CN214869579U - 一种钢管连接头的打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢管连接头的打磨装置，属于钢管打磨技术领域，一种钢管连接头的打磨装置，包括底板，底板的顶端固定连接有控制箱和安装箱，控制箱位于安装箱的一侧，安装箱两侧的侧壁之间开设有打磨槽，控制箱的内部固定连接有电机，打磨槽的侧壁上开设有圆环状的圆槽，圆槽两侧的侧壁之间转动连接有多个转轴，转轴的外壁上固定连接有传动齿，其中一个转轴的一端贯穿安装箱并延伸至安装箱的外侧，控制箱靠近转轴的侧壁上转动连接有连接轴，它可以实现在对钢管连接头进行打磨时，通过第一毛刷和第二毛刷的设置，可同时打磨钢管的内、外壁，不仅提高了打磨效率，还增加了打磨内壁的功能，增加了实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管打磨技术领域，更具体地说，涉及一种钢管连接头的打磨装置。
背景技术
钢管指具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。
而现有一种钢管两端的外壁上带有螺纹，用与多个钢管之间的连接，而钢管在长时间放置后表面会生锈，尤其是钢管的螺纹处生锈后再安装就可能会导致螺纹连接处产生缝隙，进而难以保证连接处的密封性，因此当钢管的连接处生锈时，需要将钢管表面的锈迹打磨掉然后再使用，而现有的打磨装置大多是手持打磨机对钢管的表面进行打磨，不仅打磨效率低而且打磨不到钢管的内壁。
实用新型内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种钢管连接头的打磨装置，它可以实现在对钢管连接头进行打磨时，通过第一毛刷和第二毛刷的设置，可同时打磨钢管的内、外壁，不仅提高了打磨效率，还增加了打磨内壁的功能，增加了实用性。
2.技术方案
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种钢管连接头的打磨装置，包括底板，所述底板的顶端固定连接有控制箱和安装箱，所述控制箱位于安装箱的一侧，所述安装箱两侧的侧壁之间开设有打磨槽，所述控制箱的内部固定连接有电机，所述打磨槽的侧壁上开设有圆环状的圆槽，所述圆槽两侧的侧壁之间转动连接有多个转轴，所述转轴的外壁上固定连接有传动齿，其中一个所述转轴的一端贯穿安装箱并延伸至安装箱的外侧，所述控制箱靠近转轴的侧壁上转动连接有连接轴，所述转轴的一端与连接轴的一端固定连接，所述电机输出端的外壁上固定连接有第二皮带轮，所述连接轴的外壁上固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间转动连接有皮带，多个所述传动齿之间设置有圆环状的第一磨盘，所述第一磨盘的内壁上固定连接有第一毛刷，所述电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的一端固定连接有第二磨盘，所述第二磨盘位于第一磨盘的内侧，所述第二磨盘的外壁上固定连接有第二毛刷。
进一步的，所述第一磨盘的外壁上开设有圆环状的限位槽，所述限位槽的外壁上固定连接有齿轮带，所述传动齿位于限位槽的内侧，所述传动齿与齿轮带相铰接，通过对传动齿、第一磨盘、限位槽、齿轮带的设置，使传动齿在带动第一磨盘转动时，又可防止第一磨盘发生偏移。
进一步的，所述第二磨盘的侧壁上固定连接有导位杆，所述导位杆的外壁上固定连接有打磨槽，所述打磨槽的外壁上固定连接有导位环，所述导位环的直径与第二磨盘的直径相等，当有钢管伸入第一毛刷与第二毛刷之间进行打磨时，通过导位杆、导位环、打磨槽的设置可对钢管起到限位的作用，避免钢管在伸入第一毛刷和第二毛刷时发生偏移。
