CN109968205B - 一种可调节的曲轴轴颈沉割的砂轮修整器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种可调节的曲轴轴颈沉割的砂轮修整器，包括横向底板，防滑支脚，废渣储存盘，纵向固定架，矩形安装框，横向固定架，缓冲夹装架结构，工具存放框，修整电机，平面修整轮，电动旋转轮架结构，可调节夹装架结构，废料储存架结构和电源开关，所述的防滑支脚胶接在横向底板的下部四角处；所述的废渣储存盘放置在横向底板的中上部左侧。本发明锁紧螺母分别设置在侧边固定板的后侧和侧边固定板的前侧，并与横向定位杆螺纹连接，有利于将横向定位杆固定在侧边固定板上，以便对砂轮进行固定；平面修整轮螺栓安装在修整电机的下部输出轴上，有利于在使用时方便利用平面修整轮对存放在横向存放板上的砂轮进行打磨修整。

Description

一种可调节的曲轴轴颈沉割的砂轮修整器

技术领域

本发明属于曲轴轴颈沉割的砂轮修整器技术领域，尤其涉及一种可调节的曲轴轴颈沉割的砂轮修整器。

背景技术

国内曲轴行业中，圆角滚压技术的应用正在不断扩大与深入。为了不断提高曲轴的机械性能，从而提升企业的核心竞争力，每个以球铁曲轴为主打的企业都在不断探索和尝试轴颈圆角滚压的最佳工艺流程。其中，先对轴颈圆角沉割而后对其进行圆角滚压的工艺流程正在被大多数曲轴制造和整车制造企业认可。所以，轴颈圆角沉割就成了决定曲轴轴颈圆角滚压成形与否的关键。在轴颈圆角沉割方面有两种方法可供采纳：其一，车削成形；其二，磨削成形。两者相比较看来，无论是成形效果还是沉割槽内表面质量，车削都是无法与磨削相比的。

中国专利申请号为201420527504.4，发明创造的名称为一种曲轴轴颈沉割的砂轮修整器，包括一个与磨床工作台相连的底座、修整轮；在底座上设有一个下转动锁紧压板和上转动锁紧压板，且下转动锁紧压板和上转动锁紧压板之间固定连接；修整轮通过一个轴安装在一个修整轮支架上，且轴的一端安装有一个驱动其旋转的手柄，修整轮安装在轴上；修整轮支架与一个纵向进给轴通过螺纹连接；纵向进给轴通过一个纵向调整支架，且在纵向进给轴上安装一个调整螺母；在修整轮支架的底部安装有一个定位螺栓，定位螺栓与下转动锁紧压板通过螺纹连接。

但是现有的曲轴轴颈沉割的砂轮修整器还存在着不方便调节砂轮的固定位置，不具备根据使用所需对砂轮的端面进行修整，不方便对修整时产生的废屑进行收集和手动旋转耗费劳动强度大的问题。

