CN212527196U - 一种高效机械加工打磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效机械加工打磨机，包括打磨机的基座、安装座、用于对工件进行打磨工作的自动打磨结构、用于辅助进行打磨工作的移动座结构、用于放置工件的承载板以及用于对不同厚度工件进行固定限位处理的可调节固定结构，所述安装座为L型板，所述安装座固定安装于基座的上端表面靠近于其背面一侧边缘处，且所述安装座的L型转折端位于基座的上方，所述自动打磨结构安装于安装座的内部顶端，所述移动座结构安装于基座的上端表面靠近于其一侧边缘处，所述承载板安装于移动座结构的上端表面，所述可调节固定结构安装于移动座结构处。本实用新型使用方便，提高了打磨工作的工作效率，且便于对不同厚度的工件进行限位固定，实用性较高。

Description

一种高效机械加工打磨机

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备领域，具体为一种高效机械加工打磨机。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，而打磨也是机械加工的一种，在金属块类工件的机械打磨工作中，需要用到打磨机。

但是，现有的打磨机存在以下缺点：

1、一般需要工作人员来手动操作磨刀的移动，对工件进行表面打磨处理，费时费力，效率较低。

2、不便于对不同厚度的工件进行较好的夹持限位固定，导致磨刀易与夹具碰撞而损坏磨刀，且存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效机械加工打磨机，以解决传统的打磨机一般需要工作人员来手动操作磨刀的移动，对工件进行表面打磨处理，费时费力，效率较低，同时，不便于对不同厚度的工件进行较好的夹持限位固定，导致磨刀易与夹具碰撞而损坏磨刀，且存在一定安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效机械加工打磨机，包括打磨机的基座、安装座、用于对工件进行打磨工作的自动打磨结构、用于辅助进行打磨工作的移动座结构、用于放置工件的承载板以及用于对不同厚度工件进行固定限位处理的可调节固定结构，所述安装座为L型板，所述安装座固定安装于基座的上端表面靠近于其背面一侧边缘处，且所述安装座的L型转折端位于基座的上方，所述自动打磨结构安装于安装座的内部顶端，所述移动座结构安装于基座的上端表面靠近于其一侧边缘处，所述承载板安装于移动座结构的上端表面，所述可调节固定结构安装于移动座结构处，且所述可调节固定结构的顶部贯穿承载板延伸至其上方。

优选的，所述自动打磨结构第一气缸、第一移动板、第二气缸、电机以及磨刀，所述第一气缸固定安装于安装座的靠近于基座的一侧，所述安装座的内部顶端纵向开设有两道第一滑槽，所述第一移动板为L型板，所述第一移动板的顶部通过连接件与两道第一滑槽活动连接，且所述第一移动板的一侧与第一气缸的伸缩端固定连接，所述第二气缸固定安装于第一移动板的底部，所述电机通过安装件安装于第二气缸的伸缩端处，所述磨刀与电机的输出端固定连接。

优选的，所述移动座结构包括第三气缸和第二移动板，所述第三气缸通过安装板固定安装于基座的上端表面靠近于其一侧边缘处，所述基座的上端表面横向开设有两道第二滑槽，所述第二移动板为L型板，所述第二移动板的底部通过连接件与两道第二滑槽活动连接，且所述第二移动板的一侧与第二气缸的伸缩端固定连接，所述承载板通过支撑腿固定安装于第二移动板的上端表面，且所述承载板的内部开设有贯穿其上下端的固定槽和移动槽。

优选的，所述可调节固定结构包括第一伸缩板、第二伸缩板以及第四气缸，所述第一伸缩板固定安装于第二移动板的上端表面，所述第二伸缩板通过多个伸缩连接杆安装于第二移动板的L型转折端，且所述第一伸缩板和第二伸缩板的顶部分别穿过承载板内部的固定槽和移动槽，所述第一伸缩板和第二伸缩板的伸缩节处均设置有贯穿至其内部的紧固旋钮。

优选的，所述第一伸缩板的纵向长度大于第二伸缩板的纵向长度。

优选的，所述移动槽的横向长度大于固定槽的纵向长度。

本实用新型提供了一种高效机械加工打磨机，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置有自动打磨结构、移动座结构、承载板以及可调节固定结构，使得在对工件进行打磨工作时，可以通过将工件放置于承载板上，并通过可调节固定结构对工件进行固定限位，然后可以通过启动第一气缸、第二气缸、电机以及第三气缸，带动磨刀转动并下移，同时进行前后移动，而移动座进行左右移动，即可对工件的表面进行打磨工作，无需工作人员持续的进行手动操作，省时省力，从而提高了打磨工作的工作效率。

