CN220427493U - 一种金属制品磨边加工设备 - Google Patents

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李明珠
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Abstract

本实用新型公开了一种金属制品磨边加工设备,属于金属制品加工技术领域,包括工作台,工作台的上表面固定连接有侧板,侧板的上表面滑动连接有滑板,滑板的一端设有支撑杆,支撑杆的下端固定连接有承载板,承载板的内部开设有滑槽,滑槽的内部滑动连接有滑杆,滑杆的上端设有驱动机构,滑杆的下端转动连接有卡座,卡座的一端对称固定连接有切刀,卡座的内侧表面固定连接有弹簧。能够在对金属制品磨边加工的同时对金属制品边缘的毛刺进行剔除,避免金属制品磨边和剔除毛刺分开加工,从而减少了工人的麻烦,提高了金属制品的加工效率,其次能够对矩形和圆形的金属制品进行加工,因此避免了使用两种设备,从而提高了磨边加工设备的实用性。

Description

一种金属制品磨边加工设备
技术领域
本实用新型涉及一种金属制品磨边加工设备,属于金属制品加工技术领域。
背景技术
金属制品在加工前一般需要对金属制品的原材料进行切割,而在切割过程中在切割边上会产生比较多的毛刺,为了不影响后续的加工一般需要将这些毛刺剔除,然后再对切割便进行打磨,目前现有的设备在对金属制品的剔除毛刺和打磨一般都是分开操作的,因此比较麻烦,且在加工过程中比较费时费力,而且降低了金属制品的加工效果,其次目前现有的磨边设备对与金属矩形材料和圆形材料不能够同在一个设备上进行加工,从而降低了加工设备的实用性。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种金属制品磨边加工设备,能够在对金属制品磨边加工的同时对金属制品边缘的毛刺进行剔除,避免金属制品磨边和剔除毛刺分开加工,从而减少了工人的麻烦,且提高了金属制品的加工效率,其次能够对矩形和圆形的金属制品进行加工,因此避免了使用两种设备,从而提高了磨边加工设备的实用性。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的,一种金属制品磨边加工设备,包括工作台,所述工作台的上表面固定连接有侧板,且侧板的上表面滑动连接有滑板,所述滑板的一端设有支撑杆,且支撑杆的下端固定连接有承载板,所述承载板的内部开设有滑槽,且滑槽的内部滑动连接有滑杆,所述滑杆的上端设有驱动机构,所述滑杆的下端转动连接有卡座,且卡座的一端对称固定连接有切刀,所述卡座的内侧表面固定连接有弹簧,且弹簧的一端固定连接有打磨件,所述承载板的一侧设有承载组件。
优选的,所述驱动机构包括第二电机,且第二电机与承载板的上表面固定连接,所述第二电机的一端固定连接有转盘,且转盘的前侧表面铰接有铰接杆,所述铰接杆的一端与滑杆的上端铰接。
优选的,所述承载组件包括承载台,且承载台的上表面固定连接有吸盘,所述承载台的下表面通过转轴穿过工作台固定连接有第一电机,且第一电机与工作台的下表面固定连接。
优选的,所述承载台的上方设有夹板,且夹板的上表面固定连接有螺杆,所述螺杆的侧表面螺纹连接有横板,且横板的一端与侧板的前侧表面固定连接。
优选的,所述支撑杆的上端固定连接有支撑板,且支撑板的一端与滑板的内部滑动连接,所述滑板的上表面固定连接有气缸,且气缸的一端与支撑板的一端固定连接。
优选的,所述切刀为直角结构。
本实用新型的有益效果是:本实用新型通过设置在滑杆下端转动连接的卡座和卡座内部安装的打磨件与卡座一端固定连接的切刀和驱动机构中的第二电机、转盘和铰接杆相互配合,从而能够在对金属制品磨边加工的同时对金属制品边缘的毛刺进行剔除,避免金属制品磨边和剔除毛刺分开加工,从而减少了工人的麻烦,且提高了金属制品的加工效率,其次能够对矩形和圆形的金属制品进行加工,因此避免了使用两种设备,从而提高了磨边加工设备的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的侧视结构示意图;
图3为图2中A处的放大结构示意图。
图中:1工作台、2第一电机、3承载台、4夹板、5横板、6螺杆、7侧板、8滑板、9气缸、10支撑板、11支撑杆、12第二电机、13转盘、14铰接杆、15承载板、16滑槽、17滑杆、18卡座、19切刀、20弹簧、21打磨件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3所示,一种金属制品磨边加工设备,包括工作台1,所述工作台1的上表面固定连接有侧板7,且侧板7的上表面滑动连接有滑板8,所述滑板8的一端设有支撑杆11,且支撑杆11的下端固定连接有承载板15,所述承载板15的内部开设有滑槽16,且滑槽16的内部滑动连接有滑杆17,所述滑杆17的上端设有驱动机构,所述滑杆17的下端转动连接有卡座18,且卡座18的一端对称固定连接有切刀19,所述卡座18的内侧表面固定连接有弹簧20,且弹簧20的一端固定连接有打磨件21,所述承载板15的一侧设有承载组件。
