CN212918856U - 一种万能工具磨床用非标刀具夹持装置 - Google Patents

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杨万清
王全军
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Abstract

本实用新型公开了一种万能工具磨床用非标刀具夹持装置,所述箱体内部侧壁固定安装有电动推杆,所述电动推杆的活塞杆端固定安装有电机,所述电机的输出轴端固定安装有托板,所述托板表面固定安装有第一支撑板,所述第一支撑板表面滑动安装有第一电动滑台,所述第一电动滑台表面固定安装有第一夹板,所述第一夹板底部固定安装有定位块,所述第一支撑板表面滑动安装有第二电动滑台,该装置分别在第一夹板、第二夹板表面对应设置有定位块、定位孔,第一夹板与第二夹板对刀具进行夹紧,定位块通过刀具表面设置的通孔与定位孔实现固定,对刀具进行再次夹紧,双重夹紧避免刀具松动,从而避免了危险。

Description

一种万能工具磨床用非标刀具夹持装置
技术领域
本实用新型涉及工具磨床技术领域,具体为一种万能工具磨床用非标刀具夹持装置。
背景技术
磨床(grinder,grinding machine)是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工,少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工,如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。磨床能加工硬度较高的材料,如淬硬钢、硬质合金等;也能加工脆性材料,如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削,也能进行高效率的磨削,如强力磨削等。
现有的磨床对工件进行加工,对刀具夹持都是采用挤压,在长期的运作过程中,可能会造成刀具的松动,从而发生危险。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种万能工具磨床用非标刀具夹持装置,该装置分别在第一夹板、第二夹板表面对应设置有定位块、定位孔,第一夹板与第二夹板对刀具进行夹紧,定位块通过刀具表面设置的通孔与定位孔实现固定,对刀具进行再次夹紧,双重夹紧避免刀具松动,从而避免了危险,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种万能工具磨床用非标刀具夹持装置,包括箱体,所述箱体内部侧壁固定安装有电动推杆,所述电动推杆的活塞杆端固定安装有电机,所述电机的输出轴端固定安装有托板,所述托板表面固定安装有第一支撑板,所述第一支撑板表面滑动安装有第一电动滑台,所述第一电动滑台表面固定安装有第一夹板,所述第一夹板底部开设有定位孔,所述第一支撑板表面滑动安装有第二电动滑台,所述第二电动滑台表面固定安装有第二夹板,所述第二夹板顶部固定安装有定位块。
优选的,所述第一夹板与第二夹板之间固定安装有刀具,所述刀具一端开设有通孔。
优选的,所述箱体底部固定安装有固定架,所述固定架底部固定安装有固定板,所述固定板表面固定安装有橡胶垫。
优选的,所述电动推杆的活塞杆端固定安装有第二支撑板,所述电机固定安装于第二支撑板表面。
优选的,所述托板与第一支撑板内部均设置有螺栓孔,所述螺栓孔内固定安装有螺栓。
优选的,所述定位块与定位孔对应设置。
优选的,所述第一支撑板表面分别开设有第一滑槽与第二滑槽,所述第一电动滑台、第二电动滑台分别滑动安装于第一滑槽、第二滑槽内。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
该装置分别在第一夹板、第二夹板表面对应设置有定位块、定位孔,第一夹板与第二夹板对刀具进行夹紧,定位块通过刀具表面设置的通孔与定位孔实现固定,对刀具进行再次夹紧,双重夹紧避免刀具松动,从而避免了危险。
附图说明
图1为本实用新型一种万能工具磨床用非标刀具夹持装置的主视剖视结构示意图;
图2为本实用新型一种万能工具磨床用非标刀具夹持装置的侧视剖视结构示意图;
图3为本实用新型一种万能工具磨床用非标刀具夹持装置的A放大结构示意图。
