CN209793327U - 一种金属管切割端口加工打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属管切割端口加工打磨装置，涉及金属管加工领域，包括工作台，工作台的一端设有管道夹紧机构，另一端设有支撑板，支撑板上设有电机，电机的输出轴连接有轴体，轴体的端部设有转盘I，轴体上还设有与轴体滑动连接的转盘II，转盘I和转盘II沿圆周方向分别设有相对应的开口槽I和开口槽II，开口槽I内设有与其转动连接的打磨手柄，开口槽II内设有与其转动连接的连接杆，连接杆的上端与打磨手柄的后柄转动连接，打磨手柄的前柄上端内壁上设有打磨层，支撑板的上端设有可调节限位机构，可调节限位机构与转盘II相接触，此设计，不用人工手持砂轮打磨机打磨，省力，相对人工手动打磨均匀，效率高。

Description

一种金属管切割端口加工打磨装置

技术领域

本实用新型涉及金属管加工领域，特别涉及一种金属管切割端口加工打磨装置。

背景技术

在金属管的加工过程中，金属管切割后，金属管的端口外边缘通常会出现毛刺，因此需要对金属管切割端口的外边缘进行简单打磨下，一些小型企业或加工厂对于这些短管的端口打磨，通常采用手持砂轮打磨机进行简单打磨下，不仅费力，且由于受到人为因素影响，打磨质量差。

本实用新型将提供一种金属管切割端口加工打磨装置，针对切割后的金属管端口的外边缘进行打磨，省力，相对人工手动打磨均匀，效率高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种金属管切割端口加工打磨装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种金属管切割端口加工打磨装置，包括工作台，所述工作台的一端设有管道夹紧机构，另一端设有与工作台滑动配合的支撑板，所述支撑板上设有电机，所述电机的输出轴连接有轴体，所述轴体的端部设有转盘I，所述轴体上还设有与轴体滑动连接的转盘II，所述转盘I和转盘II沿圆周方向分别设有相对应的开口槽I和开口槽II，所述开口槽I内设有与其转动连接的打磨手柄，所述打磨手柄由一体成型且成一定角度的前柄和后柄组成，所述开口槽II内设有与其转动连接的连接杆，所述连接杆的上端与打磨手柄的后柄通过销轴转动连接，所述前柄的上端内壁上设有打磨层，所述支撑板的上端设有可调节限位机构，所述可调节限位机构与转盘II相接触。

优选的，所述可调节限位机构包括活动杆、连杆和弧形挡块，所述支撑板上设有通槽，所述活动杆穿过通槽，并可在通槽内移动，所述支撑板的上端设有锁紧螺丝，所述活动杆通过锁紧螺丝与支撑板连接，所述连杆垂直向下设置在活动杆的一端，所述弧形挡块与连杆的下端连接，所述弧形挡块位于轴体的上方，与转盘II相接触。

优选的，所述管道夹紧机构包括固定板，移动板，导轨和固定块，所述固定板设置在工作台上，所述固定板上设有螺杆，所述螺杆的一端穿过固定板与移动板连接，所述导轨设置在工作台上，且位于固定板的两侧，所述移动板与导轨滑动配合，所述移动板和固定块上均设有相对应的弧形槽。

