CN115091331A - 一种金属加工用磨料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及金属原料磨料装置技术领域，且公开了一种金属加工用磨料装置，包括主体机构，所述主体机构的内部安装有侧固定机构，所述主体机构和侧固定机构的相对面安装有磨片机构，所述主体机构包括手持装置，所述手持装置的顶部固定连接有防护挡板，所述防护挡板的一侧开设有限位滑槽和限位孔，所述侧固定机构包括侧挡板，所述侧挡板的侧面分别固定连接有牵引滑块和引导杆。该金属加工用磨料装置，通过手持装置内部的电机带动磨片机构转动，从而对矩形材料的表面进行打磨，同时通过传动片与另一组磨片机构中的传动片进行搭接，进而带动另一组磨片机构转动对矩形的侧面进行打磨，达到了同时打磨矩形材料两侧的效果。

Description

一种金属加工用磨料装置
技术领域
本发明涉及金属原料磨料装置技术领域，具体为一种金属加工用磨料装置。
背景技术
金属物品在制作的时候，需要对金属原料的表面进行打磨，从而使金属原料的表面光滑并去除锈迹，以提升加工的精确性。
现有的金属原料打磨分为手工打磨和使用大型机械进行打磨，而小型的材料或小型的加工中心一般会通过人工使用手持电动工具进行打磨，但是现有的手持电动工具在打磨的时候只能对金属原料的一面进行打磨，而不能对矩形材料的周边进行同时打磨，打磨的时候需要分别对多个面进行单独的打磨，十分的浪费时间影响效率。
可见，亟需一种金属加工用磨料装置，用于解决上述背景技术中提到的现有手持打磨工具对矩形材料打磨效率低的问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属加工用磨料装置，具备提提升矩形材料的磨料效率等优点，解决了上述背景技术中提到的现有装置对矩形材料磨料效率低的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属加工用磨料装置，包括主体机构，所述主体机构的内部安装有侧固定机构，所述主体机构和侧固定机构的相对面安装有磨片机构；
所述主体机构包括手持装置，所述手持装置的顶部固定连接有防护挡板，所述防护挡板的一侧开设有限位滑槽和限位孔；
所述侧固定机构包括侧挡板，所述侧挡板的侧面分别固定连接有牵引滑块和引导杆，所述引导杆的外表面套接有弹性件，所述侧挡板相对于防护挡板的一面活动连接有从动轴；
所述磨片机构包括支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有传动片，所述传动片的顶部通过螺母安装有磨料片。
使用的时候，通过手持装置内部的电机带动磨片机构转动，从而对矩形材料的表面进行打磨，同时通过传动片与另一组磨片机构中的传动片进行搭接，进而带动另一组磨片机构转动对矩形的侧面进行打磨，达到了同时打磨矩形材料两侧的效果；
通过使用牵引滑块和引导杆与防护挡板的内部进行连接，从而使侧挡板能够向外扩张，在打磨矩形材料中间位置的时候，能够通过向中间移动手持装置来使侧挡板部分受力伸开，从而对材料的单面进行进一步的打磨，达到了打磨位置可调的效果；
同时在打磨过程中，磨料片损坏需要更换的时候，能够通过向外推动侧挡板，使两个磨片机构之间分离，并通过松掉螺母来对磨料片进行更换，从而避免更换的时候两个磨料片之间相互阻挡，达到了方便更换磨料片的效果。
优选的，所述手持装置的内部设置有传动用电机和用于控制电机工作的控制开关，且传动电机的输出轴贯穿至防护挡板的顶部。
手持装置内部的电机用动力输出，从而带动磨片机构来实现磨料的效果，其中手持装置内部的结构与现有的角磨机内部结构相同。
优选的，所述防护挡板的投影面积大于手持装置的投影面积，所述限位滑槽和限位孔的数量均为两组，两组所述限位滑槽和限位孔均位于同一侧。
设置防护挡板用于在打磨的时候对操作人员的手部进行防护，同时用于对侧挡板进行支撑。
优选的，所述限位滑槽的内部为L形，所述限位孔贯穿防护挡板的表面并延伸至限位滑槽的内部。
将限位滑槽的内部设置有L形，从而能够对牵引滑块进行限位，避免牵引滑块在脱离限位滑槽的内部，而限位孔用于和引导杆进行配合对侧挡板进行进一步的限位。