(2)本实用新型通过设置有可调节固定结构，使得在对不同厚度的工件进行限位固定时，先将工件放置于承载板上，可以根据不同工件的厚度，松开紧固旋钮，调节第一伸缩板和第二伸缩板的伸缩长度，在调节好之后，再通过紧固旋钮对其进行固定，此时，启动第四气缸，带动第二伸缩板在移动槽中移动，直至第二伸缩板的一侧与工件抵接，即可配合第一伸缩板，对不同厚度的工件进行夹持限位固定，实用性较高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的承载板俯视结构示意图；

图3为本实用新型的磨刀安装侧视图；

图4为本实用新型的基座俯视结构示意图；

图5为本实用新型的安装座仰视结构示意图；

图6为图1中的A处放大示意图。

图中：1、基座；2、安装座；3、承载板；4、第一气缸；5、第一移动板； 6、第二气缸；7、电机；8、磨刀；9、第一滑槽；10、第三气缸；11、第二移动板；12、第二滑槽；13、固定槽；14、移动槽；15、第一伸缩板；16、第二伸缩板；17、第四气缸；18、伸缩连接杆；19、紧固旋钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种高效机械加工打磨机，包括打磨机的基座1、安装座2、用于对工件进行打磨工作的自动打磨结构、用于辅助进行打磨工作的移动座结构、用于放置工件的承载板3以及用于对不同厚度工件进行固定限位处理的可调节固定结构，所述安装座2为L 型板，所述安装座2固定安装于基座1的上端表面靠近于其背面一侧边缘处，且所述安装座2的L型转折端位于基座1的上方，所述自动打磨结构安装于安装座2的内部顶端，所述移动座结构安装于基座1的上端表面靠近于其一侧边缘处，所述承载板3安装于移动座结构的上端表面，所述可调节固定结构安装于移动座结构处，且所述可调节固定结构的顶部贯穿承载板3延伸至其上方。

所述自动打磨结构第一气缸4、第一移动板5、第二气缸6、电机7以及磨刀8，所述第一气缸4固定安装于安装座2的靠近于基座1的一侧，所述安装座2的内部顶端纵向开设有两道第一滑槽9，所述第一移动板5为L型板，所述第一移动板5的顶部通过连接件与两道第一滑槽9活动连接，且所述第一移动板5的一侧与第一气缸4的伸缩端固定连接，所述第二气缸6固定安装于第一移动板5的底部，所述电机7通过安装件安装于第二气缸6的伸缩端处，所述磨刀8与电机7的输出端固定连接，使得在进行打磨工作时，可以通过启动第二气缸6，使其伸长，带动磨刀8下移，同时启动电机7，使其带动磨刀8转动，然后，再启动第一气缸4，使其伸缩，带动磨刀8进行前后移动，对工件进行打磨工作；

所述移动座结构包括第三气缸10和第二移动板11，所述第三气缸10通过安装板固定安装于基座1的上端表面靠近于其一侧边缘处，所述基座1的上端表面横向开设有两道第二滑槽12，所述第二移动板11为L型板，所述第二移动板11的底部通过连接件与两道第二滑槽12活动连接，且所述第二移动板11的一侧与第二气缸6的伸缩端固定连接，所述承载板3通过支撑腿固定安装于第二移动板11的上端表面，且所述承载板3的内部开设有贯穿其上下端的固定槽13和移动槽14，使得可以通过启动第三气缸10，使其伸缩，带动第二移动板11和承载板3进行左右移动，从而带动工件进行左右移动，配合上前后移动并转动的磨刀8，进行工件的打磨工作；

所述可调节固定结构包括第一伸缩板15、第二伸缩板16以及第四气缸 17，所述第一伸缩板15固定安装于第二移动板11的上端表面，所述第二伸缩板16通过多个伸缩连接杆18安装于第二移动板11的L型转折端，且所述第一伸缩板15和第二伸缩板16的顶部分别穿过承载板3内部的固定槽13和移动槽14，所述第一伸缩板15和第二伸缩板16的伸缩节处均设置有贯穿至其内部的紧固旋钮19，使得在对不同厚度的工件进行限位固定时，可以先将工件放置于承载板3上，并将其与第一伸缩板15的一侧贴合抵接，然后即可根据不同工件的厚度，松开两个紧固旋钮19，调节第一伸缩板15和第二伸缩板16的伸缩长度，从而使其可以适用于不同厚度的工件，避免第一伸缩板15 和第二伸缩板16的顶部与磨刀8接触，继而避免损坏磨刀8，并降低安全隐患，整体实用性较高；

