CN117067008A - 一种pe梅花管截面打磨装置及其打磨方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种PE梅花管截面打磨装置及其打磨方法，涉及PE管打磨技术领域；为了解决打磨效率问题；具体包括底座、固定安装于底座顶部一侧的空腔壳体以及通过直线驱动部传动配合于底座顶部另一侧的限位端板，所述空腔壳体的内部通过驱动机构传动配合有打磨机构，所述限位端板靠近打磨机构的一侧设置有支撑导向机构。本发明通过设置打磨机构，利用外齿圈上的夹持组件对PE梅花管夹持，再将打磨盘与太阳轮相对固定，再结合外齿圈、行星轮、太阳轮的传动特性，从而使得打磨盘旋转的同时，PE梅花管会相对打磨盘相反方向旋转，从而在驱动机构输出转速一定的情况下增加打磨盘与PE梅花管的相对转速，增加打磨效率。
Description
技术领域
本发明涉及PE管打磨技术领域，尤其涉及一种PE梅花管截面打磨装置及其打磨方法。
背景技术
PE梅花管是一种常用于水处理、化工、石油、天然气和其他工业领域的管道材料，PE梅花管在安装时，需要先对其进行切割，达到所需长度后再进行热熔焊接，由于管路需要较好的密封性，所以需要保证焊缝的防漏，因此在切割后，需要对PE梅花管的表面进行打磨，保证其平整度。
经检索，中国专利公开号为CN213289724U的专利，公开了一种PE管端面打磨装，包括基板，所述基板上端部一侧固定安装有固定架，所述固定架中包含有若干个单一支架，其中靠近最上端的单一支架上开设有方孔，所述方孔内部固定安装有固定机构，所述基板上端部靠近另一侧的位置固定安装有防护仓，所述防护仓内部固定安装有打磨机构。
上述专利存在以下不足：由于打磨时，打磨效率与相对转速成正比，而上述专利PE管为固定，打磨盘的转速完全依靠电机提供，这样就会使得其最大转速有限，从而使得打磨效率有限。
为此，本发明提出一种PE梅花管截面打磨装置及其打磨方法。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种PE梅花管截面打磨装置及其打磨方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种PE梅花管截面打磨装置，包括底座、固定安装于底座顶部一侧的空腔壳体以及通过直线驱动部传动配合于底座顶部另一侧的限位端板，所述空腔壳体的内部通过驱动机构传动配合有打磨机构，所述限位端板靠近打磨机构的一侧设置有支撑导向机构，
所述打磨机构包括外齿圈、行星轮和太阳轮，所述行星轮通过轮轴一转动连接于空腔壳体的内壁，所述外齿圈转动连接于空腔壳体的内壁，所述太阳轮通过轮轴二转动连接于空腔壳体的内壁，且所述行星轮的外侧与内侧分别啮合于外齿圈与太阳轮，所述太阳轮的侧壁固定安装有打磨盘，外齿圈的侧壁设置有用于对PE梅花管限位的夹持组件。
优选地：所述夹持组件包括限位板和多个夹杆一，多个所述夹杆一呈圆形阵列式通过支撑板滑动连接于外齿圈的径向，所述夹杆一的内侧端部转动连接有滚轮一。
进一步地：所述外齿圈的内壁横向滑动连接有限位杆，限位杆的一端通过连杆二活动连接于夹杆一的侧壁，限位杆的另一端通过滚珠滚动配合于限位板的表面，且所述夹杆一与支撑板的相对一侧扣接有弹簧。
在前述方案的基础上：所述驱动机构包括固定于空腔壳体内壁的主电机和多个同步伸缩杆，所述同步伸缩杆的伸缩端固定安装于限位板的端面。
在前述方案中更佳的方案是：所述主电机的输出轴通过联轴器连接于轮轴二的侧壁。
作为本发明进一步的方案：所述直线驱动部包括直线滑轨、丝杆和副电机A，所述限位端板通过直线滑轨横向滑动连接于底座的顶部外壁，所述副电机A固定安装于底座的顶部外壁，丝杆通过法兰连接于副电机A的输出轴，且丝杆的外壁通过螺纹连接于限位端板的内壁。
同时，所述支撑导向机构包括固定于限位端板侧壁的固定环以及多个径向滑动连接于固定环内壁的夹杆二。
