CN214844307U - 一种便携式金相自动磨样装置 - Google Patents

Abstract

一种便携式金相自动磨样装置，包括：基体，基体顶部设有下沉的加工面，基体相对的两安装边之间安装动力传动单元；支撑单元，包括导轨架和支撑架，导轨架通过两端的支撑架架装在动力传动单元正上方；磨样单元，包括传动轴驱动电机保护盒、传动轴驱动电机、主传动轴、从传动轴和若干组并排设置在主、从传动轴之间的磨样传送带组件；压紧单元，包括水平位置调节装置、高度调节装置和试样压块；清洗单元，包括喷水管底座、喷水管和出水开关；以及控制单元，包括控制器、至少一个第一控制开关和第二控制开关。本发明的有益效果是：通过设置有多道带式砂纸、高度调节装置，实现了金相试样的自动打磨和换工位工作，结构简单，快速高效，成本较低。

Description

一种便携式金相自动磨样装置

技术领域

本实用新型涉及一种材料学科实验室设备，具体涉及一种便携式金相自动磨样装置，属于实验室试样加工设备技术领域。

背景技术

金相组织观察是材料学科做科学研究常涉及的的一项工作，这其中金相试样制作是不可缺少的一步，关系到金相组织观察的成败。现有的磨样方式主要有两种，一种是手工砂纸磨样，另一种是采用磨样机金相磨样，但是这两种方法都存在不足。采用手工砂纸磨样方法的磨样效率低，磨样效果也不佳，工作强度大。采用现有磨样机进行金相磨样，虽然能提高工作效率，但是需要人工手持，安全性却大大降低，而且可能由于操作时的施力不均，导致金相被磨歪，每进行一个目数的磨削后都需要更换砂纸，大大拖延时间。为解决上述问题，现在市面上出现了不用手持磨样的磨样机，环砂纸从内到外目数依次增大，磨样时不需要人工手持，从而大大提高了工作效率和安全性，但是由于进行不同目数下的磨样需手动换工位，操作繁琐，而且样与砂纸之间的压力大小通过螺杆手动调控，精准度不高。

实用新型内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种便携式金相自动磨样装置，其通过设置有多道带式砂纸、自动伸缩装置以及导轨架与滑块，实现了金相试样的自动打磨和换工位工作，结构简单，快速高效，成本较低。

本实用新型所述的一种便携式金相自动磨样装置，其特征在于：包括：

基体，所述基体顶部设有下沉的加工面，所述基体相对的两安装边之间安装动力传动单元；

支撑单元，包括导轨架和支撑架，所述导轨架并且所述导轨架通过两端的支撑架架装在所述的动力传动单元正上方，所述导轨架沿轴向安装导轨，且所述导轨横跨所述加工面；

磨样单元，包括传动轴驱动电机保护盒、传动轴驱动电机、主传动轴、从传动轴和若干组并排设置在主、从传动轴之间的磨样传送带组件，所述基体的其中一安装边上安装传动轴驱动电机保护盒，所述主传动轴可转动地安装在两所述传动轴驱动电机保护盒内、所述从传动轴可转动地安装在与传动轴驱动电机保护盒相对的另一安装边上，并保持所述主传动轴与所述从传动轴平行，且所述主传动轴的一端通过联轴器与所述传动轴驱动电机的输出端刚性连接；所述磨样传送带组件包括带轮和砂纸传送带，所述带轮两两为一组，分别套装在主传动轴、从传动轴对应位置上，并在两带轮之间通过砂纸传送带连接，所述的导轨架横跨与所述砂纸传送带垂直，并横跨砂纸传送带中部上空；

压紧单元，包括水平位置调节装置、高度调节装置和试样压块，所述水平位置调节装置安装在所述导轨架的端部，其水平移动部与所述高度调节装置的顶端相连；所述高度调节装置的顶端可滑动地安装在所述导轨架上，所述高度调节装置的升降端固装一试样压块；所述试样压块对准砂纸传送带的端面上设有用于固定试样的试样放置槽；

清洗单元，包括喷水管底座、喷水管和出水开关，所述喷水管底座设置在所述基体上，所述喷水管架装在所述喷水管底座上，所述喷水管的进水端配装出水开关，所述喷水管的出水端延伸至所述加工面上方；

