CN113231913A - 一种模具生产用高效去毛刺装置及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种模具生产用高效去毛刺装置，包括：台面，所述台面底部通过支架放置在地面，所述支架与台面固定连接，所述台面呈中空状；驱动机构，安装在支架内部；打磨机构，安装在支架的内部，通过所述驱动机构带动打磨机构沿工件的冲孔内壁呈圆周转动并去除毛刺；限位机构，安装在台面的顶部，通过所述限位机构对工件的夹持，使得工件稳定的被去毛刺，本发明使用打磨机构将工件冲裁部位的毛刺自动打磨，打磨的较为均匀，打磨力度基本相同，而且通过矫正机构将冲裁部位打磨前进行矫正，从而更加方便对工件的去毛刺，保证工件的质量。

Description

一种模具生产用高效去毛刺装置及工艺

技术领域

本发明涉及模具生产技术领域，具体为一种模具生产用高效去毛刺装置及工艺。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

在模具对金属板材打孔冲制时，由于凸模与凹模之间存在冲裁间隙，金属板材的冲孔部位必然存在毛刺，需要工作人员使用打磨机将冲孔部位的边缘处打磨，以便产品可以合格的使用。

但是，在对于一些较大的圆形冲孔打磨时，需要人工控制打磨力度，顺着冲孔的边缘处打磨，操作较为繁琐，人工操作打磨机由于对板材毛刺位置的打磨压力不同，可能导致打磨的不够均匀，而且部分冲孔位置，可能因为板材的质量分布不均，进而导致毛刺深浅不一，甚至出现弯曲缺陷，在打磨时还需将其矫正后才能打磨，不方便操作人员的操作。

为此，我们提出一种模具生产用高效去毛刺装置及工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种模具生产用高效去毛刺装置及工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种模具生产用高效去毛刺装置，包括：

台面，所述台面底部通过支架放置在地面，所述支架与台面固定连接，所述台面呈中空状；

驱动机构，安装在支架内部；

打磨机构，安装在支架的内部，通过所述驱动机构带动打磨机构沿工件的冲孔内壁呈圆周转动并去除毛刺；

限位机构，安装在台面的顶部，通过所述限位机构对工件的夹持，使得工件稳定的被去毛刺。

优选的，所述驱动机构包括与支架固定连接的电机，所述电机输出轴的自由端固定连接有齿轮一，所述支架的内部转动连接有齿环，所述齿环与支架的内壁通过槽钢状的滑槽滑动连接，所述齿环的外侧开设有若干个齿槽一，所述齿环与齿轮一之间通过齿槽一啮合。

优选的，所述打磨机构包括连接柱，所述支架的内壁底部开设有呈环状的限位槽，所述连接柱插入限位槽内，所述连接柱与限位槽活动连接，所述连接柱的外侧固定连接有齿轮二，所述齿环的内壁开设有齿槽二，所述齿轮二与齿槽二啮合，所述连接柱的端部固定连接有打磨轮，所述打磨轮的表面开设有用于对工件表面打磨的凹槽，所述支架的内壁设有齿槽三，所述齿槽三与齿轮二啮合。

优选的，所述限位机构包括与台面固定连接的导向板，所述导向板的一侧滑动连接有斜面板，所述斜面板的端部转动连接有螺杆一，所述螺杆一与导向板螺纹连接，所述台面的表面设有若干个呈中心对称分布的限位组件。

优选的，所述限位组件包括与面板底部固定连接的螺套，所述螺套的内部螺纹连接有螺杆二，所述螺杆二的顶部固定连接有压紧块，所述压紧块呈圆台状。

优选的，所述打磨机构与台面之间设有用于将工件冲制边缘处矫正的矫正机构，所述矫正机构包括与台面滑动连接的连接架，所述连接架的端部设有导向块，所述台面的底部设有导轨，所述导向块在导轨内滑动，所述连接架与连接柱滑动连接，所述连接柱的表面固定连接有第一锥齿轮，所述连接架的内部贯穿有转轴，所述转轴的两端固定连接有第二锥齿轮和第三锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述连接架的顶部转动连接有矫正轮，所述矫正轮的端部固定连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合，所述矫正轮的顶部设有与连接架转动连接的辅助轮。

