CN110421417A - 一种汽车管路件加工用表面光滑度处理装置 - Google Patents

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Abstract

一种汽车管路件加工用表面光滑度处理装置，本发明涉及汽车管路件加工设备技术领域；工作台下表面的四角固定有支脚，工作台上表面的后侧固定有撑板，撑板的前侧设有升降机构，升降机构中一号丝杆的下端通过轴承与工作台旋接，升降机构中固定板的下侧设有移动机构，移动机构中连接板的下表面上固定有固定机构，固定机构的下侧设有打磨机构，打磨机构中的三号滑轨固定在工作台上表面的前侧，打磨机构的后侧设有抛光机构，抛光机构中的四号滑轨固定在工作台上表面的后侧，在打磨机构的后侧设有抛光机构，可先通过打磨机构对管道进行初步的打磨，再通过抛光机构对管道进行后期的打磨抛光，从而可增加管路件的光滑度，具有设置合理，制作成本低等优点。

Description

一种汽车管路件加工用表面光滑度处理装置
技术领域
本发明涉及汽车管路件加工设备技术领域，具体涉及一种汽车管路件加工用表面光滑度处理装置。
背景技术
随着汽车工业的发展，人们对整车的管路要求越来越严格，车用零件的要求也越来越高，而汽车内部使用的管路需使用不同的管道连接，连接管的形状各种各样，但在加工前均为长形的连接管，在加工完成后，再将其变形，将其制作成需要的形状，在加工完成之前需将管道的外侧壁打磨至光滑，而在打磨光滑时，只可单纯的使用磨轮或者抛光轮进行打磨，使其光滑，但使用磨轮时，其光滑度有限，并不能达到需要的效果，如使用抛光轮时，其光滑度可达到需要的效果，但由于抛光轮的硬度较低，其在打磨时会对抛光轮的磨损会极大，降低其寿命，亟待改进。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的汽车管路件加工用表面光滑度处理装置，在打磨机构的后侧设有抛光机构，可先通过打磨机构对管道进行初步的打磨，再通过抛光机构对管道进行后期的打磨抛光，从而可增加管路件的光滑度。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含工作台、支脚、撑板、升降机构、移动机构、固定机构、打磨机构和抛光机构，所述工作台下表面的四角均固定有支脚，工作台上表面的后侧固定有撑板，撑板的前侧设有升降机构，升降机构中一号丝杆的下端通过轴承与工作台旋接，升降机构中固定板的下侧悬设有移动机构，移动机构中连接板的下表面上固定有固定机构，固定机构的下侧设有打磨机构，该打磨机构中的三号滑轨固定在工作台上表面的前侧，打磨机构的后侧设有抛光机构，该抛光机构中的四号滑轨固定在工作台上表面的后侧；
上述升降机构还包含主动轮、从动轮和转动轮，主动轮和从动轮分别套设在一号丝杆的下端上，主动轮设置于从动轮的左侧，且主动轮和从动轮均悬设在工作台的下侧，一号丝杆的上端分别穿过工作台后，其上丝母的前侧壁与固定板后侧壁的左右两端固定连接，主动轮的下侧设有转动轮，该转动轮套设在左侧一号丝杆的下端上，且固定连接；
上述移动机构还包含一号滑轨、二号丝杆和一号电机，一号电机固定在前侧限位挡板的右侧壁上，一号电机与外部电源连接，且其输出轴穿过前侧的限位挡板后，与二号丝杆的前端固定连接，前侧限位挡板的上端固定在固定板前端的下表面上，二号丝杆悬设在固定板的下侧，二号丝杆的左右两侧分别设置有一号滑轨，该一号滑轨固定在固定板下表面的左右两侧，一号滑轨上的滑块分别与连接板上表面的左右两端固定连接，连接板下表面的中心与二号丝杆上的丝母固定连接，二号丝杆的后端通过轴承与后侧的限位挡板旋接，后侧限位挡板的上端固定在固定板后端的下表面上，前后两侧的限位挡板分别设置于连接板的前后两侧；