以及控制单元，包括控制器、至少一个第一控制开关和第二控制开关，所述控制器设置在所述水平位置调节装置内，所述控制器的信号输出端分别与所述水平位置调节装置的控制端、所述高度调节装置的控制端电连接或信号连接；所述第一控制开关的信号控制端与所述控制器的信号控制端电连接，用于控制所述水平位置调节装置、所述高度调节装置运行；所述控制器的供电端连接电源；所述第二控制开关与所述传动轴驱动电机的控制端电连接，用于控制所述传动轴驱动电机运行，并且水平和高度方向调节以及传动轴转动都是通过相应电机的正反转实现。

进一步，所述加工面为中间高两边低的斜坡面，坡度为15°～25°。

进一步，所述传动轴驱动电机与所述主传动轴设置于同一个所述传动轴驱动电机保护盒内，所述主传动轴通过传动轴支座支撑在所述传动轴驱动电机保护盒内，所述从传动轴通过传动轴支座支撑在与所述传动轴驱动电机保护盒相对的安装边上；所述带轮两两为一组，分别对称套装在所述主传动轴和所述从传动轴相应的位置上，且同组所述带轮之间连接一根环形的砂纸传送带，实现同组两带轮之间的动力传递。

进一步，相邻两带轮通过定位轴套分隔，所述定位轴套与所述带轮交替套设于所述主传动轴或所述从传动轴上。

进一步，所述水平位置调节装置包括滑块驱动电机保护盒、滑块驱动电机、水平位置调节螺杆以及滑块，所述滑块驱动电机保护盒安装于其中一支撑架的顶部；所述滑块驱动电机安装在所述滑块驱动电机保护盒内；所述水平位置调节螺杆安装在所述导轨架上，并与所述导轨架上的滑轨平行，且所述水平位置调节螺杆的一端通过导轨挡板支撑，另一端与所述滑块驱动电机的输出轴相连；所述滑块套设在所述滑轨和所述水平位置调节螺杆上，其中所述滑块与所述滑轨滑动连接，所述滑块与所述水平位置调节螺杆螺接。

进一步，所述高度调节装置包括高度调节装置保护盒、高度调节电机、滑块连接体、高度调节连接杆以及齿轮齿条传动装置，所述的滑块连接体通过长螺栓与所述滑块固装，其下端设有与高度调节连接杆配合的通孔；所述高度调节装置保护盒通过所述滑块连接体安装在所述滑块的底部；所述高度调节电机以及所述齿轮齿条传动装置均设置在所述高度调节装置保护盒内；所述高度调节连接杆的上部穿入所述高度调节装置保护盒的通孔内，并所述高度调节连接杆的的上端与所述齿轮齿条传动装置的齿条固连，所述齿轮齿条传动装置的齿轮安装在所述高度调节电机的输出轴上，并与所述齿条啮合，用于将高度调节电机的旋转驱动力转化成高度调节连接杆竖向运动；所述的高度调节连接杆的下端设有与试样压块螺纹连接的螺纹孔；所述的试样压块上端有螺纹，每个试样压块有至少一个试样放置槽，每个所述试样放置槽都配装相应的径向紧固螺栓。

进一步，所述的喷水管通过所述喷水管底座固定安装在基体一侧的安装边处，且所述喷水管是可自由伸长和保持姿态的骨节软管。

进一步，每个所述安装边外部配装一保护罩，两所述保护罩相对的两端面沿其轴向设有皮带孔，所述砂纸传送带从所述皮带孔贯穿。

进一步，所述砂纸传送带为直条形砂纸，砂纸的目数从传动轴驱动电机保护盒所在一侧方向开始往对面方向逐渐变大，目数从240到2000变化。

进一步，所述的传动轴驱动电机和高度调节装置电机共用一个控制开关。

进一步，所述控制开关包括第一控制开关和第二控制开关，其中所述第一控制开关嵌装在所述滑块驱动电机保护盒上，所述第一控制开关与所述控制器的控制端电连接，用于同时控制滑块驱动电机和高度调节电机；所述第二控制开关嵌装在所述传动轴驱动电机保护盒上，所述第二控制开关与所述传动轴驱动电机的控制端电连接，用于控制所述传动轴驱动电机；所述出水开关为手动开关。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过设置有多道条形的砂纸传送带，实现了依次进行多目数金相试样的打磨，提高了磨样机的工作效率；

(2)本实用新型通过设置有高度调节装置，通过由控制器控制的驱动电机驱动齿轮齿条可以灵活调整金相试样与砂纸传送带之间的压力，还能在换工位时上升，实现不同的打磨要求，也便于换工位；

3到达不同目数下磨样的位置通过导轨滑块和电机驱动的实现，电机由控制器控制，实现整个流程的自动化；

4本实用新型结构简单，设计合理，成本较低，实现了磨样的自动化。

附图说明

图1是本实用新型的总装配图。

图2是本实用新型的试样压块零件图。

1-导轨挡板，2-水平位置调节螺杆，3-滑块，4-长螺栓，5-导轨架，6-滑块驱动电机保护盒，7-第一控制开关，8-径向紧固螺杆，9-保护罩，10-支撑架，11-传动轴支座，12-从传动轴，13-出水斜坡，14-基体，15-第二控制开关，16-传动轴驱动电机保护盒，17-带轮，18-喷水管，19-出水开关，20-定位轴套，21-主传动轴，22-试样放置槽，23-试样压块，24-砂纸传送带，25-高度调节连接杆，26-高度调节装置保护盒，27-滑块连接体。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型。

参照附图：

实施例1本实用新型所述的一种便携式金相自动磨样装置，包括：

基体14，所述基体顶部设有下沉的加工面13，所述基体14相对的两安装边之间安装动力传动单元；

支撑单元，包括导轨架5和支撑架10，所述导轨架5并且所述导轨架5通过两端的支撑架10架装在所述的动力传动单元正上方，所述导轨架5沿轴向安装导轨，且所述导轨横跨所述加工面13；

磨样单元，包括传动轴驱动电机保护盒16、传动轴驱动电机、主传动轴21、从传动轴12和若干组并排设置在主、从传动轴之间的磨样传送带组件，所述基体14的其中一安装边上安装传动轴驱动电机保护盒16，所述主传动轴21可转动地安装在两所述传动轴驱动电机保护盒16内、所述从传动轴12可转动地安装在与传动轴驱动电机保护盒16相对的另一安装边上，并保持所述主传动轴21与所述从传动轴12平行，且所述主传动轴21的一端通过联轴器与所述传动轴驱动电机的输出端刚性连接；所述磨样传送带组件包括带轮17和砂纸传送带24，所述带轮17两两为一组，分别套装在主传动轴21、从传动轴12对应位置上，并在两带轮17之间通过砂纸传送带24连接，所述的导轨架5横跨与所述砂纸传送带24垂直，并横跨砂纸传送带24中部上空；

压紧单元，包括水平位置调节装置、高度调节装置和试样压块23，所述水平位置调节装置安装在所述导轨架5的端部，其水平移动部与所述高度调节装置的顶端相连；所述高度调节装置的顶端可滑动地安装在所述导轨架5上，所述高度调节装置的升降端固装一试样压块23；所述试样压块23对准砂纸传送带24的端面上设有用于固定试样的试样放置槽22；

清洗单元，包括喷水管底座、喷水管18和出水开关19，所述喷水管底座设置在所述基体14上，所述喷水管18架装在所述喷水管底座上，所述喷水管18的进水端配装出水开关19，所述喷水管18的出水端延伸至所述加工面13上方；

以及控制单元，包括控制器、至少一个第一控制开关7和第二控制开关15，所述控制器设置在所述水平位置调节装置内，所述控制器的信号输出端分别与所述水平位置调节装置的控制端、所述高度调节装置的控制端电连接或信号连接；所述第一控制开关7的信号控制端与所述控制器的信号控制端电连接，用于控制所述水平位置调节装置、所述高度调节装置运行；所述控制器的供电端连接电源；所述第二控制开关15与所述传动轴驱动电机的控制端电连接，用于控制所述传动轴驱动电机运行。

所述加工面13为中间高两边低的斜坡面，坡度为15°～25°。

所述传动轴驱动电机与所述主传动轴21设置于同一个所述传动轴驱动电机保护盒16内，所述主传动轴21通过传动轴支座11支撑在所述传动轴驱动电机保护盒内，所述从传动轴12通过传动轴支座11支撑在与所述传动轴驱动电机保护盒16相对的安装边上；所述带轮17两两为一组，分别对称套装在所述主传动轴21和所述从传动轴12相应的位置上，且同组所述带轮17之间连接一根环形的砂纸传送带24，实现同组两带轮17之间的动力传递。