优选的，所述连接架的表面开设有调节槽，所述调节槽内滑动连接有压板，所述压板与连接架之间设有弹簧，所述弹簧的两端分别与压板和连接架固定连接，所述压板抵接在辅助轮转轴的底部。

优选的，所述矫正轮的表面固定连接有齿轮三，所述辅助轮的表面固定连接有齿轮四，所述齿轮三与齿轮四之间啮合。

优选的，所述面板与支架之间设有隔离板，所述隔离板为倾斜圆盘状。

一种模具生产用使用高效去毛刺装置的去毛刺工艺，包括以下步骤：

步骤一，将需要去毛刺的工件放置在限位机构的压紧块的底部，转动螺杆一，螺杆一带动斜面板将工件的外部抵紧，工件夹持完毕；

步骤二，打开电机，电机带齿轮一转动，齿轮一带动齿环转动，齿环带动齿轮二转动，齿轮二带动打磨轮转动，齿轮二同时在齿槽三的作用下沿着支架公转，边转动边对工件冲裁部位打磨；

步骤三，在步骤二中齿轮二转动的同时，齿轮二带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第三锥齿轮转动，第三锥齿轮带动第四锥齿轮转动，进而带动矫正轮转动，矫正轮与辅助轮随着打磨机构的运动而转动，进而方便对工件冲裁部位的矫正后去毛刺；

步骤四，在矫正去除毛刺后，停止电机，将螺杆一反向转动，斜面板脱离工件，将工件取出，工件加工完成。

本发明至少具备以下有益效果：

通过驱动机构带动打磨机构边公转边自转，从而将工件冲裁部位去毛刺，通过限位机构将工件放置在台面上后夹紧，相对于现有技术中，在对于一些较大的圆形冲孔打磨时，需要人工控制打磨力度，顺着冲孔的边缘处打磨，操作较为繁琐，人工操作打磨机由于对板材毛刺位置的打磨压力不同，可能导致打磨的不够均匀，而且部分冲孔位置，可能因为板材的质量分布不均，进而导致毛刺深浅不一，甚至出现弯曲缺陷，在打磨时还需将其矫正后才能打磨，不方便操作人员的操作，本发明使用打磨机构将工件冲裁部位的毛刺自动打磨，打磨的较为均匀，打磨力度基本相同，而且通过矫正机构将冲裁部位打磨前进行矫正，从而更加方便对工件的去毛刺，保证工件的质量。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中A区域放大图；

图3为本发明另一视角结构示意图；

图4为图3中B区域放大图；

图5为本发明局部剖视图；

图6为本发明打磨机构局部剖视图；

图7为图6中C区域放大图；

图8为图6中另一视角结构图。

图中：1-台面；2-支架；3-驱动机构；4-打磨机构；5-限位机构；6-电机；7-齿轮一；8-齿环；9-齿槽一；10-连接柱；11-限位槽；12-齿轮二；13-齿槽二；14-打磨轮；15-齿槽三；16-导向板；17-斜面板；18-螺杆一；19-限位组件；20-螺套；21-螺杆二；22-压紧块；23-矫正机构；24-连接架；25-导向块；26-导轨；27-第一锥齿轮；28-第二锥齿轮；29-第三锥齿轮；30-第四锥齿轮；31-隔离板；32-矫正轮；33-辅助轮；34-压板；35-弹簧；36-齿轮三；37-齿轮四。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种模具生产用高效去毛刺装置，包括：

