CN114986045A

CN114986045A - 一种冷凝器生产用辅助焊接装置

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Publication number: CN114986045A
Application number: CN202210928817.XA
Authority: CN
Inventors: 翟志强; 翟炳然
Original assignee: Jiangsu Sinomine Xinchuang New Energy Science & Technology Co ltd
Current assignee: Jiangsu Sinomine Xinchuang New Energy Science & Technology Co ltd
Priority date: 2022-08-03
Filing date: 2022-08-03
Publication date: 2022-09-02

Abstract

本发明涉及冷凝器生产技术领域，尤其是一种冷凝器生产用辅助焊接装置，包括底座，所述底座上设有驱动装置及用于对管件进行打磨的打磨装置，所述驱动装置用于驱动打磨装置进行打磨，所述打磨装置上设有镀层结构，以对打磨后的管件进行镀上焊接层，本发明不仅劳动强度低，在全程只需工人进行管件的上料及电机的启动，而且管件的打磨及镀层是一次性完成的，防止打磨后的管件在转移过程中表面出现杂质及氧化层。

Description

一种冷凝器生产用辅助焊接装置

技术领域

本发明涉及冷凝器生产技术领域，尤其涉及一种冷凝器生产用辅助焊接装置。

背景技术

现有技术中，冷凝器的主体部分大多由蛇形或螺旋形铁管制成，铁管两个接口端需要焊上铜管，由于铜管耐腐蚀性较好，铜管作为接头可以有效提高冷凝器接头处的使用年限。

现有技术中采用的铜、铁管接头的焊接方法为：先把铁管表面打磨清理，然后持焊枪对铁管加热，待铁管呈现暗红色后，再取焊条进行加热，焊条加热热后快速蘸取硼砂，焊条蘸取硼砂在铁管表面涂抹，在涂抹过程中需要一直对焊条及铁管加热，焊条的熔融液体在铁管表面形成一侧均匀的镀层，然后将铁管镀层端插入铜管中，在铜管外侧进行加热，令铁管上镀层融化并与铜管连接即可。

然而，在现有技术中，上述工作过程中将焊条的熔融液体在铁管表面镀层时采用人工手动的方式完成的，对于工人的熟料度要求较高，对于初学者来说，其无法确保镀层的均匀性度，镀层均匀度不足，导致铜、铁管焊接接头的气密性及强度下降，气密性下降对于冷凝器来说是难以接受的。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在铁管表面镀层不均匀的缺点，而提出的一种冷凝器生产用辅助焊接装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种冷凝器生产用辅助焊接装置，包括底座，所述底座上设有驱动装置及用于对管件进行打磨的打磨装置，所述驱动装置用于驱动打磨装置进行打磨，所述打磨装置上设有镀层结构，以对打磨后的管件进行镀上焊接层。

更优地，所述驱动装置包括第一环形齿轮、第二环形齿轮、环形件及多个行星齿轮，所述第一环形齿轮安装在所述底座上，所述行星齿轮与所述第一环形齿轮相啮合，所述第二环形齿轮与所述行星齿轮相啮合，所述第一环形齿轮端面上安装有电机，所述第二环形齿轮端面上安装有带轮，所述电机的输出端与所述带轮通过皮带联动，所述环形件上可转动的安装有多个管轴，所述管轴安装在所述行星齿轮上。

更优地，所述打磨装置包括滑管和滑杆，所述滑管径向安装在所述环形件上，所述滑杆一端安装有顶板，所述顶板滑动连接安装在所述滑管内，所述滑杆另一端穿设出所述滑管外且安装有打磨件，所述滑杆上套设有复位弹簧，复位弹簧一端抵设在所述顶板，另一端抵设在滑管内壁上，所述管轴可转动的安装在所述滑管内，所述滑管内插装有第一往复螺杆，所述第一往复螺杆上开设有花键槽，所述管轴内可转动的安装有内花键管，所述第一往复螺杆可滑动的配合在所述内花键管内，所述内花键管上连接安装有第一锥齿轮，所述管轴内部可转动的径向安装有内螺纹管，所述内螺纹管内螺接有第二往复螺杆，所述内螺纹管上连接安装有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮相啮合，所述管轴上安装有转动盘，所述转动盘上开设有槽口，所述槽口内可滑动的配合有顶块，所述第二往复螺杆一端贯穿所述槽口并安装至所述顶块上。

更优地，所述滑管上安装有螺母座，第一往复螺杆一端安装有摩擦轮，另一端螺接在所述螺母座内，所述第一环形齿轮上安装有多个弧形的防滑条，所述摩擦轮可抵靠在所述防滑条上。

更优地，所述镀层结构包括箱体、引流管、阀板及环形的挡板，所述挡板可滑动的配合在所述环形件上，所述第一往复螺杆可转动的安装在所述挡板上，所述阀板安装在所述挡板上，引流管安装在所述环形件内壁上，且所述引流管与所述箱体连通，所述箱体一侧开设有开口，所述阀板可滑动的配合在所述开口内。

本发明提出的一种冷凝器生产用辅助焊接装置，有益效果在于：本发明在管件进行焊条镀层时，只需将管件插入环形件内部，再启动电机即可一次性完成管件的打磨及镀层工作，且每次镀层的熔融液体是等量的，确保镀层的均匀性，相较于现有的技术中人工手动打磨、镀层的方式，本发明不仅劳动强度低，在全程只需工人进行管件的上料及电机的启动，而且管件的打磨及镀层是一次性完成的，防止打磨后的管件在转移过程中表面出现杂质及氧化层。

附图说明

图1为本发明提出的一种冷凝器生产用辅助焊接装置的结构示意图一。

图2为本发明提出的一种冷凝器生产用辅助焊接装置的结构示意图二。

图3为本发明提出的一种冷凝器生产用辅助焊接装置的后视图。

图4为本发明提出的一种冷凝器生产用辅助焊接装置的A-A向剖面图。

图5为本发明提出的一种冷凝器生产用辅助焊接装置的环形件的结构示意图。

图6为本发明提出的一种冷凝器生产用辅助焊接装置的环形件的俯视图。

图7为本发明提出的一种冷凝器生产用辅助焊接装置的B-B向剖面图。

图8为本发明提出的一种冷凝器生产用辅助焊接装置的转动盘的结构示意图。

图9为本发明提出的一种冷凝器生产用辅助焊接装置的转动盘的主视图。

图10为本发明提出的一种冷凝器生产用辅助焊接装置的C-C向剖面图。

图11为本发明提出的一种冷凝器生产用辅助焊接装置的D处放大图。

图12为本发明提出的一种冷凝器生产用辅助焊接装置的E处放大图。

图13为本发明提出的一种冷凝器生产用辅助焊接装置的F处放大图。

图14为本发明提出的一种冷凝器生产用辅助焊接装置的G处放大图。

图15为本发明提出的一种冷凝器生产用辅助焊接装置的挡板的结构示意图。

1 底座；2 第一环形齿轮；3 行星齿轮；4 第二环形齿轮；5 管轴；6 电机；7 皮带；8 带轮；9 环形件；10 滑管；11 滑杆；12 打磨件；13 顶板；14 复位弹簧；15 挡板；16 第一往复螺杆；17 螺母座；18 转动盘；19 内花键管；20 第一锥齿轮；21 内螺纹管；22 第二锥齿轮；23 第二往复螺杆；24 顶块；25 槽口；26 摩擦轮；27 防滑条；28 阀板；29 箱体；30开口；31 引流管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-15，一种冷凝器生产用辅助焊接装置，包括底座1，底座1上设有驱动装置及用于对管件进行打磨的打磨装置，驱动装置用于驱动打磨装置进行打磨，打磨装置上设有镀层结构，以对打磨后的管件进行镀上焊接层。

驱动装置包括第一环形齿轮2、第二环形齿轮4、环形件9及多个行星齿轮3，第一环形齿轮2安装在底座1上，行星齿轮3与第一环形齿轮2相匹配，第二环形齿轮4与行星齿轮3相匹配，第一环形齿轮2端面上安装有电机6，第二环形齿轮4端面上安装有带轮8，电机6的输出端与带轮8通过皮带7联动，环形件9上可转动的安装有多个管轴5，管轴5安装在行星齿轮3上。启动电机6，电机6通过皮带7带动带轮8转动，带轮8转动时会驱动第二环形齿轮4转动，第二环形齿轮4转动将驱动多个行星齿轮3转动，又因行星齿轮3与第一环形齿轮2相啮合，可知行星齿轮3进行自转（以管轴5为轴进行转动）及公转（第二环形齿轮4的轴线为轴进行转动）。

打磨装置包括滑管10，滑管10径向安装在环形件9上，滑管10内可滑动的配合有滑杆11，滑杆11一端安装有打磨件12，另一端安装有顶板13，滑杆11上套设有复位弹簧14，管轴5可转动的安装在滑管10内，滑管10内插装有第一往复螺杆16，第一往复螺杆16上开设有花键槽，管轴5内可转动的安装有内花键管19，第一往复螺杆16可滑动的配合在内花键管19内，内花键管19上安装有第一锥齿轮20，管轴5内部可转动的径向安装有内螺纹管21，内螺纹管21内螺接有第二往复螺杆23，内螺纹管21上安装有第二锥齿轮22，第二锥齿轮22与第一锥齿轮20相匹配，管轴5上安装有转动盘18，转动盘18上开设有槽口25，槽口25内可滑动的配合有顶块24，第二往复螺杆23一端贯穿槽口25并安装至顶块24上，滑管10上安装有螺母座17，第一往复螺杆16一端安装有摩擦轮26，另一端螺接在螺母座17内，第一环形齿轮2上安装有多个弧形的防滑条27，摩擦轮26可抵靠在防滑条27上。

由于管轴5安装在行星齿轮3上，在行星齿轮3进行公转及自转的过程中管轴5会同步移动；

管轴5自转会驱动转动盘18转动，转动盘18带动顶块24转动；

管轴5公转会带动环形件9以第二环形齿轮4的轴线为轴进行转动，环形件9转动过程中会摩擦轮26以第二环形齿轮4的轴线为轴进行转动，摩擦轮26会周期性的抵靠在防滑条27上，摩擦轮26抵靠在防滑条27上会被驱动进行转动，摩擦轮26抵靠在防滑条27上时具有轴向自由度，摩擦轮26转动会带动第一往复螺杆16转动，第一往复螺杆16转动会驱动内花键管19转动，内花键管19转动带动第一锥齿轮20转动，第一锥齿轮20转动会驱动第二锥齿轮22转动，第二锥齿轮22转动带动内螺纹管21转动，内螺纹管21转动将驱动第二往复螺杆23在轴向做往复运动，第二往复螺杆23轴向移动会驱动顶块24在槽口25内滑动，由于顶块24会随转动盘18一同转动，顶块24在槽口25滑动会改变顶块24的转动半径，顶块24的转动半径变化会导致顶块24抵接在顶板13时，顶板13在滑管10内移动距离的变化，顶板13通过滑杆11与打磨件12连接，顶板13发生移动会同步带动打磨件12移动，而打磨件12又会随环形件9一同进行转动进行打磨工作，因此，打磨件12的打磨深度也会随之发生变化。

镀层结构包括箱体29、引流管31、阀板28及环形的挡板15，挡板15可滑动的配合在环形件9上，第一往复螺杆16可转动的安装在挡板15上，阀板28安装在挡板15上，引流管31安装在环形件9内壁上，且引流管31与箱体29连通，箱体29一侧开设有开口30，阀板28可滑动的配合在开口30内。

由于第一往复螺杆16螺接在螺母座17内，在第一往复螺杆16转动时会轴向移动，第一往复螺杆16轴向移动会驱动挡板15在环形件9上移动，挡板15在环形件9上移动会驱动阀板28在开口30内滑动，阀板28在开口30内滑动会打开或关闭引流管31。

工作原理：

将待打磨的管件同轴线设置在环形件9内；

启动电机6，电机6通过皮带7带动带轮8转动，带轮8转动时会驱动第二环形齿轮4转动，第二环形齿轮4转动将驱动多个行星齿轮3转动，又因行星齿轮3与第一环形齿轮2相啮合，可知行星齿轮3进行自转（以管轴5为轴进行转动）及公转（第二环形齿轮4的轴线为轴进行转动）。

管轴5自转会驱动转动盘18转动，转动盘18带动顶块24转动；

管轴5公转会带动环形件9以第二环形齿轮4的轴线为轴进行转动，环形件9转动过程中会摩擦轮26以第二环形齿轮4的轴线为轴进行转动，摩擦轮26会周期性的抵靠在防滑条27上，摩擦轮26抵靠在防滑条27上会被驱动进行转动，摩擦轮26抵靠在防滑条27上时具有轴向自由度，摩擦轮26转动会带动第一往复螺杆16转动，第一往复螺杆16转动会驱动内花键管19转动，内花键管19转动带动第一锥齿轮20转动，第一锥齿轮20转动会驱动第二锥齿轮22转动，第二锥齿轮22转动带动内螺纹管21转动，内螺纹管21转动将驱动第二往复螺杆23在轴向做往复运动，第二往复螺杆23轴向移动会驱动顶块24在槽口25内滑动。

由上述可知，摩擦轮26与防滑条27抵接时，会驱动顶块24在槽口25内滑动，在摩擦轮26第一次抵靠在防滑条27上时，顶块24转动半径增大并从槽口25伸出，顶块24随转动盘18转动过程中会顶块24抵靠在顶板13上，在顶块24转动半径增大时会令打磨件12的抵靠在管件上，打磨件12随环形件9转动对管件进行打磨。

由上述可知，摩擦轮26与防滑条27抵接时，会打开或关闭引流管31，在摩擦轮26第一次抵靠在防滑条27上时，第一往复螺杆16在螺母座17内轴向移动，推动挡板15在环形件9上滑动，以带动阀板28从开口30内抽出，此时，引流管31被打开，箱体29内的焊条的熔融液体会流入引流管31内。

在摩擦轮26第二次抵靠在防滑条27上时，摩擦轮26再次进行转动，第一往复螺杆16及第二往复螺杆23将会再次被驱动进行二次转动，第一往复螺杆16及第二往复螺杆23二次转动过程中会进行复位，令在一次转动过程中变化的零件进行复位。

打磨件12复位后从管件上脱离，完成管件的打磨，阀板28插入开口30内，关闭引流管31，引流管31内焊条的熔融液体会流向管件被打磨的部位，完成管件进行镀层。

基于上述阐述，可知，本发明在管件进行焊条镀层时，只需将管件插入环形件9内部，再启动电机6即可一次性完成管件的打磨及镀层工作，相较于现有的技术中人工手动打磨、镀层的方式，本发明不仅劳动强度低，在全程只需工人进行管件的上料及电机6的启动，而且管件的打磨及镀层是一次性完成的，防止打磨后的管件在转移过程中表面出现杂质及氧化层。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种冷凝器生产用辅助焊接装置，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）上设有驱动装置及用于对管件进行打磨的打磨装置，所述驱动装置用于驱动打磨装置进行打磨，所述打磨装置上设有镀层结构，以对打磨后的管件进行镀上焊接层。

2.根据权利要求1所述的冷凝器生产用辅助焊接装置，其特征在于，所述驱动装置包括第一环形齿轮（2）、第二环形齿轮（4）、环形件（9）及多个行星齿轮（3），所述第一环形齿轮（2）安装在所述底座（1）上，所述行星齿轮（3）与所述第一环形齿轮（2）相啮合，所述第二环形齿轮（4）与所述行星齿轮（3）相啮合，所述第一环形齿轮（2）端面上安装有电机（6），所述第二环形齿轮（4）端面上安装有带轮（8），所述电机（6）的输出端与所述带轮（8）通过皮带（7）联动，所述环形件（9）上可转动的安装有多个管轴（5），所述管轴（5）安装在所述行星齿轮（3）上。

3.根据权利要求2所述的冷凝器生产用辅助焊接装置，其特征在于，所述打磨装置包括滑管（10）和滑杆（11），所述滑管（10）径向安装在所述环形件（9）上，所述滑杆（11）一端安装有顶板（13），所述顶板（13）滑动连接安装在所述滑管（10）内，所述滑杆（11）另一端穿设出所述滑管（10）外且安装有打磨件（12），所述滑杆（11）上套设有复位弹簧（14），复位弹簧（14）一端抵设在所述顶板（13），另一端抵设在滑管（10）内壁上，所述管轴（5）可转动的安装在所述滑管（10）内，所述滑管（10）内插装有第一往复螺杆（16），所述第一往复螺杆（16）上开设有花键槽，所述管轴（5）内可转动的安装有内花键管（19），所述第一往复螺杆（16）可滑动的配合在所述内花键管（19）内，所述内花键管（19）上连接安装有第一锥齿轮（20），所述管轴（5）内部可转动的径向安装有内螺纹管（21），所述内螺纹管（21）内螺接有第二往复螺杆（23），所述内螺纹管（21）上连接安装有第二锥齿轮（22），所述第二锥齿轮（22）与所述第一锥齿轮（20）相啮合，所述管轴（5）上安装有转动盘（18），所述转动盘（18）上开设有槽口（25），所述槽口（25）内可滑动的配合有顶块（24），所述第二往复螺杆（23）一端贯穿所述槽口（25）并安装至所述顶块（24）上。

4.根据权利要求3所述的冷凝器生产用辅助焊接装置，其特征在于，所述滑管（10）上安装有螺母座（17），第一往复螺杆（16）一端安装有摩擦轮（26），另一端螺接在所述螺母座（17）内，所述第一环形齿轮（2）上安装有多个弧形的防滑条（27），所述摩擦轮（26）可抵靠在所述防滑条（27）上。

5.根据权利要求4所述的冷凝器生产用辅助焊接装置，其特征在于，所述镀层结构包括箱体（29）、引流管（31）、阀板（28）及环形的挡板（15），所述挡板（15）可滑动的配合在所述环形件（9）上，所述第一往复螺杆（16）可转动的安装在所述挡板（15）上，所述阀板（28）安装在所述挡板（15）上，引流管（31）安装在所述环形件（9）内壁上，且所述引流管（31）与所述箱体（29）连通，所述箱体（29）一侧开设有开口（30），所述阀板（28）可滑动的配合在所述开口（30）内。