CN220178309U - 一种切割装置 - Google Patents

Abstract

一种切割装置，用于解决背景技术中提到的一些现有技术的切割装置并不能对装置中的切割刀进行打磨，后期切割刀变得顿挫，从而造成会降低后期切割加工效率的技术问题。包括底板，该底板上固定有安装板，该安装板上滑动设有可竖向滑动的电机，该电机通过水平的转轴设有切割轮，所述安装板上设有两个水平相对的弹性件，两个弹性件相对的端部均固定有打磨块，两块打磨块分别用于随两个弹性件的顶推而抵接，所述切割轮位于两块打磨块之间的下方，本实用新型结构简单，主要用于对工件进行打磨加工。

Description

一种切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割加工技术领域，具体涉及一种切割装置。

背景技术

切割加工是工件加工中常见的一种工件加工工序，在管件制作以及一些板材加工中都会应用到切割工序。

现有技术中如授权公告号为“CN214769301U”、名称为“一种切割位置可自动调节的家具五金管件切割装置”的实用新型专利文献公开了一种切割装置，该切割装置的切割部件主要是切割刀，该切割刀也为圆形的切割轮结构，且该切割刀在其他结构零部件的调节作用下能够自动调节切割位置，满足一定的切割加工需求。

然而上述专利文献存在一个客观的缺陷，随着切割加工使用时间的延长，切割刀在长时间使用以后会变得钝挫，而上述专利文献在切割装置上也没有设置能够更换切割刀或者对切割刀进行打磨的功能，因此很影响后期对管件进行切割加工。

实用新型内容

本实用新型目的是针对现有技术的不足，提出一种切割装置，用于解决背景技术中提到的一些现有技术的切割装置并不能对装置中的切割刀进行打磨，后期切割刀变得顿挫，从而造成会降低后期切割加工效率的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种切割装置，包括底板，该底板上固定有安装板，该安装板上滑动设有可竖向滑动的电机，该电机通过水平的转轴设有切割轮，所述安装板上设有两个水平相对的弹性件，两个弹性件相对的端部均固定有打磨块，两块打磨块分别用于随两个弹性件的顶推而抵接，所述切割轮位于两块打磨块之间的下方。

工作原理：

操作人员将待切割加工的工件放置到所述底板上，之后启动所述电机，电机带动转轴转动，转轴带动切割轮转动，然后驱动所述电机在安装板上竖向滑动，使切割轮接触工件并对工件进行切割。

使用一段时间后，当需要对切割轮进行打磨处理时，操作人员首先分别压缩两个所述弹性件，从而使两个弹性件分别带动两块打磨块进行分离。之后驱动所述电机在安装板上向上滑动，使电机带动切割轮向上移动，直到切割轮移动到两块打磨块之间，之后操作人员再松开两个弹性件，两个弹性件再次带动两块打磨块靠近，直到两块打磨块分别从切割轮的两侧对切割轮进行抵接，此时两块打磨块在弹性件的顶推下能够对切割轮形成持续性的挤压接触。

然后操作人员再启动所述电机，电机再次通过转轴带动切割轮转动，此时切割轮相对打磨块转动，两块打磨块能够分别从切割轮的两侧对切割轮进行打磨。

打磨完成以后，操作人员只需驱动所述电机竖向向下移动，从而使电机带动转轴和切割轮同时向下移动，直到切割轮与所述打磨块脱离接触，此时打磨完成。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型使用过程中，当操作人员需要对切割轮进行打磨时，可以驱动电机竖向滑动，进而电机带动转轴和切割轮同时向上移动，切割轮从两块打磨块之间穿入，两块打磨块能够从切割轮的两侧对切割轮进行持续的夹持，启动电机，电机带动转轴和切割轮同时转动，切割轮相对打磨块转动，从而能够对切割轮进行打磨，避免了操作人员需要额外单独再找寻打磨工具进行打磨，也有利于提高打磨效率。

另外，本结构能够通过两块打磨块分别从切割轮的两侧对切割轮进行打磨，更有利于将切割轮打磨地更加锋利，并且也有利于提高对切割轮的打磨效率。

并且，通过设置两个所述弹性件，弹性件不仅能够持续将打磨块抵接压紧到切割轮上，并且弹性件具有一定的弹性避让空间，从而能够对不同厚度的切割轮都能进行打磨，从而也提高了适用性和实用性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

附图标记说明：底板1、安装板2、电机3、转轴4、切割轮5、弹性件6、打磨块7、支架8、第一滑槽9、第一滑块10、第一连接杆11、第二连接杆12、第二滑块13、螺纹杆14、轴承15、第二滑槽16、第三滑块17、第一条形孔18、气缸19、连接块20、第四滑块21、第三连接杆22、分拨块23、第二条形孔24、螺栓25、避让孔26。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

