CN117464473A - 一种打磨抛光机床设备 - Google Patents
一种打磨抛光机床设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117464473A CN117464473A CN202311571091.XA CN202311571091A CN117464473A CN 117464473 A CN117464473 A CN 117464473A CN 202311571091 A CN202311571091 A CN 202311571091A CN 117464473 A CN117464473 A CN 117464473A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- polishing
- wall
- grinding
- machine tool
- shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005498 polishing Methods 0.000 title claims abstract description 100
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 33
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 26
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 15
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 8
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims description 5
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 5
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 4
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
- B24B5/36—Single-purpose machines or devices
- B24B5/363—Single-purpose machines or devices for grinding surfaces of revolution in situ
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B27/00—Other grinding machines or devices
- B24B27/0076—Other grinding machines or devices grinding machines comprising two or more grinding tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
- B24B41/02—Frames; Beds; Carriages
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
- B24B41/06—Work supports, e.g. adjustable steadies
- B24B41/067—Work supports, e.g. adjustable steadies radially supporting workpieces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B49/00—Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation
- B24B49/12—Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation involving optical means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
- B24B55/02—Equipment for cooling the grinding surfaces, e.g. devices for feeding coolant
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
Abstract
本发明公开了一种打磨抛光机床设备，涉及打磨技术领域；为了解决打磨效率和打磨质量问题；具体包括底座、固定于底座上方的固定架以及通过直线驱动部传动配合于底座上方的滑移架，所述固定架的顶部外壁固定有三爪卡盘，滑移架的顶部设置有打磨部，所述三爪卡盘的卡爪通过滚珠滚动配合于待打磨的轴；所述打磨部包括嵌接于滑移架内壁的齿圈、啮合于齿圈内侧壁的多个行星轮以及啮合于多个行星轮内侧的太阳轮。本发明通过设置打磨部，一方面可使得多个打磨轮同时对轴的外侧面进行打磨，防止因打磨轮局部缺陷造成的打磨缺陷，另一方面，多个打磨轮的自身旋转的同时还会沿着轴进行旋转，从而增加了打磨轮与轴的相对速度，增加打磨效率。
Description
技术领域
本发明涉及打磨技术领域，尤其涉及一种打磨抛光机床设备。
背景技术
传动轴在精密传动过程中，需要有较高的精度所以在传动轴的加工时，需要对传动轴的外表面进行打磨，从而使其外表面具有良好的光滑度，从而保证后续使用时的精度。
经检索，中国专利公开号为CN214489917U的专利，公开了一种轴管打磨装置，包括壳体、位于壳体内的旋转机构、打磨机构和压紧气缸；旋转机构竖直设置在壳体内底部，旋转机构的旋转轴端部水平设有固定盘，固定盘上端中心处设有圆形凹槽，所述圆形凹槽内设有磁铁；压紧气缸相对旋转机构设置在壳体内顶部，压紧气缸的活塞杆端部可拆卸固定连接有竖直设置的打磨轴，打磨轴上端的外壁上转动连接有水平设置的压紧板，压紧板下方的打磨轴外壁上设有刷毛。
上述专利存在以下不足：其打磨石为单组布置，从而在打磨轴表面存在缺陷时，会直接导致打磨出现划痕等，并且打磨石的打磨速度为电机的输出转速，从而使得其与待打磨的轴相对转速较低，打磨效率低。
为此，本发明提出一种打磨抛光机床设备。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种打磨抛光机床设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种打磨抛光机床设备，包括底座、固定于底座上方的固定架以及通过直线驱动部传动配合于底座上方的滑移架，
所述固定架的顶部外壁固定有三爪卡盘，滑移架的顶部设置有打磨部，所述三爪卡盘的卡爪通过滚珠滚动配合于待打磨的轴；
所述打磨部包括嵌接于滑移架内壁的齿圈、啮合于齿圈内侧壁的多个行星轮以及啮合于多个行星轮内侧的太阳轮，所述行星轮的侧壁通过连接轴固定有打磨轮，多个所述连接轴的外壁转动连接有同一个行星架，且所述太阳轮通过传动筒转动连接于齿圈的内壁。
优选地：所述滑移架的内壁固定嵌接有电动机一，电动机一的输出轴通过同步带传动配合于传动筒的外壁。
进一步地：所述齿圈的端面通过螺栓固定有固定圈，固定圈的侧壁固定有喷管，喷管的端部连接且连通有喷头。
在前述方案的基础上：所述固定圈的内侧壁粘接有弹性软管，行星架的外壁通过轮轴转动连接有多个压轮，压轮接触并挤压配合于弹性软管。
在前述方案中更佳的方案是：所述弹性软管的一端连接有磨削液箱，弹性软管的另一端连接于喷管。
作为本发明进一步的方案：所述传动筒的内壁仅可轴向的滑动连接有抵头，所述抵头的端部焊接有限位盘限位盘与传动筒的相对一侧扣接有同一个弹簧二。
同时，所述抵头的端面转动连接有多个圆形阵列的夹爪，所述抵头的内壁固定有弹簧一，弹簧一的另一端接触配合于夹爪的内侧。
作为本发明的一种优选的：所述直线驱动部包括丝杆和三爪卡盘，所述三爪卡盘固定于底座的内侧壁，所述丝杆转动连接于底座的内壁，所述滑移架滑动配合于三爪卡盘的外壁，且滑移架的内壁通过螺纹连接于丝杆的外壁，所述底座的侧壁通过螺栓固定有电动机二，电动机二的输出轴通过联轴器连接于丝杆的外壁。
同时，所述行星架的内壁固定嵌接有镜面圈，镜面圈的内壁分别固定有光线发射器和光线接收器。
作为本发明的一种更优的方案：所述光线发射器的光线发射方向与光线接收器的光线接收方向均不指向镜面圈的圆心。
本发明的有益效果为：
1.本发明，通过设置打磨部，一方面可使得多个打磨轮同时对轴的外侧面进行打磨，防止因打磨轮局部缺陷造成的打磨缺陷，另一方面，多个打磨轮的自身旋转的同时还会沿着轴进行旋转，从而增加了打磨轮与轴的相对速度，增加打磨效率。
2.本发明，通过设置喷管与喷头，可向打磨处喷洒磨削液，从而起到降温冷却功能，并且，磨削液的输送动力来源于压轮对弹性软管的挤压和弹性软管自身的弹力，而压轮的旋转动力又来源于行星架，从而一方面节省了动力源的布置，便于体积优化，另一方面也增加了打磨和冷却两个步骤的同步性，简化控制逻辑和算法，降低使用成本。
3.本发明，通过设置抵头，其端面可与待打磨轴的端面接触配合，抵头还可与传动筒同步转动，从而可通过接触的摩擦力带动待打磨轴转动，而由于太阳轮与行星轮的啮合作用，从而使得打磨轴的旋转方向与打磨轮的打磨方向相反，从而进一步增加了打磨的相对速度，增加打磨效率。
4.本发明，通过设置夹爪，其一方面可对轴端面进行夹持，保证轴与抵头同步旋转的可靠性，另一方面，其还可对轴端进行限位，从而防止细长轴的打磨时出现偏心震动，进一步增加了打磨的可靠性。
5.本发明，通过简单结构的光线发射器、镜面圈和光线接收器，一方面可实现对打磨后轴径和打磨后轴面的光滑度进行感应，从而保证打磨效果，另一方面，由于光线是多次折射后再被光线接收器接收，从而使得测量的结果为成倍放大，从而增加了检测的精度。
附图说明