图中:1、箱体;2、电动推杆;3、电机;4、托板;5、第一支撑板;6、第一电动滑台;7、第一夹板;8、定位块;9、第二电动滑台;10、第二夹板; 11、定位孔;12、固定架;13、固定板;14、橡胶垫;15、第二支撑板;16、螺栓孔;17、螺栓;18、第一滑槽;19、第二滑槽;20、刀具。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种万能工具磨床用非标刀具夹持装置,包括箱体1,箱体1内部侧壁固定安装有电动推杆2,设置电动推杆2是为了控制刀具20的进退,电动推杆2的活塞杆端固定安装有电机 3,设置电机3是为了带动刀具20旋转,实现对工件的加工,电动推杆2的活塞杆端固定安装有第二支撑板15,电机3固定安装于第二支撑板15表面,电机3的输出轴端固定安装有托板4,托板4表面固定安装有第一支撑板5,托板4与第一支撑板5内部均设置有螺栓孔16,螺栓孔16内固定安装有螺栓 17,设置螺栓孔16与螺栓17是为了在相互配合的情况下,将托板4与第一支撑板5固定,防止在旋转的过程中,两者脱落,发生危险。
第一支撑板5表面滑动安装有第一电动滑台6,设置第一电动滑台6是为了控制第一夹板7对刀具20的上部分进行夹紧,第一电动滑台6表面固定安装有第一夹板7,设置第一夹板7是为了对刀具20进行夹紧,第一夹板7底部开设有定位孔11,设置定位孔11是为了与定位块8相互配合,实现对刀具 20的通孔进行固定,实现对刀具20的再次夹紧。
第一支撑板5表面滑动安装有第二电动滑台9,设置第二电动滑台9是为了控制第二夹板10对刀具20的底部进行夹紧,第一支撑板5表面分别开设有第一滑槽18与第二滑槽19,设置第一滑槽18与第二滑槽19是为了方便第一电动滑台6、第二电动滑台9上下滑动,第一电动滑台6、第二电动滑台9 分别滑动安装于第一滑槽18、第二滑槽19内,第二电动滑台9表面固定安装有第二夹板10,设置第二夹板10是为了对刀具20底部进行夹紧,第一夹板 7与第二夹板10之间固定安装有刀具20,设置刀具20是为了对工件进行加工,刀具20一端开设有通孔,设置通孔是为了方便定位块8通过,与定位孔 11相互配合,实现对刀具20的二次夹紧,第二夹板10顶部固定安装有定位块8,定位块8与定位孔11对应设置,箱体1底部固定安装有固定架12,固定架12底部固定安装有固定板13,固定板13表面固定安装有橡胶垫14。
工作原理:使用时,使用者将带有刀具20的通孔卡接在定位块8上,然后启动第一电动滑台6和第二电动滑台9,第一电动滑台6和第二电动滑台9 相互配合对刀具20进行夹紧,同时控制定位块8与定位孔11,实现定位块8 与定位孔11重合,对刀具20再次进行夹紧,然后启动电动推杆2,电动推杆 2带动刀具20向预加工工件方向前进,然后启动电机3,电机3带动刀具20 旋转,实现对工件的加工。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种万能工具磨床用非标刀具夹持装置,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)内部侧壁固定安装有电动推杆(2),所述电动推杆(2)的活塞杆端固定安装有电机(3),所述电机(3)的输出轴端固定安装有托板(4),所述托板(4)表面固定安装有第一支撑板(5),所述第一支撑板(5)表面滑动安装有第一电动滑台(6),所述第一电动滑台(6)表面固定安装有第一夹板(7),所述第一夹板(7)底部开设有有定位孔(11),所述第一支撑板(5)表面滑动安装有第二电动滑台(9),所述第二电动滑台(9)表面固定安装有第二夹板(10),所述第二夹板(10)顶部固定安装有有定位块(8)。
2.根据权利要求1所述的一种万能工具磨床用非标刀具夹持装置,其特征在于:所述第一夹板(7)与第二夹板(10)之间固定安装有刀具(20),所述刀具(20)一端开设有通孔。
3.根据权利要求1所述的一种万能工具磨床用非标刀具夹持装置,其特征在于:所述箱体(1)底部固定安装有固定架(12),所述固定架(12)底部固定安装有固定板(13),所述固定板(13)表面固定安装有橡胶垫(14)。
4.根据权利要求1所述的一种万能工具磨床用非标刀具夹持装置,其特征在于:所述电动推杆(2)的活塞杆端固定安装有第二支撑板(15),所述电机(3)固定安装于第二支撑板(15)表面。
5.根据权利要求1所述的一种万能工具磨床用非标刀具夹持装置,其特征在于:所述托板(4)与第一支撑板(5)内部均设置有螺栓孔(16),所述螺栓孔(16)内固定安装有螺栓(17)。
6.根据权利要求1所述的一种万能工具磨床用非标刀具夹持装置,其特征在于:所述定位块(8)与定位孔(11)对应设置。
7.根据权利要求1所述的一种万能工具磨床用非标刀具夹持装置,其特征在于:所述第一支撑板(5)表面分别开设有第一滑槽(18)与第二滑槽(19),所述第一电动滑台(6)、第二电动滑台(9)分别滑动安装于第一滑槽(18)、第二滑槽(19)内。
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