作为本发明的一种优选的：所述夹杆二的内侧端部转动连接有滚轮二。
同时，所述支撑导向机构还包括转动连接于固定环外侧壁的转环以及固定安装于限位端板侧壁的副电机B，所述转环的圆周外壁转动连接有连杆一，连杆一的另一端转动连接于夹杆二的端部。
作为本发明的一种更优的方案：所述副电机B的输出轴通过键连接有齿轮，转环通过其外壁设置的齿牙啮合于齿轮的外壁。
本发明的有益效果为：
1.本发明，通过设置打磨机构，利用外齿圈上的夹持组件对PE梅花管夹持，再将打磨盘与太阳轮相对固定，再结合外齿圈、行星轮、太阳轮的传动特性，从而使得打磨盘旋转的同时，PE梅花管会相对打磨盘相反方向旋转，从而在驱动机构输出转速一定的情况下增加打磨盘与PE梅花管的相对转速，增加打磨效率。
2.本发明，通过设置夹持组件，一方面，其可对PE梅花管的外表面进行夹持，保证打磨的稳定性，另一方面，其利用可转动滚轮一夹持，在保证PE梅花管相对滚轮一不可旋转的同时可保证PE梅花管能轴向移动，从而可对打磨厚度进行限制。
3.本发明，通过设置直线驱动部，当副电机A启动时，其能带动丝杆转动，从而通过丝杆与限位端板的螺纹连接作用带动限位端板横向移动，利用限位端板对PE梅花管另一端面的限位控制打磨量，从而实现精准打磨。
4.本发明，通过设置支撑导向机构，当多个滚轮二向内收缩时，其能对PE梅花管的另一端面进行限位，从而对于长度较长的管路能实现两端固定，增加其打磨旋转的稳定性，防止因重力弯曲导致旋转时的震动。
5.本发明，通过设置转环和连杆一，利用转环的转动带动连杆一转动，从而可带动多个夹杆二同步同速移动，从而可保证其限位导向时，PE梅花管的轴线位置确定，进一步防止其出现弯曲现象。
附图说明
图1为本发明提出的一种PE梅花管截面打磨装置的整体主视结构示意图；
图2为本发明提出的一种PE梅花管截面打磨装置的整体剖视结构示意图；
图3为本发明提出的一种PE梅花管截面打磨装置的打磨机构结构示意图；
图4为本发明提出的一种PE梅花管截面打磨装置的夹持组件结构示意图；
图5为本发明提出的一种PE梅花管截面打磨装置的驱动机构剖视结构示意图；
图6为本发明提出的一种PE梅花管截面打磨装置的直线驱动部结构示意图；
图7为本发明提出的一种PE梅花管截面打磨装置的支撑导向机构主视结构示意图；
图8为本发明提出的一种PE梅花管截面打磨装置的支撑导向机构背视结构示意图。
图中：1-底座、2-直线驱动部、3-限位端板、4-支撑导向机构、5-打磨机构、6-空腔壳体、7-驱动机构、8-外齿圈、9-行星轮、10-轮轴一、11-夹持组件、12-打磨盘、13-太阳轮、14-限位板、15-滚珠、16-支撑板、17-弹簧、18-夹杆一、19-滚轮一、20-同步伸缩杆、21-主电机、22-联轴器、23-轮轴二、24-直线滑轨、25-丝杆、26-副电机A、27-固定环、28-夹杆二、29-滚轮二、30-转环、31-连杆一、32-齿牙、33-齿轮、34-副电机B、35-限位杆、36-连杆二。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
实施例1：
一种PE梅花管截面打磨装置，如图1-8所示，包括底座1、通过螺栓固定于底座1顶部一侧的空腔壳体6以及通过直线驱动部2传动配合于底座1顶部另一侧的限位端板3，所述空腔壳体6的内部通过驱动机构7传动配合有打磨机构5，所述限位端板3靠近打磨机构5的一侧设置有支撑导向机构4。
所述打磨机构5包括外齿圈8、行星轮9和太阳轮13，所述行星轮9通过轮轴一10转动连接于空腔壳体6的内壁，所述外齿圈8转动连接于空腔壳体6的内壁，所述太阳轮13通过轮轴二23转动连接于空腔壳体6的内壁，且所述行星轮9的外侧与内侧分别啮合于外齿圈8与太阳轮13，所述太阳轮13的侧壁通过螺栓固定有打磨盘12，外齿圈8的侧壁设置有用于对PE梅花管限位的夹持组件11。