优选的，所述侧挡板的投影面积与防护挡板相等，所述侧挡板的底部与防护挡板的底部水平。
将侧挡板的底部与防护挡板的底部水平，从而在操作人员手持的时候，不会因为存在凸起的部分而导致手部不适。
优选的，所述牵引滑块贯穿至限位滑槽的内部，所述引导杆贯穿限位孔且另一端与牵引滑块的顶端内壁固定连接。
将牵引滑块贯穿至限位滑槽的内部，从而通过牵引滑块对侧挡板进行限位，并通过引导杆与限位孔配合进行进一步的限位，使侧挡板能够位移的同时保持稳定。
优选的，所述弹性件位于限位滑槽的内部，所述弹性件的两端分别与牵引滑块的内壁和限位滑槽的内壁搭接，并施加压力使侧挡板与防护挡板的外表面贴合。
通过设置弹性件，从而对牵引滑块的顶端施加压力，从而使侧挡板与防护挡板的外表面贴合，从而在磨料的时候，侧挡板上的磨片机构能够始终被带动。
优选的，所述磨片机构分别安装在手持装置电机的输出轴和从动轴的上并被贯穿，所述磨料片的轴心被螺母固定。
将磨片机构通过螺母进行固定，从而使磨片机构能够方便的进行拆装。
优选的，所述传动片的直径大于支撑板和磨料片，两个相互垂直的传动片相互搭接。
设置传动片的直径，从而使两个传动片之间能够直接接触，从而实现传动，且在传动的时候不会影响到磨料片的磨料效果。
与现有技术相比，本发明提供了一种金属加工用磨料装置，具备以下有益效果：
1、该金属加工用磨料装置，通过手持装置内部的电机带动磨片机构转动，从而对矩形材料的表面进行打磨，同时通过传动片与另一组磨片机构中的传动片进行搭接，进而带动另一组磨片机构转动对矩形的侧面进行打磨，达到了同时打磨矩形材料两侧的效果。
2、该金属加工用磨料装置，通过使用牵引滑块和引导杆与防护挡板的内部进行连接，从而使侧挡板能够向外扩张，在打磨矩形材料中间位置的时候，能够通过向中间移动手持装置来使侧挡板部分受力伸开，从而对材料的单面进行进一步的打磨，达到了打磨位置可调的效果。
3、该金属加工用磨料装置，通过使用螺母对磨料片进行连接，在磨料片损坏需要更换的时候，能够通过向外推动侧挡板，使两个磨片机构之间分离，并通过松掉螺母来对磨料片进行更换，从而避免更换的时候两个磨料片之间相互阻挡，达到了方便更换磨料片的效果。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构正视图；
图3为本发明侧固定机构受压展开后示意图；
图4为本发明防护挡板结构示意图；
图5为本发明图4中A处结构放大图；
图6为本发明防护挡板结构剖视图；
图7为本发明侧固定机构示意图。
其中：1、主体机构；101、手持装置；102、防护挡板；103、限位滑槽；104、限位孔；2、侧固定机构；201、侧挡板；202、牵引滑块；203、引导杆；204、弹性件；205、从动轴；3、磨片机构；301、支撑板；302、传动片；303、磨料片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
具体实施方式一
本实施方式为一种金属加工用磨料装置的实施方式。
请参阅图1-7，一种金属加工用磨料装置，包括主体机构1，主体机构1的内部安装有侧固定机构2，主体机构1和侧固定机构2的相对面安装有磨片机构3；
主体机构1包括手持装置101，手持装置101的顶部固定连接有防护挡板102，防护挡板102的一侧开设有限位滑槽103和限位孔104；
侧固定机构2包括侧挡板201，侧挡板201的侧面分别固定连接有牵引滑块202和引导杆203，引导杆203的外表面套接有弹性件204，侧挡板201相对于防护挡板102的一面活动连接有从动轴205；
磨片机构3包括支撑板301，支撑板301的顶部固定连接有传动片302，传动片302的顶部通过螺母安装有磨料片303。
通过上述技术方案，使用的时候，通过手持装置101内部的电机带动磨片机构3转动，从而对矩形材料的表面进行打磨，同时通过传动片302与另一组磨片机构3中的传动片302进行搭接，进而带动另一组磨片机构3转动对矩形的侧面进行打磨，达到了同时打磨矩形材料两侧的效果；
通过使用牵引滑块202和引导杆203与防护挡板102的内部进行连接，从而使侧挡板201能够向外扩张，在打磨矩形材料中间位置的时候，能够通过向中间移动手持装置101来使侧挡板201部分受力伸开，从而对材料的单面进行进一步的打磨，达到了打磨位置可调的效果；
