CN212192384U - 一种pccp管打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCCP管打磨装置，包括固定部和打磨部，所述固定部包括中间架，所述中间架呈发散形布置不少于三组延伸架，所述延伸架关于中间架的轴线呈环形阵列布置，所述延伸架内同轴滑动布置第一滑动架，所述第一滑动架远离中间架的一端固定设置支撑脚，所述打磨部包括相对滑动安装的安装架和第二滑动架，所述安装架与中间架的轴线位置转动安装，所述安装架与第二滑动架的相对滑动方向与安装架的回转轴线垂直，所述第二滑动架远离安装架的一端转动安装打磨轮安装座，本PCCP管打磨装置体积小，直接卡接在管道口，对管道口的内壁或外壁进行打磨，不受所处环境的限制，适合铺装过程中管道口的打磨。

Description

一种PCCP管打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨设备技术领域，具体为一种PCCP管打磨装置。

背景技术

预应力钢筒混凝土管（PrestressedConcreteCylinderPipe）简称PCCP，PCCP管芯在制造过程中，当PCCP的钢筒制作完成后，需要经过混凝土浇筑、缠丝、喷砂浆保护层等工序，才能得到一根完整的管芯。在管芯浇筑和喷浆过程中，PCCP的承、插口附着较多的混凝土和砂浆，由于PCCP管芯在埋入地下后，靠PCCP承、插口的精度完成密封，同时表面较多的附着物也不能满足防腐的要求。因此，在后续的生产过程中，必须将承、插口表面的混凝土和砂浆清理干净，一是满足后续喷涂防腐材料的要求，二是保证PCCP管芯的承插口尺寸精度。

目前，现有的技术是采用人工打磨方法，在管芯的两端人工手持专用磨光机，对管芯插口的外壁、承口的内壁进行打磨。这种方法存在以下缺点：1、打磨的效率较低，2、需要较多的人工，3、打磨的精度受工人主观的影响较大，4、在打磨过程中不安全。

公开号为CN 104227541 B公开了一种PCCP管打磨装置，通过底部两个滚棍带动PCCP管滚动，而打磨辊处于相对固定的位置，整体设备较大，仅适合在PCCP管生产场地使用，对于已经铺装准备接口的管道并不适用，而管道在运输和铺装过程中，管道接口的内壁和外壁均会出现杂物附着，造成接口处衔接不紧密，影响管道的装配。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种PCCP管打磨装置，体积小，直接卡接在管道口，对管道口的内壁或外壁进行打磨，不受所处环境的限制，适合铺装过程中管道口的打磨，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PCCP管打磨装置，包括固定部和打磨部，所述固定部包括中间架，所述中间架呈发散形布置不少于三组延伸架，所述延伸架关于中间架的轴线呈环形阵列布置，所述延伸架内同轴滑动布置第一滑动架，所述第一滑动架远离中间架的一端固定设置支撑脚，所述打磨部包括相对滑动安装的安装架和第二滑动架，所述安装架与中间架的轴线位置转动安装，所述安装架与第二滑动架的相对滑动方向与安装架的回转轴线垂直，所述第二滑动架远离安装架的一端转动安装打磨轮安装座，所述打磨轮安装座的回转轴与安装架的回转轴线平行，所述打磨轮安装座内部同轴固定安装柱状的打磨轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述中间架的延伸架内部沿径向转动设置丝杠，所述第一滑动架内部设置与丝杠啮合的丝杠螺母，所述中间架的轴线位置转动设置中轴，多组延伸架内的丝杠均通过锥齿轮组与中轴连通，所述中轴的端部设置蜗轮蜗杆减速机构；

通过中轴同步驱动多组丝杠转动，保证多组丝杠转速相同，即第一滑动架相对中间架的滑动速度一致，从而保证打磨部的回转中心与管道轴线重合，保证打磨后管道接口的圆度，且利用蜗轮蜗杆的反向自锁功能，保证打磨过程中丝杠的稳定性，即保证第一滑动架与中间架的相对稳定性。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打磨部还包括齿轮箱，所述齿轮箱与安装架固定安装，所述齿轮箱的输出轴处设置与第二滑动架同轴的花键套筒，所述花键套筒内部滑动安装花键轴，所述花键轴与第二滑动架转动安装，所述花键轴端部与打磨轮安装座之间通过锥齿轮组连通；

通过对齿轮箱进行动力输入，带动花键套筒旋转，经花键轴的动力传递，带动打磨轮安装座的旋转，即带动打磨轮转动，完成管道接口的打磨。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述齿轮箱为多输出轴的齿轮箱，所述齿轮箱的另一组低速输出轴端部设置驱动齿轮，所述中间架内部同轴固定设置齿圈，所述驱动齿轮与所述齿圈啮合；

齿轮箱的高速输出轴与打磨轮动力连接，而低速输出轴与驱动齿轮动力连接，通过驱动齿轮与齿圈啮合，从而带动打磨部与固定部发生相对转动，且两组输出轴的转速相互关联，实现同步运动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装架内部沿第二滑动架滑动方向设置滑槽，所述第二滑动架滑动安装在所述滑槽内，所述滑槽的侧壁设置贯穿的螺纹孔，所述螺纹孔内设置有锁紧螺栓；

通过第二滑动架在滑槽内滑动，调整打磨轮公转的半径，即适应不同规格的管道内壁和外壁打磨。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本PCCP管打磨装置通过固定部将整体机构与管道端口处固定装卡，随后打磨部带动打磨轮公转，打磨轮在公转的过程中，进行自转，完成管道端口内壁或外壁的打磨，整体设备体积较小，且固定部处于管道内部，无需挤占管道外的空间，降低对使用环境的限制，适合在铺装过程中对管道端口进行打磨。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定部示意图；

图3为本实用新型打磨部示意图；

图4为本实用新型对管道外壁打磨示意图；

图5为本实用新型对管道内壁打磨示意图；

图6为本实用新型A处放大图；

图7为本实用新型B处放大图。

图中：1固定部、101中间架、102第一滑动架、103支撑脚、104丝杠、105中轴、106蜗轮蜗杆减速机构、2打磨部、201齿轮箱、202安装架、203第二滑动架、204花键套筒、205花键轴、206打磨轮安装座、207打磨轮、208驱动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种PCCP管打磨装置，包括固定部1和打磨部2，固定部1包括中间架101，中间架101呈发散形布置不少于三组延伸架，延伸架关于中间架101的轴线呈环形阵列布置，延伸架内同轴滑动布置第一滑动架102，第一滑动架102远离中间架101的一端固定设置支撑脚103，打磨部2包括相对滑动安装的安装架202和第二滑动架203，安装架202与中间架101的轴线位置转动安装，安装架202与第二滑动架203的相对滑动方向与安装架202的回转轴线垂直，第二滑动架203远离安装架202的一端转动安装打磨轮安装座206，打磨轮安装座206的回转轴与安装架202的回转轴线平行，打磨轮安装座206内部同轴固定安装柱状的打磨轮207。

中间架101的延伸架内部沿径向转动设置丝杠104，第一滑动架102内部设置与丝杠104啮合的丝杠螺母，中间架101的轴线位置转动设置中轴105，多组延伸架内的丝杠104均通过锥齿轮组与中轴105连通，中轴105的端部设置蜗轮蜗杆减速机构106；

通过中轴105同步驱动多组丝杠104转动，保证多组丝杠104转速相同，即第一滑动架102相对中间架101的滑动速度一致，从而保证打磨部2的回转中心与管道轴线重合，保证打磨后管道接口的圆度，且利用蜗轮蜗杆的反向自锁功能，保证打磨过程中丝杠104的稳定性，即保证第一滑动架102与中间架101的相对稳定性。

打磨部2还包括齿轮箱201，齿轮箱201与安装架202固定安装，齿轮箱201的输出轴处设置与第二滑动架203同轴的花键套筒204，花键套筒204内部滑动安装花键轴205，花键轴205与第二滑动架203转动安装，花键轴205端部与打磨轮安装座206之间通过锥齿轮组连通；

通过对齿轮箱201进行动力输入，带动花键套筒204旋转，经花键轴205的动力传递，带动打磨轮安装座206的旋转，即带动打磨轮207转动，完成管道接口的打磨。

齿轮箱201为多输出轴的齿轮箱，齿轮箱201的另一组低速输出轴端部设置驱动齿轮208，中间架101内部同轴固定设置齿圈，驱动齿轮208与齿圈啮合；

齿轮箱201的高速输出轴与打磨轮207动力连接，而低速输出轴与驱动齿轮208动力连接，通过驱动齿轮208与齿圈啮合，从而带动打磨部2与固定部1发生相对转动，且两组输出轴的转速相互关联，实现同步运动。

安装架202内部沿第二滑动架203滑动方向设置滑槽，第二滑动架203滑动安装在滑槽内，滑槽的侧壁设置贯穿的螺纹孔，螺纹孔内设置有锁紧螺栓；

通过第二滑动架203在滑槽内滑动，调整打磨轮207公转的半径，即适应不同规格的管道内壁和外壁打磨。

在使用时：对管道外壁进行打磨时，将蜗轮蜗杆减速机构106与外置动力连接，使第一滑动架102沿径向伸长，使支撑脚103抵住管道内壁，而此时，调整第二滑动架203与安装架202的相对位置关系，使打磨轮207与管道外壁相切，将齿轮箱201与外接动力连通，驱动打磨轮207高速旋转，并通过驱动齿轮208驱动打磨部2公转，即完成管道外壁的打磨；

对管道内壁打磨时，在支撑脚103沿轴向增加延长杆，使延长杆与管道外壁抵触，使打磨轮207与管道内壁相切，此时打磨轮207在齿轮箱201的动力输出下，完成公转和自转，完成管道内壁的打磨。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种PCCP管打磨装置，包括固定部（1）和打磨部（2），其特征在于：所述固定部（1）包括中间架（101），所述中间架（101）呈发散形布置不少于三组延伸架，所述延伸架关于中间架（101）的轴线呈环形阵列布置，所述延伸架内同轴滑动布置第一滑动架（102），所述第一滑动架（102）远离中间架（101）的一端固定设置支撑脚（103），所述打磨部（2）包括相对滑动安装的安装架（202）和第二滑动架（203），所述安装架（202）与中间架（101）的轴线位置转动安装，所述安装架（202）与第二滑动架（203）的相对滑动方向与安装架（202）的回转轴线垂直，所述第二滑动架（203）远离安装架（202）的一端转动安装打磨轮安装座（206），所述打磨轮安装座（206）的回转轴与安装架（202）的回转轴线平行，所述打磨轮安装座（206）内部同轴固定安装柱状的打磨轮（207）。

2.根据权利要求1所述的PCCP管打磨装置，其特征在于：所述中间架（101）的延伸架内部沿径向转动设置丝杠（104），所述第一滑动架（102）内部设置与丝杠（104）啮合的丝杠螺母，所述中间架（101）的轴线位置转动设置中轴（105），多组延伸架内的丝杠（104）均通过锥齿轮组与中轴（105）连通，所述中轴（105）的端部设置蜗轮蜗杆减速机构（106）。

3.根据权利要求1所述的PCCP管打磨装置，其特征在于：所述打磨部（2）还包括齿轮箱（201），所述齿轮箱（201）与安装架（202）固定安装，所述齿轮箱（201）的输出轴处设置与第二滑动架（203）同轴的花键套筒（204），所述花键套筒（204）内部滑动安装花键轴（205），所述花键轴（205）与第二滑动架（203）转动安装，所述花键轴（205）端部与打磨轮安装座（206）之间通过锥齿轮组连通。

4.根据权利要求3所述的PCCP管打磨装置，其特征在于：所述齿轮箱（201）为多输出轴的齿轮箱，所述齿轮箱（201）的另一组低速输出轴端部设置驱动齿轮（208），所述中间架（101）内部同轴固定设置齿圈，所述驱动齿轮（208）与所述齿圈啮合。

5.根据权利要求1所述的PCCP管打磨装置，其特征在于：所述安装架（202）内部沿第二滑动架（203）滑动方向设置滑槽，所述第二滑动架（203）滑动安装在所述滑槽内，所述滑槽的侧壁设置贯穿的螺纹孔，所述螺纹孔内设置有锁紧螺栓。

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