CN213380985U - 一种磨床加工的工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磨床加工的工装夹具，包括底板，所述底板的四个角设有用于安装底板的安装孔；所述底板上从左往右依次设有第一夹具、第二夹具和驱动装置；所述第一夹具通过第一安装板固定安装在底板一端；所述第二夹具通过第二安装板安装在驱动装置的输出端；所述第一夹具与第二夹具之间用于夹持待加工工件；所述驱动装置用于调整第二夹具与第一夹具之间的距离；所述第一夹具与第二夹具同轴设置；所述第一夹具与第二夹具下方设有废屑收集装置。本实用新型通过在夹具下方设置弧形板和收集箱，可以有效收集加工过程中产生的废屑，避免废屑飞溅造成后期清理困难的问题。

Description

一种磨床加工的工装夹具

技术领域

本实用新型属于机械加工设备技术领域，具体是一种磨床加工的工装夹具。

背景技术

机械制造过程中用夹具来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。

磨床(grinder,grinding machine)是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。磨床上的夹具通常采用螺栓固定于磨床操作台面上，打磨工件时需要先用夹具将工件固定，在夹具固定工件打磨时，常有打磨的废屑飞溅，导致后期清理废屑麻烦。

公开号为CN210790553U的专利公开了一种磨床用夹具，包括夹具本体，夹具本体的底座内开设有第一凹槽，第一凹槽的中部上端与夹具本体底座的滑槽相通，第一凹槽的右端侧壁焊接有弹簧，弹簧的左端焊接有第一刮板，第一刮板滑动卡接于第一凹槽内。该磨床用夹具，通过设置拉环、拉杆、第一凹槽、第一刮板和弹簧，可快速的将落入夹具底部滑槽的碎屑进行清除，有效提高了碎屑清除的便捷性；通过设置毛刷、第二圆筒、第一圆筒和环形槽，可有效清除螺纹杆表面积累的粉尘或细小杂质，保障了螺纹杆的正常转动操作。该专利中虽然设置了拉环、拉杆、第一凹槽、第一刮板和弹簧，可以将落入夹具底部滑槽的废屑清除，但是其第一凹槽能容纳的废屑量较少，需要经常清理废屑，且只能对落入滑槽的废屑进行清除，无法对飞溅到其它地方的废屑进行清除。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种磨床加工的工装夹具，能有效收集加工过程中产生的废屑，避免废屑飞溅为后期清理增加难度及影响设备的稳定性。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种磨床加工的工装夹具，包括底板，所述底板的四个角设有用于安装底板的安装孔；所述底板上从左往右依次设有第一夹具、第二夹具和驱动装置；所述第一夹具通过第一安装板固定安装在底板一端；所述第二夹具通过第二安装板安装在驱动装置的输出端；所述第一夹具与第二夹具之间用于夹持待加工工件；所述驱动装置用于调整第二夹具与第一夹具之间的距离；所述第一夹具与第二夹具同轴设置；所述第一夹具与第二夹具下方设有废屑收集装置。

具体地，所述驱动装置包括液压油缸和液压杆，所述液压油缸通过底座安装在底板上，所述液压杆的自由端与第二安装板连接，所述第二安装板位于第二夹具与液压杆之间。本实用新型通过液压油缸驱动液压杆伸缩，从而带动第二夹具左右移动，以调整第二夹具与第一夹具之间的距离，便于夹紧或松开工件。

进一步地，所述驱动装置下方设有导向机构，所述导向机构包括第三安装板和2支水平设置的导向杆；所述第三安装板安装在底板上，且与第二安装板平行；所述导向杆设在第三安装板与底座侧壁之间；所述第二安装板下方设有2个通孔，所述通孔的内径与导向杆的外径相配；2个所述通孔分别套在2支所述导向杆外部。本实用新型通过在夹具下方设置导向机构，可以进一步保证第二夹具沿水平方向移动，避免第二夹具的轴心发生偏移；提高了夹具的稳定性。