台面1，所述台面1底部通过支架2放置在地面，所述支架2与台面1固定连接，所述台面1呈中空状；

驱动机构3，安装在支架2内部；

打磨机构4，安装在支架2的内部，通过所述驱动机构3带动打磨机构4沿工件的冲孔内壁呈圆周转动并去除毛刺；

限位机构5，安装在台面1的顶部，通过所述限位机构5对工件的夹持，使得工件稳定的被去毛刺。

所述驱动机构3包括与支架2固定连接的电机6，所述电机6输出轴的自由端固定连接有齿轮一7，所述支架2的内部转动连接有齿环8，所述齿环8与支架2的内壁通过槽钢状的滑槽滑动连接，所述齿环8的外侧开设有若干个齿槽一9，所述齿环8与齿轮一7之间通过齿槽一9啮合，通过电机6的转动带动齿轮一7转动，齿轮一7通过齿槽一9带动齿环8转动，齿环8在滑槽内滑动，从而为工件的打磨提供稳定的打磨力，而且更加方便对冲压孔的边沿均匀的打磨。

所述打磨机构4包括连接柱10，所述支架2的内壁底部开设有呈环状的限位槽11，所述连接柱10插入限位槽11内，所述连接柱10与限位槽11活动连接，所述连接柱10的外侧固定连接有齿轮二12，所述齿环8的内壁开设有齿槽二13，所述齿轮二12与齿槽二13啮合，所述连接柱10的端部固定连接有打磨轮14，所述打磨轮14的表面开设有用于对工件表面打磨的凹槽，所述支架2的内壁设有齿槽三15，所述齿槽三15与齿轮二12啮合，在齿环8随着电机6转动的同时，齿环8内壁的齿槽二13带动齿轮二12转动，齿轮二12带动连接柱10转动，连接柱10带动打磨轮14转动，打磨轮14将工件的冲裁面打磨，同时，齿轮二12在齿槽三15的作用下转动，从而对工件的侧面边打磨边转动，方便对工件的内壁全方位打磨。

所述限位机构5包括与台面1固定连接的导向板16，所述导向板16的一侧滑动连接有斜面板17，所述斜面板17的端部转动连接有螺杆一18，所述螺杆一18与导向板16螺纹连接，所述台面1的表面设有若干个呈中心对称分布的限位组件19，通过将需要去毛刺的工件放置在限位组件19之间，随后通过转动螺杆一18，螺杆一18带动斜面板17在导向板16的侧面移动，从而使用斜面与限位组件19将工件抵紧，从而方便对工件的固定，进而更加方便工件稳定的去毛刺。

所述限位组件19包括与面板底部固定连接的螺套20，所述螺套20的内部螺纹连接有螺杆二21，所述螺杆二21的顶部固定连接有压紧块22，所述压紧块22呈圆台状，在对不同尺寸的工件抵紧时，转动压紧块22，压紧块22带动螺杆二21运动，从而调节台面1与压紧块22之间的尺寸，进而方便对不同尺寸的工件的夹持。

所述打磨机构4与台面1之间设有用于将工件冲制边缘处矫正的矫正机构23，所述矫正机构23包括与台面1滑动连接的连接架24，所述连接架24的端部设有导向块25，所述台面1的底部设有导轨26，所述导向块25在导轨26内滑动，所述连接架24与连接柱10滑动连接，所述连接柱10的表面固定连接有第一锥齿轮27，所述连接架24的内部贯穿有转轴，所述转轴的两端固定连接有第二锥齿轮28和第三锥齿轮29，所述第二锥齿轮28与第一锥齿轮27啮合，所述连接架24的顶部转动连接有矫正轮32，所述矫正轮32的端部固定连接有第四锥齿轮30，所述第四锥齿轮30与第三锥齿轮29啮合，所述矫正轮32的顶部设有与连接架24转动连接的辅助轮33，在连接柱10带动打磨轮14转动的同时，连接柱10带动第一锥齿轮27转动，第一锥齿轮27带动第二锥齿轮28转动，第二锥齿轮28带动第三锥齿轮29转动，第三锥齿轮29带动第四锥齿轮30转动，进而带动矫正轮32转动，矫正轮32与辅助轮33将工件冲裁变形部位矫正，从而方便工件去毛刺前矫正，方便工件的加工。

