CN220499581U - 一种玻璃切割打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种玻璃切割打磨装置，本实用新型包括工作台，工作台的上表面两侧分别固定第一气缸，第一气缸输出轴固定连接支撑架，支撑架在两个第一气缸之间，支撑架与第一气缸靠近，支撑架的内设有旋转电机，旋转电机输出轴固定连接转盘，转盘上设有打磨机构，工作台的上表面固定有定位组件，定位组件为气缸；支撑架的侧壁固定连接电机，电机的输出轴贯穿支撑架的一端侧壁并与支撑架转动连接，电机的输出轴固定连接在螺纹杆一端，螺纹杆另一端与支撑架的另一端侧壁转动连接。

Description

一种玻璃切割打磨装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体为一种玻璃切割打磨装置。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，玻璃的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，玻璃在生产出来后需要对其进行切割，以便形成不同规格大小的玻璃。

例如中国实用新型专利公开号CN 217459242U公开了一种玻璃加工装置，通过设置丝杆，将玻璃放置在加工台上，转动丝杆，丝杆推动固定杆进行上下移动，能够根据玻璃的厚度对其进行调节固定；通过设置滑杆和固定杆，滑动滑杆，滑杆带动固定杆进行伸缩，拧紧螺帽即可对固定杆的长度进行固定，能够根据玻璃的宽度对其进行调节固定，适应于不同大小的玻璃的加工，灵活性高。

上述玻璃加工装置在使用时，能加工不同大小的玻璃，但其在使用时仅能对玻璃做直线切割，无法进行圆形切割；并且无法对切割完成后的物料进行打磨处理，当物料完成切割后，切割处为直边且较为锋利，当需要对物料切割处加工成斜边时，则需要使用其他设备进行处理，增加了工作时间。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃切割打磨装置。

为实现上述目的，本实用新型提供一种玻璃切割打磨装置。

本实用新型采取如下技术方案：

本实用新型包括工作台，所述工作台的上表面两侧分别固定第一气缸，所述第一气缸输出轴固定连接支撑架，支撑架在两个第一气缸之间，支撑架与第一气缸靠近，所述支撑架的内设有旋转电机，所述旋转电机输出轴固定连接转盘，所述转盘上设有打磨机构，所述工作台的上表面固定有定位组件，定位组件为气缸；支撑架的侧壁固定连接电机，电机的输出轴贯穿支撑架的一端侧壁并与支撑架转动连接，电机的输出轴固定连接在螺纹杆一端，螺纹杆另一端与支撑架的另一端侧壁转动连接，螺纹杆的上部为滑杆，滑杆两端固定在支撑架的两端，螺纹杆和滑杆贯穿滑块，螺纹杆和穿滑块螺纹配合，滑杆与滑块滑动配合，滑块的底部固定连接旋转电机；旋转电机的输出转轴固定连接在转盘中心处，转盘为圆形，

所述打磨机构包括凹槽，凹槽开设在转盘的边缘，所述转盘的开设有两个连接槽，连接槽分别在凹槽两侧，所述凹槽的内部设有筒体，所述筒体的内部固定有驱动电机，所述驱动电机输出轴固定连接打磨辊，所述筒体的外壁两侧分别固定在连接杆一端，两个所述连接杆另一端分别在连接槽的内部，连接杆与连接槽转动连接，右侧所述连接杆左端延伸到左侧连接槽内，右侧连接杆的左端具有螺纹槽，所述螺纹槽的外壁螺纹套接螺母，所述螺母抵接在右侧连接槽的右侧壁，右侧所述连接杆的右端在右侧凹槽的内部，右侧所述连接杆的右端固定连接指针板，所述指针板转动连接在左侧连接槽的内右壁。

所述转盘的内部螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套贯穿并延伸至转盘的外侧，所述螺纹套的内部固定有切割刀，所述切割刀面向工作台方向，所述切割刀的顶端贯穿并延伸至螺纹套的外侧，气缸的输出段固定连接定位板。

所述工作台的底部固定连接箱体，箱体上部开口在工作台上部，所述箱体的内底壁固定有第二气缸，所述第二气缸输出轴的端部固定连接推板，推板位于箱体内部，所述箱体的正面外壁开设有进料口，所述箱体的正面外壁固定有支撑板，支撑板固定在进料口下部。

