CN108747815A - 一种精加工表面用打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种精加工表面用打磨装置，包括底座、横板和转动轴，所述底座的上方固定有支撑架，且支撑架的内部连接有固定板，所述横板的上方安装有电动机，且横板位于固定板的上方，所述横板的中部连接有第一轴杆，且第一轴杆的上方连接有第一液压泵，所述转动轴的右侧安装有打磨头，且转动轴位于电动机的右侧，所述支撑架右侧连接有滑道，且滑道中部安装有压紧架，所述压紧架的前端安装有手柄。本发明通过电动机、转动轴和打磨头的设置，当打磨头损坏或打磨精度达不到要求时，使用者可以对打磨头进行检查或更换，保证打磨装置的工作效率和打磨精度，电动机通过转动轴带动打磨头对工件进行打磨。

Description

一种精加工表面用打磨装置
技术领域
本发明涉及打磨装置技术领域，具体为一种精加工表面用打磨装置。
背景技术
磨削是人类自古以来就知道的一种古老技术，旧石器时代，磨制石器用的就是这种技术，以后，随着金属器具的使用，促进了研磨技术的发展。但是，设计出名副其实的磨削机械还是近代的事情，即使在19世纪初期，人们依然是通过旋转天然磨石，让它接触加工物体进行磨削加工的，人造磨石--砂轮的诞生(1892年)，人造磨石的需求也随之兴起，研制出比天然磨石更耐磨的磨石，1892年，美国人艾奇逊试制成功了用焦炭和砂制成的碳化硅，这是一种现称为C磨料的人造磨石；两年以后，以氧化铝为主要成份的A磨料又试制成功，这样，磨床便得到了更广泛的应用，以后，由于轴承、导轨部分的进一步改进，磨床的精度越来越高，并且向专业化方向发展，出现了内圆磨床、平面磨床、滚磨床、齿轮磨床、万能磨床等等，所以我们需要对一些工件进行精加工。
市场上现有的打磨装置在使用中出现的夹固不稳，使工件转动，减震效果不好，易产生工件固定夹具磨损，无法对工件进行多角度的打磨，为此，我们提出一种精加工表面用打磨装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种精加工表面用打磨装置，解决了打磨装置的夹固不稳，使工件滚动，减震效果不好，易产生工件固定夹具磨损，无法对工件进行多角度的打磨问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种精加工表面用打磨装置，包括底座、横板和转动轴，所述底座的上方固定有支撑架，且支撑架的内部连接有固定板，所述横板的上方安装有电动机，且横板位于固定板的上方，所述横板的中部连接有第一轴杆，且第一轴杆的上方连接有第一液压泵，所述转动轴的右侧安装有打磨头，且转动轴位于电动机的右侧，所述支撑架右侧连接有滑道，且滑道中部安装有压紧架，所述压紧架的前端安装有手柄，所述压紧架的内部设置有螺杆，且螺杆的中部安装有压紧弹簧，所述压紧弹簧的后端安装有顶板，且顶板的后端安装有夹板，且夹板的后端连接有小型弹簧，所述压紧架的中部设置有销孔，且销孔的内部连接有销杆，所述压紧架的右侧安装有第二轴杆，且第二轴杆的右侧安装有连接架，所述连接架的右侧连接有第二液压泵。
优选的，所述支撑架与横板之间为滑动连接，且固定板的上表面与横板的下表面之间相贴合。
优选的，所述电动机通过转动轴与打磨头之间构成转动连接，且转动轴通过打磨头之间构成可拆卸结构。
优选的，所述滑道与压紧架之间为滑动连接，且销孔沿压紧架的竖直中心线方向均匀分布。
优选的，所述手柄通过螺杆与压紧弹簧之间构成弹性结构，且螺杆贯穿于压紧架的内部。
优选的，所述小型弹簧之间关于夹板的水平中心线对称，且小型弹簧通过夹板构成弹性结构。
优选的，所述第二液压泵通过连接架与第二轴杆之间构成伸缩结构，且压紧架与第二轴杆之间为固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过支撑架、横板和固定板的设置，支撑架与横板相连，固定板与横板之间进行固定连接，横板可以沿支撑架的竖直中心线方向移动，可以控制打磨装置对工件的不同部位进行连续性的打磨，提高打磨效率，固定板承载横板的重量，以及分担打磨装置工作时产生的震动，减小打磨装置组成部件之间的机械磨损。
2、本发明通过电动机、转动轴和打磨头的设置，电动机固定在横板的上表面，电动机通过转动轴与打磨头相连，转动轴与打磨头之间为螺纹连接，当打磨头损坏或打磨精度达不到要求时，使用者可以对打磨头进行检查或更换，保证打磨装置的工作效率和打磨精度，电动机通过转动轴带动打磨头对工件进行打磨。
3、本发明通过手柄、螺杆和压紧弹簧的设置，手柄与螺杆进行固定连接，螺杆贯穿于压紧架的内部，螺杆的右侧设置有压紧弹簧与顶板，通过手柄转动螺杆，顶板沿压紧架的水平中心线方向移动，压紧工件，当打磨装置对工件进行打磨时，压紧弹簧削弱工件产生的震动，使顶板可以压紧工件，防止工件移位，保证打磨装置对工件的打磨，提高工件的打磨精度。
4、本发明通过小型弹簧和夹板的设置，夹板通过小型弹簧与压紧架之间进行连接，当顶板将工件压紧在夹板的左侧表面时，夹板压紧小型弹簧，当打磨装置对工件进行打磨时，夹板固定工件的位置，多个小型弹簧分担打磨装置对工件打磨产生的震动作用力，削弱震动作用力对工件打磨的影响。
5、本发明通过滑道、压紧架和销孔的设置，压紧架的内侧表面与滑道的外侧表面之间相互贴合，压紧架可以沿滑道的水平中心线方向移动，控制打磨装置对工件的左、右部位的打磨，方便使用者更换工件，进行下一轮的打磨，销孔通过销杆可以控制工件在紧架的竖直中心线方向的位置，便于打磨装置对工件上表面与下表面的打磨，方便使用者对工件的不同位置进行打磨。
附图说明
图1为本发明主视图结构示意图；
图2为本发明电动机结构示意图；
图3为本发明压紧架结构示意图。
图中：A01、底座，A02、支撑架，A03、固定板，A04、横板，A05、电动机，A06、第一轴杆，A07、第一液压泵，A08、转动轴，A09、打磨头，A10、滑道，A11、压紧架，A12、手柄，A13、螺杆，A14、压紧弹簧，A15、顶板，A16、夹板，A17、小型弹簧，A18、销孔，A19、销杆，A20、第二轴杆，A21、连接架，A22、第二液压泵。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，一种精加工表面用打磨装置，包括底座A01、支撑架A02、固定板A03、横板A04、电动机A05、第一轴杆A06、第一液压泵A07、转动轴A08、打磨头A09、滑道A10、压紧架A11、手柄A12、螺杆A13、压紧弹簧A14、顶板A15、夹板A16、小型弹簧A17、销孔A18、销杆A19、第二轴杆A20、连接架A21和第二液压泵A22，底座A01的上方固定有支撑架A02，且支撑架A02的内部连接有固定板A03，固定板A03的上方连接有横板A04，且横板A04的上方安装有电动机A05，支撑架A02与横板A04之间为滑动连接，且固定板A03的上表面与横板A04的下表面之间相贴合，支撑架A02与横板A04相连，固定板A03与横板A04之间进行固定连接，横板A04可以沿支撑架A02的竖直中心线方向移动，可以控制打磨装置对工件的不同部位进行连续性的打磨，提高打磨效率，固定板A03承载横板A04的重量，以及分担打磨装置工作时产生的震动，减小打磨装置组成部件之间的机械磨损，横板A04的中部连接有第一轴杆A06，且第一轴杆A06的上方连接有第一液压泵A07，电动机A05的右侧安装有转动轴A08，且转动轴A08的右侧安装有打磨头A09，电动机A05通过转动轴A08与打磨头A09之间构成转动连接，且转动轴A08通过打磨头A09之间构成可拆卸结构，电动机A05固定在横板A04的上表面，电动机A05通过转动轴A08与打磨头A09相连，转动轴A08与打磨头A09之间为螺纹连接，当打磨头A09损坏或打磨精度达不到要求时，使用者可以对打磨头A09进行检查或更换，保证打磨装置的工作效率和打磨精度，电动机A05通过转动轴A08带动打磨头A09对工件进行打磨，支撑架A02右侧连接有滑道A10，且滑道A10中部安装有压紧架A11，压紧架A11的前端安装有手柄A12，压紧架A11的内部设置有螺杆A13，且螺杆A13的中部安装有压紧弹簧A14，手柄A12通过螺杆A13与压紧弹簧A14之间构成弹性结构，且螺杆A13贯穿于压紧架A11的内部，手柄A12与螺杆A13进行固定连接，螺杆A13贯穿于压紧架A11的内部，螺杆A13的右侧设置有压紧弹簧A14与顶板A15，通过手柄A12转动螺杆A13，顶板A15沿压紧架A11的水平中心线方向移动，压紧工件，当打磨装置对工件进行打磨时，压紧弹簧A14削弱工件产生的震动，使顶板A15可以压紧工件，防止工件移位，保证打磨装置对工件的打磨，提高工件的打磨精度，压紧弹簧A14的后端安装有顶板A15，且顶板A15的后端安装有夹板A16，且夹板A16的后端连接有小型弹簧A17，小型弹簧A17之间关于夹板A16的水平中心线对称，且小型弹簧A17通过夹板A16构成弹性结构，夹板A16通过小型弹簧A17与压紧架A11之间进行连接，当顶板A15将工件压紧在夹板A16的左侧表面时，夹板A16压紧小型弹簧A17，当打磨装置对工件进行打磨时，夹板A16固定工件的位置，多个小型弹簧A17分担打磨装置对工件打磨产生的震动作用力，削弱震动作用力对工件打磨的影响，压紧架A11的中部设置有销孔A18，且销孔A18的内部连接有销杆A19，滑道A10与压紧架A11之间为滑动连接，且销孔A18沿压紧架A11的竖直中心线方向均匀分布，压紧架A11的内侧表面与滑道A10的外侧表面之间相互贴合，压紧架A11可以沿滑道A10的水平中心线方向移动，控制打磨装置对工件的左、右部位的打磨，方便使用者更换工件，进行下一轮的打磨，销孔A18通过销杆A19可以控制工件在紧架A11的竖直中心线方向的位置，便于打磨装置对工件上表面与下表面的打磨，方便使用者对工件的不同位置进行打磨，压紧架A11的右侧安装有第二轴杆A20，且第二轴杆A20的右侧安装有连接架A21，连接架A21的右侧连接有第二液压泵A22，第二液压泵A22通过连接架A21与第二轴杆A20之间构成伸缩结构，且压紧架A11与第二轴杆A20之间为固定连接，第二液压泵A22通过连接架A21与第二轴杆A20相连，第二轴杆A20与压紧架A11相连，第二液压泵A22工作，第二液压泵A22通过第二轴杆A20推动压紧架A11沿滑道A10的水平中心线方向移动，控制打磨头A09与工件之间的距离。
使用时，首先将工件放置在压紧架A11的中部，通过手柄A12转动螺杆A13，螺杆A13将顶板A15沿压紧架A11的水平中心线方向移动，将工件通过顶板A15与夹板A16进行固定，将工件沿压紧架A11的竖直方向移动，销杆A19通过销孔A18固定工件位置，移动压紧架A11沿滑道A10的水平中心线方向向左移动到合适位置，第一液压泵A07，第一液压泵A07通过第一轴杆A06调节固定板A03在支撑架A02的竖直中心线方向的位置，固定板A03通过横板A04与电动机A05之间配合连接，其次，启动电动机A05，电动机A05通过转动轴A08带动打磨头A09转动，最后，第二液压泵A22通过连接架A21与第二轴杆A20之间的配合推动压紧架A11沿滑道A10的水平中心线方向左移动，打磨头A09对工件进行打磨，就这样完成整个精加工表面用打磨装置的使用过程。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种精加工表面用打磨装置，包括底座(A01)、横板(A04)和转动轴(A08)，其特征在于：所述底座(A01)的上方固定有支撑架(A02)，且支撑架(A02)的内部连接有固定板(A03)，所述横板(A04)的上方安装有电动机(A05)，且横板(A04)位于固定板(A03)的上方，所述横板(A04)的中部连接有第一轴杆(A06)，且第一轴杆(A06)的上方连接有第一液压泵(A07)，所述转动轴(A08)的右侧安装有打磨头(A09)，且转动轴(A08)位于电动机(A05)的右侧，所述支撑架(A02)右侧连接有滑道(A10)，且滑道(A10)中部安装有压紧架(A11)，所述压紧架(A11)的前端安装有手柄(A12)，所述压紧架(A11)的内部设置有螺杆(A13)，且螺杆(A13)的中部安装有压紧弹簧(A14)，所述压紧弹簧(A14)的后端安装有顶板(A15)，且顶板(A15)的后端安装有夹板(A16)，且夹板(A16)的后端连接有小型弹簧(A17)，所述压紧架(A11)的中部设置有销孔(A18)，且销孔(A18)的内部连接有销杆(A19)，所述压紧架(A11)的右侧安装有第二轴杆(A20)，且第二轴杆(A20)的右侧安装有连接架(A21)，所述连接架(A21)的右侧连接有第二液压泵(A22)。
2.根据权利要求1所述的一种精加工表面用打磨装置，其特征在于：所述支撑架(A02)与横板(A04)之间为滑动连接，且固定板(A03)的上表面与横板(A04)的下表面之间相贴合。
3.根据权利要求1所述的一种精加工表面用打磨装置，其特征在于：所述电动机(A05)通过转动轴(A08)与打磨头(A09)之间构成转动连接，且转动轴(A08)通过打磨头(A09)之间构成可拆卸结构。
4.根据权利要求1所述的一种精加工表面用打磨装置，其特征在于：所述滑道(A10)与压紧架(A11)之间为滑动连接，且销孔(A18)沿压紧架(A11)的竖直中心线方向均匀分布。
5.根据权利要求1所述的一种精加工表面用打磨装置，其特征在于：所述手柄(A12)通过螺杆(A13)与压紧弹簧(A14)之间构成弹性结构，且螺杆(A13)贯穿于压紧架(A11)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种精加工表面用打磨装置，其特征在于：所述小型弹簧(A17)之间关于夹板(A16)的水平中心线对称，且小型弹簧(A17)通过夹板(A16)构成弹性结构。
7.根据权利要求1所述的一种精加工表面用打磨装置，其特征在于：所述第二液压泵(A22)通过连接架(A21)与第二轴杆(A20)之间构成伸缩结构，且压紧架(A11)与第二轴杆(A20)之间为固定连接。
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