相邻两带轮17通过定位轴套20分隔，所述定位轴套20与所述带轮17交替套设于所述主传动轴21或所述从传动轴12上。

所述水平位置调节装置包括滑块驱动电机保护盒6、滑块驱动电机、水平位置调节螺杆2以及滑块3，所述滑块驱动电机保护盒6安装于其中一支撑架10的顶部；所述滑块驱动电机安装在所述滑块驱动电机保护盒6内；所述水平位置调节螺杆2安装在所述导轨架5上，并与所述导轨架5上的滑轨平行，且所述水平位置调节螺杆2的一端通过导轨挡板1支撑，另一端与所述滑块驱动电机的输出轴相连，其中；所述滑块3套设在所述滑轨和所述水平位置调节螺杆2上，其中所述的导轨挡板1通过螺丝安装在导轨的一端；所述滑块3与所述滑轨滑动连接，所述滑块3与所述水平位置调节螺杆2螺接。

所述高度调节装置包括高度调节装置保护盒26、高度调节电机、滑块连接体27、高度调节连接杆25以及齿轮齿条传动装置，所述的滑块连接体27通过长螺栓4与所述滑块3固装，其下端设有与高度调节连接杆25配合的通孔；所述高度调节装置保护盒26通过所述滑块连接体27安装在所述滑块3的底部；所述高度调节电机以及所述齿轮齿条传动装置均设置在所述高度调节装置保护盒26内；所述高度调节连接杆25的上部穿入所述高度调节装置保护盒的通孔内，并所述高度调节连接杆25的上端与所述齿轮齿条传动装置的齿条固连，所述齿轮齿条传动装置的齿轮安装在所述高度调节电机的输出轴上，并与所述齿条啮合，用于将高度调节电机的旋转驱动力转化成高度调节连接杆竖向运动；所述的高度调节连接杆25的下端设有与试样压块螺纹连接的螺纹孔；所述的试样压块23上端有螺纹，每个试样压块23有多个试样放置槽22，每个所述试样放置槽都配装相应的径向紧固螺栓8。

所述的喷水管18通过所述喷水管底座固定安装在基体14一侧的安装边处，且所述喷水管18是可自由伸长和保持姿态的骨节软管。

所述主传动轴21和所述从传动轴12外部各配装一保护罩9，两所述保护罩9相对的两端面沿其轴向设有皮带孔，所述砂纸传送带24从所述皮带孔贯穿。

所述砂纸传送带24为直条形砂纸，砂纸的目数从传动轴驱动电机保护盒所在一侧方向开始往对面方向逐渐变大，目数从240到2000变化。

所述的传动轴驱动电机和高度调节装置电机共用一个第一控制开关7。

所述的试样压块23的轴线垂直于每道砂纸传送带24形成的输送面，即位于每道砂纸传送带24的正上方；所述的试样压块23可以根据试样形状随时根据需求更换。各挡板和保护罩均可拆卸。

所述带轮总共12个，分成6组，分别套设在所述主传动轴和从传动轴上，并通过键连接。

所述砂纸传送带包括砂纸和砂纸垫，所述砂纸垫为首尾相连的环形带；所述砂纸粘附于砂纸垫的表面，六条砂纸垫上固定的砂纸目数为240、400、800、1200、1500和2000目，六条砂纸垫分别安装在成对两带轮之间，并通过两带轮张紧，通过主、从传动轴带动带轮转动实现磨样，相邻的带轮通过定位轴套实现定位，带轮通过键固定在传动轴上。

