CN217122652U - 全自动圆柱滚子外径磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了全自动圆柱滚子外径磨床，包括主体，主体顶部的内侧设置有固定板，固定板底部的后侧通过轴承活动安装有第四轮轴，第四轮轴的外部固定有砂轮，第四轮轴的右端固定有第一从动齿轮，固定板底部的前端通过轴承活动安装有第五轮轴，第五轮轴的外部固定有抛光轮、第五轮轴的右端固定有第二从动齿轮。本实用新型通过设置的第一从动齿轮带动第四轮轴旋转，第四轮轴旋转带动外部设置的砂轮，通过第二从动齿轮旋转带动第五轮轴,第五轮轴旋转带动抛光轮，使得砂轮对滚子进行磨削加工，以及抛光轮对磨削后的滚子进行抛光处理。

Description

全自动圆柱滚子外径磨床

技术领域

本实用新型涉及磨床领域，具体为全自动圆柱滚子外径磨床。

背景技术

磨床是利用模具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数磨床使用的是油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削，磨床可以分为外圆磨床、内圆磨床、坐标磨床和平面磨床。

现有的圆柱滚子外径磨床在圆柱滚子外径磨削加工过程中，通常会产生毛刺残留，需要对圆柱滚子进行二次抛光处理，很难实现自动化生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供全自动圆柱滚子外径磨床，用于解决上述背景技术提出的现有的圆柱滚子外径磨床在圆柱滚子外径磨削加工过程中，通常会产生毛刺残留，需要对圆柱滚子进行二次抛光处理，很难实现自动化生产的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：全自动圆柱滚子外径磨床，包括主体，所述主体顶部的内侧设置有固定板，所述固定板底部的后侧通过轴承活动安装有第四轮轴，所述第四轮轴的外部固定有砂轮，所述第四轮轴的右端固定有第一从动齿轮，所述固定板底部的前端通过轴承活动安装有第五轮轴，所述第五轮轴的外部固定有抛光轮、所述第五轮轴的右端固定有第二从动齿轮，通过设置的第一从动齿轮带动第四轮轴旋转，第四轮轴旋转带动外部设置的砂轮对滚子进行磨削，通过第二从动齿轮旋转带动第五轮轴,第五轮轴旋转带动抛光轮对磨削后的滚子进行抛光处理。

优选的，所述主体右侧的内部通过固定件安装有第二电机，所述第二电机的左侧输出端固定有主动齿轮，所述主动齿轮与第一从动齿轮和第二从动齿轮齿合连接，通过第二电机旋转带动与主动齿轮齿合的第一从动齿轮和第二从动齿轮。

优选的，所述主体底端的内部通过固定件安装有第一电机，所述第一电机的左侧输出端固定有主动皮带轮，所述主体内部的中间通过轴承活动安装有第一轮轴、第二轮轴和第三轮轴，所述第一轮轴、第二轮轴和第三轮轴的外部活动安装有传输带，所述传输带的外部设置有滚子槽，所述主动皮带轮通过皮带连接第一轮轴，通过第一电机旋转带动主动皮带轮,主动皮带轮通过皮带带动第一轮轴旋转。

优选的，所述主体底端内部的后侧固定有支架，所述支架的顶部固定有输料箱，所述输料箱上部的外侧安装与主体的顶部，所述输料箱的底部设置有输料管，所述输料管的底端滑动连接传输带的顶部，通过主体顶部安装的输料箱经过输料管输送需要进行磨削加工的滚子。

优选的，所述主体前端的通过固定件安装有排料口，所述排料口的顶端靠近传输带的底部，所述主体前端的外部活动装置有收料箱，所述收料箱的底部固定有第二底座，所述第二底座的底部活动安装有旋转件，所述旋转件的底端通过轴承安装有轮子，通过排料口将加工好的滚子回收到收料箱的内部。

