合。

4.如权利要求2所述的数控机床加工用打磨装置，其特征在于：还包括装配管(43)，其中，

装配管(43)，设置在所述装配槽(121)的内部，并位于所述加工台(3)的下方，所述凸头(41)穿入所述装配管(43)，与所述装配管(43)的管壁密封贴合，且所述弹簧(42)位于所述装配管(43)的内部与所述凸头(41)和所述装配槽(121)固定连接。

5.如权利要求3所述的数控机床加工用打磨装置，其特征在于：还包括托板(51)，其中，

托板(51)，可分离的设置在所述加工台(3)的顶部，所述凸头(41)位于所述托板(51)的下方，所述托板(51)与所述装配槽(121)的槽壁密封贴合。

6.如权利要求5所述的数控机床加工用打磨装置，其特征在于：所述托板(51)远离所述加工台(3)的一侧开设有扣槽(511)。

7.如权利要求5所述的数控机床加工用打磨装置，其特征在于：还包括垫块(52)，其中，

垫块(52)，设置在所述托板(51)靠近所述加工台(3)的一侧，贴合所述加工台(3)，用于在竖直方向上支撑所述托板(51)。

8.如权利要求5所述的数控机床加工用打磨装置，其特征在于：还包括侧抵触板(53)和锁紧螺栓(6)，其中，

侧抵触板(53)，设置在所述托板(51)远离所述加工台(3)的一侧，与所述装配槽(121)的槽壁贴合；

锁紧螺栓(6)，螺纹连接在所述侧抵触板(53)与所述安装座(12)之间，用于定位所述侧抵触板(53)相对所述安装座(12)的位置。

9.如权利要求8所述的数控机床加工用打磨装置，其特征在于：所述侧抵触板(53)上开设有与所述锁紧螺栓(6)螺纹连接的螺纹孔(531)，且所述装配槽(121)上开设有供所述锁紧螺栓(6)插接的定位插槽(122)。

10.如权利要求1所述的数控机床加工用打磨装置，其特征在于：还包括第一滑接架(21)和第二滑接架(22)，其中，

第一滑接架(21)，滑动设置在所述打磨装置本体(11)上；

第二滑接架(22)，滑动设置在所述第一滑接架(21)上，且所述第二滑接架(22)的滑动路径与所述第一滑接架(21)的滑动路径相互垂直，所述打磨组件本体(23)设置在所述第二滑接架(22)上。

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