所述第一伸缩板15的纵向长度大于第二伸缩板16的纵向长度，使得可以对一些纵向长度较长的工件进行抵接固定；

所述移动槽14的横向长度大于固定槽13的纵向长度，使得便于对一些横向长度较短的工件进行抵接固定；

可以理解的是，第一气缸4、第二气缸6、第三气缸10、第四气缸17以及电机7分别外接有可进行编程的控制开关和驱动源。

工作原理：在进行打磨工作时，可以通过启动第二气缸6，使其伸长，带动磨刀8下移，同时启动电机7，使其带动磨刀8转动，然后，再启动第一气缸4，使其伸缩，带动磨刀8进行前后移动，然后可以通过启动第三气缸10，使其伸缩，带动第二移动板11和承载板3进行左右移动，从而带动工件进行左右移动，配合上前后移动并转动的磨刀8，进行工件的打磨工作，省时省力，而在对不同厚度的工件进行限位固定时，可以先将工件放置于承载板3上，并将其与第一伸缩板15的一侧贴合抵接，然后即可根据不同工件的厚度，松开两个紧固旋钮19，调节第一伸缩板15和第二伸缩板16的伸缩长度，从而使其可以适用于不同厚度的工件，避免第一伸缩板15和第二伸缩板16的顶部与磨刀8接触，继而避免损坏磨刀8，并降低安全隐患，整体实用性较高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高效机械加工打磨机，包括打磨机的基座(1)、安装座(2)、用于对工件进行打磨工作的自动打磨结构、用于辅助进行打磨工作的移动座结构、用于放置工件的承载板(3)以及用于对不同厚度工件进行固定限位处理的可调节固定结构，其特征在于：所述安装座(2)为L型板，所述安装座(2)固定安装于基座(1)的上端表面靠近于其背面一侧边缘处，且所述安装座(2)的L型转折端位于基座(1)的上方，所述自动打磨结构安装于安装座(2)的内部顶端，所述移动座结构安装于基座(1)的上端表面靠近于其一侧边缘处，所述承载板(3)安装于移动座结构的上端表面，所述可调节固定结构安装于移动座结构处，且所述可调节固定结构的顶部贯穿承载板(3)延伸至其上方。

2.根据权利要求1所述的一种高效机械加工打磨机，其特征在于：所述自动打磨结构第一气缸(4)、第一移动板(5)、第二气缸(6)、电机(7)以及磨刀(8)，所述第一气缸(4)固定安装于安装座(2)的靠近于基座(1)的一侧，所述安装座(2)的内部顶端纵向开设有两道第一滑槽(9)，所述第一移动板(5)为L型板，所述第一移动板(5)的顶部通过连接件与两道第一滑槽(9)活动连接，且所述第一移动板(5)的一侧与第一气缸(4)的伸缩端固定连接，所述第二气缸(6)固定安装于第一移动板(5)的底部，所述电机(7)通过安装件安装于第二气缸(6)的伸缩端处，所述磨刀(8)与电机(7)的输出端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种高效机械加工打磨机，其特征在于：所述移动座结构包括第三气缸(10)和第二移动板(11)，所述第三气缸(10)通过安装板固定安装于基座(1)的上端表面靠近于其一侧边缘处，所述基座(1)的上端表面横向开设有两道第二滑槽(12)，所述第二移动板(11)为L型板，所述第二移动板(11)的底部通过连接件与两道第二滑槽(12)活动连接，且所述第二移动板(11)的一侧与第二气缸(6)的伸缩端固定连接，所述承载板(3)通过支撑腿固定安装于第二移动板(11)的上端表面，且所述承载板(3)的内部开设有贯穿其上下端的固定槽(13)和移动槽(14)。

4.根据权利要求1所述的一种高效机械加工打磨机，其特征在于：所述可调节固定结构包括第一伸缩板(15)、第二伸缩板(16)以及第四气缸(17)，所述第一伸缩板(15)固定安装于第二移动板(11)的上端表面，所述第二伸缩板(16)通过多个伸缩连接杆(18)安装于第二移动板(11)的L型转折端，且所述第一伸缩板(15)和第二伸缩板(16)的顶部分别穿过承载板(3)内部的固定槽(13)和移动槽(14)，所述第一伸缩板(15)和第二伸缩板(16)的伸缩节处均设置有贯穿至其内部的紧固旋钮(19)。

5.根据权利要求4所述的一种高效机械加工打磨机，其特征在于：所述第一伸缩板(15)的纵向长度大于第二伸缩板(16)的纵向长度。

6.根据权利要求4所述的一种高效机械加工打磨机，其特征在于：所述移动槽(14)的横向长度大于固定槽(13)的纵向长度。

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