优选的，所述工作台上设有滑轨，所述支撑板与滑轨滑动连接，所述支撑板的侧壁上设有定位螺丝。

一种金属管切割端口加工打磨方法，包括以下步骤，

步骤一，先将待打磨的金属管通过管道夹紧机构夹紧；

步骤二，通过可调节限位机构，调节转盘II的位置，进而调节打磨手柄的状态，使得打磨手柄的前柄上的打磨层与金属管切割端口外边缘相接触；

步骤三，启动电机，电机的输出轴带动轴体转动，进而带动转盘I及转盘一上连接的打磨手柄转动，打磨手柄的前柄上的打磨层与金属管切割端口外边缘相接触，进而实现对金属管切割端口外边缘的打磨。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的金属管切割端口加工打磨装置，可对不同管径的金属管切割端口外边缘进行打磨；先一只手将待打磨的金属管放置在固定块的弧形槽上，另一只手转动螺杆，使得移动板沿着导轨向前运动，直到将金属管紧紧夹持住，金属管的切割端口位于移动板的前方，支撑板与滑轨滑动配合，可调节转盘I的位置，并可通过定位螺丝固定支撑板在工作台上的位置，使转盘I的中心与金属管的中心对应，进而可调节打磨手柄的位置，使打磨手柄的前柄上的打磨层与金属管切割端口的外边缘接触，具体是向前推动活动杆，活动杆向前移动，进而带动弧形挡块推着转盘II向前移动，由于连接杆的下端与开口槽II转动连接，上端与打磨手柄的后柄通过销轴转动连接，打磨手柄的前柄和后柄的连接处通过转轴与开口槽I转动连接，进而使得打磨手柄向外翻转打开，直到打磨手柄的前柄上的打磨层与与金属管切割端口的外边缘相接触，然后启动电机，电机的输出轴带动轴体转动，进而带动转盘I及转盘I上连接的打磨手柄转动，进而实现对金属管切割端口的打磨，此设计，操作便捷，可实现对不同管径的金属管切割端口进行打磨，适用范围广，实用性强，不用人工手持砂轮打磨机打磨，省力，相对人工手动打磨均匀，效率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图一；

图2是本实用新型的结构示意图二；

图3是本实用新型的打磨手柄安装在转盘I上的结构示意图；

图4是本实用新型的可调节限位机构的结构示意图；

图5是本实用新型的打磨手柄的结构示意图。

其中，1-工作台，2-滑轨，3-支撑板，4-管道夹紧机构，41-导轨，42-移动板，43-固定板，44-螺杆，5-固定块，6-弧形槽，7-可调节限位机构，71-活动杆，72-连杆，73-弧形挡块，8-转盘II，9-转盘I，10-打磨手柄，101-前柄，102-后柄，11-连接杆，12-轴体，13-电机，14-锁紧螺丝，15-定位螺丝，16-开口槽I，17-开口槽II，18-销轴，19-打磨层。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

图1-图5本实用新型的具体实施方式：一种金属管切割端口加工打磨装置，包括工作台1，所述工作台1的一端安装有管道夹紧机构4，另一端安装有可与工作台1滑动配合的支撑板3，所述支撑板3上通过电机13安装板安装有电机13，所述电机13的输出轴连接有轴体12，所述轴体12的端部固定连接有转盘I9，所述轴体12上还设有与轴体12可以滑动且可以转动连接的转盘II8，所述转盘I9和转盘II8沿圆周方向分别设有相对应的开口槽I16和开口槽II17，所述开口槽I16内设有与其转动连接的打磨手柄10，所述打磨手柄10由一体成型且成一定角度的前柄101和后柄102组成，所述开口槽II17内设有与其转动连接的连接杆11，所述连接杆11的上端与打磨手柄10的后柄102通过销轴18转动连接，所述前柄101的上端内壁上设有打磨层19，打磨层19可采用砂纸片，砂纸片通过粘胶粘贴在打磨手柄的前柄内壁上，所述支撑板3的上端设有可调节限位机构7，所述可调节限位机构7与转盘II8相接触。

本实施例中，所述可调节限位机构7包括活动杆71、连杆72和弧形挡块73，所述支撑板3上设有通槽，所述活动杆71穿过通槽，并可在通槽内移动，所述支撑板3的上端设有锁紧螺丝14，所述活动杆71通过锁紧螺丝14与支撑板3连接，所述连杆72垂直向下设置在活动杆71的一端，所述弧形挡块73与连杆72的下端连接，所述弧形挡块73位于轴体12的上方，与转盘II8相接触，为了避免弧形挡块73与转盘II8直接硬性接触，可以在弧形挡块73上增加橡胶层。

本实施例中，所述管道夹紧机构4包括固定板43，移动板42，导轨41和固定块5，所述固定板43设置在工作台1上，所述固定板43上设有螺杆44，所述螺杆44的一端穿过固定板43与移动板42连接，所述导轨41设置在工作台1上，且位于固定板43的两侧，所述移动板42与导轨41滑动配合，所述移动板42和固定块5上均设有相对应的弧形槽6，用于对金属管的夹紧，结构简单，操作便捷。