图1为本发明提出的一种打磨抛光机床设备的整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种打磨抛光机床设备的打磨部剖视结构示意图；
图3为本发明提出的一种打磨抛光机床设备的打磨部主视结构示意图；
图4为本发明提出的一种打磨抛光机床设备的固定圈剖视结构示意图；
图5为本发明提出的一种打磨抛光机床设备的管路结构示意图；
图6为本发明提出的一种打磨抛光机床设备的固定圈及其连接件结构示意图；
图7为本发明提出的一种打磨抛光机床设备的固定圈及其连接件剖视结构示意图；
图8为本发明提出的一种打磨抛光机床设备的直线驱动部结构示意图；
图9为本发明提出的一种打磨抛光机床设备的行星架和镜面圈以及光线发射器和光线接收器的剖视结构示意图。
图中：1-底座、2-直线驱动部、3-三爪卡盘、4-打磨部、5-滑移架、6-固定架、7-齿圈、8-太阳轮、9-传动筒、10-同步带、11-连接轴、12-电动机一、13-打磨轮、14-行星架、15-行星轮、16-固定圈、17-喷管、18-喷头、19-压轮、20-弹性软管、21-轮轴、22-抵头、23-夹爪、24-弹簧一、25-避让孔、26-电动机二、27-丝杆、28-光线发射器、29-镜面圈、30-光线接收器、31-限位盘、32-弹簧二、33-导向杆。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
实施例1：
一种打磨抛光机床设备，如图1-9所示，包括底座1、固定于底座1上方的固定架6以及通过直线驱动部2传动配合于底座1上方的滑移架5，固定架6的顶部外壁固定有三爪卡盘3，滑移架5的顶部设置有打磨部4，所述三爪卡盘3的卡爪通过滚珠滚动配合于待打磨的轴。
所述打磨部4包括嵌接于滑移架5内壁的齿圈7、啮合于齿圈7内侧壁的多个行星轮15以及啮合于多个行星轮15内侧的太阳轮8，所述行星轮15的侧壁通过连接轴11固定有打磨轮13，多个所述连接轴11的外壁转动连接有同一个行星架14，且所述太阳轮8通过传动筒9转动连接于齿圈7的内壁。
所述滑移架5的内壁固定嵌接有电动机一12，电动机一12的输出轴通过同步带10传动配合于传动筒9的外壁。
所述固定架6的内壁开设有避让孔25。
本装置在使用时，可将待打磨的轴通过三爪卡盘3夹持固定，随后通过直线驱动部2启动滑移架5以及打磨部4向待打磨的轴靠近，接着驱动传动筒9旋转，传动筒9旋转时，其带动太阳轮8转动，从而带动行星轮15转动，再通过连接轴11带动打磨轮13转动，通过打磨轮13与待打磨的轴外壁接触实现打磨抛光。
本装置，通过设置打磨部4，一方面可使得多个打磨轮13同时对轴的外侧面进行打磨，防止因打磨轮13局部缺陷造成的打磨缺陷，另一方面，多个打磨轮13的自身旋转的同时还会沿着轴进行旋转，从而增加了打磨轮13与轴的相对速度，增加打磨效率。
为了解决冷却问题；如图3所示，所述齿圈7的端面通过螺栓固定有固定圈16，固定圈16的侧壁固定有喷管17，喷管17的端部连接且连通有喷头18。
所述固定圈16的内侧壁粘接有弹性软管20，行星架14的外壁通过轮轴21转动连接有多个压轮19，压轮19接触并挤压配合于弹性软管20。
所述弹性软管20的一端连接有磨削液箱，弹性软管20的另一端连接于喷管17。
当打磨作业时，行星架14也会自转，从而带动压轮19旋转，从而使得压轮19挤压的弹性软管20位置发生改变，从而可将弹性软管20内的流体“赶”至喷管17和喷头18内，并且随着压轮19的移动，弹性软管20被挤压的部分回弹，产生负压，从而从磨削液箱内抽取磨削液，如此往复，实现将磨削液输送至喷管17和喷头18处，通过喷头18喷洒至打磨处。
本装置，通过设置喷管17与喷头18，可向打磨处喷洒磨削液，从而起到降温冷却功能，并且，磨削液的输送动力来源于压轮19对弹性软管20的挤压和弹性软管20自身的弹力，而压轮19的旋转动力又来源于行星架14，从而一方面节省了动力源的布置，便于体积优化，另一方面也增加了打磨和冷却两个步骤的同步性，简化控制逻辑和算法，降低使用成本。
为了解决打磨效率问题；如图6所示，所述传动筒9的内壁仅可轴向的滑动连接有抵头22，所述抵头22的端部焊接有限位盘31限位盘31与传动筒9的相对一侧扣接有同一个弹簧二32。
本装置，通过设置抵头22，其端面可与待打磨轴的端面接触配合，抵头22还可与传动筒9同步转动，从而可通过接触的摩擦力带动待打磨轴转动，而由于太阳轮8与行星轮15的啮合作用，从而使得打磨轴的旋转方向与打磨轮13的打磨方向相反，从而进一步增加了打磨的相对速度，增加打磨效率。
所述抵头22的端面转动连接有多个圆形阵列的夹爪23，所述抵头22的内壁固定有弹簧一24，弹簧一24的另一端接触配合于夹爪23的内侧。
当抵头22靠近打磨轴时，轴的端面会对夹爪23的内侧进行挤压，从而使得弹簧一24压缩，夹爪23的外侧向传动筒9的轴线旋转，从而通过夹爪23的端部对轴端面进行夹持。
本装置，通过设置夹爪23，其一方面可对轴端面进行夹持，保证轴与抵头22同步旋转的可靠性，另一方面，其还可对轴端进行限位，从而防止细长轴的打磨时出现偏心震动，进一步增加了打磨的可靠性。