因此，发明一种可调节的曲轴轴颈沉割的砂轮修整器显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种可调节的曲轴轴颈沉割的砂轮修整器，以解决现有的曲轴轴颈沉割的砂轮修整器存在着不方便调节砂轮的固定位置，不具备根据使用所需对砂轮的端面进行修整，不方便对修整时产生的废屑进行收集和手动旋转耗费劳动强度大的问题。一种可调节的曲轴轴颈沉割的砂轮修整器，包括横向底板，防滑支脚，废渣储存盘，纵向固定架，矩形安装框，横向固定架，缓冲夹装架结构，工具存放框，修整电机，平面修整轮，电动旋转轮架结构，可调节夹装架结构，废料储存架结构和电源开关，所述的防滑支脚胶接在横向底板的下部四角处；所述的废渣储存盘放置在横向底板的中上部左侧；所述的纵向固定架焊接在横向底板的上部左侧；所述的矩形安装框焊接在纵向固定架的上部右侧；所述的横向固定架焊接在纵向固定架的右侧下部；所述的缓冲夹装架结构安装在横向固定架的右侧上部；所述的修整电机螺栓安装在矩形安装框的右下部；所述的电动旋转轮架结构安装在矩形安装框的右上部；所述的可调节夹装架结构安装在电动旋转轮架结构的右侧；所述的废料储存架结构安装在矩形安装框的右侧下部；所述的电源开关分别胶接在纵向固定架的左侧下部；所述的缓冲夹装架结构包括矩形定位管，矩形定位杆，横向存放板，侧边固定螺母，顶紧螺栓和复位弹簧，所述的矩形定位管嵌入在横向固定架的右侧；所述的矩形定位杆插接在矩形定位管的内侧上部；所述的横向存放板焊接在矩形定位杆的上端；所述的侧边固定螺母焊接在横向存放板的上部左右两侧；所述的顶紧螺栓螺纹连接在侧边固定螺母的内侧；所述的复位弹簧套接在矩形定位管和矩形定位杆的外侧，并在上下两端分别胶接在横向存放板的下部和横向固定架的上部。

优选的，所述的可调节夹装架结构包括侧边固定板，横向调节槽，横向定位杆，砂轮和锁紧螺母，所述的横向调节槽开设在侧边固定板的中间位置；所述的砂轮设置在侧边固定板的内侧，并套接在横向定位杆的外侧。

优选的，所述的电动旋转轮架结构包括矩形固定板，驱动电机，主动轮，传动杆，从动轮，侧边修整轮和传动带，所述的矩形固定板设置有两个，所述的矩形固定板焊接在矩形安装框右端上部的前后两侧；所述的驱动电机螺栓安装在矩形安装框的内部右上侧；所述的主动轮键连接在驱动电机的前侧输出轴上；所述的传动杆轴接在矩形固定板的内侧中间位置；所述的从动轮键连接在传动杆的前端；所述的侧边修整轮设置在矩形固定板的内侧，并焊接在传动杆的外侧。

优选的，所述的废料储存架结构包括横向连接架，导料斗，出料管，限位环，储料袋和橡筋环，所述的横向连接架螺栓安装在矩形安装框的右侧下部；所述的出料管焊接在导料斗的下部；所述的限位环焊接在出料管的下部外侧；所述的橡筋环胶接在储料袋的上部开口处。

优选的，所述的矩形定位杆上还焊接有螺纹杆和限位螺母，所述的螺纹杆设置在矩形定位管的内侧，并焊接在矩形定位杆的下端；所述的限位螺母设置在矩形定位管的下部，并螺纹连接在螺纹杆的下部外侧。

优选的，所述的锁紧螺母分别设置在侧边固定板的后侧和侧边固定板的前侧，并与横向定位杆螺纹连接。

优选的，所述的平面修整轮螺栓安装在修整电机的下部输出轴上，所述的平面修整轮与横向存放板水平对应。

优选的，所述的锁紧螺母与侧边固定板的连接处还设置有矩形防护板。

优选的，所述的防滑支脚采用厚度为一厘米至两厘米的橡胶支脚。

优选的，所述的储料袋通过橡筋环套接在出料管的外侧下部。

优选的，所述的工具存放框嵌入在矩形安装框的左上部。

优选的，所述的传动带套接在主动轮和从动轮的外侧。

优选的，所述的导料斗设置在侧边修整轮和砂轮的下部，并焊接在横向连接架的右端。

优选的，所述的电源开关设置有两个，所述的电源开关分别与驱动电机和修整电机电性连接。

优选的，所述的侧边固定板设置有两个，所述的侧边固定板焊接在矩形固定板的右端。

优选的，所述的驱动电机和修整电机分别采用型号为68KTYZ的电机。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本发明中，所述的锁紧螺母分别设置在侧边固定板的后侧和侧边固定板的前侧，并与横向定位杆螺纹连接，有利于在使用时从横向定位杆的两端拧紧，从而方便将横向定位杆固定在侧边固定板上，以便对砂轮进行固定。

2.本发明中，所述的平面修整轮螺栓安装在修整电机的下部输出轴上，所述的平面修整轮与横向存放板水平对应，有利于在使用时方便利用平面修整轮对存放在横向存放板上的砂轮进行打磨修整。

3.本发明中，传动带套接在主动轮和从动轮的外侧，有利于在使用时方便利用驱动电机通过主动轮利用传动带带动从动轮旋转，使其通过传动杆带动侧边修整轮旋转，以便避免原有修整器需要手动旋转耗费劳动强度。

4.本发明中，所述的导料斗设置在侧边修整轮和砂轮的下部，并焊接在横向连接架的右端，有利于在使用时方便对侧边修整轮与砂轮摩擦掉落的废渣进行收集。

5.本发明中，所述的矩形定位杆上还焊接有螺纹杆和限位螺母，所述的螺纹杆设置在矩形定位管的内侧，并焊接在矩形定位杆的下端；所述的限位螺母设置在矩形定位管的下部，并螺纹连接在螺纹杆的下部外侧，有利于在使用时能够避免在复位弹簧的作用下将矩形定位杆全部在矩形定位管内顶出，同时能够避免横向存放板与平面修整轮接触。

6.本发明中，所述的锁紧螺母与侧边固定板的连接处还设置有矩形防护板，有利于在使用时能够避免锁紧螺母长时间横向调节槽的边缘处造成损坏。

7.本发明中，所述的储料袋通过橡筋环套接在出料管的外侧下部，有利于在使用时向外拉动橡筋环从而方便将储料袋在出料管上拆下，以便对储料袋进行更换。

8.本发明中，所述的防滑支脚采用厚度为一厘米至两厘米的橡胶支脚，有利于在使用时能够增加该修整器与地面接触时的防滑效果。

9.本发明中，所述的电源开关设置有两个，所述的电源开关分别与驱动电机和修整电机电性连接，有利于在使用时方便根据使用所需单独控制驱动电机或修整电机的开关。

10.本发明中，所述的工具存放框嵌入在矩形安装框的左上部，有利于在使用时方便对维修工具进行储存。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的缓冲夹装架结构的结构示意图。

图3是本发明的电动旋转轮架结构的结构示意图。

图4是本发明的可调节夹装架结构的结构示意图。

图5是本发明的废料储存架结构的结构示意图。

图中：

1、横向底板；2、防滑支脚；3、废渣储存盘；4、纵向固定架；5、矩形安装框；6、横向固定架；7、缓冲夹装架结构；71、矩形定位管；72、矩形定位杆；721、螺纹杆；722、限位螺母；73、横向存放板；74、侧边固定螺母；75、顶紧螺栓；76、复位弹簧；8、工具存放框；9、修整电机；10、平面修整轮；11、电动旋转轮架结构；111、矩形固定板；112、驱动电机；113、主动轮；114、传动杆；115、从动轮；116、侧边修整轮；117、传动带；12、可调节夹装架结构；121、侧边固定板；122、横向调节槽；123、横向定位杆；124、砂轮；125、锁紧螺母；1251、矩形防护板；13、废料储存架结构；131、横向连接架；132、导料斗；133、出料管；134、限位环；135、储料袋；136、橡筋环；14、电源开关。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示