进一步的，所述第二毛刷位于第一毛刷的正内侧，所述第二毛刷与第一毛刷之间留有缝隙，具体的，所述第二毛刷与第一毛刷之间的缝隙不大于需要打磨钢管的厚度，通过对第二毛刷和第一毛刷的设置，使第一毛刷和第二毛刷能对钢管进行较好的打磨。
3.有益效果
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
(1)本方案它可以实现在对钢管连接头进行打磨时，通过第一毛刷和第二毛刷的设置，可同时打磨钢管的内、外壁，不仅提高了打磨效率，还增加了打磨内壁的功能，增加了实用性。
(2)第一磨盘的外壁上开设有圆环状的限位槽，限位槽的外壁上固定连接有齿轮带，传动齿位于限位槽的内侧，传动齿与齿轮带相铰接，通过对传动齿、第一磨盘、限位槽、齿轮带的设置，使传动齿在带动第一磨盘转动时，又可防止第一磨盘发生偏移。
(3)第二磨盘的侧壁上固定连接有导位杆，导位杆的外壁上固定连接有打磨槽，打磨槽的外壁上固定连接有导位环，导位环的直径与第二磨盘的直径相等，当有钢管伸入第一毛刷与第二毛刷之间进行打磨时，通过导位杆、导位环、打磨槽的设置可对钢管起到限位的作用，避免钢管在伸入第一毛刷和第二毛刷时发生偏移。
(4)第二毛刷位于第一毛刷的正内侧，第二毛刷与第一毛刷之间留有缝隙，具体的，第二毛刷与第一毛刷之间的缝隙不大于需要打磨钢管的厚度，通过对第二毛刷和第一毛刷的设置，使第一毛刷和第二毛刷能对钢管进行较好的打磨。
附图说明
图1为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处的放大结构示意图。
图中标号说明：
1、底板；2、控制箱；3、安装箱；4、电机；5、圆槽；6、转轴；7、传动齿；8、第一磨盘；9、限位槽；10、齿轮带；11、第一毛刷；12、转杆；13、第二磨盘；14、第二毛刷；15、连接轴；16、第一皮带轮；17、第二皮带轮；18、导位杆；19、导位环；20、打磨槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1-2，一种钢管连接头的打磨装置，包括底板1，底板1的顶端固定连接有控制箱2和安装箱3，控制箱2位于安装箱3的一侧，安装箱3两侧的侧壁之间开设有打磨槽20，控制箱2的内部固定连接有电机4，打磨槽20的侧壁上开设有圆环状的圆槽5，圆槽5两侧的侧壁之间转动连接有多个转轴6，转轴6的外壁上固定连接有传动齿7，其中一个转轴6的一端贯穿安装箱3并延伸至安装箱3的外侧，控制箱2靠近转轴6的侧壁上转动连接有连接轴15，转轴6的一端与连接轴15的一端固定连接，电机4输出端的外壁上固定连接有第二皮带轮17，连接轴15的外壁上固定连接有第一皮带轮16，第一皮带轮16与第二皮带轮17之间转动连接有皮带，多个传动齿7之间设置有圆环状的第一磨盘8，第一磨盘8的外壁上开设有圆环状的限位槽9，限位槽9的外壁上固定连接有齿轮带10，传动齿7位于限位槽9的内侧，传动齿7与齿轮带10相铰接，通过对传动齿7、第一磨盘8、限位槽9、齿轮带10的设置，使传动齿7在带动第一磨盘8转动时，又可防止第一磨盘8发生偏移，第一磨盘8的内壁上固定连接有第一毛刷11，电机4的输出端固定连接有转杆12，转杆12的一端固定连接有第二磨盘13，第二磨盘13位于第一磨盘8的内侧，第二磨盘13的外壁上固定连接有第二毛刷14，第二毛刷14位于第一毛刷11的正内侧，第二毛刷14与第一毛刷11之间留有缝隙，具体的，第二毛刷14与第一毛刷11之间的缝隙不大于需要打磨钢管的厚度，通过对第二毛刷14和第一毛刷11的设置，使第一毛刷11和第二毛刷14能对钢管进行较好的打磨，第二磨盘13的侧壁上固定连接有导位杆18，导位杆18的外壁上固定连接有打磨槽20，打磨槽20的外壁上固定连接有导位环19，导位环19的直径与第二磨盘13的直径相等，当有钢管伸入第一毛刷11与第二毛刷14之间进行打磨时，通过导位杆18、导位环19、打磨槽20的设置可对钢管起到限位的作用，避免钢管在伸入第一毛刷11和第二毛刷14时发生偏移。