每个试样压块23有三个试样放置槽22，每个试样放置槽22都有相应的径向紧固螺栓8。

本实用新型的工作原理为:本实用新型在使用时，首先将不同规格的砂纸传送带固定在六条砂纸垫上，再根据试样形状选择相应的试样压块23类型，将需要打磨的金相试样放置到试样压块23内部的试样放置槽中，使金相试样露出的长度一样，然后通过每个试样压块23的试样紧固螺杆8将每个金相试样压紧，先开启喷水开关19，将喷水管18对准需要加工的那道砂纸上孔，水从砂纸垫24上的砂纸落到出水斜坡13上流出，再将第一控制开关7和第二控制开关15开启，传动轴驱动电机保护盒内16的驱动电机会带动主传动轴21转动，同时控制器发出复位信号对滑块3及高度调节装置进行复位，再通过预设的输出脉冲数使高度调节电机正向转动相应的圈数带动水平位置调节螺杆2让滑块3停在预定位置，然后控制器再输出预设脉冲数使高度调节装置保护盒26内的高度调节电机正转带动齿轮齿条装置运动，使高度调节连接杆25下降到固定位置，保证试样与砂纸之间的压力达到想要的效果，试样在每道目砂纸数下的磨样时间固定，不同的试样材料磨样时间的确定在通过对不同材料的磨样时间进行预先统计平均数确定，从而达到理想的磨样效果，达到设定的磨样时间后，控制器发出对高度调节装置保护盒26内高度调节电机的反转脉冲信号，高度调节连接杆25上升复位，然后控制器对滑块驱动电机保护盒6内的滑块驱动电机发出预设的正向脉冲信号使滑块运动预定的距离，达到第二道砂纸正上空，同理以此类推，当完成第六道2000目数时的磨样时，控制器对高度调节装置保护盒26内的高度调节电机和滑块驱动电机保护盒6内的滑块驱动电机发出复位信号，复位后整个装置停止运作，关闭第一控制开关7和第二控制开关15以及喷水开关19，取下试样压块23里的试样，流程结束。

本说明书实施例所述的内容仅仅是对实用新型构思的实现形式的列举，本实用新型的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围也包括本领域技术人员根据本实用新型构思所能够想到的等同技术手段。

Claims (10)

1.一种便携式金相自动磨样装置，其特征在于：包括：

基体(14)，所述基体顶部设有下沉的加工面(13)，所述基体(14)相对的两安装边之间安装动力传动单元；

支撑单元，包括导轨架(5)和支撑架(10)，所述导轨架(5)并且所述导轨架(5)通过两端的支撑架(10)架装在所述的动力传动单元正上方，所述导轨架(5)沿轴向安装导轨，且所述导轨横跨所述加工面(13)；

磨样单元，包括传动轴驱动电机保护盒(16)、传动轴驱动电机、主传动轴(21)、从传动轴(12)和若干组并排设置在主、从传动轴之间的磨样传送带组件，所述基体(14)的其中一安装边上安装传动轴驱动电机保护盒(16)，所述主传动轴(21)可转动地安装在两所述传动轴驱动电机保护盒(16)内、所述从传动轴(12)可转动地安装在与传动轴驱动电机保护盒(16)相对的另一安装边上，并保持所述主传动轴(21)与所述从传动轴(12)平行，且所述主传动轴(21)的一端通过联轴器与所述传动轴驱动电机的输出端刚性连接；所述磨样传送带组件包括带轮(17)和砂纸传送带(24)，所述带轮(17)两两为一组，分别套装在主传动轴(21)、从传动轴(12)对应位置上，并在两带轮(17)之间通过砂纸传送带(24)连接，所述的导轨架(5)横跨与所述砂纸传送带(24)垂直，并横跨砂纸传送带(24)中部上空；

压紧单元，包括水平位置调节装置、高度调节装置和试样压块(23)，所述水平位置调节装置安装在所述导轨架(5)的端部，其水平移动部与所述高度调节装置的顶端相连；所述高度调节装置的顶端可滑动地安装在所述导轨架(5)上，所述高度调节装置的升降端固装一试样压块(23)；所述试样压块(23)对准砂纸传送带(24)的端面上设有用于固定试样的试样放置槽；

清洗单元，包括喷水管底座、喷水管(18)和出水开关(19)，所述喷水管底座设置在所述基体(14)上，所述喷水管(18)架装在所述喷水管底座上，所述喷水管(18)的进水端配装出水开关(19)，所述喷水管(18)的出水端延伸至所述加工面(13)上方；

以及控制单元，包括控制器、至少一个第一控制开关(7)和第二控制开关(15)，所述控制器设置在所述水平位置调节装置内，所述控制器的信号输出端分别与所述水平位置调节装置的控制端、所述高度调节装置的控制端电连接或信号连接；所述第一控制开关(7)的信号控制端与所述控制器的信号控制端电连接，用于控制所述水平位置调节装置、所述高度调节装置运行；所述控制器的供电端连接电源；所述第二控制开关(15)与所述传动轴驱动电机的控制端电连接，用于控制所述传动轴驱动电机运行。