本发明提供一种可调节的曲轴轴颈沉割的砂轮修整器，包括横向底板1，防滑支脚2，废渣储存盘3，纵向固定架4，矩形安装框5，横向固定架6，缓冲夹装架结构7，工具存放框8，修整电机9，平面修整轮10，电动旋转轮架结构11，可调节夹装架结构12，废料储存架结构13和电源开关14，所述的防滑支脚2胶接在横向底板1的下部四角处；所述的废渣储存盘3放置在横向底板1的中上部左侧；所述的纵向固定架4焊接在横向底板1的上部左侧；所述的矩形安装框5焊接在纵向固定架4的上部右侧；所述的横向固定架6焊接在纵向固定架4的右侧下部；所述的缓冲夹装架结构7安装在横向固定架6的右侧上部；所述的修整电机9螺栓安装在矩形安装框5的右下部；所述的电动旋转轮架结构11安装在矩形安装框5的右上部；所述的可调节夹装架结构12安装在电动旋转轮架结构11的右侧；所述的废料储存架结构13安装在矩形安装框5的右侧下部；所述的电源开关14分别胶接在纵向固定架4的左侧下部；所述的平面修整轮10螺栓安装在修整电机9的下部输出轴上，所述的平面修整轮10与横向存放板73水平对应，在使用时方便利用平面修整轮10对存放在横向存放板73上的砂轮124进行打磨修整，所述的防滑支脚2采用厚度为一厘米至两厘米的橡胶支脚，在使用时能够增加该修整器与地面接触时的防滑效果，所述的工具存放框8嵌入在矩形安装框5的左上部，在使用时方便对维修工具进行储存；所述的缓冲夹装架结构7包括矩形定位管71，矩形定位杆72，横向存放板73，侧边固定螺母74，顶紧螺栓75和复位弹簧76，所述的矩形定位管71嵌入在横向固定架6的右侧；所述的矩形定位杆72插接在矩形定位管71的内侧上部；所述的横向存放板73焊接在矩形定位杆72的上端；所述的侧边固定螺母74焊接在横向存放板73的上部左右两侧；所述的顶紧螺栓75螺纹连接在侧边固定螺母74的内侧；所述的复位弹簧76套接在矩形定位管71和矩形定位杆72的外侧，并在上下两端分别胶接在横向存放板73的下部和横向固定架6的上部；所述的矩形定位杆72上还焊接有螺纹杆721和限位螺母722，所述的螺纹杆721设置在矩形定位管71的内侧，并焊接在矩形定位杆72的下端；所述的限位螺母722设置在矩形定位管71的下部，并螺纹连接在螺纹杆721的下部外侧，在使用时能够避免在复位弹簧76的作用下将矩形定位杆72全部在矩形定位管71内顶出，同时能够避免横向存放板73与平面修整轮10接触。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的可调节夹装架结构12包括侧边固定板121，横向调节槽122，横向定位杆123，砂轮124和锁紧螺母125，所述的横向调节槽122开设在侧边固定板121的中间位置；所述的砂轮124设置在侧边固定板121的内侧，并套接在横向定位杆123的外侧；所述的锁紧螺母125分别设置在侧边固定板121的后侧和侧边固定板121的前侧，并与横向定位杆123螺纹连接，在使用时从横向定位杆123的两端拧紧，从而方便将横向定位杆123固定在侧边固定板121上，以便对砂轮124进行固定，所述的锁紧螺母125与侧边固定板121的连接处还设置有矩形防护板1251，在使用时能够避免锁紧螺母125长时间横向调节槽122的边缘处造成损坏。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的电动旋转轮架结构11包括矩形固定板111，驱动电机112，主动轮113，传动杆114，从动轮115，侧边修整轮116和传动带117，所述的矩形固定板111设置有两个，所述的矩形固定板111焊接在矩形安装框5右端上部的前后两侧；所述的驱动电机112螺栓安装在矩形安装框5的内部右上侧；所述的主动轮113键连接在驱动电机112的前侧输出轴上；所述的传动杆114轴接在矩形固定板111的内侧中间位置；所述的从动轮115键连接在传动杆114的前端；所述的侧边修整轮116设置在矩形固定板111的内侧，并焊接在传动杆114的外侧；传动带117套接在主动轮113和从动轮115的外侧，在使用时方便利用驱动电机112通过主动轮113利用传动带117带动从动轮115旋转，使其通过传动杆114带动侧边修整轮116旋转，以便避免原有修整器需要手动旋转耗费劳动强度。