为了解决直线驱动问题；如图8所示，所述直线驱动部2包括丝杆27和三爪卡盘33，所述三爪卡盘33固定于底座1的内侧壁，所述丝杆27转动连接于底座1的内壁，所述滑移架5滑动配合于三爪卡盘33的外壁，且滑移架5的内壁通过螺纹连接于丝杆27的外壁，所述底座1的侧壁通过螺栓固定有电动机二26，电动机二26的输出轴通过联轴器连接于丝杆27的外壁。
电动机二26启动时，可带动丝杆27转动，从而通过螺纹连接关系带动滑移架5移动。
本实施例在使用时,可将待打磨的轴通过三爪卡盘3夹持固定，随后通过直线驱动部2启动滑移架5以及打磨部4向待打磨的轴靠近，接着驱动传动筒9旋转，传动筒9旋转时，其带动太阳轮8转动，从而带动行星轮15转动，再通过连接轴11带动打磨轮13转动，通过打磨轮13与待打磨的轴外壁接触实现打磨抛光，当打磨作业时，行星架14也会自转，从而带动压轮19旋转，从而使得压轮19挤压的弹性软管20位置发生改变，从而可将弹性软管20内的流体“赶”至喷管17和喷头18内，并且随着压轮19的移动，弹性软管20被挤压的部分回弹，产生负压，从而从磨削液箱内抽取磨削液，如此往复，实现将磨削液输送至喷管17和喷头18处，通过喷头18喷洒至打磨处，并且当抵头22靠近打磨轴时，轴的端面会对夹爪23的内侧进行挤压，从而使得弹簧一24压缩，夹爪23的外侧向传动筒9的轴线旋转，从而通过夹爪23的端部对轴端面进行夹持，抵头22还可与传动筒9同步转动，从而使得打磨轴的旋转方向与打磨轮13的打磨方向相反，从而进一步增加了打磨的相对速度。
实施例2：
一种打磨抛光机床设备，如图9所示，为了解决打磨效果问题；本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：所述行星架14的内壁固定嵌接有镜面圈29，镜面圈29的内壁分别固定有光线发射器28和光线接收器30，所述光线发射器28的光线发射方向与光线接收器30的光线接收方向均不指向镜面圈29的圆心。
本实施例在使用时,在打磨时，光线发射器28会发出光线，光线经过轴外表面的反射后，再反射至镜面圈29，随后再通过镜面圈29反射，多次反射后被光线接收器30接收，此时可通过光线接收器30接收与光线发射器28发射光线的相位差计算光线总路径，从而计算打磨后的轴径，轴径越大，其与镜面圈29的间隙越小，从而光线总路径越短，相位差越小，并且由于金属外表面光滑成都与其反射光线前后的光线能量差不同，从而可根据光线发射器28的光线发射强度与光线接收器30的光线接收强度能量差来计算表面光滑度，轴面越光滑，光反射损失的能量越小，光线接收器30接收到的光线强度越大。
本装置，通过简单结构的光线发射器28、镜面圈29和光线接收器30，一方面可实现对打磨后轴径和打磨后轴面的光滑度进行感应，从而保证打磨效果，另一方面，由于光线是多次折射后再被光线接收器30接收，从而使得测量的结果为成倍放大，从而增加了检测的精度。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种打磨抛光机床设备，包括底座(1)、固定于底座(1)上方的固定架(6)以及通过直线驱动部(2)传动配合于底座(1)上方的滑移架(5)，其特征在于，
所述固定架(6)的顶部外壁固定有三爪卡盘(3)，滑移架(5)的顶部设置有打磨部(4)，所述三爪卡盘(3)的卡爪通过滚珠滚动配合于待打磨的轴；
所述打磨部(4)包括嵌接于滑移架(5)内壁的齿圈(7)、啮合于齿圈(7)内侧壁的多个行星轮(15)以及啮合于多个行星轮(15)内侧的太阳轮(8)，所述行星轮(15)的侧壁通过连接轴(11)固定有打磨轮(13)，多个所述连接轴(11)的外壁转动连接有同一个行星架(14)，且所述太阳轮(8)通过传动筒(9)转动连接于齿圈(7)的内壁。
2.根据权利要求1所述的一种打磨抛光机床设备，其特征在于，所述滑移架(5)的内壁固定嵌接有电动机一(12)，电动机一(12)的输出轴通过同步带(10)传动配合于传动筒(9)的外壁。
3.根据权利要求1所述的一种打磨抛光机床设备，其特征在于，所述齿圈(7)的端面通过螺栓固定有固定圈(16)，固定圈(16)的侧壁固定有喷管(17)，喷管(17)的端部连接且连通有喷头(18)。
4.根据权利要求3所述的一种打磨抛光机床设备，其特征在于，所述固定圈(16)的内侧壁粘接有弹性软管(20)，行星架(14)的外壁通过轮轴(21)转动连接有多个压轮(19)，压轮(19)接触并挤压配合于弹性软管(20)。
5.根据权利要求4所述的一种打磨抛光机床设备，其特征在于，所述弹性软管(20)的一端连接有磨削液箱，弹性软管(20)的另一端连接于喷管(17)。
6.根据权利要求1所述的一种打磨抛光机床设备，其特征在于，所述传动筒(9)的内壁仅可轴向的滑动连接有抵头(22)，所述抵头(22)的端部焊接有限位盘(31)限位盘(31)与传动筒(9)的相对一侧扣接有同一个弹簧二(32)。
7.根据权利要求6所述的一种打磨抛光机床设备，其特征在于，所述抵头(22)的端面转动连接有多个圆形阵列的夹爪(23)，所述抵头(22)的内壁固定有弹簧一(24)，弹簧一(24)的另一端接触配合于夹爪(23)的内侧。
