CN114714215A - 一种角磨机圆切割同步驱动装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及角磨机技术领域，具体为一种角磨机圆切割同步驱动装置，包括悬架、齿环、齿轮和电机，所述悬架的下方固定设置有齿环，所述齿环的内部啮合安装有齿轮，所述齿轮的表面转动连接有连接板，所述齿环的下方设置有底座，所述底座上方的左右两侧固定连接有支柱，所述支柱的上方固定设置有固定板，所述固定板的上方转动连接有连接盘，所述连接盘的上方设置有电机，所述电机输出轴的后半部分与连接板相连。本发明的有益效果是：该角磨机圆切割同步驱动装置，在现有的基础上进行改进，能够在打磨的同时进行自动夹紧，并且还能够自动对装置正中部位的灰尘和碎屑向外吹除，并且仅通过单个驱动设备即可完成多种功能。

Description

一种角磨机圆切割同步驱动装置
技术领域
本发明涉及角磨机技术领域，具体为一种角磨机圆切割同步驱动装置。
背景技术
角磨机又称研磨机或盘磨机，是用于玻璃钢切削和打磨的一种磨具，通过电机驱动打磨片实现对金属和石材表面打磨的功能，现有的一些角磨机圆切割同步驱动装置在使用时还存在一些问题。
公开号CN202011081689.7中一种辅助升降导向驱动的角磨机，该角磨机无需操作人员手持，减少操作人员的工作强度，并且不使用时可以收纳在竖直支撑架内，减少意外发生，上述装置虽然无需人工操作，但在实际使用功能性不足，不能利用角磨机自身的动力做圆周的驱动力，通常需要额外增加电机才能够实现同步转动功能，而且不能利用打磨片的转动使得装置实现自动夹持和自动向外扫出灰尘的功能，使用方式比较单一。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种角磨机圆切割同步驱动装置，来解决上述中提到的不能利用角磨机自身的动力做圆周的驱动力，通常需要额外增加电机才能够实现同步转动功能，而且不能利用打磨片的转动使得装置实现自动夹持和自动向外扫出灰尘的功能，使用方式比较单一的问题。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种角磨机圆切割同步驱动装置，包括悬架、齿环、齿轮和电机，所述悬架的下方固定设置有齿环，所述齿环的内部啮合安装有齿轮，所述齿轮的表面转动连接有连接板，所述齿环的下方设置有底座，所述底座上方的左右两侧固定连接有支柱，所述支柱的上方固定设置有固定板，所述固定板的上方转动连接有连接盘，所述连接盘的上方设置有电机，所述电机输出轴的后半部分与连接板相连，电机输出轴的中间部分与连接盘相连，电机输出轴的前端固定连接有搭接板，所述搭接板的外侧固定设置有固定环，所述固定环的表面安装有棘爪，所述棘爪的外侧设置有棘盘，所述固定板的周围设置有夹板，所述齿轮的下方固定安装有打磨片。
本发明的有益效果是：
1)、该角磨机圆切割同步驱动装置效果更好，本发明中在现有的基础上进行改进，利用装置上的齿环、齿轮和连接板，使得电机能够带动打磨片自转的同时做圆周运动，提升了装置的使用效果，解决了现有的角磨机在使用时功能性较差的缺陷，该装置能够对圆形共线进行打磨，提升了装置的功能性，装置在使用时还能够通过棘轮机构使得棘爪带动棘盘转动，并且在转动阻力足够大时，能够自动停转，从而使得装置能够在打磨的同时自动利用侧板驱动夹持组件实现自动夹紧功能，提升了装置的使用效果，解决现有的角磨机圆切割同步驱动装置在使用时功能性较差的缺陷。