优选的，所述主体的底部固定有第一底座，所述第一底座的底部设置有第一支撑柱，所述第一支撑柱的底部设置有站脚，通过第一底座底部设置的第一支撑柱和站脚支撑主体。

有益效果

1.该用于全自动圆柱滚子外径磨床，通过包括主体、固定板、第四轮轴、砂轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮、第五轮轴和抛光轮，以便于第一从动齿轮旋转带动第四轮轴，第四轮轴旋转带动砂轮对滚子进行磨削，以便于第二从动齿轮旋转带动第五轮轴,第五轮轴带动抛光轮对滚子进行抛光处理；

2.该用于全自动圆柱滚子外径磨床，通过包括主体、第一电机、主动皮带轮、第一轮轴、第二轮轴、第三轮轴、传输带和滚子槽，以便于第一电机通过旋转带动主动皮带轮,主动皮带轮带动第一轮轴旋转，第一轮轴通过外部设置的传输带带动滚子槽移动；

3.该用于全自动圆柱滚子外径磨床，通过包括主体、传输带、排料口、收料箱、第二底座、旋转件和轮子，以便于将加工好的滚子通过排料口回收到收料箱的内部。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的左视剖面结构示意图；

图4为本实用新型A的剖面结构示意图。

图示：1、主体；2、第一底座；3、第一支撑柱；4、站脚；5、第一电机； 6、主动皮带轮；7、第一轮轴；8、第二轮轴；9、第三轮轴；10、传输带； 11、滚子槽；12、支架；13、输料箱；14、输料管；15、固定板；16、第四轮轴；17、砂轮；18、主动齿轮；19、第二电机；20、第一从动齿轮；21、第二从动齿轮；22、第五轮轴；23、抛光轮；24、排料口；25、收料箱；26、第二底座；27、旋转件；28、轮子。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种实施例：全自动圆柱滚子外径磨床，包括主体1，主体1顶部的内侧设置有固定板15，固定板15底部的后侧通过轴承活动安装有第四轮轴16，第四轮轴16的外部固定有砂轮17，第四轮轴 16的右端固定有第一从动齿轮20，固定板15底部的前端通过轴承活动安装有第五轮轴22，第五轮轴22的外部固定有抛光轮23、第五轮轴22的右端固定有第二从动齿轮21，使得第一从动齿轮20带动第四轮轴16旋转，第四轮轴16通过旋转带动砂轮17对滚子进行磨削，使得第二从动齿轮21通过旋转带动第五轮轴22,第五轮轴22通过旋转带动抛光轮23对滚子进行抛光处理；

主体1右侧的内部通过固定件安装有第二电机19，第二电机19的左侧输出端固定有主动齿轮18，主动齿轮18与第一从动齿轮20和第二从动齿轮21 齿合连接，使得第二电机19带动与主动齿轮18齿合的第一从动齿轮20和第二从动齿轮21旋转；

主体1底端的内部通过固定件安装有第一电机5，第一电机5的左侧输出端固定有主动皮带轮6，主体1内部的中间通过轴承活动安装有第一轮轴7、第二轮轴8和第三轮轴9，第一轮轴7、第二轮轴8和第三轮轴9的外部活动安装有传输带10，传输带10的外部设置有滚子槽11，主动皮带轮6通过皮带连接第一轮轴7，使得主动皮带轮6通过皮带带动第一轮轴7旋转，第一轮轴7通过第二轮轴8和第三轮轴9带动传输带10外部的滚子槽11向前移动；

主体1底端内部的后侧固定有支架12，支架12的顶部固定有输料箱13，输料箱13上部的外侧安装与主体1的顶部，输料箱13的底部设置有输料管 14，输料管14的底端滑动连接传输带10的顶部，使得将输料箱13内部需要进行磨削的滚子经过输料管14输送到传输带10；

主体1前端的通过固定件安装有排料口24，排料口24的顶端靠近传输带10的底部，主体1前端的外部活动装置有收料箱25，收料箱25的底部固定有第二底座26，第二底座26的底部活动安装有旋转件27，旋转件27的底端通过轴承安装有轮子28，使得通过排料口24将滚子回收到收料箱25的内部；