同时在打磨过程中，磨料片303损坏需要更换的时候，能够通过向外推动侧挡板201，使两个磨片机构3之间分离，并通过松掉螺母来对磨料片303进行更换，从而避免更换的时候两个磨料片303之间相互阻挡，达到了方便更换磨料片303的效果。
具体的，手持装置101的内部设置有传动用电机和用于控制电机工作的控制开关，且传动电机的输出轴贯穿至防护挡板102的顶部。
通过上述技术方案，手持装置101内部的电机用动力输出，从而带动磨片机构3来实现磨料的效果，其中手持装置101内部的结构与现有的角磨机内部结构相同。
具体的，防护挡板102的投影面积大于手持装置101的投影面积，限位滑槽103和限位孔104的数量均为两组，两组限位滑槽103和限位孔104均位于同一侧。
通过上述技术方案，设置防护挡板102用于在打磨的时候对操作人员的手部进行防护，同时用于对侧挡板201进行支撑。
具体的，限位滑槽103的内部为L形，限位孔104贯穿防护挡板102的表面并延伸至限位滑槽103的内部。
通过上述技术方案，将限位滑槽103的内部设置有L形，从而能够对牵引滑块202进行限位，避免牵引滑块202在脱离限位滑槽103的内部，而限位孔104用于和引导杆203进行配合对侧挡板201进行进一步的限位。
具体的，侧挡板201的投影面积与防护挡板102相等，侧挡板201的底部与防护挡板102的底部水平。
通过上述技术方案，将侧挡板201的底部与防护挡板102的底部水平，从而在操作人员手持的时候，不会因为存在凸起的部分而导致手部不适。
具体的，牵引滑块202贯穿至限位滑槽103的内部，引导杆203贯穿限位孔104且另一端与牵引滑块202的顶端内壁固定连接。
通过上述技术方案，将牵引滑块202贯穿至限位滑槽103的内部，从而通过牵引滑块202对侧挡板201进行限位，并通过引导杆203与限位孔104配合进行进一步的限位，使侧挡板201能够位移的同时保持稳定。
具体的，弹性件204位于限位滑槽103的内部，弹性件204的两端分别与牵引滑块202的内壁和限位滑槽103的内壁搭接，并施加压力使侧挡板201与防护挡板102的外表面贴合。
通过上述技术方案，通过设置弹性件204，从而对牵引滑块202的顶端施加压力，从而使侧挡板201与防护挡板102的外表面贴合，从而在磨料的时候，侧挡板201上的磨片机构3能够始终被带动。
具体的，磨片机构3分别安装在手持装置101电机的输出轴和从动轴205的上并被贯穿，磨料片303的轴心被螺母固定。
通过上述技术方案，将磨片机构3通过螺母进行固定，从而使磨片机构3能够方便的进行拆装。
具体的，传动片302的直径大于支撑板301和磨料片303，两个相互垂直的传动片302相互搭接。
通过上述技术方案，设置传动片302的直径，从而使两个传动片302之间能够直接接触，从而实现传动，且在传动的时候不会影响到磨料片303的磨料效果。
在使用时，通过手持装置101内部的电机带动磨片机构3转动，从而对矩形材料的表面进行打磨，同时通过传动片302与另一组磨片机构3中的传动片302进行搭接，进而带动另一组磨片机构3转动对矩形的侧面进行打磨，达到了同时打磨矩形材料两侧的效果；
通过使用牵引滑块202和引导杆203与防护挡板102的内部进行连接，从而使侧挡板201能够向外扩张，在打磨矩形材料中间位置的时候，能够通过向中间移动手持装置101来使侧挡板201部分受力伸开，从而对材料的单面进行进一步的打磨，达到了打磨位置可调的效果；
同时在打磨过程中，磨料片303损坏需要更换的时候，能够通过向外推动侧挡板201，使两个磨片机构3之间分离，并通过松掉螺母来对磨料片303进行更换，从而避免更换的时候两个磨料片303之间相互阻挡，达到了方便更换磨料片303的效果。
具体实施方式二
本实施方式为一种金属加工用磨料装置的主体机构的实施方式。
一种金属加工用磨料装置的主体机构，包括手持装置101，手持装置101的顶部固定连接有防护挡板102，防护挡板102的一侧开设有限位滑槽103和限位孔104。