本实施例中，所述工作台1上设有滑轨2，所述支撑板3与滑轨2滑动连接，所述支撑板3的侧壁上设有定位螺丝15，设计滑轨2结构，便于对支撑板3位置的调节，使得打磨手柄10更好与金属管的端口边缘接触。

本实用新型的金属管切割端口加工打磨方法，具体包括以下步骤，

步骤一，先将待打磨的金属管通过管道夹紧机构4夹紧，具体是将待打磨的金属管放置在固定块5的弧形槽6上，另一只手转动螺杆44，使得移动板42沿着导轨41向前运动，直到将金属管紧紧夹持住，金属管的切割端口位于移动板42的前方；

步骤二，支撑板3与滑轨2滑动配合，移动支撑板3，使得转盘I9的中心与金属管的中心保持一致，然后通过定位螺丝15，将支撑板3的位置固定，然后调节可调节限位机构7，具体是向前推动活动杆71，活动杆71向前移动，进而带动弧形挡块73推着转盘II8向前移动，打磨手柄10的前柄101向外翻转打开，直到打磨手柄10的前柄101上的打磨层19与与金属管切割端口的外边缘相接触，然后通过锁紧螺丝14，将活动杆71锁紧定位在支撑板3上；

步骤三，启动电机13，电机13的输出轴带动轴体12转动，进而带动转盘I9及转盘I上连接的打磨手柄10转动，打磨手柄10的前柄101上的打磨层19与金属管切割端口相接触，进而实现对金属管切割端口的打磨，打磨结束，关闭电机13，然后反向旋转夹紧机构的螺杆44，取消对金属管的夹紧，取出金属管即可。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种金属管切割端口加工打磨装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的一端设有管道夹紧机构(4)，另一端设有与工作台(1)滑动配合的支撑板(3)，所述支撑板(3)上设有电机(13)，所述电机(13)的输出轴连接有轴体(12)，所述轴体(12)的端部设有转盘I(9)，所述轴体(12)上还设有与轴体(12)滑动连接的转盘II(8)，所述转盘I(9)和转盘II(8)沿圆周方向分别设有相对应的开口槽I(16)和开口槽II(17)，所述开口槽I(16)内设有与其转动连接的打磨手柄(10)，所述打磨手柄(10)由一体成型且成一定角度的前柄(101)和后柄(102)组成，所述开口槽II(17)内设有与其转动连接的连接杆(11)，所述连接杆(11)的上端与打磨手柄(10)的后柄(102)通过销轴(18)转动连接，所述前柄(101)的上端内壁上设有打磨层(19)，所述支撑板(3)的上端设有可调节限位机构(7)，所述可调节限位机构(7)与转盘II(8)相接触。

2.根据权利要求1所述的金属管切割端口加工打磨装置，其特征在于：所述可调节限位机构(7)包括活动杆(71)、连杆(72)和弧形挡块(73)，所述支撑板(3)上设有通槽，所述活动杆(71)穿过通槽，并可在通槽内移动，所述支撑板(3)的上端设有锁紧螺丝(14)，所述活动杆(71)通过锁紧螺丝(14)与支撑板(3)连接，所述连杆(72)垂直向下设置在活动杆(71)的一端，所述弧形挡块(73)与连杆(72)的下端连接，所述弧形挡块(73)位于轴体(12)的上方，与转盘II(8)相接触。

3.根据权利要求1所述的金属管切割端口加工打磨装置，其特征在于：所述管道夹紧机构(4)包括固定板(43)，移动板(42)，导轨(41)和固定块(5)，所述固定板(43)设置在工作台(1)上，所述固定板(43)上设有螺杆(44)，所述螺杆(44)的一端穿过固定板(43)与移动板(42)连接，所述导轨(41)设置在工作台(1)上，且位于固定板(43)的两侧，所述移动板(42)与导轨(41)滑动配合，所述移动板(42)和固定块(5)上均设有相对应的弧形槽(6)。

4.根据权利要求1所述的金属管切割端口加工打磨装置，其特征在于：所述工作台(1)上设有滑轨(2)，所述支撑板(3)与滑轨(2)滑动连接，所述支撑板(3)的侧壁上设有定位螺丝(15)。