使用时，启动电机4通过转杆12带动第二磨盘13上的第二毛刷14转动，与此同时，通过皮带可带动连接轴15转动，连接轴15在转动时即通过传动齿7带动第一磨盘8内的第一毛刷11转动，此时将需要打磨的钢管插入导位杆18上直至进入第一毛刷11与第二毛刷14之间，即可对钢管头的内外壁进行打磨；与现有技术相比，它可以实现在对钢管连接头进行打磨时，通过第一毛刷和第二毛刷的设置，可同时打磨钢管的内、外壁，不仅提高了打磨效率，还增加了打磨内壁的功能，增加了实用性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.一种钢管连接头的打磨装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端固定连接有控制箱(2)和安装箱(3)，所述控制箱(2)位于安装箱(3)的一侧，所述安装箱(3)两侧的侧壁之间开设有打磨槽(20)，所述控制箱(2)的内部固定连接有电机(4)，所述打磨槽(20)的侧壁上开设有圆环状的圆槽(5)，所述圆槽(5)两侧的侧壁之间转动连接有多个转轴(6)，所述转轴(6)的外壁上固定连接有传动齿(7)，其中一个所述转轴(6)的一端贯穿安装箱(3)并延伸至安装箱(3)的外侧，所述控制箱(2)靠近转轴(6)的侧壁上转动连接有连接轴(15)，所述转轴(6)的一端与连接轴(15)的一端固定连接，所述电机(4)输出端的外壁上固定连接有第二皮带轮(17)，所述连接轴(15)的外壁上固定连接有第一皮带轮(16)，所述第一皮带轮(16)与第二皮带轮(17)之间转动连接有皮带，多个所述传动齿(7)之间设置有圆环状的第一磨盘(8)，所述第一磨盘(8)的内壁上固定连接有第一毛刷(11)，所述电机(4)的输出端固定连接有转杆(12)，所述转杆(12)的一端固定连接有第二磨盘(13)，所述第二磨盘(13)位于第一磨盘(8)的内侧，所述第二磨盘(13)的外壁上固定连接有第二毛刷(14)。
2.根据权利要求1所述的一种钢管连接头的打磨装置，其特征在于：所述第一磨盘(8)的外壁上开设有圆环状的限位槽(9)，所述限位槽(9)的外壁上固定连接有齿轮带(10)，所述传动齿(7)位于限位槽(9)的内侧，所述传动齿(7)与齿轮带(10)相铰接。
3.根据权利要求1所述的一种钢管连接头的打磨装置，其特征在于：所述第二磨盘(13)的侧壁上固定连接有导位杆(18)，所述导位杆(18)的外壁上固定连接有打磨槽(20)，所述打磨槽(20)的外壁上固定连接有导位环(19)，所述导位环(19)的直径与第二磨盘(13)的直径相等。
4.根据权利要求1所述的一种钢管连接头的打磨装置，其特征在于：所述第二毛刷(14)位于第一毛刷(11)的正内侧，所述第二毛刷(14)与第一毛刷(11)之间留有缝隙。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114851051A (zh) * | 2022-07-11 | 2022-08-05 | 徐州市瑞泰钢管有限公司 | 一种大型管件连接头螺纹部位自动化除锈设备 |
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- 2021-02-25 CN CN202120415693.6U patent/CN214869579U/zh not_active Expired - Fee Related
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