通过上述技术方案，在进行打磨的时候，使用外接电源对手持装置101内部的电机进行供电，并通过控制开关进行控制，从而使电机带动磨料的器械进行工作，且使用防护挡板102将手部与活动的部分进行分割，对手部进行保护，同时，在防护挡板102的侧面设置限位滑槽103和限位孔104，用于对侧固定机构2的部件进行连接，从而能够对侧固定机构2进行支撑。
具体实施方式三
本实施方式为一种金属加工用磨料装置的侧固定机构的实施方式。
一种金属加工用磨料装置的侧固定机构，包括侧挡板201，侧挡板201的侧面分别固定连接有牵引滑块202和引导杆203，引导杆203的外表面套接有弹性件204，侧挡板201相对于防护挡板102的一面活动连接有从动轴205。
通过上述技术方案，侧挡板201通过牵引滑块202和引导杆203件配合，从而稳定的安装在防护挡板102的内部，并通过弹性件204与限位滑槽103的内壁配合，使侧挡板201与防护挡板102的侧面贴合，同时使用从动轴205来连接磨片机构3。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种金属加工用磨料装置，包括主体机构(1)，其特征在于：所述主体机构(1)的内部安装有侧固定机构(2)，所述主体机构(1)和侧固定机构(2)的相对面安装有磨片机构(3)；
所述主体机构(1)包括手持装置(101)，所述手持装置(101)的顶部固定连接有防护挡板(102)，所述防护挡板(102)的一侧开设有限位滑槽(103)和限位孔(104)；
所述侧固定机构(2)包括侧挡板(201)，所述侧挡板(201)的侧面分别固定连接有牵引滑块(202)和引导杆(203)，所述引导杆(203)的外表面套接有弹性件(204)，所述侧挡板(201)相对于防护挡板(102)的一面活动连接有从动轴(205)；
所述磨片机构(3)包括支撑板(301)，所述支撑板(301)的顶部固定连接有传动片(302)，所述传动片(302)的顶部通过螺母安装有磨料片(303)。
2.根据权利要求1所述的一种金属加工用磨料装置，其特征在于：所述手持装置(101)的内部设置有传动用电机和用于控制电机工作的控制开关，且传动电机的输出轴贯穿至防护挡板(102)的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种金属加工用磨料装置，其特征在于：所述防护挡板(102)的投影面积大于手持装置(101)的投影面积，所述限位滑槽(103)和限位孔(104)的数量均为两组，两组所述限位滑槽(103)和限位孔(104)均位于同一侧。
4.根据权利要求1所述的一种金属加工用磨料装置，其特征在于：所述限位滑槽(103)的内部为L形，所述限位孔(104)贯穿防护挡板(102)的表面并延伸至限位滑槽(103)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种金属加工用磨料装置，其特征在于：所述侧挡板(201)的投影面积与防护挡板(102)相等，所述侧挡板(201)的底部与防护挡板(102)的底部水平。
6.根据权利要求1所述的一种金属加工用磨料装置，其特征在于：所述牵引滑块(202)贯穿至限位滑槽(103)的内部，所述引导杆(203)贯穿限位孔(104)且另一端与牵引滑块(202)的顶端内壁固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种金属加工用磨料装置，其特征在于：所述弹性件(204)位于限位滑槽(103)的内部，所述弹性件(204)的两端分别与牵引滑块(202)的内壁和限位滑槽(103)的内壁搭接，并施加压力使侧挡板(201)与防护挡板(102)的外表面贴合。
8.根据权利要求1所述的一种金属加工用磨料装置，其特征在于：所述磨片机构(3)分别安装在手持装置(101)电机的输出轴和从动轴(205)的上并被贯穿，所述磨料片(303)的轴心被螺母固定。
9.根据权利要求1所述的一种金属加工用磨料装置，其特征在于：所述传动片(302)的直径大于支撑板(301)和磨料片(303)，两个相互垂直的传动片(302)相互搭接。
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