作为本实用新型的一种技术优化方案,所述驱动机构包括第二电机12,且第二电机12与承载板15的上表面固定连接,所述第二电机12的一端固定连接有转盘13,且转盘13的前侧表面铰接有铰接杆14,所述铰接杆14的一端与滑杆17的上端铰接,方便带动卡座18做往复运动,从而能够金属制品进行打磨和剔除毛刺。
作为本实用新型的一种技术优化方案,所述承载组件包括承载台3,且承载台3的上表面固定连接有吸盘,所述承载台3的下表面通过转轴穿过工作台1固定连接有第一电机2,且第一电机2与工作台1的下表面固定连接,方便对金属制品进行支撑,从而便于对金属制品的边缘进行加工。
作为本实用新型的一种技术优化方案,所述承载台3的上方设有夹板4,且夹板4的上表面固定连接有螺杆6,所述螺杆6的侧表面螺纹连接有横板5,且横板5的一端与侧板7的前侧表面固定连接,通过夹板4和螺杆6能够对金属制品进行夹持固定,避免在加工过程中金属制品晃动。
作为本实用新型的一种技术优化方案,所述支撑杆11的上端固定连接有支撑板10,且支撑板10的一端与滑板8的内部滑动连接,所述滑板8的上表面固定连接有气缸9,且气缸9的一端与支撑板10的一端固定连接,方便对不同直径的圆形金属制品和不同宽度的矩形金属制品进行加工。
作为本实用新型的一种技术优化方案,所述切刀19为直角结构,方便同时对记性制品的上表面边缘和下表面边缘进行加工,避免工人再对金属制品进行翻面。
本实用新型在使用时,首先将金属制品放置在承载台3的上表面,然后通过旋转横板5内部的螺杆6推动螺杆6下端的夹板4对金属制品进行夹持固定,之后启动气缸9,从而气缸9将会推动支撑板10移动,此时使得支撑杆11下端的承载板15移动到与金属制品的半径或者宽度一致,然后工作人员将转动卡座18,从而将卡座18内部的打磨件21卡扣在金属制品的边缘,同时卡座18一端的切刀19同时卡扣在金属制品的表面,当加工的是矩形金属制品时工作人员启动驱动机构中的第二电机12,从而第二电机12将通过转盘13、铰接杆14带动卡座18做往复运动,从而卡座18将会沿着矩形制品的边缘进行打磨和剔除毛刺,再此过程中工人需要慢慢推动滑板8沿着侧板7移动,当加工的是圆形的金属制品时工人同样以上述操作将卡座18内部的打磨件21卡扣在金属制品的边缘,之后启动工作台1下表面的第一电机2,从而第一电机2将会带动金属制品旋转,因此对金属制品进行打磨加工。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种金属制品磨边加工设备,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)的上表面固定连接有侧板(7),且侧板(7)的上表面滑动连接有滑板(8),所述滑板(8)的一端设有支撑杆(11),且支撑杆(11)的下端固定连接有承载板(15),所述承载板(15)的内部开设有滑槽(16),且滑槽(16)的内部滑动连接有滑杆(17),所述滑杆(17)的上端设有驱动机构,所述滑杆(17)的下端转动连接有卡座(18),且卡座(18)的一端对称固定连接有切刀(19),所述卡座(18)的内侧表面固定连接有弹簧(20),且弹簧(20)的一端固定连接有打磨件(21),所述承载板(15)的一侧设有承载组件。
2.根据权利要求1所述的一种金属制品磨边加工设备,其特征在于:所述驱动机构包括第二电机(12),且第二电机(12)与承载板(15)的上表面固定连接,所述第二电机(12)的一端固定连接有转盘(13),且转盘(13)的前侧表面铰接有铰接杆(14),所述铰接杆(14)的一端与滑杆(17)的上端铰接。
3.根据权利要求1所述的一种金属制品磨边加工设备,其特征在于:所述承载组件包括承载台(3),且承载台(3)的上表面固定连接有吸盘,所述承载台(3)的下表面通过转轴穿过工作台(1)固定连接有第一电机(2),且第一电机(2)与工作台(1)的下表面固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种金属制品磨边加工设备,其特征在于:所述承载台(3)的上方设有夹板(4),且夹板(4)的上表面固定连接有螺杆(6),所述螺杆(6)的侧表面螺纹连接有横板(5),且横板(5)的一端与侧板(7)的前侧表面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种金属制品磨边加工设备,其特征在于:所述支撑杆(11)的上端固定连接有支撑板(10),且支撑板(10)的一端与滑板(8)的内部滑动连接,所述滑板(8)的上表面固定连接有气缸(9),且气缸(9)的一端与支撑板(10)的一端固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种金属制品磨边加工设备,其特征在于:所述切刀(19)为直角结构。
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