2.如权利要求1所述的一种便携式金相自动磨样装置，其特征在于：所述加工面(13)为中间高两边低的斜坡面，坡度为15°～25°。

3.如权利要求1所述的一种便携式金相自动磨样装置，其特征在于：所述传动轴驱动电机与所述主传动轴(21)设置于同一个所述传动轴驱动电机保护盒(16)内，所述主传动轴(21)通过传动轴支座(11)支撑在所述传动轴驱动电机保护盒内，所述从传动轴(12)通过传动轴支座(11)支撑在与所述传动轴驱动电机保护盒(16)相对的安装边上；所述带轮(17)两两为一组，分别对称套装在所述主传动轴(21)和所述从传动轴(12)相应的位置上，且同组所述带轮(17)之间连接一根环形的砂纸传送带(24)，实现同组两带轮(17)之间的动力传递。

4.如权利要求3所述的一种便携式金相自动磨样装置，其特征在于：相邻两带轮(17)通过定位轴套(20)分隔，所述定位轴套(20)与所述带轮(17)交替套设于所述主传动轴(21)或所述从传动轴(12)上。

5.如权利要求3所述的一种便携式金相自动磨样装置，其特征在于：所述水平位置调节装置包括滑块驱动电机保护盒(6)、滑块驱动电机、水平位置调节螺杆(2)以及滑块(3)，所述滑块驱动电机保护盒(6)安装于其中一支撑架(10)的顶部；所述滑块驱动电机安装在所述滑块驱动电机保护盒(6)内；所述水平位置调节螺杆(2)安装在所述导轨架(5)上，并与所述导轨架(5)上的滑轨平行，且所述水平位置调节螺杆(2)的一端通过导轨挡板(1)支撑，另一端与所述滑块驱动电机的输出轴相连；所述滑块(3)套设在所述滑轨和所述水平位置调节螺杆(2)上，其中所述滑块(3)与所述滑轨滑动连接，所述滑块(3)与所述水平位置调节螺杆(2)螺接。

6.如权利要求5所述的一种便携式金相自动磨样装置，其特征在于：所述高度调节装置包括高度调节装置保护盒(26)、高度调节电机、滑块连接体(27)、高度调节连接杆(25)以及齿轮齿条传动装置，所述的滑块连接体(27)通过长螺栓(4)与所述滑块(3)固装，其下端设有与高度调节连接杆(25)配合的通孔；所述高度调节装置保护盒(26)通过所述滑块连接体(27)安装在所述滑块(3) 的底部；所述高度调节电机以及所述齿轮齿条传动装置均设置在所述高度调节装置保护盒(26)内；所述高度调节连接杆(25)的上部穿入所述高度调节装置保护盒的通孔内，并所述高度调节连接杆(25)的上端与所述齿轮齿条传动装置的齿条固连，所述齿轮齿条传动装置的齿轮安装在所述高度调节电机的输出轴上，并与所述齿条啮合，用于将高度调节电机的旋转驱动力转化成高度调节连接杆竖向运动；所述的高度调节连接杆(25)的下端设有与试样压块螺纹连接的螺纹孔；所述的试样压块(23)上端有螺纹，每个试样压块(23)有至少一个试样放置槽，每个所述试样放置槽都配装相应的径向紧固螺栓(8)。

7.如权利要求1所述的一种便携式金相自动磨样装置，其特征在于：所述的喷水管(18)通过所述喷水管底座固定安装在基体(14)一侧的安装边处，且所述喷水管(18)是可自由伸长和保持姿态的骨节软管。

8.如权利要求1所述的一种便携式金相自动磨样装置，其特征在于：所述主传动轴(21)和所述从传动轴(12)外部各配装一保护罩(9)，两所述保护罩(9)相对的两端面沿其轴向设有皮带孔，所述砂纸传送带(24)从所述皮带孔贯穿。

9.如权利要求1所述的一种便携式金相自动磨样装置，其特征在于：所述砂纸传送带(24)为直条形砂纸，砂纸的目数从传动轴驱动电机保护盒所在一侧方向开始往对面方向逐渐变大，目数从240到2000变化。

10.如权利要求1所述的一种便携式金相自动磨样装置，其特征在于：所述的传动轴驱动电机和高度调节装置电机共用一个第一控制开关(7)。

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