如附图5所示，上述实施例中，具体的，所述的废料储存架结构13包括横向连接架131，导料斗132，出料管133，限位环134，储料袋135和橡筋环136，所述的横向连接架131螺栓安装在矩形安装框5的右侧下部；所述的出料管133焊接在导料斗132的下部；所述的限位环134焊接在出料管133的下部外侧；所述的橡筋环136胶接在储料袋135的上部开口处；所述的导料斗132设置在侧边修整轮116和砂轮124的下部，并焊接在横向连接架131的右端，在使用时方便对侧边修整轮116与砂轮124摩擦掉落的废渣进行收集，所述的储料袋135通过橡筋环136套接在出料管133的外侧下部，在使用时向外拉动橡筋环136从而方便将储料袋135在出料管133上拆下，以便对储料袋135进行更换。

工作原理

本发明在工作过程中，首先将电源开关14与市电接通，使用时根据使用所需将砂轮124放置在侧边固定板121的内侧，同时在左侧与侧边修整轮116接触，并利用横向定位杆123贯穿横向调节槽122插接在砂轮124的内侧，然后将矩形防护板1251套接在横向定位杆123的两端，并将锁紧螺母125在横向定位杆123的两端拧紧，以便对横向定位杆123固定，接着打开其中的一个电源开关14以便给驱动电机112供电，接着利用驱动电机112通过主动轮113利用传动带117带动从动轮115旋转，使其通过传动杆114带动侧边修整轮116旋转，以便使侧边修整轮116与砂轮124的外侧接触进行打磨修整，且在打磨产生的废料在重力的作用下从导料斗132内掉落到储料袋135内，对砂轮124的平面进行修整时将砂轮124水平放置在横向存放板73上，并在侧边固定螺母74内旋转顶紧螺栓75以便对砂轮124进行夹紧，然后根据砂轮124的厚度调节限位螺母722在螺纹杆721上的位置，调节完毕后在复位弹簧76的作用下向上顶紧横向存放板73，同时打开另外一个电源开关14以便对修整电机9供电使其带动平面修整轮10在砂轮124的上方旋转，以便对砂轮124的平面进行打磨修整。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种可调节的曲轴轴颈沉割的砂轮修整器，其特征在于，该可调节的曲轴轴颈沉割的砂轮修整器，包括横向底板（1），防滑支脚（2），废渣储存盘（3），纵向固定架（4），矩形安装框（5），横向固定架（6），缓冲夹装架结构（7），工具存放框（8），修整电机（9），平面修整轮（10），电动旋转轮架结构（11），可调节夹装架结构（12），废料储存架结构（13）和电源开关（14），所述的防滑支脚（2）胶接在横向底板（1）的下部四角处；所述的废渣储存盘（3）放置在横向底板（1）的中上部左侧；所述的纵向固定架（4）焊接在横向底板（1）的上部左侧；所述的矩形安装框（5）焊接在纵向固定架（4）的上部右侧；所述的横向固定架（6）焊接在纵向固定架（4）的右侧下部；所述的缓冲夹装架结构（7）安装在横向固定架（6）的右侧上部；所述的修整电机（9）螺栓安装在矩形安装框（5）的右下部；所述的电动旋转轮架结构（11）安装在矩形安装框（5）的右上部；所述的可调节夹装架结构（12）安装在电动旋转轮架结构（11）的右侧；所述的废料储存架结构（13）安装在矩形安装框（5）的右侧下部；所述的电源开关（14）分别胶接在纵向固定架（4）的左侧下部；所述的缓冲夹装架结构（7）包括矩形定位管（71），矩形定位杆（72），横向存放板（73），侧边固定螺母（74），顶紧螺栓（75）和复位弹簧（76），所述的矩形定位管（71）嵌入在横向固定架（6）的右侧；所述的矩形定位杆（72）插接在矩形定位管（71）的内侧上部；所述的横向存放板（73）焊接在矩形定位杆（72）的上端；所述的侧边固定螺母（74）焊接在横向存放板（73）的上部左右两侧；所述的顶紧螺栓（75）螺纹连接在侧边固定螺母（74）的内侧；所述的复位弹簧（76）套接在矩形定位管（71）和矩形定位杆（72）的外侧，并在上下两端分别胶接在横向存放板（73）的下部和横向固定架（6）的上部。

2.如权利要求1所述的可调节的曲轴轴颈沉割的砂轮修整器，其特征在于，所述的可调节夹装架结构（12）包括侧边固定板（121），横向调节槽（122），横向定位杆（123），砂轮（124）和锁紧螺母（125），所述的横向调节槽（122）开设在侧边固定板（121）的中间位置；所述的砂轮（124）设置在侧边固定板（121）的内侧，并套接在横向定位杆（123）的外侧。

3.如权利要求1所述的可调节的曲轴轴颈沉割的砂轮修整器，其特征在于，所述的电动旋转轮架结构（11）包括矩形固定板（111），驱动电机（112），主动轮（113），传动杆（114），从动轮（115），侧边修整轮（116）和传动带（117），所述的矩形固定板（111）设置有两个，所述的矩形固定板（111）焊接在矩形安装框（5）右端上部的前后两侧；所述的驱动电机（112）螺栓安装在矩形安装框（5）的内部右上侧；所述的主动轮（113）键连接在驱动电机（112）的前侧输出轴上；所述的传动杆（114）轴接在矩形固定板（111）的内侧中间位置；所述的从动轮（115）键连接在传动杆（114）的前端；所述的侧边修整轮（116）设置在矩形固定板（111）的内侧，并焊接在传动杆（114）的外侧。

4.如权利要求1所述的可调节的曲轴轴颈沉割的砂轮修整器，其特征在于，所述的废料储存架结构（13）包括横向连接架（131），导料斗（132），出料管（133），限位环（134），储料袋（135）和橡筋环（136），所述的横向连接架（131）螺栓安装在矩形安装框（5）的右侧下部；所述的出料管（133）焊接在导料斗（132）的下部；所述的限位环（134）焊接在出料管（133）的下部外侧；所述的橡筋环（136）胶接在储料袋（135）的上部开口处。

5.如权利要求1所述的可调节的曲轴轴颈沉割的砂轮修整器，其特征在于，所述的矩形定位杆（72）上还焊接有螺纹杆（721）和限位螺母（722），所述的螺纹杆（721）设置在矩形定位管（71）的内侧，并焊接在矩形定位杆（72）的下端；所述的限位螺母（722）设置在矩形定位管（71）的下部，并螺纹连接在螺纹杆（721）的下部外侧。

6.如权利要求2所述的可调节的曲轴轴颈沉割的砂轮修整器，其特征在于，所述的锁紧螺母（125）分别设置在侧边固定板（121）的后侧和侧边固定板（121）的前侧，并与横向定位杆（123）螺纹连接。

7.如权利要求1所述的可调节的曲轴轴颈沉割的砂轮修整器，其特征在于，所述的平面修整轮（10）螺栓安装在修整电机（9）的下部输出轴上，所述的平面修整轮（10）与横向存放板（73）水平对应。

8.如权利要求2所述的可调节的曲轴轴颈沉割的砂轮修整器，其特征在于，所述的锁紧螺母（125）与侧边固定板（121）的连接处还设置有矩形防护板（1251）。

9.如权利要求4所述的可调节的曲轴轴颈沉割的砂轮修整器，其特征在于，所述的储料袋（135）通过橡筋环（136）套接在出料管（133）的外侧下部。

10.如权利要求3所述的可调节的曲轴轴颈沉割的砂轮修整器，其特征在于，所述的传动带（117）套接在主动轮（113）和从动轮（115）的外侧。

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