具体地，所述第一夹具包括旋转电机和安装在所述旋转电机输出端的第一顶尖，所述旋转电机安装在第一安装板上。本实用新型通过旋转电机驱动第一顶尖旋转，从而带动工件高速旋转，再配合砂轮对工件外圆进行加工。

具体地，所述第二夹具包括安装座和安装在所述安装座端面的第二顶尖，所述安装座安装在第二安装板上；所述第二顶尖与第一顶尖同轴设置。所述第二顶尖用于配合第一顶尖对工件进行夹紧。

具体地，所述废屑收集装置包括弧形板，所述弧形板通过支架安装在底板上，且所述弧形板位于第一夹具、第二夹具下方。通过在夹具下方设置弧形板，可以防止废屑飞溅，将加工过程中产生的废屑收集在弧形板上。

进一步地，所述废屑收集装置还包括收集箱，所述收集箱位于弧形板下方；所述弧形板底部设有槽口。通过在弧形板底部开设槽口，并在弧形板下方设置收集箱，可以使弧形板收集的废屑进入收集箱内，从而提高废屑收集效率，避免废屑在弧形板上堆积。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：(1)本实用新型通过在夹具下方设置弧形板和收集箱，可以有效收集加工过程中产生的废屑，避免废屑飞溅造成后期清理困难的问题；(2)本实用新型通过在驱动装置下方设置导向机构，可以进一步保证第二夹具沿水平方向移动，避免第二夹具的轴心发生偏移，提高了夹具的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型实施例中一种磨床加工的工装夹具的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例中一种磨床加工的工装夹具的俯视结构示意图；

图3为本实用新型实施例中第二安装板的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中弧形板、收集箱的安装结构示意图；

图5为本实用新型实施例中弧形板的俯视图；

图中：1、底板；2、安装孔；3、第一安装板；4、第二安装板；5、工件；6、液压油缸；7、液压杆；8、底座；9、第三安装板；10、导向杆；11、通孔；12、旋转电机；13、第一顶尖；14、安装座；15、第二顶尖；16、弧形板；17、支架；18、收集箱；19、槽口；20、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至5所示，本实施例提供了一种磨床加工的工装夹具，包括底板1，所述底板1的四个角设有用于安装底板1的安装孔2；所述底板1上从左往右依次设有第一夹具、第二夹具和驱动装置；所述第一夹具通过第一安装板3固定安装在底板1一端；所述第二夹具通过第二安装板4安装在驱动装置的输出端；所述第一夹具与第二夹具之间用于夹持待加工工件5；所述驱动装置用于调整第二夹具与第一夹具之间的距离；所述第一夹具与第二夹具同轴设置；所述第一夹具与第二夹具下方设有废屑收集装置。

具体地，所述驱动装置包括液压油缸6和液压杆7，所述液压油缸6通过底座8安装在底板1上，所述液压杆7的自由端与第二安装板4连接，所述第二安装板4位于第二夹具与液压杆7之间。本实用新型通过液压油缸6驱动液压杆7伸缩，从而带动第二夹具左右移动，以调整第二夹具与第一夹具之间的距离，便于夹紧或松开工件5。

进一步地，所述驱动装置下方设有导向机构，所述导向机构包括第三安装板9和2支水平设置的导向杆10；所述第三安装板9安装在底板1上，且与第二安装板4平行；所述导向杆10设在第三安装板9与底座8侧壁之间；所述第二安装板4下方设有2个通孔11，所述通孔11的内径与导向杆10的外径相配；2个所述通孔11分别套在2支所述导向杆10外部。本实用新型通过在夹具下方设置导向机构，可以进一步保证第二夹具沿水平方向移动，避免第二夹具的轴心发生偏移；提高了夹具的稳定性。

具体地，所述第一夹具包括旋转电机12和安装在所述旋转电机12输出端的第一顶尖13，所述旋转电机12安装在第一安装板3上。本实用新型通过旋转电机12驱动第一顶尖13旋转，从而带动工件5高速旋转，再配合砂轮对工件5外圆进行加工。