8.根据权利要求1所述的一种打磨抛光机床设备，其特征在于，所述直线驱动部(2)包括丝杆(27)和三爪卡盘(3)3，所述三爪卡盘(3)3固定于底座(1)的内侧壁，所述丝杆(27)转动连接于底座(1)的内壁，所述滑移架(5)滑动配合于三爪卡盘(3)3的外壁，且滑移架(5)的内壁通过螺纹连接于丝杆(27)的外壁，所述底座(1)的侧壁通过螺栓固定有电动机二(26)，电动机二(26)的输出轴通过联轴器连接于丝杆(27)的外壁。
9.根据权利要求1所述的一种打磨抛光机床设备，其特征在于，所述行星架(14)的内壁固定嵌接有镜面圈(29)，镜面圈(29)的内壁分别固定有光线发射器(28)和光线接收器(30)。
10.根据权利要求9所述的一种打磨抛光机床设备，其特征在于，所述光线发射器(28)的光线发射方向与光线接收器(30)的光线接收方向均不指向镜面圈(29)的圆心。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311571091.XA CN117464473A (zh) | 2023-11-23 | 2023-11-23 | 一种打磨抛光机床设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311571091.XA CN117464473A (zh) | 2023-11-23 | 2023-11-23 | 一种打磨抛光机床设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117464473A true CN117464473A (zh) | 2024-01-30 |
Family
ID=89627494
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311571091.XA Pending CN117464473A (zh) | 2023-11-23 | 2023-11-23 | 一种打磨抛光机床设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117464473A (zh) |
Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5339523A (en) * | 1991-05-24 | 1994-08-23 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method of machining sleeve bearing |
| JP2001030164A (ja) * | 1999-07-19 | 2001-02-06 | Tsugami Corp | 複数回転軸ラップ盤用回転制御方法及び複数回転軸ラップ盤用回転制御装置 |
| CN206123445U (zh) * | 2016-08-25 | 2017-04-26 | 林夏 | 计算机控制自动监控打磨装置 |
| CN208374897U (zh) * | 2018-07-04 | 2019-01-15 | 天津畅意科技股份有限公司 | 一种高精度工件抛光工具 |
| CN110977664A (zh) * | 2019-11-28 | 2020-04-10 | 中建钢构有限公司 | 一种大型钢管对接焊缝打磨装置 |
| CN112222744A (zh) * | 2020-09-29 | 2021-01-15 | 广州市珂迪兹皮具有限公司 | 一种智能焊接设备 |
| CN213105627U (zh) * | 2020-08-10 | 2021-05-04 | 无锡微特维佳精密机械有限公司 | 一种用于球头加工的锁定机构 |
| CN214640529U (zh) * | 2021-03-09 | 2021-11-09 | 青岛兆森机械有限公司 | 一种铣床加工用的冷却装置 |
| CN217702635U (zh) * | 2022-05-16 | 2022-11-01 | 湖州贝德流体设备有限公司 | 一种流体阀门生产用打磨设备 |
| US20230118075A1 (en) * | 2020-03-31 | 2023-04-20 | Kabushiki Kaisha Miyanaga | Boring device |
| CN219444487U (zh) * | 2023-04-24 | 2023-08-01 | 成都迈特沃特科技有限公司 | 一种轴类零件的打磨装置 |
| CN117067008A (zh) * | 2023-08-21 | 2023-11-17 | 安徽玉发塑业有限公司 | 一种pe梅花管截面打磨装置及其打磨方法 |
-
2023
- 2023-11-23 CN CN202311571091.XA patent/CN117464473A/zh active Pending