所述连接架24的表面开设有调节槽，所述调节槽内滑动连接有压板34，所述压板34与连接架24之间设有弹簧35，所述弹簧35的两端分别与压板34和连接架24固定连接，所述压板34抵接在辅助轮33转轴的底部，在辅助轮33与矫正轮32将工件冲裁面压紧时，辅助轮33通过弹簧35对压板34的压力在对变形部位压紧，从而方便工件变形部位的矫正。

所述矫正轮32的表面固定连接有齿轮三36，所述辅助轮33的表面固定连接有齿轮四37，所述齿轮三36与齿轮四37之间啮合，通过矫正轮32的齿轮三36带动辅助轮33的齿轮四37转动，进而使得矫正轮32与辅助轮33向工件的打磨位置同时转++动，从而方便辅助轮33和矫正轮32对工件冲裁部位的矫正，进一步方便工件的加工。

所述面板与支架2之间设有隔离板31，所述隔离板31为倾斜圆盘状，在打磨轮14对工件表面去除毛刺时，打磨的碎屑被隔板与支架2内部隔离开，从而一方面防止支架2内部堆积垃圾，另一方面方便电机6的正常工作。

一种模具生产用使用高效去毛刺装置的去毛刺工艺，包括以下步骤：

步骤一，将需要去毛刺的工件放置在限位机构5的压紧块22的底部，转动螺杆一18，螺杆一18带动斜面板17将工件的外部抵紧，工件夹持完毕；

步骤二，打开电机6，电机6带齿轮一7转动，齿轮一7带动齿环8转动，齿环8带动齿轮二12转动，齿轮二12带动打磨轮14转动，齿轮二12同时在齿槽三15的作用下沿着支架2公转，边转动边对工件冲裁部位打磨；

步骤三，在步骤二中齿轮二12转动的同时，齿轮二12带动第一锥齿轮27转动，第一锥齿轮27带动第二锥齿轮28转动，第二锥齿轮28带动第三锥齿轮29转动，第三锥齿轮29带动第四锥齿轮30转动，进而带动矫正轮32转动，矫正轮32与辅助轮33随着打磨机构4的运动而转动，进而方便对工件冲裁部位的矫正后去毛刺；

步骤四，在矫正去除毛刺后，停止电机6，将螺杆一18反向转动，斜面板17脱离工件，将工件取出，工件加工完成。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种模具生产用高效去毛刺装置，其特征在于，包括：

台面（1），所述台面（1）底部通过支架（2）放置在地面，所述支架（2）与台面（1）固定连接，所述台面（1）呈中空状；

驱动机构（3），安装在支架（2）内部；

打磨机构（4），安装在支架（2）的内部，通过所述驱动机构（3）带动打磨机构（4）沿工件的冲孔内壁呈圆周转动并去除毛刺；

限位机构（5），安装在台面（1）的顶部，通过所述限位机构（5）对工件的夹持，使得工件稳定的被去毛刺。

2.根据权利要求1所述的一种模具生产用高效去毛刺装置，其特征在于：所述驱动机构（3）包括与支架（2）固定连接的电机（6），所述电机（6）输出轴的自由端固定连接有齿轮一（7），所述支架（2）的内部转动连接有齿环（8），所述齿环（8）与支架（2）的内壁通过槽钢状的滑槽滑动连接，所述齿环（8）的外侧开设有若干个齿槽一（9），所述齿环（8）与齿轮一（7）之间通过齿槽一（9）啮合。

3.根据权利要求2所述的一种模具生产用高效去毛刺装置，其特征在于：所述打磨机构（4）包括连接柱（10），所述支架（2）的内壁底部开设有呈环状的限位槽（11），所述连接柱（10）插入限位槽（11）内，所述连接柱（10）与限位槽（11）活动连接，所述连接柱（10）的外侧固定连接有齿轮二（12），所述齿环（8）的内壁开设有齿槽二（13），所述齿轮二（12）与齿槽二（13）啮合，所述连接柱（10）的端部固定连接有打磨轮（14），所述打磨轮（14）的表面开设有用于对工件表面打磨的凹槽，所述支架（2）的内壁设有齿槽三（15），所述齿槽三（15）与齿轮二（12）啮合。