本装置使用时，可将PE梅花管的端面贴合于打磨盘12的打磨面，随后通过夹持组件11对PE梅花管圆周壁进行夹持，接着通过驱动机构7驱动太阳轮13旋转，从而带动打磨盘12旋转，同时太阳轮13旋转会通过行星轮9带动外齿圈8与其相反方向旋转，从而通过夹持组件11带动PE梅花管相反方向旋转，从而利用PE梅花管与打磨盘12的相对运动进行打磨。
本装置，通过设置打磨机构5，利用外齿圈8上的夹持组件11对PE梅花管夹持，再将打磨盘12与太阳轮13相对固定，再结合外齿圈8、行星轮9、太阳轮13的传动特性，从而使得打磨盘12旋转的同时，PE梅花管会相对打磨盘12相反方向旋转，从而在驱动机构7输出转速一定的情况下增加打磨盘12与PE梅花管的相对转速，增加打磨效率。
为了解决夹持问题；如图4所示，所述夹持组件11包括限位板14和多个夹杆一18，多个所述夹杆一18呈圆形阵列式通过支撑板16滑动连接于外齿圈8的径向，所述夹杆一18的内侧端部转动连接有滚轮一19，所述外齿圈8的内壁横向滑动连接有限位杆35，限位杆35的一端通过连杆二36活动连接于夹杆一18的侧壁，限位杆35的另一端通过滚珠15滚动配合于限位板14的表面，且所述夹杆一18与支撑板16的相对一侧扣接有弹簧17。
当PE梅花管与打磨盘12的端面贴合后，可通过驱动机构7驱动限位板14横向移动，从而其对限位杆35限位推动滚珠15移动，再通过连杆二36的连接作用使得夹杆一18向内侧聚拢，直至滚轮一19接触并贴合于PE梅花管的外表面，完成夹持。
本装置，通过设置夹持组件11，一方面，其可对PE梅花管的外表面进行夹持，保证打磨的稳定性，另一方面，其利用可转动滚轮一19夹持，在保证PE梅花管相对滚轮一19不可旋转的同时可保证PE梅花管能轴向移动，从而可对打磨厚度进行限制。
为了解决驱动问题；如图5所示，所述驱动机构7包括固定于空腔壳体6内壁的主电机21和多个同步伸缩杆20，所述同步伸缩杆20的伸缩端通过螺栓固定于限位板14的端面，所述主电机21的输出轴通过联轴器22连接于轮轴二23的侧壁。
当主电机21启动时，其能通过联轴器22带动轮轴二23转动，从而带动太阳轮13转动，当同步伸缩杆20伸缩时，其能带动限位板14横向移动。
为了解决限位问题；如图6所示，所述直线驱动部2包括直线滑轨24、丝杆25和副电机A26，所述限位端板3通过直线滑轨24横向滑动连接于底座1的顶部外壁，所述副电机A26通过螺栓固定于底座1的顶部外壁，丝杆25通过法兰连接于副电机A26的输出轴，且丝杆25的外壁通过螺纹连接于限位端板3的内壁。
本装置，通过设置直线驱动部2，当副电机A26启动时，其能带动丝杆25转动，从而通过丝杆25与限位端板3的螺纹连接作用带动限位端板3横向移动，利用限位端板3对PE梅花管另一端面的限位控制打磨量，从而实现精准打磨。
为了解决打磨平整度问题；如图1、2、7所示，所述支撑导向机构4包括固定于限位端板3侧壁的固定环27以及多个径向滑动连接于固定环27内壁的夹杆二28，所述夹杆二28的内侧端部转动连接有滚轮二29。
通过设置支撑导向机构4，当多个滚轮二29向内收缩时，其能对PE梅花管的另一端面进行限位，从而对于长度较长的管路能实现两端固定，增加其打磨旋转的稳定性，防止因重力弯曲导致旋转时的震动。
所述支撑导向机构4还包括转动连接于固定环27外侧壁的转环30以及通过螺栓固定于限位端板3侧壁的副电机B34，所述转环30的圆周外壁转动连接有连杆一31，连杆一31的另一端转动连接于夹杆二28的端部，所述副电机B34的输出轴通过键连接有齿轮33，转环30通过其外壁设置的齿牙32啮合于齿轮33的外壁。
当副电机B34启动时，其能带动齿轮33转动，从而通过齿轮33与齿牙32的啮合作用带动转环30转动，再通过连杆一31的连接作用带动多个夹杆二28同步位移。