所述驱动电机以连接杆为圆心做圆周运动。

左侧所述连接槽的内右壁开设有刻度槽，所述螺母在右侧连接杆螺纹套接。

所述转盘的内部开设有穿孔，所述穿孔与连接槽和凹槽相连通，所述连接杆在穿孔的内部，所述连接杆通过轴承转动连接在穿孔的内部。

所述转盘的内部开设有螺纹孔，所述螺纹套与螺纹孔螺纹配合，所述螺纹套在螺纹孔内做上下线性移动。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

本申请能对玻璃直线切割和圆形切割并进行切割后的棱角打磨。当转动旋转电机时候就可以多玻璃做圆形切割，转动电机就可以直线切割玻璃。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型箱体内部结构示意图；

图3为本实用新型螺纹套和切割刀连接结构示意图；

图4为本实用新型打磨机构示意图；

图5为本实用新型驱动电机后视结构示意图。

图中：1、箱体；2、定位组件；3、工作台；4、打磨机构；401、驱动电机；402、凹槽；403、连接杆；404、连接槽；405、螺纹槽；406、螺母；407、打磨辊；408、指针板；409、筒体；5、转盘；6、旋转电机；7、支撑架；8、第一气缸；9、推板；10、第二气缸；11、进料口；12、支撑板；13、螺纹套；14、切割刀；15、螺纹孔；16、定位板；17、电机；20、滑块。

具体实施方式

请参阅图1-5：工作台3的上表面两侧分别固定第一气缸8，第一气缸8输出轴固定连接支撑架7，支撑架7在两个第一气缸8之间，支撑架7与第一气缸8靠近，支撑架7的内设有旋转电机6，旋转电机6输出轴固定连接转盘5，转盘5上设有打磨机构4，工作台3的上表面固定有定位组件2，定位组件2为气缸；支撑架7的侧壁固定连接电机17，电机17的输出轴贯穿支撑架7的一端侧壁并与支撑架7转动连接，电机17的输出轴固定连接在螺纹杆18一端，螺纹杆18另一端与支撑架7的另一端侧壁转动连接，螺纹杆18的上部为滑杆19，滑杆19两端固定在支撑架7的两端，螺纹杆18和滑杆19贯穿滑块20，螺纹杆18和穿滑块20螺纹配合，滑杆19与滑块20滑动配合，滑块20的底部固定连接旋转电机6；旋转电机6的输出转轴固定连接在转盘5中心处，转盘5为圆形，

打磨机构4包括凹槽402，凹槽402开设在转盘5的边缘，转盘5的开设有两个连接槽404，连接槽404分别在凹槽402两侧，凹槽402的内部设有筒体409，筒体409的内部固定有驱动电机401，驱动电机401输出轴固定连接打磨辊407，筒体409的外壁两侧分别固定在连接杆403一端，两个连接杆403另一端分别在连接槽404的内部，连接杆403与连接槽404转动连接，右侧连接杆403左端延伸到左侧连接槽404内，右侧连接杆403的左端具有螺纹槽405，螺纹槽405的外壁螺纹套接螺母406，螺母406抵接在右侧连接槽404的右侧壁，右侧连接杆403的右端在右侧凹槽402的内部，右侧连接杆403的右端固定连接指针板408，指针板408转动连接在左侧连接槽404的内右壁。

在需要对物料进行加工时，将物料放置在支撑板12上，并通过进料口11将物料送入至箱体1内，物料由推板9托住，第二气缸10运行后会通过推板9将物料送入至工作台3上，并由定位组件2的定位板16对物料进行夹持固定，通过第一气缸8的运行，能使切割刀14向物料方向移动，再使切割刀14转动，螺纹套13会在螺纹孔内转动，切割刀14向下移动延伸出转盘5的底部，使切割刀14能与物料抵接，旋转电机17，螺纹杆18转动带动滑块20移动，滑块20移动带动切割刀14移动则能对物料进行切割，且在切割完成后，旋转切割刀14，让切割刀14向转盘5的上部移动，切割刀14向上移动，驱动电机401运行能使打磨辊407转动，并由打磨辊407对切割处的直边进行打磨，在需要将直边打磨成斜边时可转动螺母406，当螺母406在转动会与凹槽402内左壁分离，以解除对右侧连接杆403的锁紧，此时驱动电机401和打磨辊407则能移动连接杆403为圆心进行转动，调整打磨辊407的角度，以便于对直边进行打磨，且在连接杆403转动时，指针板408也会转动，通过指针板408和刻度槽还能判断打磨辊407旋转的角度，以提高打磨时的质量，通过转电机17带动螺纹杆18转动，螺纹杆18转动带动滑块20移动，滑块20移动带动打磨辊407移动则能玻璃切割后的棱角打磨。当不使用打磨辊407，旋转驱动电机401并让驱动电机401水平处于凹槽4702内。