Patent Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5339523A (en) * | 1991-05-24 | 1994-08-23 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method of machining sleeve bearing |
| JP2001030164A (ja) * | 1999-07-19 | 2001-02-06 | Tsugami Corp | 複数回転軸ラップ盤用回転制御方法及び複数回転軸ラップ盤用回転制御装置 |
| CN206123445U (zh) * | 2016-08-25 | 2017-04-26 | 林夏 | 计算机控制自动监控打磨装置 |
| CN208374897U (zh) * | 2018-07-04 | 2019-01-15 | 天津畅意科技股份有限公司 | 一种高精度工件抛光工具 |
| CN110977664A (zh) * | 2019-11-28 | 2020-04-10 | 中建钢构有限公司 | 一种大型钢管对接焊缝打磨装置 |
| US20230118075A1 (en) * | 2020-03-31 | 2023-04-20 | Kabushiki Kaisha Miyanaga | Boring device |
| CN213105627U (zh) * | 2020-08-10 | 2021-05-04 | 无锡微特维佳精密机械有限公司 | 一种用于球头加工的锁定机构 |
| CN112222744A (zh) * | 2020-09-29 | 2021-01-15 | 广州市珂迪兹皮具有限公司 | 一种智能焊接设备 |
| CN214640529U (zh) * | 2021-03-09 | 2021-11-09 | 青岛兆森机械有限公司 | 一种铣床加工用的冷却装置 |
| CN217702635U (zh) * | 2022-05-16 | 2022-11-01 | 湖州贝德流体设备有限公司 | 一种流体阀门生产用打磨设备 |
| CN219444487U (zh) * | 2023-04-24 | 2023-08-01 | 成都迈特沃特科技有限公司 | 一种轴类零件的打磨装置 |
| CN117067008A (zh) * | 2023-08-21 | 2023-11-17 | 安徽玉发塑业有限公司 | 一种pe梅花管截面打磨装置及其打磨方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106863084B (zh) | 弯管自动抛光机 | |
| CN102275108A (zh) | 圆柱滚子双端面磨削装置及磨削方法 | |
| CN108890419B (zh) | 自动平面检测磨削加工装置 | |
| CN101972972B (zh) | 一种不锈钢管的内抛光机 | |
| CN113843713A (zh) | 一种六工位转盘式喷砂机 | |
| CN201736104U (zh) | 不锈钢管的内抛光机 | |
| CN117464473A (zh) | 一种打磨抛光机床设备 | |
| CN110893572A (zh) | 一种用于加工管材的内外圆修磨装置 | |
| CN217750690U (zh) | 一种可自动排序收集的机械零件加工装置 | |
| CN112975721B (zh) | 金属件表面抛光系统及方法 | |
| CN213380935U (zh) | 一种自行车链实心轴高精度抛光装置 | |
| CN208854367U (zh) | 一种木材表面抛光装置 | |
| CN209380499U (zh) | 一种钢管抛光流水线 | |
| CN212420915U (zh) | 一种纵置泵体泵盖加工用夹持装置 | |
| CN211728756U (zh) | 一种高精度轴承专用双辊外圆研磨装置 | |
| CN117169115B (zh) | 一种纺纱机轴类零件检测装置 | |
| CN209452347U (zh) | 全自动管类零件清洁设备 | |
| CN220461797U (zh) | 一种c型钢加工用表面处理设备 | |
| CN204843784U (zh) | 管口磨光机 | |
| CN216883218U (zh) | 外圆自动打磨机 | |
| CN216681709U (zh) | 一种低噪音研磨机 | |
| CN219542546U (zh) | 一种不锈钢管用智能型内外打磨机 | |
| CN219131900U (zh) | 一种液压油缸用活塞杆抛光装置 | |
| CN117505408B (zh) | 一种便携式换热管输送夹持装置 | |
| CN220205363U (zh) | 锻压用自动供油装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |