CN208483631U - 一种玻璃钢磨削机 - Google Patents

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王德勤
赵春林
李继鹏
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Abstract

本实用新型公开了一种玻璃钢磨削机,包括外框,所述外框的内部底部设置有橡胶垫,且外框的内部通过连接杆与固定板连接,所述固定板的内部滑动连接有限位板,且限位板的一侧通过XTL‑100电动伸缩杆与挤压垫连接,所述外框的内壁上位于固定板和橡胶垫之间设置有滑板,所述外框的内部位于固定板的上方设置有齿轮盘。本实用新型中,通过电机能够带动齿轮盘转动,齿轮盘转动的时候能够通过第二套环带动打磨块移动,同时还能够通过第一套环带动推动板移动,且推动板与打磨块移动的方向相反,则通过这样的方式使得玻璃钢板能够被打磨均匀,且无需人工控制,效率更高。

Description

一种玻璃钢磨削机
技术领域
本实用新型涉及磨削机技术领域,尤其涉及一种玻璃钢磨削机。
背景技术
磨削加工,在机械加工隶属于精加工(机械加工分粗加工,精加工,热处理等加工方式),加工量少、精度高。在机械制造行业中应用比较广泛,经热处理淬火的碳素工具钢和渗碳淬火钢零件,在磨削时与磨削方向基本垂直的表面常常出现大量的较规则排列的裂纹--磨削裂纹,它不但影响零件的外观,更重要的还会直接影响零件质量。
然而现有的玻璃钢用的磨削装置还存在着一些不足之处,现有的玻璃钢板打磨装置一般结构比较复杂,且打磨的过程中需要工作人员进行看管,因此浪费人力资源,且打磨的效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种玻璃钢磨削机。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种玻璃钢磨削机,包括外框,所述外框的内部底部设置有橡胶垫,且外框的内部通过连接杆与固定板连接,所述固定板的内部滑动连接有限位板,且限位板的一侧通过XTL-100电动伸缩杆与挤压垫连接,所述外框的内壁上位于固定板和橡胶垫之间设置有滑板,所述外框的内部位于固定板的上方设置有齿轮盘,且齿轮盘的外侧与外框内部的第一齿轮啮合连接,所述齿轮盘的底部套接有第一套环,所述第一套环的一侧通过连接杆与推动板连接,所述齿轮盘的顶部套接有第二套环,且第二套环的一侧通过连接杆与第三套环连接,所述第三套环的内部套接有螺旋调节杆,且螺旋调节杆的底部设置有打磨块,所述螺旋调节杆的顶部通过转轴传动连接有马达,且马达顶部转动连接有第二齿轮,所述外框的顶部内侧开设有滑槽,所述第二齿轮的顶部与滑槽内部的卡齿啮合连接。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述外框底部的四个拐角位置处均焊接有支撑腿。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述限位板的一侧位于XTL-100电动伸缩杆的两侧通过弹簧与挤压垫连接。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述第一齿轮的底部通过皮带与外框外侧的电机传动连接。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述外框的内壁上位于滑板的顶部开设有多个进料口,且多个进料口的一侧通过连通管与外框一侧的储存仓连通,所述多个进料口的一侧通过连通管还与外框外侧的鼓风机连通,且鼓风机位于储存仓的顶部。
本实用新型中,首先,通过电机能够带动齿轮盘转动,齿轮盘转动的时候能够通过第二套环带动打磨块移动,同时还能够通过第一套环带动推动板移动,且推动板与打磨块移动的方向相反,则通过这样的方式使得玻璃钢板能够被打磨均匀,且无需人工控制,效率更高,其次,外框的内壁上位于固定板与橡胶垫之间设置有滑板,则滑板能够辅助玻璃钢板在打磨过后输送至橡胶垫上存放,井然有序,省时省力,同时鼓风机能够将打磨产生的碎屑收集到储存仓内部,防止影响打磨的效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种玻璃钢磨削机的结构示意图;
图2为本实用新型固定板的侧视图;
图3为本实用新型固定板的俯视图。
图例说明:
1-外框、2-齿轮盘、3-第一齿轮、4-第一套环、5-推动板、6-第二套环、7-滑槽、8-马达、9-第二齿轮、10-第三套环、11-固定板、12-橡胶垫、13-滑板、14-螺旋调节杆、15-打磨块、16-进料口、17-鼓风机、18-储存仓、19-限位板、20-XTL-100电动伸缩杆、21-挤压垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种玻璃钢磨削机,包括外框1,外框1的内部底部设置有橡胶垫12,且外框1的内部通过连接杆与固定板11连接,固定板11的内部滑动连接有限位板19,且限位板19的一侧通过XTL-100电动伸缩杆20与挤压垫21连接,外框1的内壁上位于固定板11和橡胶垫20之间设置有滑板13,外框1的内部位于固定板11的上方设置有齿轮盘2,且齿轮盘2的外侧与外框1内部的第一齿轮3啮合连接,齿轮盘2的底部套接有第一套环4,第一套环4的一侧通过连接杆与推动板5连接,齿轮盘2的顶部套接有第二套环6,且第二套环6的一侧通过连接杆与第三套环10连接,第三套环10的内部套接有螺旋调节杆14,且螺旋调节杆14的底部设置有打磨块15,螺旋调节杆14的顶部通过转轴传动连接有马达8,且马达8顶部转动连接有第二齿轮9,外框1的顶部内侧开设有滑槽7,第二齿轮9的顶部与滑槽7内部的卡齿啮合连接。
外框1底部的四个拐角位置处均焊接有支撑腿,限位板19的一侧位于XTL-100电动伸缩杆20的两侧通过弹簧与挤压垫21连接,第一齿轮3的底部通过皮带与外框1外侧的电机传动连接,外框1的内壁上位于滑板13的顶部开设有多个进料口16,且多个进料口16的一侧通过连通管与外框1一侧的储存仓18连通,多个进料口16的一侧通过连通管还与外框1外侧的鼓风机17连通,且鼓风机17位于储存仓18的顶部。
第三套环10的内部套接有螺旋调节杆14,调节螺旋调节杆14的长度能够相应的调节打磨块15的位置,当打磨块15移动的时候,第二齿轮9会与滑槽7内的卡齿啮合连接,从而能够对打磨块15起到支撑限位的功能。
工作原理:使用时,将玻璃钢板放在固定板11上,并通过XTL-100电动伸缩杆20带动挤压垫21对玻璃钢板进行挤压固定,然后外框1外侧的电机带动齿轮3进行转动,齿轮3转动的时候能够带动齿轮盘2进行转动,当齿轮盘2转动的时候,齿轮盘2顶部的第二套环6能够间接带动打磨块15进行移动,同时齿轮盘2底部的第一套环4能够间接带动推动板5进行移动,且打磨块15与推动板5移动的方向相反,推动板5在推动玻璃钢板移动的时候,打磨块15能够对玻璃钢板进行打磨,打磨结束后,玻璃钢板会通过滑板13的辅助落到橡胶垫12上进行存放,在此过程中,鼓风机17能够将打磨产生的碎屑收集到储存仓18内部。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种玻璃钢磨削机,包括外框(1),其特征在于,所述外框(1)的内部底部设置有橡胶垫(12),且外框(1)的内部通过连接杆与固定板(11)连接,所述固定板(11)的内部滑动连接有限位板(19),且限位板(19)的一侧通过XTL-100电动伸缩杆(20)与挤压垫(21)连接,所述外框(1)的内壁上位于固定板(11)和橡胶垫(12)之间设置有滑板(13),所述外框(1)的内部位于固定板(11)的上方设置有齿轮盘(2),且齿轮盘(2)的外侧与外框(1)内部的第一齿轮(3)啮合连接,所述齿轮盘(2)的底部套接有第一套环(4),所述第一套环(4)的一侧通过连接杆与推动板(5)连接,所述齿轮盘(2)的顶部套接有第二套环(6),且第二套环(6)的一侧通过连接杆与第三套环(10)连接,所述第三套环(10)的内部套接有螺旋调节杆(14),且螺旋调节杆(14)的底部设置有打磨块(15),所述螺旋调节杆(14)的顶部通过转轴传动连接有马达(8),且马达(8)顶部转动连接有第二齿轮(9),所述外框(1)的顶部内侧开设有滑槽(7),所述第二齿轮(9)的顶部与滑槽(7)内部的卡齿啮合连接。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢磨削机,其特征在于,所述外框(1)底部的四个拐角位置处均焊接有支撑腿。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢磨削机,其特征在于,所述限位板(19)的一侧位于XTL-100电动伸缩杆(20)的两侧通过弹簧与挤压垫(21)连接。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢磨削机,其特征在于,所述第一齿轮(3)的底部通过皮带与外框(1)外侧的电机传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢磨削机,其特征在于,所述外框(1)的内壁上位于滑板(13)的顶部开设有多个进料口(16),且多个进料口(16)的一侧通过连通管与外框(1)一侧的储存仓(18)连通,所述多个进料口(16)的一侧通过连通管还与外框(1)外侧的鼓风机(17)连通,且鼓风机(17)位于储存仓(18)的顶部。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN110116356A (zh) * 2019-06-19 2019-08-13 赵言 一种金属壳体表面间断拉丝装置
CN110434923A (zh) * 2019-08-19 2019-11-12 河北成达华膜科技有限公司 一种全自动玻璃钢膜壳切割磨床设备

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