本申请能对玻璃直线切割和圆形切割并进行切割后的棱角打磨。当转动旋转电机6时候就可以多玻璃做圆形切割，转动电机17就可以直线切割玻璃。

Claims (7)

1.一种玻璃切割打磨装置，包括工作台(3)，其特征在于：所述工作台(3)的上表面两侧分别固定第一气缸(8)，所述第一气缸(8)输出轴固定连接支撑架(7)，支撑架(7)在两个第一气缸(8)之间，支撑架(7)与第一气缸(8)靠近，所述支撑架(7)的内设有旋转电机(6)，所述旋转电机(6)输出轴固定连接转盘(5)，所述转盘(5)上设有打磨机构(4)，所述工作台(3)的上表面固定有定位组件(2)，定位组件(2)为气缸；支撑架(7)的侧壁固定连接电机(17)，电机(17)的输出轴贯穿支撑架(7)的一端侧壁并与支撑架(7)转动连接，电机(17)的输出轴固定连接在螺纹杆(18)一端，螺纹杆(18)另一端与支撑架(7)的另一端侧壁转动连接，螺纹杆(18)的上部为滑杆(19)，滑杆(19)两端固定在支撑架(7)的两端，螺纹杆(18)和滑杆(19)贯穿滑块(20)，螺纹杆(18)和穿滑块(20)螺纹配合，滑杆(19)与滑块(20)滑动配合，滑块(20)的底部固定连接旋转电机(6)；旋转电机(6)的输出转轴固定连接在转盘(5)中心处，转盘(5)为圆形，

所述打磨机构(4)包括凹槽(402)，凹槽(402)开设在转盘(5)的边缘，所述转盘(5)的开设有两个连接槽(404)，连接槽(404)分别在凹槽(402)两侧，所述凹槽(402)的内部设有筒体(409)，所述筒体(409)的内部固定有驱动电机(401)，所述驱动电机(401)输出轴固定连接打磨辊(407)，所述筒体(409)的外壁两侧分别固定在连接杆(403)一端，两个所述连接杆(403)另一端分别在连接槽(404)的内部，连接杆(403)与连接槽(404)转动连接，右侧所述连接杆(403)左端延伸到左侧连接槽(404)内，右侧连接杆(403)的左端具有螺纹槽(405)，所述螺纹槽(405)的外壁螺纹套接螺母(406)，所述螺母(406)抵接在右侧连接槽(404)的右侧壁，右侧所述连接杆(403)的右端在右侧凹槽(402)的内部，右侧所述连接杆(403)的右端固定连接指针板(408)，所述指针板(408)转动连接在左侧连接槽(404)的内右壁。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃切割打磨装置，其特征在于：所述转盘(5)的内部螺纹连接有螺纹套(13)，所述螺纹套(13)贯穿并延伸至转盘(5)的外侧，所述螺纹套(13)的内部固定有切割刀(14)，所述切割刀(14)面向工作台(3)方向，所述切割刀(14)的顶端贯穿并延伸至螺纹套(13)的外侧，气缸的输出段固定连接定位板(16)。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃切割打磨装置，其特征在于：所述工作台(3)的底部固定连接箱体(1)，箱体(1)上部开口在工作台(3)上部，所述箱体(1)的内底壁固定有第二气缸(10)，所述第二气缸(10)输出轴的端部固定连接推板(9)，推板(9)位于箱体(1)内部，所述箱体(1)的正面外壁开设有进料口(11)，所述箱体(1)的正面外壁固定有支撑板(12)，支撑板(12)固定在进料口(11)下部。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃切割打磨装置，其特征在于：所述驱动电机(401)以连接杆(403)为圆心做圆周运动。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃切割打磨装置，其特征在于：左侧所述连接槽(404)的内右壁开设有刻度槽，所述螺母(406)在右侧连接杆(403)螺纹套接。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃切割打磨装置，其特征在于：所述转盘(5)的内部开设有穿孔，所述穿孔与连接槽(404)和凹槽(402)相连通，所述连接杆(403)在穿孔的内部，所述连接杆(403)通过轴承转动连接在穿孔的内部。

7.根据权利要求2所述的一种玻璃切割打磨装置，其特征在于：所述转盘(5)的内部开设有螺纹孔(15)，所述螺纹套(13)与螺纹孔(15)螺纹配合，所述螺纹套(13)在螺纹孔(15)内做上下线性移动。