主体1的底部固定有第一底座2，第一底座2的底部设置有第一支撑柱3，第一支撑柱3的底部设置有站脚4，使得主体1底部固定的第一底座2、第一支撑柱3和站脚4支撑设备。

本实用新型在使用时，将需要进行磨削加工的滚子放入输料箱13的内部，滚子经过输料管14输送到传输带10外部设置的滚子槽11内部，第一电机5 旋转带动主动皮带轮6旋转，主动皮带轮6通过皮带带动第一轮轴7旋转，第一轮轴7通过旋转带动安装在第一轮轴7、第二轮轴8和第三轮轴9外部的传输带10向前移动，滚子槽11在传输带10的带动下将滚子移动到砂轮17 的底部，砂轮17在第二电机19通过主动齿轮18的带动下，安照提前设置好的滚子外径尺寸对滚子进行磨削加工，在将滚子加工到需要的尺寸时，滚子在传输带10的带动下移动到第五轮轴22的底部，第五轮轴22在主动齿轮18 的旋转带动下对滚子进行抛光处理，传输带10将抛光后的滚子通过底部设的排料口24回收到收料箱25。

Claims (6)

1.全自动圆柱滚子外径磨床，其特征在于：包括主体(1)，所述主体(1)顶部的内侧设置有固定板(15)，所述固定板(15)底部的后侧通过轴承活动安装有第四轮轴(16)，所述第四轮轴(16)的外部固定有砂轮(17)，所述第四轮轴(16)的右端固定有第一从动齿轮(20)，所述固定板(15)底部的前端通过轴承活动安装有第五轮轴(22)，所述第五轮轴(22)的外部固定有抛光轮(23)、所述第五轮轴(22)的右端固定有第二从动齿轮(21)。

2.根据权利要求1所述的全自动圆柱滚子外径磨床，其特征在于：所述主体(1)右侧的内部通过固定件安装有第二电机(19)，所述第二电机(19)的左侧输出端固定有主动齿轮(18)，所述主动齿轮(18)与第一从动齿轮(20)和第二从动齿轮(21)齿合连接。

3.根据权利要求1所述的全自动圆柱滚子外径磨床，其特征在于：所述主体(1)底端的内部通过固定件安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的左侧输出端固定有主动皮带轮(6)，所述主体(1)内部的中间通过轴承活动安装有第一轮轴(7)、第二轮轴(8)和第三轮轴(9)，所述第一轮轴(7)、第二轮轴(8)和第三轮轴(9)的外部活动安装有传输带(10)，所述传输带(10)的外部设置有滚子槽(11)，所述主动皮带轮(6)通过皮带连接第一轮轴(7)。

4.根据权利要求1所述的全自动圆柱滚子外径磨床，其特征在于：所述主体(1)底端内部的后侧固定有支架(12)，所述支架(12)的顶部固定有输料箱(13)，所述输料箱(13)上部的外侧安装与主体(1)的顶部，所述输料箱(13)的底部设置有输料管(14)，所述输料管(14)的底端滑动连接传输带(10)的顶部。

5.根据权利要求1所述的全自动圆柱滚子外径磨床，其特征在于：所述主体(1)前端的通过固定件安装有排料口(24)，所述排料口(24)的顶端靠近传输带(10)的底部，所述主体(1)前端的外部活动装置有收料箱(25)，所述收料箱(25)的底部固定有第二底座(26)，所述第二底座(26)的底部活动安装有旋转件(27)，所述旋转件(27)的底端通过轴承安装有轮子(28)。

6.根据权利要求1所述的全自动圆柱滚子外径磨床，其特征在于：所述主体(1)的底部固定有第一底座(2)，所述第一底座(2)的底部设置有第一支撑柱(3)，所述第一支撑柱(3)的底部设置有站脚(4)。

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