实施例

如图1所示，一种切割装置，包括底板1，该底板1上固定有安装板2，该安装板2上滑动设有可竖向滑动的电机3，该电机3通过水平的转轴4设有切割轮5，所述安装板2上设有两个水平相对的弹性件6，两个弹性件6相对的端部均固定有打磨块7，两块打磨块7分别用于随两个弹性件6的顶推而抵接，所述切割轮5位于两块打磨块7之间的下方。所述弹性件6为弹簧结构，弹簧结构性能稳定，价格较低。

如图1所示，所述安装板2上固定有支架8，所述支架8上开有两条水平相对的第一滑槽9，第一滑槽9内滑动设有第一滑块10，两块第一滑块10与两块打磨块7一一对应，第一滑块10与对应的打磨块7之间固定有第一连接杆11，所述支架8上设有两根与两个弹性件6一一对应的第二连接杆12，弹性件6设于对应的第二连接杆12上，通过该种方式能够使打磨块7稳定地在对应的所述第一滑槽9内滑动，该种滑动方式结构简单。

如图1所示，所述第一滑槽9内滑动设有第二滑块13，所述第二连接杆12与第二滑块13固定连接，所述支架8上螺纹连接有与第一滑槽9平行的两根螺纹杆14，两根该螺纹杆14与两根第二连接杆12一一对应，且螺纹杆14端部与对应的第二连接杆12转动连接，当需要加强打磨块7对切割轮5的顶推力时，操作人员可以旋进所述螺纹杆14，从而螺纹杆14顶推弹性件6和打磨块7，从而使两块打磨块7能够更加稳固地对切割轮5进行夹持，提高了夹持力，也能够进一步提高打磨效率。所述第二连接杆12上设有轴承15，所述螺纹杆14穿设在对应第二连接杆12上的轴承15的中心孔内，通过所述轴承15将所述第二连接杆12与所述螺纹杆14进行转动连接，该种转动连接方式有利于当螺纹杆14转动时减小所述螺纹杆14转动过程产生的摩擦力。

如图1所示，所述安装板2上开有竖向的第二滑槽16，该第二滑槽16内滑动设有第三滑块17，所述电机3与第三滑块17固定连接，所述安装板2上开有竖向且与第二滑槽16导通的第一条形孔18，所述安装板2上固定有伸缩端竖直向下的气缸19，气缸19的伸缩端固定有连接块20，该连接块20穿过第一条形孔18并可相对第一条形孔18滑动，且该连接块20与所述第三滑块17固定连接，首先通过第二滑槽16与所述第三滑块17的配合能够使所述电机3在安装板2上竖向滑动，并且通过设置所述气缸19、第一条形孔18及连接块20，则气缸19的伸缩端能够通过连接块20直接带动第三滑块17竖向滑动，进而更加自动化地带动电机3竖向滑动，节省了人力调节，提高了加工效率。

如图1所示，所述第二滑槽16内滑动设有第四滑块21，该第四滑块21固定有第三连接杆22，该第三连接杆22固定有下部呈V型结构的分拨块23，两块所述打磨块7相对的一侧均设有与分拨块23底部V型倾斜面适配的倾斜面，且分拨块23的底部位于两块打磨块7之间的上方，使用过程中，操作人员可以驱动所述分拨块23向下滑动，此时分拨块23向下将插接在两块打磨块7之间，从而使得两块打磨块7分开，该种方式能够快速将两块打磨块7分开，从而使切割轮5更加顺畅插接在两块打磨块7之间，所述打磨块7为打磨石或者磨刀石结构，此为现有技术。

如图1所示，所述安装板2上开有竖向且与第二滑槽16导通的第二条形孔24，该第二条形孔24内穿设一根可沿第二条形孔24竖向滑动的螺栓25，所述螺栓25与第四滑块21螺纹连接，且该螺栓25的顶帽与所述安装板2的侧壁抵接，通过设置第二条形孔24以及第四滑块21，从而能够使分拨块23滑动设于安装板2上，当需要对滑动后的第四滑块21锁定时，操作人员可以旋进螺栓25，使螺栓25与安装板2的侧壁抵接，此时能够将滑动后的第四滑块21进行锁定，方便打磨过程中位置的稳定。所述底板1上开有避让孔26，所述切割轮5与所述避让孔26上下相对，切割操作过程中，将工件放置在底板1上并且使待切割的部位位于避让孔26的上方，切割时，电机3带动转轴4和切割轮5持续向下进行切割，所述切割轮5能够穿过避让孔26，从而防止切割轮5在切割过程中对底板1造成切割伤害。

工作原理：

操作人员将待切割加工的工件放置到所述底板1上，并且使工件待切割的部位位于避让孔26上方，然后操作人员需要将工件稳定到底板1上的放置位置，之后启动所述电机3，电机3带动转轴4转动，转轴4带动切割轮5转动，然后所述气缸19将驱动所述电机3在安装板2上竖向滑动，使切割轮5接触工件并对工件进行切割，切割过程中，所述切割轮5能够穿过避让孔26移动到底板1的下方。