上述固定机构由左挡板、右挡板、二号电机和二号滑轨构成，左挡板的上端固定在连接板下表面的左端上，左挡板上端的右侧壁上固定有二号滑轨，该二号滑轨的上侧固定在连接板的下表面上，二号滑轨上滑动设置有限位滑块，该限位滑块下表面的右端上插设有定位栓，该定位栓穿过限位滑块后，旋接在二号滑轨上的螺孔内，数个螺孔等距分布在二号滑轨上，限位滑块下表面的左端固定有右挡板，左挡板和右挡板上均通过轴承旋接有卡块，两个卡块相对设置，卡块的外侧裹设有防滑垫，左侧卡块的凸起穿过左挡板后，与二号电机的输出轴固定连接，二号电机固定在左挡板的左侧壁上，且其与外部电源连接；
上述打磨机构还包含三号丝杆、一号移动板、磨轮、一号支撑块、三号电机和一号限位板，所述的三号丝杆设置于两侧三号滑轨之间，三号丝杆上的丝母固定在一号移动板下表面的中心上，一号移动板下表面的前后两侧分别固定在三号滑轨上的滑块上，三号滑轨的左右两端分别固定在左右两侧的一号限位板上，一号限位板的下端分别固定在工作台上表面的左右两端上，左侧一号限位板的左侧壁上固定有三号电机，该三号电机的输出轴穿过左侧的一号限位板后，与三号丝杆的左端固定连接，且其与外部电源连接，三号丝杆的右端通过轴承与右侧的一号限位板旋接，一号移动板的上侧悬设有磨轮，该磨轮的左右两端分别固定在左右两侧的一号支撑块上，该一号支撑块的下端分别固定在一号移动板上表面的左右两端上；
上述抛光机构还包含四号丝杆、二号移动板、抛光轮、二号支撑块、四号电机和二号限位板，所述的四号丝杆设置于两侧四号滑轨之间，四号丝杆上的丝母固定在二号移动板下表面的中心上，二号移动板下表面的前后两侧分别固定在四号滑轨上的滑块上，四号滑轨的左右两端分别固定在左右两侧的二号限位板上，二号限位板的下端分别固定在工作台上表面的左右两端上，左侧二号限位板的左侧壁上固定有四号电机，该四号电机的输出轴穿过左侧的二号限位板后，与四号丝杆的左端固定连接，且其与外部电源连接，四号丝杆的右端通过轴承与右侧的二号限位板旋接，二号移动板的上侧悬设有抛光轮，该抛光轮高于磨轮设置，且其左右两端分别固定在左右两侧的二号支撑块上，该二号支撑块的下端分别固定在二号移动板上表面的左右两端上。
进一步地，所述撑板前侧的左右两端均设有风扇，该风扇的下端固定在工作台后侧的上表面上，且其设置于抛光机构的后侧。
进一步地，所述工作台前侧的上表面上固定有防护板，该防护板设置于打磨机构的前侧。
进一步地，所述撑板上端的前侧壁上固定有三号限位板，该三号限位板的左右两端分别通过轴承与左右两侧的一号丝杆旋接。
进一步地，所述转动轮为伞形齿轮，该转动轮的后下方啮合有伞齿轮，该伞齿轮的中心内插设有转杆，该转杆的前端通过轴承与连接柱旋接，该连接柱的左右两端分别与后侧左右两端的支脚固定连接，转杆的后端穿过伞齿轮后，露设在伞齿轮的后侧。
进一步地，所述转杆的后端上固定有摇柄，该摇柄悬设在伞齿轮的后侧。
采用上述结构后，本发明的有益效果如下：
1、在打磨机构的后侧设有抛光机构，可先通过打磨机构对管道进行初步的打磨，再通过抛光机构对管道进行后期的打磨抛光，从而可增加管路件的光滑度；
2、管路件的固定机构固定移动机构上，在通过打磨机构打磨后，通过移动机构将固定机构移动至抛光机构的上方，从而方便对管路件的打磨抛光；