具体地，所述第二夹具包括安装座14和安装在所述安装座14端面的第二顶尖15，所述安装座14安装在第二安装板4上；所述第二顶尖15与第一顶尖13同轴设置。所述第二顶尖15用于配合第一顶尖13对工件5进行夹紧。本实施例中，所述工件5两端面分别设有与第一顶尖13、第二顶尖15相配合的定位孔。

具体地，所述废屑收集装置包括弧形板16，所述弧形板16通过支架17安装在底板1上，且所述弧形板16位于第一夹具、第二夹具下方。通过在夹具下方设置弧形板16，可以防止废屑飞溅，将加工过程中产生的废屑收集在弧形板16上。具体实施时，所述弧形板16的两端可以设置挡板20，避免废屑从弧形板16的两端溢出。

进一步地，所述废屑收集装置还包括收集箱18，所述收集箱18位于弧形板16下方；所述弧形板16底部设有槽口19。通过在弧形板16底部开设槽口19，并在弧形板16下方设置收集箱18，可以使弧形板16收集的废屑进入收集箱18内，从而提高废屑收集效率，避免废屑在弧形板16上堆积。

本实施例的工装夹具在使用时，首先，根据轴类工件5的长度控制液压油缸6驱动液压杆7伸长，再将工件5放置在第一夹具与第二夹具之间，使得第一顶尖13、第二顶尖15分别与工件5两端面的定位孔匹配；再控制液压油缸6驱动液压杆7伸长，使得第二夹具、第一夹具对工件5夹紧；再控制旋转电机12旋转，带动工件5旋转，配合砂轮对工件5外圆进行加工；加工过程中产生的废屑会掉落到弧形板16上并滑落到弧形板16底部，从槽口19落入收集箱18内，从而实现对加工废屑的收集。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种磨床加工的工装夹具，其特征在于，包括底板，所述底板的四个角设有用于安装底板的安装孔；所述底板上从左往右依次设有第一夹具、第二夹具和驱动装置；所述第一夹具通过第一安装板固定安装在底板一端；所述第二夹具通过第二安装板安装在驱动装置的输出端；所述第一夹具与第二夹具之间用于夹持待加工工件；所述驱动装置用于调整第二夹具与第一夹具之间的距离；所述第一夹具与第二夹具同轴设置；所述第一夹具与第二夹具下方设有废屑收集装置。

2.根据权利要求1所述的一种磨床加工的工装夹具，其特征在于，所述驱动装置包括液压油缸和液压杆，所述液压油缸通过底座安装在底板上，所述液压杆的自由端与第二安装板连接，所述第二安装板位于第二夹具与液压杆之间。

3.根据权利要求2所述的一种磨床加工的工装夹具，其特征在于，所述驱动装置下方设有导向机构，所述导向机构包括第三安装板和2支水平设置的导向杆；所述第三安装板安装在底板上，且与第二安装板平行；所述导向杆设在第三安装板与底座侧壁之间；所述第二安装板下方设有2个通孔，所述通孔的内径与导向杆的外径相配；2个所述通孔分别套在2支所述导向杆外部。

4.根据权利要求1所述的一种磨床加工的工装夹具，其特征在于，所述第一夹具包括旋转电机和安装在所述旋转电机输出端的第一顶尖，所述旋转电机安装在第一安装板上。

5.根据权利要求4所述的一种磨床加工的工装夹具，其特征在于，所述第二夹具包括安装座和安装在所述安装座端面的第二顶尖，所述安装座安装在第二安装板上；所述第二顶尖与第一顶尖同轴设置。

6.根据权利要求1所述的一种磨床加工的工装夹具，其特征在于，所述废屑收集装置包括弧形板，所述弧形板通过支架安装在底板上，且所述弧形板位于第一夹具、第二夹具下方。

7.根据权利要求6所述的一种磨床加工的工装夹具，其特征在于，所述废屑收集装置还包括收集箱，所述收集箱位于弧形板下方；所述弧形板底部设有槽口。

Images