4.根据权利要求1所述的一种模具生产用高效去毛刺装置，其特征在于：所述限位机构（5）包括与台面（1）固定连接的导向板（16），所述导向板（16）的一侧滑动连接有斜面板（17），所述斜面板（17）的端部转动连接有螺杆一（18），所述螺杆一（18）与导向板（16）螺纹连接，所述台面（1）的表面设有若干个呈中心对称分布的限位组件（19）。

5.根据权利要求4所述的一种模具生产用高效去毛刺装置，其特征在于：所述限位组件（19）包括与面板底部固定连接的螺套（20），所述螺套（20）的内部螺纹连接有螺杆二（21），所述螺杆二（21）的顶部固定连接有压紧块（22），所述压紧块（22）呈圆台状。

6.根据权利要求3所述的一种模具生产用高效去毛刺装置，其特征在于：所述打磨机构（4）与台面（1）之间设有用于将工件冲制边缘处矫正的矫正机构（23），所述矫正机构（23）包括与台面（1）滑动连接的连接架（24），所述连接架（24）的端部设有导向块（25），所述台面（1）的底部设有导轨（26），所述导向块（25）在导轨（26）内滑动，所述连接架（24）与连接柱（10）滑动连接，所述连接柱（10）的表面固定连接有第一锥齿轮（27），所述连接架（24）的内部贯穿有转轴，所述转轴的两端固定连接有第二锥齿轮（28）和第三锥齿轮（29），所述第二锥齿轮（28）与第一锥齿轮（27）啮合，所述连接架（24）的顶部转动连接有矫正轮（32），所述矫正轮（32）的端部固定连接有第四锥齿轮（30），所述第四锥齿轮（30）与第三锥齿轮（29）啮合，所述矫正轮（32）的顶部设有与连接架（24）转动连接的辅助轮（33）。

7.根据权利要求6所述的一种模具生产用高效去毛刺装置，其特征在于：所述连接架（24）的表面开设有调节槽，所述调节槽内滑动连接有压板（34），所述压板（34）与连接架（24）之间设有弹簧（35），所述弹簧（35）的两端分别与压板（34）和连接架（24）固定连接，所述压板（34）抵接在辅助轮（33）转轴的底部。

8.根据权利要求6所述的一种模具生产用高效去毛刺装置，其特征在于：所述矫正轮（32）的表面固定连接有齿轮三（36），所述辅助轮（33）的表面固定连接有齿轮四（37），所述齿轮三（36）与齿轮四（37）之间啮合。

9.根据权利要求1所述的一种模具生产用高效去毛刺装置，其特征在于：所述面板与支架（2）之间设有隔离板（31），所述隔离板（31）为倾斜圆盘状。

10.根据权利要求1所述的一种模具生产用使用高效去毛刺装置的去毛刺工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，将需要去毛刺的工件放置在限位机构（5）的压紧块（22）的底部，转动螺杆一（18），螺杆一（18）带动斜面板（17）将工件的外部抵紧，工件夹持完毕；

步骤二，打开电机（6），电机（6）带齿轮一（7）转动，齿轮一（7）带动齿环（8）转动，齿环（8）带动齿轮二（12）转动，齿轮二（12）带动打磨轮（14）转动，齿轮二（12）同时在齿槽三（15）的作用下沿着支架（2）公转，边转动边对工件冲裁部位打磨；

步骤三，在步骤二中齿轮二（12）转动的同时，齿轮二（12）带动第一锥齿轮（27）转动，第一锥齿轮（27）带动第二锥齿轮（28）转动，第二锥齿轮（28）带动第三锥齿轮（29）转动，第三锥齿轮（29）带动第四锥齿轮（30）转动，进而带动矫正轮（32）转动，矫正轮（32）与辅助轮（33）随着打磨机构（4）的运动而转动，进而方便对工件冲裁部位的矫正后去毛刺；

步骤四，在矫正去除毛刺后，停止电机（6），将螺杆一（18）反向转动，斜面板（17）脱离工件，将工件取出，工件加工完成。

Images