3、移动机构固定在升降机构上，可通过转动转动轮带动一号丝杆转动，通过一号丝杆带动固定板上下移动，进而可带动移动机构升降，通过移动机构带动固定机构升降，固定机构带动其上的管路件升降，从而可适用于不用大小的管路件。
附图说明：
图1为本发明中防护板取下后的结构示意图。
图2为图1中A-A的剖视图。
图3为图1中B部放大图。
图4为本发明的左视图。
图5为本发明中二号滑轨的结构示意图。
图6为本发明中卡块与轴承的分解图。
附图标记说明：
工作台1、支脚2、撑板3、升降机构4、一号丝杆4-1、固定板4-2、主动轮4-3、从动轮4-4、转动轮4-5、移动机构5、连接板5-1、一号滑轨5-2、二号丝杆5-3、一号电机5-4、限位挡板5-5、固定机构6、左挡板6-1、右挡板6-2、二号电机6-3、二号滑轨6-4、限位滑块6-5、定位栓6-6、螺孔6-7、卡块6-8、防滑垫6-9、打磨机构7、三号滑轨7-1、三号丝杆7-2、一号移动板7-3、磨轮7-4、一号支撑块7-5、三号电机7-6、一号限位板7-7、抛光机构8、四号滑轨8-1、四号丝杆8-2、二号移动板8-3、抛光轮8-4、二号支撑块8-5、四号电机8-6、二号限位板8-7、风扇9、防护板10、三号限位板11、伞齿轮12、转杆13、连接柱14、摇柄15。
具体实施方式：
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-图6所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含工作台1、支脚2、撑板3、升降机构4、移动机构5、固定机构6、打磨机构7和抛光机构8，所述工作台1下表面的四角均焊接固定有支脚2，工作台1前侧的上表面上焊接固定有防护板10，该防护板10设置于打磨机构7的前侧，工作台1上表面的后侧焊接固定有撑板3，撑板3上端的前侧壁上焊接固定有三号限位板11，该三号限位板11的左右两端分别通过轴承与升降机构4中的一号丝杆4-1旋接，该轴承嵌设在三号限位板11内，且其外圈与三号限位板11的内侧壁焊接固定，其内圈与一号丝杆4-1的上端焊接固定，撑板3前侧的左右两端均设有风扇9，该风扇9的下端通过螺栓固定在工作台1后侧的上表面上，且其设置于抛光机构8的后侧，撑板3的前侧设有升降机构4，升降机构4中一号丝杆4-1的下端通过轴承与工作台1旋接，该轴承嵌设在工作台1内，且其外圈与工作台1的内侧壁焊接固定，其内圈与一号丝杆4-1的下端焊接固定，升降机构4还包含主动轮4-3、从动轮4-4和转动轮4-5，主动轮4-3和从动轮4-4分别套设在一号丝杆4-1的下端上，主动轮4-3设置于从动轮4-4的左侧，且主动轮4-3和从动轮4-4均悬设在工作台1的下侧，一号丝杆4-1的上端分别穿过工作台1后，其上丝母的前侧壁与固定板4-2后侧壁的左右两端焊接固定，主动轮4-3的下侧设有转动轮4-5，该转动轮4-5套设在左侧一号丝杆4-1的下端上，且焊接固定，转动轮4-5为伞形齿轮，该转动轮4-5的后下方啮合有伞齿轮12，该伞齿轮12的中心内插设有转杆13，该转杆13的前端通过轴承与连接柱14旋接，该轴承嵌设在连接柱14内，且其外圈与连接柱14的内侧壁焊接固定，其内圈与转杆13的前端焊接固定，该连接柱14的左右两端分别与后侧左右两端的支脚2焊接固定，转杆13的后端穿过伞齿轮12后，露设在伞齿轮12的后侧，转杆13的后端上焊接固定有摇柄15，该摇柄15悬设在伞齿轮12的后侧，升降机构4中固定板4-2的下侧悬设有移动机构5；
移动机构5中连接板5-1的下表面上固定有固定机构6，移动机构5还包含一号滑轨5-2、二号丝杆5-3和一号电机5-4，一号电机5-4通过螺栓固定在前侧限位挡板5-5的右侧壁上，一号电机5-4的型号为40KTYZ，一号电机5-4与外部电源连接，且其输出轴穿过前侧的限位挡板5-5后，与二号丝杆5-3的前端焊接固定，前侧限位挡板5-5的上端焊接固定在固定板4-2前端的下表面上，二号丝杆5-3悬设在固定板4-2的下侧，二号丝杆5-3的左右两侧分别设置有一号滑轨5-2，该一号滑轨5-2焊接固定在固定板4-2下表面的左右两侧，一号滑轨5-2上的滑块分别与连接板5-1上表面的左右两端固定连接，该滑块滑动设置在一号滑轨5-2上，连接板5-1的上表面固定在滑块上，连接板5-1下表面的中心与二号丝杆5-3上的丝母焊接固定，二号丝杆5-3的后端通过轴承与后侧的限位挡板5-5旋接，该轴承嵌设后侧的限位挡板5-5内，且其外圈与后侧限位挡板5-5的内侧壁焊接固定，其内圈与二号丝杆5-3的后端焊接固定，后侧限位挡板5-5的上端焊接固定在固定板4-2后端的下表面上，前后两侧的限位挡板5-5分别设置于连接板5-1的前后两侧；
固定机构6由左挡板6-1、右挡板6-2、二号电机6-3和二号滑轨6-4构成，左挡板6-1的上端焊接固定在连接板5-1下表面的左端上，左挡板6-1上端的右侧壁上焊接固定有二号滑轨6-4，该二号滑轨6-4的上侧焊接固定在连接板5-1的下表面上，二号滑轨6-4上滑动设置有限位滑块6-5，该限位滑块6-5下表面的右端上插设有定位栓6-6，该定位栓6-6穿过限位滑块6-5后，旋接在二号滑轨6-4上的螺孔6-7内，数个螺孔6-7等距分布在二号滑轨6-4上，限位滑块6-5下表面的左端焊接固定有右挡板6-2，左挡板6-1和右挡板6-2上均通过轴承旋接有卡块6-8，该轴承分别嵌设在左挡板6-1和右挡板6-2内，且其外圈分别与左挡板6-1和右挡板6-2的内侧壁焊接固定，其内圈上的凹槽与卡块6-8的凸起卡设固定，两个卡块6-8相对设置，卡块6-8的外侧裹设有防滑垫6-9，且粘设固定，左侧卡块6-8的凸起穿过左挡板6-1后，通过螺栓与二号电机6-3的输出轴固定连接，二号电机6-3通过螺栓固定在左挡板6-1的左侧壁上，且其与外部电源连接，二号电机的型号为60KTYZ；固定机构6的下侧设有打磨机构7，打磨机构7中的三号滑轨7-1焊接固定在工作台1上表面的前侧；
打磨机构7还包含三号丝杆7-2、一号移动板7-3、磨轮7-4、一号支撑块7-5、三号电机7-6和一号限位板7-7，所述的三号丝杆7-2设置于两侧三号滑轨7-1之间，三号丝杆7-2上的丝母焊接固定在一号移动板7-3下表面的中心上，一号移动板7-3下表面的前后两侧分别焊接固定在三号滑轨7-1上的滑块上，三号滑轨7-1的左右两端分别焊接固定在左右两侧的一号限位板7-7上，一号限位板7-7的下端分别焊接固定在工作台1上表面的左右两端上，左侧一号限位板7-7的左侧壁上通过螺栓固定有三号电机7-6，三号电机7-6的型号为60KTYZ，该三号电机7-6的输出轴穿过左侧的一号限位板7-7后，与三号丝杆7-2的左端焊接固定，且其与外部电源连接，三号丝杆7-2的右端通过轴承与右侧的一号限位板7-7旋接，该轴承嵌设在一号限位板7-7内，且其外圈与一号限位板7-7的内侧壁焊接固定，其内圈与三号丝杆7-2的右端焊接固定，一号移动板7-3的上侧悬设有磨轮7-4，该磨轮7-4的左右两端分别焊接固定在左右两侧的一号支撑块7-5上，该一号支撑块7-5的下端分别焊接固定在一号移动板7-3上表面的左右两端上，打磨机构7的后侧设有抛光机构8，该抛光机构8中的四号滑轨8-1焊接固定在工作台1上表面的后侧；
抛光机构8还包含四号丝杆8-2、二号移动板8-3、抛光轮8-4、二号支撑块8-5、四号电机8-6和二号限位板8-7，所述的四号丝杆8-2设置于两侧四号滑轨8-1之间，四号丝杆8-2上的丝母焊接固定在二号移动板8-3下表面的中心上，二号移动板8-3下表面的前后两侧分别焊接固定在四号滑轨8-1上的滑块上，四号滑轨8-1的左右两端分别焊接固定在左右两侧的二号限位板8-7上，二号限位板8-7的下端分别焊接固定在工作台1上表面的左右两端上，左侧二号限位板8-7的左侧壁上通过螺栓固定有四号电机8-6，四号电机8-6的型号为60KTYZ，该四号电机8-6的输出轴穿过左侧的二号限位板8-7后，与四号丝杆8-2的左端焊接固定，且其与外部电源连接，四号丝杆8-2的右端通过轴承与右侧的二号限位板8-7旋接，二号移动板8-3的上侧悬设有抛光轮8-4，该抛光轮8-4高于磨轮7-4设置，且其左右两端分别焊接固定左右两侧的二号支撑块8-5上，该二号支撑块8-5的下端分别焊接固定在二号移动板8-3上表面的左右两端上。
本具体实施方式的工作原理：使用时，先根据管路件的内直径选择相对应的卡块6-8，然后将管路件的左端套至左侧的卡块6-8上，将限位滑块6-5上的定位栓6-6拧松，移动右挡板6-2，直至右侧的卡块6-8插至管路件的右端内，再将定位栓6-6拧紧相对应的螺孔6-7内，然后摇动摇柄15，摇柄15带动转杆13转动，转杆13带动伞齿轮12转动，伞齿轮12带动转动轮4-5转动，转动轮4-5带动左侧的一号丝杆4-1转动，左侧的一号丝杆4-1带动主动轮4-3转动，主动轮4-3通过传送带带动从动轮4-4转动，从动轮4-4带动右侧的一号丝杆4-1转动，两侧的一号丝杆4-1则同时通过其上的丝母带动固定板4-2向下移动，固定板4-2带动移动机构5向下移动，移动机构5带动固定机构6向下移动，直至管路件与磨轮7-4的上表面接触，再同时启动二号电机6-3和三号电机7-6，二号电机6-3带动左侧的卡块6-8转动，卡块6-8带动管路件转动，从而可使管路件转动的同时在磨轮7-4上打磨，三号电机7-6带动三号丝杆7-2转动，三号丝杆7-2通过其上的丝母带动一号移动板7-3左右移动，从而可使磨轮7-4对管路件整体进行来回的打磨，打磨完成后，关闭三号电机7-6，同时启动一号电机5-4和四号电机8-6启动，一号电机5-4带动二号丝杆5-3转动，二号丝杆5-3通过其上的丝母带动连接板5-1向后侧移动，直至连接板5-1触碰到后侧的限位挡板5-5，四号电机8-6带动四号丝杆8-2转动，四号丝杆8-2通过其上的丝母带动二号移动板8-3左右移动，从而可使抛光轮8-4对管路件整体进行来回的抛光，由于抛光轮8-4高于磨轮7-4设置，从而确保抛光轮8-4可对管路件进行抛光，抛光轮8-4的后侧设有风扇9，在打磨时，可启动风扇9，通过风扇9对抛光轮8-4和磨轮7-4进行降温，防止温度过高而对管路件有所影响，风扇9还可将打磨后的碎屑吹出，通过防护板10对其进行阻挡收集，从而降低环境的污染。
采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
1、在打磨机构7的后侧设有抛光机构8，可先通过打磨机构7对管道进行初步的打磨，再通过抛光机构8对管道进行后期的打磨抛光，从而可增加管路件的光滑度；
2、管路件的固定机构6固定移动机构5上，在通过打磨机构7打磨后，通过移动机构5将固定机构6移动至抛光机构8的上方，从而方便对管路件的打磨抛光；
3、移动机构5固定在升降机构4上，可通过转动转动轮4-5带动一号丝杆4-1转动，通过一号丝杆4-1带动固定板4-2上下移动，进而可带动移动机构5升降，通过移动机构5带动固定机构6升降，固定机构6带动其上的管路件升降，从而可适用于不用大小的管路件；
4、升降机构4中的转动轮4-5为伞形齿轮，其后下方啮合有伞齿轮12，可通过摇动摇柄15带动转杆13转动，通过转杆13带动伞齿轮12转动，从而带动转动轮4-5转动，进而可更方便带动固定机构6上下移动；
5、抛光机构8的后侧设有风扇9，可通过风扇9对打磨机构7和抛光机构8进行降温，还可将打磨后的碎屑吹出，最后可通过防护板10挡住，降低环境的污染。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种汽车管路件加工用表面光滑度处理装置，其特征在于：它包含工作台（1）、支脚（2）、撑板（3）、升降机构（4）、移动机构（5）、固定机构（6）、打磨机构（7）和抛光机构（8），所述工作台（1）下表面的四角均固定有支脚（2），工作台（1）上表面的后侧固定有撑板（3），撑板（3）的前侧设有升降机构（4），升降机构（4）中一号丝杆（4-1）的下端通过轴承与工作台（1）旋接，升降机构（4）中固定板（4-2）的下侧悬设有移动机构（5），移动机构（5）中连接板（5-1）的下表面上固定有固定机构（6），固定机构（6）的下侧设有打磨机构（7），该打磨机构（7）中的三号滑轨（7-1）固定在工作台（1）上表面的前侧，打磨机构（7）的后侧设有抛光机构（8），该抛光机构（8）中的四号滑轨（8-1）固定在工作台（1）上表面的后侧；
上述升降机构（4）还包含主动轮（4-3）、从动轮（4-4）和转动轮（4-5），主动轮（4-3）和从动轮（4-4）分别套设在一号丝杆（4-1）的下端上，主动轮（4-3）设置于从动轮（4-4）的左侧，且主动轮（4-3）和从动轮（4-4）均悬设在工作台（1）的下侧，一号丝杆（4-1）的上端分别穿过工作台（1）后，其上丝母的前侧壁与固定板（4-2）后侧壁的左右两端固定连接，主动轮（4-3）的下侧设有转动轮（4-5），该转动轮（4-5）套设在左侧一号丝杆（4-1）的下端上，且固定连接；
上述移动机构（5）还包含一号滑轨（5-2）、二号丝杆（5-3）和一号电机（5-4），一号电机（5-4）固定在前侧限位挡板（5-5）的右侧壁上，一号电机（5-4）与外部电源连接，且其输出轴穿过前侧的限位挡板（5-5）后，与二号丝杆（5-3）的前端固定连接，前侧限位挡板（5-5）的上端固定在固定板（4-2）前端的下表面上，二号丝杆（5-3）悬设在固定板（4-2）的下侧，二号丝杆（5-3）的左右两侧分别设置有一号滑轨（5-2），该一号滑轨（5-2）固定在固定板（4-2）下表面的左右两侧，一号滑轨（5-2）上的滑块分别与连接板（5-1）上表面的左右两端固定连接，连接板（5-1）下表面的中心与二号丝杆（5-3）上的丝母固定连接，二号丝杆（5-3）的后端通过轴承与后侧的限位挡板（5-5）旋接，后侧限位挡板（5-5）的上端固定在固定板（4-2）后端的下表面上，前后两侧的限位挡板（5-5）分别设置于连接板（5-1）的前后两侧；
上述固定机构（6）由左挡板（6-1）、右挡板（6-2）、二号电机（6-3）和二号滑轨（6-4）构成，左挡板（6-1）的上端固定在连接板（5-1）下表面的左端上，左挡板（6-1）上端的右侧壁上固定有二号滑轨（6-4），该二号滑轨（6-4）的上侧固定在连接板（5-1）的下表面上，二号滑轨（6-4）上滑动设置有限位滑块（6-5），该限位滑块（6-5）下表面的右端上插设有定位栓（6-6），该定位栓（6-6）穿过限位滑块（6-5）后，旋接在二号滑轨（6-4）上的螺孔（6-7）内，数个螺孔（6-7）等距分布在二号滑轨（6-4）上，限位滑块（6-5）下表面的左端固定有右挡板（6-2），左挡板（6-1）和右挡板（6-2）上均通过轴承旋接有卡块（6-8），两个卡块（6-8）相对设置，卡块（6-8）的外侧裹设有防滑垫（6-9），左侧卡块（6-8）的凸起穿过左挡板（6-1）后，与二号电机（6-3）的输出轴固定连接，二号电机（6-3）固定在左挡板（6-1）的左侧壁上，且其与外部电源连接；
上述打磨机构（7）还包含三号丝杆（7-2）、一号移动板（7-3）、磨轮（7-4）、一号支撑块（7-5）、三号电机（7-6）和一号限位板（7-7），所述的三号丝杆（7-2）设置于两侧三号滑轨（7-1）之间，三号丝杆（7-2）上的丝母固定在一号移动板（7-3）下表面的中心上，一号移动板（7-3）下表面的前后两侧分别固定在三号滑轨（7-1）上的滑块上，三号滑轨（7-1）的左右两端分别固定在左右两侧的一号限位板（7-7）上，一号限位板（7-7）的下端分别固定在工作台（1）上表面的左右两端上，左侧一号限位板（7-7）的左侧壁上固定有三号电机（7-6），该三号电机（7-6）的输出轴穿过左侧的一号限位板（7-7）后，与三号丝杆（7-2）的左端固定连接，且其与外部电源连接，三号丝杆（7-2）的右端通过轴承与右侧的一号限位板（7-7）旋接，一号移动板（7-3）的上侧悬设有磨轮（7-4），该磨轮（7-4）的左右两端分别通过轴承与左右两侧的一号支撑块（7-5）旋接，该一号支撑块（7-5）的下端分别固定在一号移动板（7-3）上表面的左右两端上；
上述抛光机构（8）还包含四号丝杆（8-2）、二号移动板（8-3）、抛光轮（8-4）、二号支撑块（8-5）、四号电机（8-6）和二号限位板（8-7），所述的四号丝杆（8-2）设置于两侧四号滑轨（8-1）之间，四号丝杆（8-2）上的丝母固定在二号移动板（8-3）下表面的中心上，二号移动板（8-3）下表面的前后两侧分别固定在四号滑轨（8-1）上的滑块上，四号滑轨（8-1）的左右两端分别固定在左右两侧的二号限位板（8-7）上，二号限位板（8-7）的下端分别固定在工作台（1）上表面的左右两端上，左侧二号限位板（8-7）的左侧壁上固定有四号电机（8-6），该四号电机（8-6）的输出轴穿过左侧的二号限位板（8-7）后，与四号丝杆（8-2）的左端固定连接，且其与外部电源连接，四号丝杆（8-2）的右端通过轴承与右侧的二号限位板（8-7）旋接，二号移动板（8-3）的上侧悬设有抛光轮（8-4），该抛光轮（8-4）高于磨轮（7-4）设置，且其左右两端分别通过轴承与左右两侧的二号支撑块（8-5）旋接，该二号支撑块（8-5）的下端分别固定在二号移动板（8-3）上表面的左右两端上。
2.根据权利要求1所述的一种汽车管路件加工用表面光滑度处理装置，其特征在于：所述撑板（3）上端的前侧壁上固定有三号限位板（11），该三号限位板（11）的左右两端分别通过轴承与左右两侧的一号丝杆（4-1）旋接，用于增加一号丝杆（4-1）的稳定性。
3.根据权利要求1所述的一种汽车管路件加工用表面光滑度处理装置，其特征在于：所述撑板（3）前侧的左右两端均设有风扇（9），该风扇（9）的下端固定在工作台（1）后侧的上表面上，且其设置于抛光机构（8）的后侧，通过风扇（9）对打磨机构（7）和抛光机构（8）进行降温。
4.根据权利要求3所述的一种汽车管路件加工用表面光滑度处理装置，其特征在于：所述工作台（1）前侧的上表面上固定有防护板（10），该防护板（10）设置于打磨机构（7）的前侧，通过防护板（10）对碎屑进行收集。
5.根据权利要求1所述的一种汽车管路件加工用表面光滑度处理装置，其特征在于：所述的转动轮（4-5）为伞形齿轮，该转动轮（4-5）的后下方啮合有伞齿轮（12），该伞齿轮（12）的中心内插设有转杆（13），该转杆（13）的前端通过轴承与连接柱（14）旋接，该连接柱（14）的左右两端分别与后侧左右两端的支脚（2）固定连接，转杆（13）的后端穿过伞齿轮（12）后，露设在伞齿轮（12）的后侧，通过转杆（13）带动伞齿轮（12）转动，伞齿轮（12）带动转动转动轮（4-5）转动。
6.根据权利要求5所述的一种汽车管路件加工用表面光滑度处理装置，其特征在于：所述转杆（13）的后端上固定有摇柄（15），该摇柄（15）悬设在伞齿轮（12）的后侧，通过摇柄（15）带动转杆（13）转动。
7.一种汽车管路件加工用表面光滑度处理装置，其特征在于：它的工作原理：使用时，先根据管路件的内直径选择相对应的卡块（6-8），然后将管路件的左端套至左侧的卡块（6-8）上，将限位滑块（6-5）上的定位栓（6-6）拧松，移动右挡板（6-2），直至右侧的卡块（6-8）插至管路件的右端内，再将定位栓（6-6）拧紧相对应的螺孔（6-7）内，然后转动转动轮（4-5），转动轮（4-5）带动左侧的一号丝杆（4-1）转动，左侧的一号丝杆（4-1）带动主动轮（4-3）转动，主动轮（4-3）通过传送带带动从动轮（4-4）转动，从动轮（4-4）带动右侧的一号丝杆（4-1）转动，两侧的一号丝杆（4-1）则同时通过其上的丝母带动固定板（4-2）向下移动，固定板（4-2）带动移动机构（5）向下移动，移动机构（5）带动固定机构（6）向下移动，直至管路件与磨轮（7-4）的上表面接触，再同时启动二号电机（6-3）和三号电机（7-6），二号电机（6-3）带动左侧的卡块（6-8）转动，卡块（6-8）带动管路件转动，从而可使管路件转动的同时在磨轮（7-4）上打磨，三号电机（7-6）带动三号丝杆（7-2）转动，三号丝杆（7-2）通过其上的丝母带动一号移动板（7-3）左右移动，从而可使磨轮（7-4）对管路件整体进行来回的打磨，打磨完成后，关闭三号电机（7-6），同时启动一号电机（5-4）和四号电机（8-6）启动，一号电机（5-4）带动二号丝杆（5-3）转动，二号丝杆（5-3）通过其上的丝母带动连接板（5-1）向后侧移动，直至连接板（5-1）触碰到后侧的限位挡板（5-5），四号电机（8-6）带动四号丝杆（8-2）转动，四号丝杆（8-2）通过其上的丝母带动二号移动板（8-3）左右移动，从而可使抛光轮（8-4）对管路件整体进行来回的抛光，由于抛光轮（8-4）高于磨轮（7-4）设置，从而确保抛光轮（8-4）可对管路件进行抛光。
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