2)、该角磨机圆切割同步驱动装置效果更好，该装置在使用时可以通过连接盘的转动使得连接盘抵住橡胶转轴，使得转轴转动带动扇板转动，实现了打磨的同时自动清理碎屑的功能，提升了装置的实用性，通过夹持组件使得装置还能够在自动夹紧待打磨工件的同时自动向外扫出灰尘，提升了装置的实用性，解决了现有的角磨机圆切割同步驱动装置在使用时不能扫出灰尘的同时自动夹紧的缺陷，具有使用效果更好的优势。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述齿轮通过齿环与连接板之间构成转动结构，所述打磨片通过齿轮和连接板与固定板之间构成转动结构；所述底座、支柱和固定板为一体式结构，所述齿环、底座、固定板和连接盘的中轴线在同一条直线上。
采用上述进一步方案的有益效果是，通过装置上的齿轮和齿环使得连接板在转动的过程中能够带动打磨组件自转的同时还能够做圆周运动，从而实现对圆形工件进行环绕式打磨的功能。
进一步，所述固定板的表面转动安装有转轴，所述转轴在固定板上呈中心对称状分布分布，转轴通过连接盘与固定板之间构成转动结构，所述转轴的材质为橡胶材质,转轴的外侧固定设置有扇板，所述扇板在转轴和连接盘之间呈中心对称状分布；固定环、连接盘和搭接板为一个整体，所述连接盘和固定板之间的连接方式为轴承连接。
采用上述进一步方案的有益效果是，通过装置上的转轴使得连接盘在转动的过程中能够带动转轴转动，从而通过转轴上的扇板对装置中间位置产生的碎屑进行快速清理，提升了装置的功能性，使得装置能够在打磨的同时自动吹除碎屑。
进一步，所述固定板的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有限位块，所述限位块的顶部固定连接有滑杆，所述滑杆的前端固定连接有延伸杆，所述延伸杆的前端固定设置有拉簧，所述拉簧的前端固定设置有外衬套，所述外衬套的左右两侧滑动安装有卡杆；所述卡杆的侧面固定设置有压簧，所述压簧的末端固定连接有对接板，所述对接板的前端与夹板相连，所述卡杆通过压簧与对接板之间构成弹性结构，所述夹板通过卡杆、压簧和对接板与外衬套之间构成卡合结构。
采用上述进一步方案的有益效果是，通过装置上的卡合结构使得夹板能够快速拆除，提升了装置的实用性，能够根据物体的尺寸对夹持组件进行更换，提升了装置的可调节性，装置还能够通过拉簧对使得装置在夹持的同时能够起到保护功能，避免夹持过紧。
进一步，所述棘爪和固定环之间为转动连接，所述固定环的周围固定设置有弹簧，所述弹簧的前端与棘爪相连，所述棘盘的内部开设有波浪形凹槽，棘盘通过固定环、弹簧和棘爪与固定板之间构成转动结构所述棘盘的外侧固定设置有侧板，所述侧板的前端与限位块抵接，所述限位块通过棘盘和侧板与固定板之间构成伸缩结构，所述侧板在棘盘上等角度分布，侧板呈圆弧状。
采用上述进一步方案的有益效果是，圆弧状的侧板使得棘盘在转动的过程中能够逐步挤压限位块，从而使得装置能够快速对多个位置的限位块进行同时向装置的中间位置拉动，从而对物体夹紧，利用棘轮机构使得棘盘在转动阻力过大时保持夹紧状态，并通过持续转动使得装置仍然能够持续打磨和吹除碎屑。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的齿轮和打磨片连接结构示意图；
图3为本发明的固定板和夹板连接结构示意图；
图4为本发明的限位块和滑杆连接结构示意图；
图5为本发明的图4中A处结构示意图；
图6为本发明的转轴和连接盘连接结构示意图；
图7为本发明的对接板和夹板连接结构示意图；
图8为本发明的图7中B处结构示意图；
图9为本发明实施例应用至现有角磨机的结构示意图；
图10为图9中的局部结构剖视图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、悬架；2、齿环；3、齿轮；4、连接板；5、电机；6、底座；7、支柱；8、固定板；9、转轴；10、扇板；11、连接盘；12、搭接板；13、固定环；14、弹簧；15、棘爪；16、棘盘；17、侧板；18、滑槽；19、限位块；20、滑杆；21、延伸杆；22、拉簧；23、外衬套；24、卡杆；25、压簧；26、对接板；27、夹板；28、打磨片；29、角磨机主体，30、把手，31、移动电源，32、连接壳。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
现有的角磨机驱动装置虽然无需人工操作，但在实际使用功能性不足，不能利用角磨机自身的动力做圆周的驱动力，通常需要额外增加电机才能够实现同步转动功能，而且不能利用打磨片的转动使得装置实现自动夹持和自动向外扫出灰尘的功能，使用方式比较单一，对此发明人提出了一种角磨机圆切割同步驱动装置来解决上述问题。
本发明提供了以下优选的实施例
如图1-6所示，一种角磨机圆切割同步驱动装置，包括悬架1、齿环2、齿轮3和电机5，悬架1的下方固定设置有齿环2，齿环2的内部啮合安装有齿轮3，齿轮3的表面转动连接有连接板4，齿环2的下方设置有底座6，底座6上方的左右两侧固定连接有支柱7，支柱7的上方固定设置有固定板8，固定板8的上方转动连接有连接盘11，连接盘11的上方设置有电机5，电机5输出轴的后半部分与连接板4相连，电机5输出轴的中间部分与连接盘11相连，电机5输出轴的前端固定连接有搭接板12，搭接板12的外侧固定设置有固定环13，固定环13的表面安装有棘爪15，棘爪15的外侧设置有棘盘16，固定板8的周围设置有夹板27，齿轮3的下方固定安装有打磨片28，通过装置上的棘轮机构，使得装置能够在转动阻力过大时保持夹紧状态，并且能够持续打磨和清理碎屑，提升了装置使用的多样性，并且不需要额外的驱动部件。
需要说明的是，本发明所设计的角磨机圆切割同步驱动装置主要应用于现有角磨机的驱动打磨部分，因此可直接应用于现有角磨机进行改进，例如图9和图10；角磨机主体29上分别设有把手30和移动电源31，方便使用者手持，且通过移动电源31进行便携式供电，通过在角磨机29上安装连接壳32对该角磨机圆切割同步驱动装置进行固定即可，供电技术以手持方式为现有技术，不作过多赘述。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
本实施例中，如图1-5所示，为了进一步提升装置的功能性，齿轮3通过齿环2与连接板4之间构成转动结构，打磨片28通过齿轮3和连接板4与固定板8之间构成转动结构；底座6、支柱7和固定板8为一体式结构，齿环2、底座6、固定板8和连接盘11的中轴线在同一条直线上；通过装置上的齿轮3和齿环2使得连接板4在转动的过程中能够带动打磨组件自转的同时还能够做圆周运动，从而实现对圆形工件进行环绕式打磨的功能。
本实施例中，如图1和图3-6所示，为了进一步提升装置的实用性，固定板8的表面转动安装有转轴9，转轴9在固定板8上呈中心对称状分布分布，转轴9通过连接盘11与固定板8之间构成转动结构，转轴9的材质为橡胶材质,转轴9的外侧固定设置有扇板10，扇板10在转轴9和连接盘11之间呈中心对称状分布；固定环13、连接盘11和搭接板12为一个整体，连接盘11和固定板8之间的连接方式为轴承连接；通过装置上的转轴9使得连接盘11在转动的过程中能够带动转轴9转动，从而通过转轴9上的扇板10对装置中间位置产生的碎屑进行快速清理，提升了装置的功能性，使得装置能够在打磨的同时自动吹除碎屑。
本实施例中，如图3-8所示，为了进一步提升装置使用的多样性，固定板8的内部开设有滑槽18，滑槽18的内部滑动安装有限位块19，限位块19的顶部固定连接有滑杆20，滑杆20的前端固定连接有延伸杆21，延伸杆21的前端固定设置有拉簧22，拉簧22的前端固定设置有外衬套23，外衬套23的左右两侧滑动安装有卡杆24；卡杆24的侧面固定设置有压簧25，压簧25的末端固定连接有对接板26，对接板26的前端与夹板27相连，卡杆24通过压簧25与对接板26之间构成弹性结构，夹板27通过卡杆24、压簧25和对接板26与外衬套23之间构成卡合结构；通过装置上的卡合结构使得夹板27能够快速拆除，提升了装置的实用性，能够根据物体的尺寸对夹持组件进行更换，提升了装置的可调节性，装置还能够通过拉簧22对使得装置在夹持的同时能够起到保护功能，避免夹持过紧。
本实施例中，如图4-8所示，为了进一步提升装置的使用效果，棘爪15和固定环13之间为转动连接，固定环13的周围固定设置有弹簧14，弹簧14的前端与棘爪15相连，棘盘16的内部开设有波浪形凹槽，棘盘16通过固定环13、弹簧14和棘爪15与固定板8之间构成转动结构棘盘16的外侧固定设置有侧板17，侧板17的前端与限位块19抵接，限位块19通过棘盘16和侧板17与固定板8之间构成伸缩结构，侧板17在棘盘16上等角度分布，侧板17呈圆弧状；圆弧状的侧板17使得棘盘16在转动的过程中能够逐步挤压限位块19，从而使得装置能够快速对多个位置的限位块19进行同时向装置的中间位置拉动，从而对物体夹紧，利用棘轮机构使得棘盘16在转动阻力过大时保持夹紧状态，并通过持续转动使得装置仍然能够持续打磨和吹除碎屑。
本发明的具体工作过程如下：
(1)进行环绕式打磨
首先，通过底座6、支柱7和固定板8对装置整体进行支撑，在支撑的过程中，还需要对电机5悬吊，使得电机5和悬架1固定在墙顶，通过电机5驱动连接板4转动，通过连接板4带动齿轮3在齿环2的外侧转动，使得齿轮3能够在圆周转动的过程中还能够进行自转，使得装置能够对圆形工件进行环绕式打磨工作。
(2)对碎屑清理
在通过齿轮3下方的打磨片28打磨的过程中，还能够连接盘11带动固定板8上的转轴9转动，使得转轴9带动扇板10转动，通过扇板10的转动装置正中间的碎屑进行向外吹除工作，使得装置能够在打磨的同时对灰尘和碎屑进行清理。
(3)对不同尺寸的打磨物进行固定
通过电机5带动搭接板12和固定环13转动，使得弹簧14前端连接的棘爪15抵住棘盘16的内槽，从而使得装置能够带动棘盘16和侧板17转动，在侧板17转动的过程中能够通过侧板17抵压限位块19，使得限位块19带动多个位置的滑杆20同时向中间收缩，从而使得夹板27对不同尺寸的物体进行夹紧。
(4)对打磨组件进行更换
在使用的过程中工作人员可以通过拉动卡杆24使得压簧25被压缩，从而使得装置能够使得卡杆24的前端脱离外衬套23的内部，使得装置能够直接将对接板26和夹板27从装置上拆除，从而使得装置能够对不同尺寸的物体更换不同的夹板27。
综上：本发明的有益效果具体体现在，该角磨机圆切割同步驱动装置效果更好，本发明中在现有的基础上进行改进，利用装置上的齿环2、齿轮3和连接板4，使得电机5能够带动打磨片28自转的同时做圆周运动，提升了装置的使用效果，解决了现有的角磨机在使用时功能性较差的缺陷，该装置能够对圆形共线进行打磨，提升了装置的功能性，装置在使用时还能够通过棘轮机构使得棘爪15带动棘盘16转动，并且在转动阻力足够大时，能够自动停转，从而使得装置能够在打磨的同时自动利用侧板17驱动夹持组件实现自动夹紧功能，提升了装置的使用效果，解决现有的角磨机圆切割同步驱动装置在使用时功能性较差的缺陷。
该角磨机圆切割同步驱动装置效果更好，该装置在使用时可以通过连接盘11的转动使得连接盘11抵住橡胶转轴9，使得转轴9转动带动扇板10转动，实现了打磨的同时自动清理碎屑的功能，提升了装置的实用性，通过夹持组件使得装置还能够在自动夹紧待打磨工件的同时自动向外扫出灰尘，提升了装置的实用性，解决了现有的角磨机圆切割同步驱动装置在使用时不能扫出灰尘的同时自动夹紧的缺陷，具有使用效果更好的优势。