本装置，通过设置转环30和连杆一31，利用转环30的转动带动连杆一31转动，从而可带动多个夹杆二28同步同速移动，从而可保证其限位导向时，PE梅花管的轴线位置确定，进一步防止其出现弯曲现象。
本实施例在使用时,首先将PE梅花管的非打磨端面插入支撑导向机构4且贴合于限位端板3，随后手扶PE梅花管，将其处于水平状态，接着启动启动副电机B34，当副电机B34启动时，其能带动齿轮33转动，从而通过齿轮33与齿牙32的啮合作用带动转环30转动，再通过连杆一31的连接作用带动多个夹杆二28同步位移，直至滚轮二29接触并贴合PE梅花管的圆周侧壁后，启动副电机A26，当副电机A26启动时，其能带动丝杆25转动，从而通过丝杆25与限位端板3的螺纹连接作用带动限位端板3横向移动，直至PE梅花管的打磨端面与打磨盘12贴合，此时通过同步伸缩杆20驱动限位板14横向移动，从而限位板14对限位杆35限位推动滚珠15移动，再通过连杆二36的连接作用使得夹杆一18向内侧聚拢，直至滚轮一19接触并贴合于PE梅花管的外表面，完成夹持，然后启动主电机21，其通过轮轴二23带动太阳轮13旋转，从而带动打磨盘12旋转，同时太阳轮13旋转会通过行星轮9带动外齿圈8与其相反方向旋转，从而通过夹持组件11带动PE梅花管相反方向旋转，从而利用PE梅花管与打磨盘12的相对运动进行打磨，最后，通过控制副电机B34的启动控制打磨量即可。
实施例2：
一种PE梅花管截面打磨装置的打磨方法，如图1-8所示，包括以下步骤：
S1：首先将PE梅花管的非打磨端面插入支撑导向机构4且贴合于限位端板3，随后手扶PE梅花管，将其处于水平状态；
S2：接着启动启动副电机B34，当副电机B34启动时，其能带动齿轮33转动，从而通过齿轮33与齿牙32的啮合作用带动转环30转动，再通过连杆一31的连接作用带动多个夹杆二28同步位移，直至滚轮二29接触并贴合PE梅花管的圆周侧壁；
S3：然后启动副电机A26，当副电机A26启动时，其能带动丝杆25转动，从而通过丝杆25与限位端板3的螺纹连接作用带动限位端板3横向移动，直至PE梅花管的打磨端面与打磨盘12贴合；
S4：接着通过同步伸缩杆20驱动限位板14横向移动，从而限位板14对限位杆35限位推动滚珠15移动，再通过连杆二36的连接作用使得夹杆一18向内侧聚拢，直至滚轮一19接触并贴合于PE梅花管的外表面，完成夹持；
S5：然后启动主电机21，其通过轮轴二23带动太阳轮13旋转，从而带动打磨盘12旋转，同时太阳轮13旋转会通过行星轮9带动外齿圈8与其相反方向旋转，从而通过夹持组件11带动PE梅花管相反方向旋转，从而利用PE梅花管与打磨盘12的相对运动进行打磨；
S6：最后，通过控制副电机B34的启动控制打磨量即可。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种PE梅花管截面打磨装置，包括底座(1)、固定安装于底座(1)顶部一侧的空腔壳体(6)以及通过直线驱动部(2)传动配合于底座(1)顶部另一侧的限位端板(3)，所述空腔壳体(6)的内部通过驱动机构(7)传动配合有打磨机构(5)，所述限位端板(3)靠近打磨机构(5)的一侧设置有支撑导向机构(4)，其特征在于，
所述打磨机构(5)包括外齿圈(8)、行星轮(9)和太阳轮(13)，所述行星轮(9)通过轮轴一(10)转动连接于空腔壳体(6)的内壁，所述外齿圈(8)转动连接于空腔壳体(6)的内壁，所述太阳轮(13)通过轮轴二(23)转动连接于空腔壳体(6)的内壁，且所述行星轮(9)的外侧与内侧分别啮合于外齿圈(8)与太阳轮(13)，所述太阳轮(13)的侧壁固定安装有打磨盘(12)，外齿圈(8)的侧壁设置有用于对PE梅花管限位的夹持组件(11)。
2.根据权利要求1所述的一种PE梅花管截面打磨装置，其特征在于，所述夹持组件(11)包括限位板(14)和多个夹杆一(18)，多个所述夹杆一(18)呈圆形阵列式通过支撑板(16)滑动连接于外齿圈(8)的径向，所述夹杆一(18)的内侧端部转动连接有滚轮一(19)。