使用一段时间后，当需要对切割轮5进行打磨处理时，操作人员首先分别压缩两个所述弹性件6，具体地，操作人员旋松螺栓25，之后滑动第四滑块21，第四滑块21带动分拨块23向下，从而分拨块23向下移动的过程中使两个弹性件6分别带动两块打磨块7进行分离。之后再次通过气缸19驱动所述电机3在安装板2上向上滑动，使电机3带动切割轮5向上移动，直到切割轮5移动到两块打磨块7之间，之后操作人员再向上提拉所述分拨块23，此时两个弹性件6分别顶推两块打磨块7靠近，使两块打磨块7分别从切割轮5的两侧对切割轮5进行抵接，此时两块打磨块7在弹性件6的顶推下能够对切割轮5形成持续性的挤压接触。

然后操作人员再启动所述电机3，电机3再次通过转轴4带动切割轮5转动，此时切割轮5相对打磨块7转动，两块打磨块7能够分别从切割轮5的两侧对切割轮5进行打磨。

打磨完成以后，操作人员只需通过气缸19驱动所述电机3竖向向下移动，从而使电机3带动转轴4和切割轮5同时向下移动，直到切割轮5与所述打磨块7脱离接触，此时打磨完成。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种切割装置，其特征在于：包括底板(1)，该底板(1)上固定有安装板(2)，该安装板(2)上滑动设有可竖向滑动的电机(3)，该电机(3)通过水平的转轴(4)设有切割轮(5)，所述安装板(2)上设有两个水平相对的弹性件(6)，两个弹性件(6)相对的端部均固定有打磨块(7)，两块打磨块(7)分别用于随两个弹性件(6)的顶推而抵接，所述切割轮(5)位于两块打磨块(7)之间的下方。

2.根据权利要求1所述的一种切割装置，其特征在于：所述安装板(2)上固定有支架(8)，所述支架(8)上开有两条水平相对的第一滑槽(9)，第一滑槽(9)内滑动设有第一滑块(10)，两块第一滑块(10)与两块打磨块(7)一一对应，第一滑块(10)与对应的打磨块(7)之间固定有第一连接杆(11)，所述支架(8)上设有两根与两个弹性件(6)一一对应的第二连接杆(12)，弹性件(6)设于对应的第二连接杆(12)上。

3.根据权利要求2所述的一种切割装置，其特征在于：所述第一滑槽(9)内滑动设有第二滑块(13)，所述第二连接杆(12)与第二滑块(13)固定连接，所述支架(8)上螺纹连接有与第一滑槽(9)平行的两根螺纹杆(14)，两根该螺纹杆(14)与两根第二连接杆(12)一一对应，且螺纹杆(14)端部与对应的第二连接杆(12)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种切割装置，其特征在于：所述第二连接杆(12)上设有轴承(15)，所述螺纹杆(14)穿设在对应第二连接杆(12)上的轴承(15)的中心孔内。

5.根据权利要求1所述的一种切割装置，其特征在于：所述弹性件(6)为弹簧结构。

6.根据权利要求1所述的一种切割装置，其特征在于：所述安装板(2)上开有竖向的第二滑槽(16)，该第二滑槽(16)内滑动设有第三滑块(17)，所述电机(3)与第三滑块(17)固定连接，所述安装板(2)上开有竖向且与第二滑槽(16)导通的第一条形孔(18)，所述安装板(2)上固定有伸缩端竖直向下的气缸(19)，气缸(19)的伸缩端固定有连接块(20)，该连接块(20)穿过第一条形孔(18)并可相对第一条形孔(18)滑动，且该连接块(20)与所述第三滑块(17)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种切割装置，其特征在于：所述第二滑槽(16)内滑动设有第四滑块(21)，该第四滑块(21)固定有第三连接杆(22)，该第三连接杆(22)固定有下部呈V型结构的分拨块(23)，两块所述打磨块(7)相对的一侧均设有与分拨块(23)底部V型倾斜面适配的倾斜面，且分拨块(23)的底部位于两块打磨块(7)之间的上方。

8.根据权利要求7所述的一种切割装置，其特征在于：所述安装板(2)上开有竖向且与第二滑槽(16)导通的第二条形孔(24)，该第二条形孔(24)内穿设一根可沿第二条形孔(24)竖向滑动的螺栓(25)，所述螺栓(25)与第四滑块(21)螺纹连接，且该螺栓(25)的顶帽与所述安装板(2)的侧壁抵接。

9.根据权利要求1所述的一种切割装置，其特征在于：所述底板(1)上开有避让孔(26)，所述切割轮(5)与所述避让孔(26)上下相对。