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种角磨机圆切割同步驱动装置，其特征在于，包括悬架(1)、齿环(2)、齿轮(3)和电机(5)，所述悬架(1)的下方固定设置有齿环(2)，所述齿环(2)的内部啮合安装有齿轮(3)，所述齿轮(3)的表面转动连接有连接板(4)，所述齿环(2)的下方设置有底座(6)，所述底座(6)上方的左右两侧固定连接有支柱(7)，所述支柱(7)的上方固定设置有固定板(8)，所述固定板(8)的上方转动连接有连接盘(11)，所述连接盘(11)的上方设置有电机(5)，所述电机(5)输出轴的后半部分与连接板(4)相连，电机(5)输出轴的中间部分与连接盘(11)相连，电机(5)输出轴的前端固定连接有搭接板(12)。
2.根据权利要求1所述的角磨机圆切割同步驱动装置，其特征在于，所述搭接板(12)的外侧固定设置有固定环(13)，所述固定环(13)的表面安装有棘爪(15)，所述棘爪(15)的外侧设置有棘盘(16)，所述固定板(8)的周围设置有夹板(27)，所述齿轮(3)的下方固定安装有打磨片(28)；所述齿轮(3)通过齿环(2)与连接板(4)之间构成转动结构，所述打磨片(28)通过齿轮(3)和连接板(4)与固定板(8)之间构成转动结构。
3.根据权利要求2所述的角磨机圆切割同步驱动装置，其特征在于，所述底座(6)、支柱(7)和固定板(8)为一体式结构，所述齿环(2)、底座(6)、固定板(8)和连接盘(11)的中轴线在同一条直线上。
4.根据权利要求3所述的角磨机圆切割同步驱动装置，其特征在于，所述固定板(8)的表面转动安装有转轴(9)，所述转轴(9)在固定板(8)上呈中心对称状分布分布，转轴(9)通过连接盘(11)与固定板(8)之间构成转动结构，所述转轴(9)的材质为橡胶材质,转轴(9)的外侧固定设置有扇板(10)，所述扇板(10)在转轴(9)和连接盘(11)之间呈中心对称状分布。
5.根据权利要求4所述的角磨机圆切割同步驱动装置，其特征在于，所述固定板(8)的内部开设有滑槽(18)，所述滑槽(18)的内部滑动安装有限位块(19)，所述限位块(19)的顶部固定连接有滑杆(20)，所述滑杆(20)的前端固定连接有延伸杆(21)，所述延伸杆(21)的前端固定设置有拉簧(22)，所述拉簧(22)的前端固定设置有外衬套(23)，所述外衬套(23)的左右两侧滑动安装有卡杆(24)。
6.根据权利要求4所述的角磨机圆切割同步驱动装置，其特征在于，所述固定环(13)、连接盘(11)和搭接板(12)为一个整体，所述连接盘(11)和固定板(8)之间的连接方式为轴承连接。
7.根据权利要求6所述的角磨机圆切割同步驱动装置，其特征在于，所述棘爪(15)和固定环(13)之间为转动连接，所述固定环(13)的周围固定设置有弹簧(14)，所述弹簧(14)的前端与棘爪(15)相连，所述棘盘(16)的内部开设有波浪形凹槽，棘盘(16)通过固定环(13)、弹簧(14)和棘爪(15)与固定板(8)之间构成转动结构。
8.根据权利要求7所述的角磨机圆切割同步驱动装置，其特征在于，所述棘盘(16)的外侧固定设置有侧板(17)，所述侧板(17)的前端与限位块(19)抵接，所述限位块(19)通过棘盘(16)和侧板(17)与固定板(8)之间构成伸缩结构，所述侧板(17)在棘盘(16)上等角度分布，侧板(17)呈圆弧状。
9.根据权利要求5所述的角磨机圆切割同步驱动装置，其特征在于，所述卡杆(24)的侧面固定设置有压簧(25)，所述压簧(25)的末端固定连接有对接板(26)，所述对接板(26)的前端与夹板(27)相连，所述卡杆(24)通过压簧(25)与对接板(26)之间构成弹性结构，所述夹板(27)通过卡杆(24)、压簧(25)和对接板(26)与外衬套(23)之间构成卡合结构。
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