3.根据权利要求2所述的一种PE梅花管截面打磨装置，其特征在于，所述外齿圈(8)的内壁横向滑动连接有限位杆(35)，限位杆(35)的一端通过连杆二(36)活动连接于夹杆一(18)的侧壁，限位杆(35)的另一端通过滚珠(15)滚动配合于限位板(14)的表面，且所述夹杆一(18)与支撑板(16)的相对一侧扣接有弹簧(17)。
4.根据权利要求2所述的一种PE梅花管截面打磨装置，其特征在于，所述驱动机构(7)包括固定于空腔壳体(6)内壁的主电机(21)和多个同步伸缩杆(20)，所述同步伸缩杆(20)的伸缩端固定安装于限位板(14)的端面。
5.根据权利要求4所述的一种PE梅花管截面打磨装置，其特征在于，所述主电机(21)的输出轴通过联轴器(22)连接于轮轴二(23)的侧壁。
6.根据权利要求1所述的一种PE梅花管截面打磨装置，其特征在于，所述直线驱动部(2)包括直线滑轨(24)、丝杆(25)和副电机A(26)，所述限位端板(3)通过直线滑轨(24)横向滑动连接于底座(1)的顶部外壁，所述副电机A(26)固定安装于底座(1)的顶部外壁，丝杆(25)通过法兰连接于副电机A(26)的输出轴，且丝杆(25)的外壁通过螺纹连接于限位端板(3)的内壁。
7.根据权利要求1所述的一种PE梅花管截面打磨装置，其特征在于，所述支撑导向机构(4)包括固定于限位端板(3)侧壁的固定环(27)以及多个径向滑动连接于固定环(27)内壁的夹杆二(28)。
8.根据权利要求7所述的一种PE梅花管截面打磨装置，其特征在于，所述夹杆二(28)的内侧端部转动连接有滚轮二(29)。
9.根据权利要求7所述的一种PE梅花管截面打磨装置，其特征在于，所述支撑导向机构(4)还包括转动连接于固定环(27)外侧壁的转环(30)以及固定安装于限位端板(3)侧壁的副电机B(34)，所述转环(30)的圆周外壁转动连接有连杆一(31)，连杆一(31)的另一端转动连接于夹杆二(28)的端部。
10.根据权利要求9所述的一种PE梅花管截面打磨装置，其特征在于，所述副电机B(34)的输出轴通过键连接有齿轮(33)，转环(30)通过其外壁设置的齿牙(32)啮合于齿轮(33)的外壁。
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| CN202311051529.1A CN117067008A (zh) | 2023-08-21 | 2023-08-21 | 一种pe梅花管截面打磨装置及其打磨方法 |
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|---|---|---|---|---|
| CN117464473A (zh) * | 2023-11-23 | 2024-01-30 | 盐城市山川金属加工有限公司 | 一种打磨抛光机床设备 |
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2023
- 2023-08-21 CN CN202311051529.1A patent/CN117067008A/zh active Pending
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| CN117984180A (zh) * | 2024-04-03 | 2024-05-07 | 无锡市中大机械设备有限公司 | 预制溜管的端部打磨装置 |
| CN117984180B (zh) * | 2024-04-03 | 2024-06-11 | 无锡市中大机械设备有限公司 | 预制溜管的端部打磨装置 |
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